CAM电脑菲林制作指导书.docx
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CAM电脑菲林制作指导书
东莞市石碣新兴电路板有限公司
工作指导书
名称：
CAM制作指导书
生效日期：
全14页之第1页版本：
C指导书编号：
EDI-0034
2011-05-01情详改更
版本修改内容日期编写审查
戴贞雨A2006/05/30初版莫焱
B焱全面修改2008/05/26戴贞雨莫
C全面修改2011/05/01刘飞
批核日期
戴贞雨1
2孙锦松
3文件中心
4
5
6
分派部门：
品质部市场部财务部工程部√√√物控部行政部品管部厂务部
产品工程部维修部生产部
东莞市新兴电路板有限公司
工作指导书
文件名称
制作指导书CAM
版次
B
页次
全14頁之第2頁
文件编号
EDI-0034
制定日期
2006-5-30
修改日期
2011-05-01
1.0目的：
规范CAM制作，指导CAM工程师及时掌握公司相关规范，提高菲林质量以及有效的降低出错的
机会确保生产顺利.
2.0应用范围：
适用于本厂工程部CAM制作
3.01责任：
CAM组负责将业务部提供的客户资料根据客户要求和本厂生产能力进行转换、优化、保存
3.02原则：
修改客户资料不能导致客户设计特征消失，即“从无到有或从有到无”，都需要有依据支持。
3.03同一网络的散发状线条间的间隙不能填实，这种设计较多的表现在电源板上，17客户常有
类似情况。
4.0定义：
ORG：
原装目录；PROD：
生产目录；Readme.txt：
文本说明文件。
5.0参考文件：
《MI制作指导书》、《生产能力指导书》、《客户资料运作指导书》、《PCB电脑资料保存指
导书》
6.0电脑菲林制作内容
6.1菲林层名规则
层名代码层名代码
GZHQ.GBRGTL.GBR阻焊桥油元件面线路
GTTY.GBR焊接面线路元件面碳油GBL.GBR
GBTY.GBRGTS.GBR焊接面碳油元件面阻焊
GDD.GBRGBS.GBR焊接面阻焊分孔层
GGDD.GBR元件面字符挡点菲林GTO.GBR
GCOV.GBR焊接面字符碳油保护油GBO.GBR
GKO.GBR元件面兰胶GTLJ.GBR外形线
DRILL.GBR钻带层GBLJ.GBR焊接面兰胶
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版次B制作指导书CAM文件名称页次全14頁之第3頁
2006-05-30修改日期EDI-0034制定日期2011-05-01文件编号
GTSK.GBR元件面塞孔层
焊接面塞孔层GBSK.GBR
菲林制作流程6.2
6.2.1接收业务订单。
6.2.2建立相对应的电脑目录。
6.2.3转化客户原文件为自带Dcode的GerBer格式，放置在指定的目录ORG中。
6.2.4参照MI按照本厂能力优化Gerber并保存在本厂型号目录中。
6.2.5拼生产大片，文件放置在本厂型号目录下的Prod目录中。
6.2.6CAM组内部复检。
6.2.7光绘菲林。
6.2.8备份资料。
6.3单面线路菲林优化
6.3.1删除板外文字及线框。
6.3.2去掉比成品孔小的独立焊盘。
6.3.3根据《生产能力指导书》优化线与线、线与焊盘、线与铜箔、焊盘与焊盘、线路与
板边和V-CUT的间距。
（线路修改超过0.1M须书面文件支持并通知MI组人员）
6.3.4所有线路焊盘的走锡槽宽度≥0.5mm（客户自带的按客户大小制作）
6.3.5CNC钻孔时及模具冲孔时，线路的元件焊盘掏空比钻孔整体小0.5mm的中心点。
最
小的焊盘中心点为0.4mm。
6.3.6干膜工艺时及湿膜负片时线路的所有焊盘不掏中心点。
6.3.72OZ的单面板线路需谷粗1MILL,阻焊开窗单边0.25MM。
6.3.8有工作边时,工作边加上“本厂编号”“客户编号”“板材类型”“铜厚”。
注意加本厂
编号时，内部版本不加在成品板上例如:
“OX85301000033NE0001S-AFR-11.6T
2/0OZ”。
6.3.9冲空或锣空位加对位靶标、冲板方向箭头，冲板方向箭头须加在冲板的正面。
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頁4全14頁之第
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2011-05-01
6.3.10单面板管位孔焊环的制作方法：
1．当工作边≤3MM或管位孔在成品板内时，线路根据MI模具图的位置加外径1.35mm内径0.8mm
的焊环。
2．当工作边≥3.0MM时，线路根据MI模具图位置加外径2.5mm，内径1.4mm的焊环。
3．绿油菲林的管位须保证线路相应的管位焊盘上覆盖绿油，并且注意正负片的状态。
4．当工作边≤2.5MM或管位孔在成品板内时，文字层加外径1.35mm，内径0.8mm的环。
