SRVD系列吸附干操机说明书资料.docx

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SRVD系列吸附干操机说明书资料

SRVD系列

操

作

使

用

说

明

书

福建龙净环保股份有限公司

目录

一、产品简介

1.工艺流程图

2.工作原理

3.配置流程

4．主要部件图解

5．技术参数

6．技术要求

二、控制器使用说明

1．参数设置

2．接线端子图

三、操作过程

1.开机前的检查

2.开机准备

3.启动步骤

四、运行中的观察

五、维护及保养

六、突然停电

七、关机

八、微热再生吸附式干燥机故障诊断指导

一、产品简介：

微热再生吸附式干燥机工艺流程图：

微热再生吸附式干燥机工作原理：

本公司生产的微热再生型吸附式压缩空气干燥机，是终合了外加热再生和无热再生的优点而设计、生产的节能型产品。

再生气体采用微加热方式，可以减少再生气量，与无热再生相比气量损耗由15%减少为6-8%，干燥循环周期由10分钟延长到2小时。

该系列产品选用新颖可靠的气动切断阀和电子控制程序等先进技术，具有自动计时，自动切换工作等特点。

可为石油、化工、医药、－食品、纺织、电讯、冶金、喷漆、卷烟、交通运输和机械制造等行业提供干燥洁净的压缩空气气源。

SRVD系列微热再生吸附式压缩空气干燥机是一种利用多孔性固体物质表面的分子力来吸取气体中的水份，从而获得较低露点温度、干燥、洁净气体的净化设备。

它采用孔径与水分子直径相近的活性氧化铝为吸附剂，采用国际上最先进的变温变压吸附原理，在常温下吸附时，空气中水分子的分压力大于吸附剂中水分子的分压力，水分子进入吸附剂内部，在吸附剂的表面冷凝成水滴，并放出冷凝热，将此热量蓄于吸附塔的上部。

再生时，大约5%左右的干燥空气经加热器加热至80℃左右通过再生筒，使吸附剂的吸附能力大大降低，使吸附剂中的水分子逸出，同时蓄于吸附塔内的热量有助于节约加热器的功率。

吸附剂经过吸附、再生、吸附循环使用，对压缩空气进行连续不断的吸附干燥处理从而获得深度干燥的气体，该产品的主要技术指标，已达到国外同类机型水平，是希望获得-40℃以下露点气源用户的首选设备。

双塔交替连续工作输出干燥洁净的压缩空气。

其净化空气含水量可达露点-40℃以下,从而获得深度干燥的无水无油的高纯度的压缩空气满足用气的需要。

由于采用加热器升温再生气,故再生效果好,节能耗气少。

技术参数

微热再生式干燥器技术参数

处理量：

xxm3/min

工作压力：

0.5～1.0MPa

　　再生耗气量：

≤5％

　　设计压力露点：

-40℃-70℃

前置过滤器技术参数

处理量：

xxNm3/min

处理精度：

含油：

5ppm含尘粒径：

3μm

　　工作压力：

0.5～0.98MPa

后置过滤器技术参数

　　处理量：

xxNm3/min

处理精度：

含油：

1ppm含尘粒径：

1μm

　　工作压力：

0.5～0.98MPa

精密过滤器技术参数

处理量：

xxNm3/min

工作压力：

0.5～0.98MPa

　　处理精度：

含油：

0.01ppm含尘粒径：

0.01μm

微热再生式干燥器控制说明

每台干燥器各配一套控制设备，本机的控制由自带控制设备完成。

提供满足干燥过滤装置全自动运行所需要的全套仪表和控制设备。

控制系统能完成自动切换，再生气量时间程序可调。

控制设有远程、就地切换转化开关。

机组能在现场方便检修，更换易损件。

本干燥机设有电源、运行、电器故障、排气高温、远方控制的输出干接点信号。

以及露点、排气温度的模拟信号（4～20mA）。

干燥机控制箱留有与控制系统接口,接口包括以下内容：

远控允许反馈信号/远控启动指令/远控停止指令/干燥机运行信号

/干燥机停止信号　/干燥机故障信号.

