进出水口开挖施工措施.docx
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进出水口开挖施工措施
桐柏抽水蓄能电站上水库
进／出水口开挖支护施工技术措施
1．工程概况
1.1工程项目
桐柏抽水蓄能电站上库进／出水口位于桐柏水电站水库西岸，大坝右侧。
高程395m以下由我部施工。
土石方开挖包括360余米长明渠，和47米长1#、2#进／出水口扩散段及23.5m长部分拦污栅段。
上水库进/出水口开挖支护包括进水口明渠段、扩散段，支护施工主要包括：
进/出口明挖边坡的锚杆、挂网喷混凝土、素喷混凝土；其主要特性及工程量见下表。
主要特性及工程量表
工程项目
建筑物尺寸
开挖工程量
进水口明渠段
轴线长×最小底板宽=361.68×77.2m
约72万M3
（招标文件提供）
扩散段及拦污栅段
长70.5m
支护项目
单位
数量
备注
锚杆Φ25，L=4.5m
根
494
招标文件提供
锚杆Φ25，L=8.1m
根
494
锚杆Φ30，L=6.8m
根
666
底板锚筋Φ28，L=4.5m
根
1125
喷C20混凝土厚10cm
m3
6101
其余边坡的支护要求为：
挂钢筋网喷C20混凝土厚10cm或喷C20混凝土厚10cm。
1.2上水库进/出水口工程地质条件
开挖施工区自然地形平缓，约5°～20°，地面高程▽395～▽375m。
最大垂直开挖高度约38m，位于进／出水口扩散段引0+047桩号。
明渠开挖底高程▽370～▽359.7m，底宽77.2～98m，两侧边坡为1：
1。
1#、2#进／出水口开挖底高程▽358.5m，扩散段开挖矩形断面，直立边坡高17.2m，宽由9.4m渐变为29.2m，两个进／出水口间保留高17.2m宽18.8m（引0+000）～57.4m（引0+047）岩墩。
开挖区位于桐柏水电站水库水位以下。
施工区地质表层为水库淤积层和覆盖层，下伏凝灰岩和中细粒花岗岩，全风化层厚0～8m，明渠段大部分为全强风化。
土石方开挖总量72万余立米，其中土方及淤泥14.3万m3,石方58.6万m3。
2．施工措施编制依据
2.1《水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范》（SL47-94）
2.2《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）
2.3华东勘测设计研究院：
《上库进/出水口开挖支护图（1/4～4/4）》、《上库进/出水口工程地质纵剖面图》（HX22B-3D2-9）
2.4桐柏抽水蓄能电站招标文件（TBP/C2）
3．开挖支护施工要点
3.1开挖区位于桐柏水库中，开挖施工须待上库进／出水口围堰完成闭气，堰内基坑排水后方可施工。
3.2开挖石料用于上水库进／出水口围堰填筑和大坝坝体填筑,石方爆破粒径应满足上述工程填筑要求。
3.3施工道路布置应与大坝加固和进／出水口围堰相衔接。
其开挖强度和大坝加固、围堰填筑相适应。
3.4锚喷支护：
锚杆孔深<3m，用手风钻钻孔；锚杆孔深>3m，用气腿式钻孔；喷砼采用搭脚手架自上而下作业；锚杆采用先注浆后插杆的方法。
4．开挖支护施工原则
4.1在保证安全和质量的前提下，自上而下分区分层分块施工。
4.2边坡建基面采用预裂、预留保护层光石爆破成型。
土质边坡人工修坡。
4.3开挖施工过程中，根据地质条件和爆破效果，优化钻爆参数，以满足填筑料的技术要求。
4.4石碴料用于大坝和围堰填筑，钻爆前，覆盖层、全风化、强风化上限应清除。
5．施工方法
5.1开挖施工方法
覆盖层、淤积层、全风化、强风化上层采用推土机积碴，1.0m3反铲挖装，汽车运至弃渣场。
岩石采用钻孔爆破法后由挖土机挖装，自卸车运至围堰和大坝填筑。
钻孔爆破根据岩石厚度：
<5m，一般采用手风钻，钻爆梯度高；>5m采用阿特拉斯钻机钻爆。
根据地质地形条件，其施工方法具体如下：
5.1.1植被清理
按合同文件及施工图纸要求，首先测量放出开口线，然后采用人工清除开口线外侧3m范围内的植被，成材林木运至监理人指定的地点堆放，其他杂物则根据招标文件的要求，运至指定的地点焚烧、掩埋。
5.1.2表土剥离