5．当工作边≥3.0MM时，文字层加外径2.5mm，内径1.4mm的环。
6.单面钻孔板管位直径2.0MM，工作边≥4MM时，工作边添加2.8MM*1.9MM,阻焊保证覆盖线路
不允许漏铜，工作边≤4MM时按第
（1）添加。
6.4双面线路菲林优化内容
6.4.1删除板外文字及线框。
（需咨询客户）
6.4.2根据《生产能力指导书》优化线与线、线与焊盘、线与铜箔、焊盘与焊盘、线路与板边
和V-CUT的间距。
（线路修改超过0.1MM须书面文件支持并通知MI组人员）
6、4、3PTH孔焊盘开流锡槽不能开到孔中心，开到孔内0.3MM即可。
（防止流锡位孔铜脱落）
6.4.4NPTH孔的处理根据《生产能力指导书》删除NPTH孔对应的焊盘或掏空铜皮保证封孔的距
离。
6.4.5喷锡和抗氧化板为了均匀电镀工作边及锣出、冲出位置须加抢电的斑马线，如
“/////////////”，金板在两面的铜面积极不平均时才添加抢电的斑马线，但都须避开孔、外
形及V-CUT。
6.4.6工作边上的独立光学点须加保护环:
外径3.8mm，内径2.4mm。
本厂添加直径1.0MM的光
学点、（当底铜为2OZ时需按要求谷粗1-2MILL）
6.4.7线路网格最小做到0.3mm×0.3mm。
6.4.8有工作边时,双面板的工作边不加“板材类型”“铜厚”,其它按6.3.9加。
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6.4.9冲空或锣空位按MI加冲板方向箭头。
6.4.10线路非功能间隙处理参见下图:
1.同一面为同一网络且≤0.13MM间隙且狭长，直接填实（红色部分）。
2.不同面为同一网络之小间隙,根据《生产能力指导书》刮开间距。
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6.4.13当UL、周期为蚀刻时，则优先采用正蚀刻于适当位置尽量不采用负蚀刻于大铜箔
上,H/HOZ或1/1OZ≥0.25MM，2/2OZ≥0.3MM。
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6.5单、双面阻焊菲林制作
6.5.1删除板外文字及线框。
6.5.2根据《生产能力指导书》优化绿油开窗不渗油、不露线。
为无焊盘的孔增加挡油点（防
止油墨入孔与钻嘴1：
1）
6.5.3工作边及冲（锣）空位UV油、烤油做省油设计（双面板除外）。
6.5.4绿油层的负字高度≥2.0MM,宽度≥0.25MM,正字高度≥2.0MM,宽度≥0.2MM。
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6.5.5根据《生产能力指导书》制作绿油桥。
6.5.6大铜面防焊依具体情况适当加大,如图：
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6.5.7防焊同一网络常见露线图解（注：
蓝色为线路，绿色为防焊）
1.如下所示防焊，需保证防焊到铜皮的间距，保证周边的铜皮漏铜。
如图：
3.按生产能力做出阻焊桥
WFIC之间的阻焊桥0.13MM，UV油IC之间最小阻焊桥0.15MM
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6.6单、双面字符菲林制作6.6.1删除板外文字及线框。
6.6.2根据《生产能力指导书》优化字符不上PAD。
6.6.3SMT位PAD移动文字时离元器件不能太远，保证字符清晰。
6.6.4板的任何一面文字很少或几条隔焊条时，工作边加防漏印字符条防呆。
6.6.5文字字符密集，生产时易模糊，可作以下修正:
6.6.6挖空文字线宽须》0.25MMM。
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6.6.7大块文字漆需保证到线路PAD距离为单边0.15MM，以防止上PAD.
6.6.8线路底铜为（0/HOZ,H/HOZ，1/0OZ，1/1OZ）字符线宽0.13MM,字高0.8MM即可。
线路底铜为（1/1OZ电镀到2/2OZ或是直接为2OZ的底铜时）字符线宽≥0.15MM，字高≥1.0MM
6.7碳油菲林制作
6.7.1删除板外文字及线框。
6.7.2根据《生产能力指导书》优化碳油菲林。
优化碳油盖铜≥0.15MM.碳油至碳油的间距为
0.4MM（最小0.3MM），碳油到其它网络的间距为≥0.2MM
6.8兰胶菲林制作
6.8.1删除板外文字及线框。
6.8.2根据《生产能力指导书》优化兰胶菲林。
6.8.3为了客户作业方便,一般情况兰胶必须相连。
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6.8.4当拼片时,兰胶菲林只做一模片不拼大片兰胶菲林.