干燥机采用单片机/PLC控制，具有下列显示：

总的开机运行时间等显示，并且可设置为远程控制和联锁控制,干燥机具备可单台运行也可投入连锁运行。

除此以外还有参数设置安全防护管理功能。

干燥机振动小、噪声低、效率高，控制器合为一体的完整的机组。

干燥机就地控制箱能对干燥机本体系统的各个电磁阀和加热器进行配电、控制和保护，就地控制箱上有加热器和其它电气设备的运行、停止及过载报警信号，并留有远方启动、停止及报警的接口。

对所有干燥塔的集成电路控制为微型PLC控制，并且该PLC能够进行本干燥塔电磁阀阀位判断；加热器元件PT100的温度输入，并对该温度进行判断；能够输入露点，且对该露点进行判断。

能够进行干燥塔的远方/就地切换，并分别能够实现干燥塔的远方/就地操作，在控制室设置工控机配置工控软件，使控制室能够监视并操作就地干燥塔，优化控制画面，在画面上能够显示干燥塔运行、停止、故障等各种信号。

微热再生吸附式干燥机配置流程：

微热再生吸附式干燥机主要部件图解:

技术参数：

进气温度:

≤45℃进气含油量：

≤0.1PPM工作压力:

0.6～1.0MPa

成品气露点:

≤-40℃再生气量:

≤4%～6%

工作周期:

1～20（Nm3/min含）T=2h；25～50（Nm3/min含）T=4h；

60～100（Nm3/min含）T=6h;100（Nm3/min）以上T=8h

电源：

1～8（Nm3/min）AC22050Hz

10（Nm3/min）以上AC380/22050Hz

技术要求：

1）

活塞式

空

气

压缩机

微热再生吸附式干燥机的使用组合:

气液

分

离

器

C级过滤器

后

部

冷

却

器

缓

冲

罐

微

热

再

生

吸

附

式

压

缩

空

气

干

燥

机

高效除油器或除油过滤器

除

尘

过

滤

器

成

品

用

气

点

螺杆、离心式

空

气

压缩机

除

菌

过

滤

器

缓

冲

罐

C级过滤器

2）附剂在吸附过程中对进气含油量有较高要求:

一般进气含油量应控制在<0.1ppm，否则将直接影响吸附效果、吸附剂使用寿命,甚至使吸附剂中毒失效。

3）空气进出口管处用户可以根据生产上需要装置旁通管和旁通阀，以便吸干机维修及停车检修等，不影响连续生产。

4）当进口压力变化时，干燥机处理量应除以下表修正系数。

修正系数表

进口压力

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

修正系数

0.5

0.63

0.75

0.88

1.0

1.12

1.25

1.38

1.5

1.63

5）在干燥机突然停机情况下，应能有5-10分钟的缓冲时间，所以最好应在干燥机前设置储气罐。

6）压缩机站内设有数台压缩机时，每台压缩机的排气管线上应设有逆止阀和切断阀。

7）本装置前后应设置流量、压力、温度等检测或记录仪表。

8）每次开机、关机请打开吸附塔下排污阀进行排污。

二、控制器使用说明

2E型微热再生吸附式干燥机控制器是采用PIC单片机技术研制的专用定时控制器。

它能按用户设定的延时时间控制吸附式干燥机A、B两塔的吸附和再生工作，操作简单，工作可靠，显示直观明了，外形美观大方。

如下图所示。

一、

主要功能

1.根据用户设定的时间参数控制A、B两个吸附塔工作。

2.工作时间倒计时显示。

3.进气、出气（再生气）温度检测、显示及超温反黑提示。

4.加热器温度检测、显示、控制及超温反黑提示。

5.128×32点阵式液晶汉字显示及参数设置。

6.检测故障并进行相应控制。

7.本地/远控控制。

8.上位机通讯。

三、技术参数

1、工作电源：

AC220V（+15%，-20%）

2、模拟量输入：

3路温度检测；出气（再生气）温度：

0～255℃进气温度：

0～255℃加热器温度：

0～510℃，配用PT100温度传感器；

输出：

8路，其中电磁阀4路（A塔吸附、A塔再生、B塔吸附、B塔再生）接触器2路（加热1、加热2），干节点输出2路（报警输出，运行状态输出）。

3、按钮：

4路按钮（设置、加、减、启动/停止）。

4、显示：

128×32点阵式液晶显示屏（8×2汉字）。

四、参数设置

参数设置分为3类：

一般参数、一级口令参数、二级口令参数。

系统只有处于待机状态下，按“设置”键才能进入参数设置，运行状态下，按“设置”键无效。

本说明书中所有图例，均以微热控制型（不带露点）为例。

待机状态如图1所示。

图1

按钮说明：

“＝”按钮用于选择需设置的参数（反黑显示），“△、▽”按钮用于修改参数值大小，“启动/停止”按钮用于退出设置。

1.一般参数设置

●可设置参数如表1所示

参数类型

参数名称

参数含义

设置范围

设置微热运行控制参数

均压

设置微热均压工作时间值

0～255秒

吸附

设置微热吸附工作时间值

0～255分

设置微热再生控制参数

延时

设置微热再生延时时间值

0～999秒

再生

设置微热再生工作时间值

0～255分

设置微热加热控制参数

延时

设置微热加热延时时间值

0～999秒

加热

设置微热加热工作时间值

0～255分

设置报警温度

再生气（出气）

设置再生气超温报警值

0～255℃

进气

设置进气超温报警值

0～255℃

加热器

设置加热器超温报警值

0～500℃

设置加热器工作参数

上限

设置加热器工作上限值

0～500℃

下限

设置加热器工作下限值

0～500℃

表1

表1中的参数按次序分6屏分别显示。

如图2～7。

图2

　　　　　　　图3

图4图5

图6图7

●设置说明

在停机（待机）情况下，按下“＝”键，进入设置状态。

①加/减按钮使用：

进入设置状态后，待设置参数值反黑显示。

按“△”或“▽”按钮可对此参数进行加或减操作。

▼

如设置“吸附”时间值，液晶屏如图2显示的“吸附”。

