低压电动机电加热器及电动执行机构检查接线.docx
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低压电动机电加热器及电动执行机构检查接线
低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线工艺
1适用范围
本工艺适用于非爆炸和火灾危险环境，额定电压等级为1000V及以下低压电动机、电加热器及电动执行机构的检查接线。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50170电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GB50303建筑电气工程施工质量验收规范
JGJ46施工现场临时用电安全技术规范
3术语和定义
GB50303所确立的术语和定义适用于本标准。
4工艺流程方框图
图4工艺流程方框图
5工艺过程
5.1施工准备
5.1.1技术准备
5.1.1.1认真审阅施工图纸，熟悉产品技术文件，掌握电动机、电加热器及电动执行机构的控制、起动方式和接线方式，当有疑问时，应向设计单位提出及时解决。
5.1.1.2应按设计交底后的施工图纸编制施工预算，且作为编制工程进度计划、材料采购计划的依据。
5.1.2材料准备
5.1.2.1应按工程进度计划，提供符合公司规定的合格供方生产的材料。
5.1.2.2送到现场的材料质保书、合格证应齐全，型号、规格应相符，外观检查应无明显缺陷，并做好验收记录。
5.1.3施工机具准备
低压电动机、电加热器及电动执行机构的检查接线所需的主要施工机具、计量器具见表5.1.3。
表5.1.3主要施工机具、计量器具一览表
序号
机（量）具名称
规格
备注
1
专用压接钳
按导线规格配备
数量根据工程大
小、施工人数定。
2
手压接钳
10～35mm2
3
液压接钳
16～240mm2
4
气割工具
根据工程情况定
5
套筒板手
（10～32）mm
6
万用表
MF30
7
兆欧表
250V、500V、1000V
8
对讲机
根据工程情况定
9
双臂电桥
根据工程情况定
5.1.4施工条件应满足以下要求：
5.1.4.1屋顶、楼板及粉刷的土建工程已完成，且无渗漏；
5.1.4.2电动机、电加热器及电动执行机构本体已按施工图纸要求安装完毕；
5.1.4.3与电动机、电加热器及电动执行机构有关的电源、控制回路管线已敷设到位。
5.2电动机、电加热器及电动执行机构检查
5.2.1核对电动机、电加热器及电动执行机构铭牌，型号、规格、电压等级和接线方式等应与施工图纸或设备订货合同相一致。
5.2.2检查电动机的风叶、罩壳应无机械损伤，固定螺丝齐全，盘动转子应灵活，不得有碰卡声。
外表油漆应完好，无锈蚀缺陷。
5.2.3电动机的接线盒引出线端子焊接或压接应良好，端子编号应清晰、齐全，裸露带电部分的电气间隙应不小于8mm，否则应有绝缘措施。
当编号不全时，应作绕组极性测试，绕组极性测试的方法见附录A。
电动机接线盒的引出线端子焊接或压接还应符合以下要求:
1）采用锡焊时，焊锡浇灌应饱满，表面光滑，无裂纹，无焊剂残留物。
2）采用压接时，检查导线与线端子压接应紧密，压坑无裂纹。
5.2.4电动机接线盒进线孔，应有足够容纳穿入导线的孔径；电动机接线柱与导线端子的配合应满足电气间隙的要求。
5.2.5电动机应有专用的保护线（PE）接线柱。
5.2.6绕线式交流电动机还应检查:
1）电刷的提升装置，应有明显的“起动”、“运行”标志，运作顺序应是先短路集电环，后提起电刷。
2）电刷与集电环的接触应良好，当不符合要求时，宜采用0#砂纸覆在滑环上，利用电刷弹簧的压力，盘动转子进行研磨，电刷在刷盒内应能灵活上下移动，电刷压簧的压力应合适。
5.2.7外观检查电加热器的绝缘体（云母、陶瓷、石英、硅橡胶等）不应有裂纹、破损及气孔等缺陷，其引出线端瓷套管不应破碎、缺损。
5.2.8手动检查电动执行机构的动力部件和行程控制机构，动力部分应无卡阻，行程控制机构用万用表电阻档检查凸轮组与微动开关的配合情况，应符合产品技术文件的要求。
5.2.9测量电动机、电加热器及电动执行机构的绝缘电阻时，三相电动机应拆除接线盒内的连接片，用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳之绝缘电阻，应符合额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻值不低于0.5MΩ的要求，当不符合要求时，应作干燥处理，方法见附录B；电动执行机构控制回路绝缘电阻值应不低于1MΩ；在产品技术文件未作特殊规定时，测试用兆欧表的电压等级应符合表5.2.9的规定。
5.2.10100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于1%。
表5.2.9兆欧表电压等级选用
被测电气设备或回路电压等级
兆欧表电压等级
100V以下