6.85兰胶盖焊盘≥0.5MM，到其它网络的间距≥0.5MM。
6.9UL标记加法
6.9.1按客户要求，在板内适当（或MI指定）位置加客户或本厂标记，保证所加标志完整并
且方向应同客户字符方向一致。
6.9.2加周期时，注意利于生产部更改周期。
6.9.3拼生产板,生产周期超过50及试产周期超过50个则需用电脑改好才出菲林。
6.9.4加于字符上的周期加正字，加于感光阻焊或曝光线路上的周期加负字。
备注板料类别层数UL代号新兴
KB,L料单面NE1000FR-1料
料FR-1NE1000AZD单面
料NE2000KB单/双面FR-4,CEM-3
ZD料,KB单面XPCNE3000料
料NE4000多层KBFR-4
料KB单面NE5000CEM-1
料NE5000ACEM-1ZD单面
6.9.5在UL标识中,“▲”表示该印制板完全遵守承担UL796标准所要求的性能水平责任；“?
”
表示已经注册是英文的第一个字母被圈住形成“”是电子元器件的标志。
兄Registration;,
6.9.6完整的UL标识应有如下内容:
A：
本厂在UL公司的文件号:
E206420。
B：
本厂的UL代号,如：
NE1000、NE2000。
：
有“▲”阻燃等级或“▲”非阻燃等级标识。
）94HB94V-0（（）?
兄C?
兄
6.10板外标记
6.10.1离外型线0.5mm处加四角线，线宽≥0.2mm。
6.10.2打本厂编号，层名，如：
元件面线路，制作者姓名或标志，制作时间。
6.10.3生产大片菲林加上0、1、2、3、4、5、6、7或A、B、C、D、白班、夜班字。
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:
MM）单位板外工具孔加法（6.10.4
其它菲林字符菲林绿油菲林线路菲林工具孔名称
&钉床孔3.5X2.53.1X1.4的环的环的环3.5X2.5的环3.1X1.4三明治孔
3.5X2.53.1X1.4的环3.1X1.4的环丝印孔的环的环3.5X2.5
3.5X2.53.1X1.4的环3.5X2.5目标孔的环的环的环3.1X1.4
和钻孔等大和钻孔等大的和钻孔等大的PAD方向孔和钻孔等大的的PADPADPAD
和钻孔等大和钻孔等大的和钻孔等大的尾孔PAD和钻孔等大的PADPAD的PAD
7.0出片要求
备注适应情况菲林属性
丝印图形：
丝印字符菲林、丝印是通过网版在需丝印蓝胶菲林、丝印碳油菲要图形的区域下油印
正片林、丝印黑油线路菲林、曝刷来达到图像转移的
光阻焊菲林、做电镀工艺的目的，因此图形区域在
线路菲林菲林上表现为黑色
直蚀工艺的线路菲林：
如直
蚀的内层菲林、单面线路菲负片
林、水菲林线路等
（注:
所有的光绘菲林药膜面为正）
8.0图形到边的安全间距
外形内槽或孔类型备注不开窗开窗不开窗开窗
啤板0.3MM0.1MM0.3MM掏空比孔小0.5MM
锣板0.3MM0.1MM0.3MM掏空比孔小0.5MM
内层0.5MM///
V-CUT0.5MM0.2MM//
若板厚小于等于1.0mm或在无法削铜的情况下，V-CUT削铜0.3mm
样板可以照此规范修改，但在生产批量则优先咨询客户再作修改（直接生产）
9.0线路补偿
类型
基铜厚
补偿
最小间距
最小焊环Via
最小焊环元件孔
蚀字线宽
最小线粗
铅锡
板
HOZ
1-2mil
0.13mm
0.15mm
0.2mm
0.2mm
0.15mm
1OZ
2-3mil
0.13mm
0.175mm
0.25mm
0.2mm
0.2mm
2OZ
3-4mil
0.13mm
0.2mm
0.25mm-0.3mm
0.25mm
0.25mm
金板
H/1OZ
/
0.13mm
0.15mm
0.2mm
0.15mm
0.15mm
负片直蚀板
孤立线
多补偿1mil
备注：
2oz的单面板线路走线需补偿1MILL，
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