吸附时间值数字部分反黑显示，按“△”键，数字会一直加至255（吸附时间的设置范围为0～255m）。

按“▽”键，数字会一直递减至0（吸附时间的设置范围为0～255m）。

长按“△”或“▽”键，数字部分会逐渐加快递增或递减速度。

②“＝”按钮使用：

当某一参数值设置完毕后，按下“＝”键，其下一参数值反黑显示，即可进行设置。

如此循环，可对上述所有的参数进行设置操作。

③“启动/停止”按钮使用：

当所需设置参数设置完毕后，按下“启动/停止”按钮即可直接退出。

●设置错误

当参数设置不满足以下条件时，用户不能退出设置状态。

1吸附工作时间>再生时间；

2吸附工作时间>加热时间；

3加热器工作温度上限>加热器工作温度下限；

同时液晶屏显示如图8。

图8

按下“＝”键，重新进入设置状态，修改参数值。

2.一级口令参数设置

●进入一级口令显示屏

在设置状态下，先按下“＝”键不放，然后再按下“△”键，则进入一级密码显示屏，屏幕显示如图9所示。

一级口令出厂设置为666（不可更改），按“△”或“▽”输入密码，输入完毕，按“=”确定，如密码正确，进入一级口令参数设置屏幕，如图10所示。

如密码错误，则进入图2显示屏（设置状态）。

图9

●一级口令参数如表2所示

参数设置

参数名称

参数含义

设置范围

设置温度

修正

设置温度

修正

再生气

设置再生气温度修正值

-9～9℃

进气

设置进气温度修正值

-9～9℃

加热器

设置加热器温度修正值

-9～9℃

露点

设置露点温度修正值

-9～9℃

设置本机地址

设置本机地址

设置本机通讯地址

1～30台

设置工作模式

设置工作模式

设置工作模式

正/反阀

表2

表2中的参数按次序分三屏分别显示。

如图10、图11、图12。

图10图11

　　　　　　　图12

参数值的设定、修改方法同一般参数设置的方法。

3.二级口令参数设置

●进入二级口令显示屏

在设置状态下，先按下“＝”键不放，然后再按下“▽”键，则进入二级密码显示屏，屏幕显示如图13所示：

图13

二级口令出厂默认值为8888（可以修改）。

按“△”或“▽”输入口令，输入完毕，按“=”确定，如密码正确，进入二级口令参数设置屏幕，如图14所示。

如密码错误，则进入图2显示屏（设置状态）。

●参数设置

输入正确的二级密码后，进入二级口令参数设置屏，图14所示。

　　　　图14

1工作时间：

即允许用户使用的累计时间值，范围为0～9999小时。

当累计工作时间达到此设置值后，系统不能继续工作。

当“工作时间”设为“0”时，表示用户使用时间无限制。

2修改口令：

按“＝”键，使原口令值反黑显示，输入新的口令，按下“＝”键，确认修改

3参数设置完毕，按下“启动/停止”按钮，退出设置。

在设置参数时，如30秒钟内无任何按键操作，系统自动判断认为设置完成，退出设置状态，并保存设置参数（口令值除外）。

五、使用方法

●待机状态：

上电后，正常情况下，液晶显示如图1所示，等待启动命令。

●运行状态：

①本地运行：

“本地/远控”开关拨至“本地”情况下，并且加热器正常，即加热器温度没有超过加热器超温报警值时，允许主机工作。

按“启动/停止”键，进入运行状态。

启动后，“运行”指示灯常亮，液晶显示如下图所示：

图15

控制器控制四个电磁阀及加热器按时序图一（或时序图二）的次序工作。

如图15，表示A塔吸附，吸附时间倒计时显示。

第一行则显示加热温度。

②正常停机：

在本地工作情况下，处于运行状态时，按“启动/停止”键，主机停止工作。

●远程控制：

将“本地/远控”开关拨至“远控”，远控状态干接点接通，本地控制不起作用。

①远程启动：

远控状态下，启动/停止受“远控启动”开关控制。

如果加热器正常，即加热器温度没有超过加热器超温报警值时，允许主机工作。

将“远控启动”接通，主机进入运行状态。