采用D155型推土机从高处往低处剥离表土，坡顶较陡的采用反铲分台阶剥离，剥离深度视实际现场情况而定，完全剥除表层腐殖土即可，渣料用1.0m3反铲挖装，15～20t自卸车运至指定上库弃碴渣场堆放，运距约1.7Km。
堆渣场按招标文件中环境保护和水土保持的要求，保持渣土的稳定，防止被冲刷流失，污染环境。
5.1.3土方明挖
自上而下分层进行，分层梯段高度按设计要求，一般为13～15m，如遇有马道的部位，则按设计图纸的要求进行施工，并按图纸要求做好排水沟的开挖；采用1.0m3反铲直接挖装，15～20t自卸车运渣，弃碴至上库弃碴渣场堆放，运距约1.7Km。
5.1.4石方明挖（梯段开挖）
自上而下分层进行，分层梯段高度按设计要求，一般为5～10m，拟采用阿特拉斯潜孔钻爆开挖，采用深孔松动爆破，孔深10.0m左右（根据部位的不同，采取不同的孔深），D80推土机集渣，1.0m3液压反铲和3.0m3装载机装渣，15～20t自卸车运渣，碴料运至上库主副坝填筑区，运距约1Km。
5.1.5边坡保护层开挖
边坡坡比按设计图纸要求进行修坡处理，主要有三种边坡坡比：
1:
0.5、1:
2.0、1:
1.0和1:
0.4。
土质边坡，先用1.0m3液压反铲扒坡，预留0.3～0.5m厚边坡保护层，用人工削整成型。
岩石边坡，梯段开挖时，1：
2边坡保护层预留约1.5m厚的边坡保护层，用手风钻钻孔，采用光面爆破成型。
左右两侧1：
1边坡一般采用预裂爆破成型。
岩石梯度小于5m采用手风钻光爆；1＃、2＃进／出水口（引0+000～0+047）▽375.7～▽359.7直立边坡，采用预裂爆破成型。
用D155推土机集渣，1.0m3液压反铲和3.0m3装载机装渣，15～20t自卸车运渣。
碴料运至上库主副坝填筑区，运距约1Km；或运至上库弃碴渣场堆放，运距约1.7Km。
5.1.6水平建基面开挖
即底板建基面开挖。
土质建基面，梯段开挖时预留0.2～0.3m厚的垂直保护层，用人工铲土、找平成型。
岩石建基面，梯段开挖时预留1.5m的垂直保护层，用手风钻钻水平孔，采用水平预裂或光爆法爆破成型；D80推土机集渣，1.0m3液压反铲和3.0m3装载机挖渣，15～20t自卸车运渣。
碴料运至上库主副坝填筑区，运距约1Km；或弃碴至上库弃碴渣场堆放，运距约1.7Km。
5.1.7沟槽开挖：
土质沟槽，采用小型挖土工具，如土镐、锨、锄等，人工开挖。
坚石沟槽，则采用手风钻钻孔，预裂或光爆法爆破成型；1.0m3液压反铲和3.0m3装载机装渣，15t自卸车运渣。
弃碴至上库弃碴渣场堆放，运距约1.7Km。
5.1.8边坡临时防护
边坡开挖开口线外，设置截水沟和挡水子堰排水。
雨季施工，土质边坡成型后，对未支护的边坡应用塑料布覆盖，防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
5.1.9基坑泥浆采用泥浆泵排除（具体参见清淤施工方案）。
5.2喷锚施工方法
在综合考虑该工程的施工特点及现有设备状况的基础上，为确保锚杆灌浆质量，对于明挖边坡及洞内顶拱以下部分的普通砂浆锚杆，拟采取“先注浆后安装锚杆”的施工工艺。
锚杆孔采用手风钻造孔，注浆机注浆，人工安装锚杆及挂钢筋网；用强制式拌和机拌料，人工操作混凝土喷射头螺旋式移动，进行喷混凝土。
对于直径25mm的锚杆，采用钻头直径为φ45mm，对于φ28\φ30的锚杆钻头直径定为φ50。
排水孔施工采用阿特拉斯钻机造孔，排水管安装及固定后，对排水管孔孔口进行保护，待喷混凝土施工结束后，去除孔口保护物。
5.2.1锚杆施工
（1）明挖边坡的砂浆锚杆
明挖边坡锚杆采用手风钻造孔，锚杆注浆施工采用隔膜式往复泵注浆，砂浆注浆应饱满，人工安装锚杆的施工方案。
锚杆造孔必须严格按照图纸组织施工，对于图纸未作明确规定的系统锚杆，其造孔轴线方向应垂直于开挖面，对于起局部加固作用的随机锚杆造孔轴线方向应尽量与可能滑动垂直，如难以达到，则应其与滑动面的夹角大于45゜。
锚杆造孔深度必须达到实际要求，孔深偏差不大于50mm。
为确保锚杆灌浆质量，注浆的水泥砂浆配合比必须经过试验确定的符合设计要求的配合比。
孔内注满浆后应立即插杆。
锚杆注浆后，在砂浆凝固前，严禁敲击、碰撞和拉拔锚杆。
（2）进/出水口底板锚筋
采用手风钻造孔，锚杆注浆施工采用隔膜式往复泵注浆，砂浆注浆应饱满，人工安装锚杆的施工方案。
（3）随机锚杆