250V
500V以下至100V
500V
3000V以下至500V
1000V
5.3电动机、电加热器及电动执行机构接线
5.3.1引入电动机、电加热器及电动执行机构接线盒的导线，其保护应符合以下规定:
1）配管至接线盒处应有金属挠性导管或塑料套管保护导线。
2）采用金属挠性导管应配置适宜的专用管接头，并应用专用接地夹头与导管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。
3）采用塑料软管时，接线盒进线口应有橡皮护卷保护。
5.3.2引入导线色标应符合：
A相—黄色；B相—绿色；C相—红色；N线—淡蓝色；PE线—黄绿相间色的要求。
导线端头应有与接线柱端号相应的编号。
5.3.3导线与电动机、电加热器及电动执行机构接线柱连接应符合下列规定:
1）截面6mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与电动机、电加热器及电动执行机构接线柱连接；
2）截面2.5mm2及以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺丝直径相符的环形圈并经搪锡处理后或与匹配的铜端子压接后与接线柱连接；
3）多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接，锡焊型应符合本标准第5.2.3-1）款的规定，压接型线端子与压模的规格应一致，且应符合本标准第5.2.3-2）款的规定；
4）线端子非接触面部分应作绝缘处理，接触面应涂以电力复合脂。
5.3.4仔细核对施工图与电动机铭牌的接线方式，三相电动机应分别将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电动机U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。
Y接法与△接法见图5.3.4
（1）
（2）。
（1）
（2）
图5.3.4三相电动机Y接法与△接法示意图
5.3.5有固定转向要求的电动机或拖动有固定转向要求机械的电动机必须检查电动机与电源相序，并应一致。
测试方法参见附录C。
5.3.6绕线式电动机的接线除应符合本标准第5.3.1～5.3.5条的要求外，还应注意转子回路引入导线不得触及滑环等活动部位和影响碳刷、刷架的工作性能。
5.3.7电加热器接线时，接线柱处的并紧螺母不应松动，且紧固导线时引出螺栓不应跟随转动。
5.3.8电动执行机构接线时，驱动电源及保护导线的颜色应符合本标准第5.3.2条的规定，控制回路导线的颜色应有明显的区别。
5.3.9电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须与保护线（PE）或保护中性线（PEN）可靠连接。
5.4质量自检、互检
5.4.1接线的正确、可靠与否直接影响到电动机、电加热器及电动执行机构的正常运行，施工完毕后，应通过施工班组的自检、互检、施工员复检来保证，且应全数检查。
5.4.2施工员在施工过程中应指导工人正确的操作，不合格的应及时返工，电动机、电加热器及电动执行机构接线结束后，应督促、指导班组及时填写《低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线施工检查记录》。
5.5电动机、电加热器及电动执行机构试运行参见（ZE-1.17-2007）《低压电气动力设备试验和试运行工艺》。
6质量标准
6.1主控项目质量标准
GB50303低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线质量验收所确立的主控项目适用于本标准。
6.2一般项目质量标准
GB50303低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线质量验收所确立的一般项目适用于本标准。
6.3竣工应提交的资料
6.3.1低压电动机、电加热器及电动执行机构产品出厂合格证、产品说明书及质保书。
6.3.2低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线施工检查记录。
6.3.3低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线检验批质量验收记录。
6.3.4分项工程质量评定记录。
6.3.5设计变更记录。
7职业健康安全措施
7.1职业健康
7.1.1身体健康，无妨碍从事电工作业的疾病和生理缺陷。
7.1.2高度近视眼、高血压患者不得从事高空作业。
7.2安全措施
7.2.1执行本工艺标准的同时，必须执行国家、地方及企业相关的安全法规、标准、规程。
7.2.2施工前应对施工班组进行针对性安全技术教育及交底，并应有签证记录。
落实安全技术措施和劳动防护用品，未经落实时不得进行施工。
7.2.3施工人员必须遵守安全生产六大纪律。