②远控停机：

远控状态下，在运行状态下，将“远控启动”断开，主机停止工作。

③远控运行指示：

远控运行时，“运行”指示灯闪动显示，

4切换显示：

待机或运行状态下，按“△”键，切换显示再生气与进气温度值，如图16所示：

图16

　　上图中再生气温度反黑表示再生气超温提示，反黑均起着提示作用。

●时序图：

A、B两塔的吸附、再生工作的时序见下图。

采用四个常闭阀结构的吸干机与两常开、两常闭阀结构吸干机的工作时序有所不同，请在使用前将控制器设置成正确的模式。

见第四章第2节的“设置工作模式”部分。

时序图一：

（工作模式为反阀的动作时序图）

时序图二：

（工作模式为正阀的动作时序图）

注：

YV1为A塔吸附、YV3为B塔吸附、YV2为A塔再生、YV4为B塔再生、KM1为加热1、KM2为加热2。

其中，KM1加热工作由当前加热器温度控制，如果当前加热器温度≥加热温度上限时，KM1不工作，如果当前加热器温度≤加热温度下限时，则KM1开始加热工作。

而KM2加热工作不受当前温度控制，只与加热时间有关，加热时间到，则KM1、KM2停止（KM2可不用）。

●最大工作时间限制：

如出现液晶屏白屏显示，并且“运行”指示灯闪动显示，则表示累计的工作时间已达到设定的最大工作时间值，不允许继续工作。

此时不响应用户发出的任何运行操作。

只有重新进入二级口令设置状态（先按下“＝”按钮再按下“▽”按钮，两键同时进入），并且修改最大工作时间值，或清除最大工作时间值，用户才可以继续使用。

当最大工作时间值设为零值后，将取消此功能，即用户的使用不受工作时间限制。

六、报警

当出气、进气、加热器或露点超温报警时，则相应的温度值反黑显示。

本控制器的报警类型见表3：

故障类型

故障信号

故障显示

控制器所做动作

再生气超温

再生气温度检测值高于再生气报警温度值

再生气温度值反黑显示

不停机、反黑报警

进气超温

进气温度检测值高于进气报警温度值

进气温度值反黑显示

不停机、反黑报警

加热器超温

加热器温度检测值高于加热器报警温度值

加热器温度值反黑显示

切换入无热工作或停机、反黑报警

表3

当故障解除时，相应的温度值解除反黑显示。

七、外形结构

本控制器外形尺寸：

215×145×100，开孔尺寸为210×140。

八、安装接线

见图17所示。

注：

1.U、N接交流220V电源，PE为保护接地（可不接）。

2.PT1、PT2、PT3接随机提供的PT100铂电阻温度传感器。

3.远程/本地选择开关及远程启动开关的一端接L+，另一端分别接相应输入端。

4.需上位机通讯时，485+及485-两端用双绞线接至计算机的串行口（必须用RS485—RS232的转接器），如采用两芯屏蔽线，则屏蔽线接GND端。

如不用此功能不要接线，以免引入干扰！

5.“运行状态”及“报警输出”可接外部指示灯或报警器（无源干接点输出），COM1是两者的公共端。

YV1～YV4分别是A、B两塔的四个电磁阀（无源干接点输出），其电源视采用的电磁阀而定，一般是AC220V。

KM1、KM2是加热器的接触器，加热功率不大时，KM2可不接。

加热功率较大时，可将加热管分成两组，一组由KM1控制，可根据时间加热器温度控制接通断开；另一组由KM2控制，在整个加热时段均接通。

图17

三、操作过程

1、开机前的检查

（1）、首先应检查设备外观是否受损，配备是否齐全。

观察设备安装，其不垂直度不大于1/1000。

（2）、按电气原理图检查设备的接线是否有松脱。

（3）、检查各阀门气路插管是否松脱或脱落，检查减压阀设定值是否正常（采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值为0.2～0.3Mpa，采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5～0.6Mpa）。