采用手风钻造孔，注水泥砂浆或锚固剂锚固。
（4）砂浆锚杆施工步骤及要求
①施工准备：
施工准备内容包括：
位置测量、机具安装、材料准备、水电准备，锚杆施工组织设计和验证性计划报送、审批等。
A、施工放样：
按照设计图纸测量放样，设置明显、牢固的标志。
锚杆布孔时，用测量仪准确放出主要控制点，用钢卷尺放样布孔，孔位误差不得大于10cm。
B、机具安装调式：
明挖边坡砂浆锚杆的施工设备由手风钻、空压机、砂浆泵及输浆管路等组成，并配备压力表、配电装置和压力胶管、压力胶管快速接头等设备；洞内砂浆锚杆施工则采用自制台车。
C、材料和水电准备：
锚杆施工设备就位后，空压机所用油料及灌浆所用的水泥、砂等材料应及时就位，供电系统、供水系统、灌浆系统等进行调试，查看输浆管路和供水水路是否通畅。
②锚杆造孔：
锚杆布孔后，用手风钻造孔，气腿的支承可增强手风钻的稳定性，确保垂直孔孔轴线符合设计要求；斜孔造孔时搭设钻孔平台支承手风钻，保证造孔角度。
洞内手风钻造孔时，应检查造孔方向及深度是否符合设计要求。
③锚杆灌浆：
用高压风对锚杆孔进行冲孔，把岩粉等杂物吹出孔外，保证水泥砂浆与锚杆孔壁粘结牢固。
作业开始（或中途停止时间超过30min）时，用水灰比为0.6的纯水泥浆润滑注浆罐及其管路。
严格按照试验确定的水泥砂浆配合比拌浆。
水泥砂浆各种材料准确称量，掺加外加剂必须经过室内和现场试验确定满足设计要求，并经监理批准后才准许施工。
拌制砂浆时，严格遵守搅拌时间，保证水泥砂浆搅拌均匀；灌浆时严格遵守砂浆泵的操作规程，保证灌浆压力和灌浆量，确保灌浆的质量及灌浆操作人员的安全。
④锚杆安装：
锚杆安装时应保证锚杆尽量在锚杆的正中位置，使锚杆周围充分包裹足够厚度的水泥砂浆。
锚杆插入孔中后用铁锤轻敲，保证锚杆插入足够的深度，对锚杆露出岩面的长度加以控制，不得大于喷混凝土的厚度或设计要求的长度。
锚杆安装后注意保护，在砂浆达到足够强度前，不得与任何物体相撞。
5.2.2钢筋网施工方法
根据标书有关规定以及国家颁布的有关施工规范，严格按照施工图纸进行钢筋网施工。
为保证钢筋网与基岩之间保持足够的距离，拟采用10cm×10cm×4cm混凝土预制垫块，垫块按2m×2m布设，平整度较差的部位，适当加密垫块。
（1）主要施工程序：
根据测量数据确定钢筋网铺设边界，钢筋网沿开挖面铺设，控制钢筋网距岩面的距离不小于3cm，用批准的垫块撑垫，锚杆外露端和钢筋网用焊接法连接。
发现脱落的喷层或大量回弹物被钢筋“架住”时，及时清除，不得包裹在喷层内。
喷射混凝土必须填满钢筋与岩面之间的空隙，并与钢筋粘结良好。
（2）焊接
钢筋网与砂浆锚杆用电焊焊接牢固，钢筋网焊接的搭接长度或绑扎长度符合规范及设计要求。
挂网锚杆严格按照施工图纸组织施工。
经验收后，进行喷混凝土施工。
5.2.3喷混凝土施工方法
喷混凝土采用“湿喷法”施工工艺。
明挖边坡喷混凝土按照梯段划分，随开挖的进展自上而下的进行施工。
喷混凝土所用的各种材料必须符合设计要求。
喷混凝土的配合比应通过室内试验和现场试验确定，并符合施工图纸要求，确保喷层性能。
（1）喷混凝土施工工序
上一循环开挖结束→危岩清理→地质编录→基础验收→（锚杆施工）→（挂钢筋网）→组立侧模、仓号清理→开仓验收→喷混凝土→收仓→下一仓号循环
（2）喷混凝土施工步骤
喷射混凝土采用“湿喷法”，施工工艺如下图。
①施工准备
施工准备内容包括：
桩号测量、机具安装、材料准备、水电准备，报送详细喷混凝土施工组织设计和验证性计划，经监理工程师审批后施工。
A、工作面清理
喷混土前对喷射面进行检查，并作好以下准备工作：
清除开挖面的浮石、墙脚的石渣的堆积物；处理好光滑岩面；搭设工作平台；用高风压水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采取压风清扫岩面；埋设控制喷混凝土厚度的标志；做到作业区通风良好、照明充足。
B、机具安装调式
喷混凝土的施工设备由搅拌机、空压机、喷射机及输混凝土管路等组成，同时配备压力表、配电装置和压力胶管、压力胶管快速接头等设备组成。
C、材料和水电准备
喷混凝土设备就位后，骨料、水泥、速凝剂等材料应及时就位，供电系统、供水系统、喷射机等进行调试，查看喷射管路和供水水路是否通畅。
D、排水