7.2.4电工必须经培训，考核合格后持证上岗。
7.2.5接线工具的绝缘保护层必须良好。
7.2.6严格执行国家、地方和企业的消防法规及消防安全管理条例。
7.2.7登高作业超过2m，必须挂好安全带。
7.2.8严禁带电作业，吊顶内特殊场合施工时应有专人监护。
7.2.9使用人字梯时，梯子应放稳，梯间的安全钩应挂牢，夹角应符合安全操作规程要求。
7.2.10使用焊锡容器搪锡需动火时，应清除施工场地易燃物，配备消防器材，熔化焊锡的容器内不得滴入水珠，以防焊锡爆溅伤人。
且应遵守建设单位的动火有关规定。
8环境保护措施
8.1施工后遗留在施工现场的包装盒、包装袋、断头导线等垃圾应及时清理，做好落手清工作。
8.2施工时应对已安装好的设备采取保护措施。
附录A
（资料性附录）
交流电动机三相绕组极性测定的几种方法
1.直流感应法
如图1接法所示，在任一相绕组上接入2～4伏直流电源，其他相接入直流毫安表。
当接通电源的瞬间，如毫安表指针摆向大于零的一边，则电池正极所接线头与毫安表负端所接线头同为头或尾。
再将电池接到另一相绕组的两个线头试验，就可确定各相绕组的头与尾。
图1直流感应法接线图
2.交流电压法
如图2接法所示，在一相绕组中接入安全交流电压（可用36V），另外两相绕组串联起来接上灯泡或电压表，如灯泡亮或电压表有指示，表明三相绕组头尾连接正确，反之说明绕组头尾接反。
a）表示头尾连接b）表示头尾接反
图2交流电压法接线图
3.万用表检查法
如图3接法所示。
用万用表直流毫安档进行测试，此时要转动电机转子，如万用表指针不动，则表明绕组头尾连接是正确的；如万用表指针转动，表明三相绕组内头尾连接有错误，应对调一相绕组头尾重试，直到万用表指针不动为止。
（1）指针不动绕组头尾连接正确
（2）指针摆动绕组头尾连接错误
图3万用表检查法接线图
附录B
（资料性附录）
交流电动机的干燥方法
1.电机干燥的注意事项
1.1电动机在干燥前，必须用压缩空气将机内积尘吹扫干净，转子、绕组和外壳的油污必须擦净。
1.2干燥温升不能过快，中、小型电机温升速度为7～15℃/h，最高温度宜控制在85℃左右。
1.3在干燥过程中，应每隔15min测量记录一次电机线圈温度和绝缘电阻，2h后每小时测量记录一次，并绘制干燥曲线。
1.4干燥开始的一段时间，由于温升和排潮，绝缘电阻先下降，然后回升，直到稳定，一般稳定7～10h，可以认为干燥完成。
2.电机的干燥方法
2.1外部干燥法
2.1.1热风干燥法:
电机用帆布盖好，除留有进、出风口外，其余部分封闭起来，安装一台专用鼓风机，将空气送入加热器，待空气加热到100℃时，再吹入电机。
2.1.2灯泡照射干燥法:
对于小容量的电机，可用红外线灯泡进行干燥。
取出转子，把灯泡放在定子口外，直接照射电动机的定子绕组，用改变灯泡的数量或功率来改变照射的温度，加热温度高了可以断电。
2.2通电干燥法（机壳必须可靠接地）
2.2.1铁损干燥法:
在机壳上缠绕励磁线圈，采用电焊变压器作为电源，通以可调节电流的单相交流电，使机壳内产生铁损达到发热的目的。
此方法适用于中、小型电机。
如功率40kW，电压380V的交流电机，励磁线圈圈数为8，通以25V交流电，电流为120A，外壳最高温度控制在100℃以内，电机内部温度应在（60～80）℃之间。
2.2.2铜损干燥法:
在电机定子线圈中通入单相交流电，通过改变接在电动机定子电流回路中的可变电阻使绕组中流过50%～70%的电机额定电流进行干燥。
定子出线头为6个，应把三组绕组串联后接入电源；如果是绕线式电动机，应把转子滑环接上三组起动变阻器，并把转子夹住，不得转动。
附录C
（资料性附录）
交流电动机旋转方向与电源相序的确定
电动机旋转方向的确定
用4～6V的电池，量程在10V以下的两只直流电压表，按图1所示接在电机三个接线柱上，然后按要求方向盘车，在盘车时观察两电压表V1和V2的读数必须一增一减。
例:
V1增V2减，则电动机绕组顺序为“零、增、减”当电源电压的相序确定后，即可将“零、增、减”与相应的电源正相序相连接。
图1电机旋转方向接线图
如相序不知道，可用相序表或电灯电感法来确定，电灯电感法的接线如图2。
采用二只相同规格的灯泡和一只电感线圈（可利用电动机或变压器的一相线圈）灯泡与线圈阻抗应相近似。
它们的电压应与电源电压相配合，接入电源后必有一灯亮一灯暗，设A灯亮，C灯暗，则表示“亮、感、暗”为电源的正相序。
图2电源相序测量接线图
此时，若将电动机相序“零、增、减”与电源相序“亮、感、暗”对应相接，则电动机旋转方向即为所要求的方向。
对于绕线式电动机可按下述方法确定其旋转方向，将转子开路接以适当量程的交流电压表；定子绕组通以额定三相交流电压（此时定子绕组中的电流接近空载电流值），按所要求的旋转方向，盘动转子，如盘车时电压表数值下降，则表示定子电源相序正确，为验证其无误，可相反方向盘动转子，此时，电压表的数值应上升。
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