（4）、检查进气管和出气管是否接反，如有过滤器还需查看前后过滤器型号是否装对。

2、开机准备

（1）、电源线由进线孔接入电气箱接线座。

检查供电电压是否正常，国内单相电源为220V/50HZ，三相电源为380V/220V/50HZ，电压允许波动范围：

长期运转——额定电压±5%，瞬间允许运转——额定电压±10%，L1-L2-L3各相电压不平衡允许范围±2%，电源频率允许波动范围——额定频率±2%。

（2）、把面板上拨动开关拔向“设置”位置，使控制器处于设置状态，设置控制器的运行参数。

一般控制器参数在出厂时已经设置好，用户无须设置。

微热再生吸附式干燥机参数常规设置：

吸附时间=60min；均压时间=0sec；

延时再生时间=5sec；再生时间=58min；

延时加热时间=8sec；加热时间=20min；

加热温度=100℃；回差值=30℃；

强制报警保护温度≥180℃，加热器控制温度（＜50℃应自动通电加热，＞100℃应自动断电停止加热。

3、启动步骤

（1）、将出口截止阀关闭慢慢将两个干燥塔加压至管网压力。

（2）、检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。

（3）、当拨位开关在右侧时，在就地控制状态下，按下控制器的“启动/代码”按钮，流程图上的工作状态指示灯和阀动作指示灯亮，控制器开始工作。

（在远程控制状态时，接受远程启停控制信号控制）

（4）、再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压。

（5）、让再生干燥机运行一至二个工作循环周期，然后再打开出口阀门。

（6）、当成品气出现粉尘过多时，请停机并更换部分活性氧化铝。

四、运行中的观察：

1、干燥塔的压力应与管道压力相同，通过塔上压力表显示。

2、再生塔的压力应小于0.05Mpa。

（任何较高的再生气压力都说明系统的工作压力状态不良，）请参阅“故障诊断指导”。

3、控制气路应保持一定的压力值，否则阀门将不进行自动切换，控制气路减压阀设定值：

采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值为0.2～0.3Mpa；采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5～0.6Mpa

五、维护及保养：

1、在第一个月中，清洗或替换压缩空气管路过滤器的滤芯，并且以后也要定期地更换。

清洗排气消声器，如果再生循环中的再生塔压力大于或等于0.035Mpa替换消声器。

2、每三个月，短时关闭减压阀，检查空气进口气动阀是否有泄漏，如有空气由排气消声器中排出则说明有泄漏。

3、微热再生吸附式干燥机中不需要任何润滑剂。

每天：

4、每班检查前置过滤器上的自动排水阀。

每周：

5、检查换塔、再生和升压的动作是否正常。

6、检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。

7、检查再生消声器是否脏堵，如再生塔的再生压力过大，则表示消声器需要替换。

8、检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.07Mpa，更换滤芯。

每月：

9、检查控制气路过滤减压阀滤芯，根据需要替换。

每三个月：

10、查前置和后置过滤器芯，检查堵塞情况及可能的损坏，根据需要替换。

11、关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污染粉碎，请更换干燥剂。

12、拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。

13、检查气动阀门膜片和气缸是否泄漏或密封件是否磨损。

14、检查止回阀，根据需要维修或更换。

15、检查并维修控制气路电磁阀。

16、校正露点探头。

（若配有露点仪）

17、消声器是否被油或粉尘堵塞，回压超过0.06Mpa应更换。

六、突然停电：

当突然停电时，干燥机的两只进气气动阀门会自动打开，两只再生排气阀会自动关闭。

重新供电后，首先缓慢升高两个塔的压力至正常工作管道压力，再按下控制器的“启动/代码”按钮，控制器开始工作。

两塔中的一塔会进入吸附状态，另外一塔会降压进入再生状态。

七、关机：

在吸附式干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，按下控制器的“停止/参数”按钮，控制器停机（如果设置了关机均压时间，则设备在关机均压时间后控制器停机）。

八、微热再生吸附式干燥机故障诊断指导

现象

原因

查找原因的方法

解决方法

1.干燥空气出口露点过高

1.进气流量过高

2.进气压力低

3.进气温度过高

4.水份含量过大

5.吸附剂被油污染.

6.过滤器失效.

7.露点指示不正确

1、指压缩空气进吸干机流量大于吸干机标准处理量

2、指进吸干机的压缩空气的压力

3、指进吸干机的压缩空气的温度

4、指进吸干机的压缩空气的饱和含水量

5、指吸附塔内的吸附剂

6、指吸干机前后置过滤器的工作效果

7、指安装的露点仪显示错误

1、检查压缩机出口排气量

2、控制压力

3、检查压缩机出口

4、检查后冷却器和前置过滤器排水阀

5、将干燥机泄压，检查干燥剂是否变色、中毒

6、更换过滤器芯

7、重新校验

2.再生塔的再生压力太高

1.消声器堵塞

2.单向止回阀泄漏

3.再生排气管道受阻

1.通过在开机时检查消声器排气是否畅通

2.拆下单向止回阀检查

3.通过吸干机再生管路查找

1.更换消声器

2.维