在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水部位设截水圈排水。
②强度试验
拟采用的外加剂做三次试块试验板（参照SDJS－85中附录三），试验板测定的喷混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，进行喷混凝土施工。
③喷射顺序
喷射混凝土作业分段分片依次进行，分缝分块根据实际施工强度确定，喷射顺序自上而下；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，终凝1h后再喷射时，先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟工作面，喷混凝土终凝至下一循环放炮时间间隔不应小于3h。
④喷混土材料选取
喷混凝土的骨料级配必须符合设计要求。
水泥选用425号新鲜普通硅酸盐水泥。
⑤外加剂
通过试验情况采用防水、早强及速凝剂，不采用降低设计强度和锈蚀钢筋的氯盐类外加剂。
⑥搅拌时间
采用350型自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不小于2min；混合料掺用外加剂时，搅拌时间适当延长，使混凝土搅拌均匀。
⑦养护
混凝土喷射完毕后，喷层终凝2小时后即开始养护，在14天之内应使喷层表面处于湿润状态，此部位喷混凝土工程量较大，拟配置专职养护员现场值班。
5.2.4紧急支护施工
根据开挖过程中所遇到的实际地质条件，备足处理不良地质情况下的紧急支护所需的各种材料，以备紧急支护急需之用。
6．施工程序、分区、分层、分块
6.1程序
进／出水口围堰闭气堰内抽水后按下列程序施工：
（1）施工测量放样、地形断面测量、计算工程量、植被清理、施工道路修建
（2）地表覆盖淤积层、全风化岩层、强风化上层开挖。
（3）自上而下分层、分块钻爆开挖。
（4）保护层开挖。
（5）锚喷支护。
开挖与喷砼平行作业一般距离大于15m。
锚喷支护程序为：
本梯段边坡开挖成型后→边坡清理→地质编录→基础验收→锚杆施工→排水孔造孔、安装排水管→挂钢筋网→组立侧模、仓号清理→开仓验收→喷混凝土→收仓→下一仓号循环→…→本梯段锚喷支护结束→下一梯段开挖。
普通砂浆锚杆施工程序：
测量放样→造孔→清孔→注浆→锚杆安装
底板锚筋施工程序：
测量放样→造孔→清孔→注浆→锚筋安装
6.2分区
根据地形地质条件，以桩号引0—110为界分上下游两个工作面施工。
下游工作面先开挖▽380～▽395高程；上游工作面自引0—110进入▽371高程，展开后向上下游两个方向推进。
6.3分层
顶部强风化以上为一层，底部保护层为一层（保护层厚1.5m），中部分层▽395m～▽385m、▽385m～▽376.2m、▽376.2m～▽371m、▽371m～▽361.2m四分层施工。
开挖最深处为五层，一般三到四层。
6.4分块
在分层范围内，横断面方向分三块作业即中部梯度爆破块和两侧预裂爆破块。
分块纵向长度10～12m。
分层分块详见分层分块图
7明挖爆破试验
7.1试验目的
验证爆破设计方案及确定爆破参数,使不同的爆破参数其爆破石渣块度分别达到设计利用料堆石、砌石、石渣的块度要求以及开挖结构要求，找出爆破方案及爆破参数与利用料块度的关系。
7.2试验方法
（1）试验安排：
由于上水库大坝的石方开挖工程量很小，不便于进行爆破试验，所以爆破试验区安排在上水库进/出水口石方开挖工作面进行，每次现场试验的爆破方量约2000m3左右。
（2）试验作业依据：
试验中爆破作业依据为《爆破安全规程》（GB6722-86）和“水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范”（SL47-94）。
7.3爆破方案
爆破方案中的台阶高度为7.5m，孔网布置、单耗选择和起爆方法及顺序等，应满足标书规定的坝料级配或块度要求并尽量减小爆破振动的作用。
方案的要点为：
（1）采用的台阶高度为7.5m。
（2）布孔方式为正方形布孔，便于采用微差顺序起爆法，有利于单排或单孔响炮时爆破对岩体的破碎作用。
（3）起爆网络为一响多孔和一响一孔的组合，按此起爆顺序，根据初步爆破振动计算成果，控制一次爆破中的单响药量符合要求。
（4）最后一排孔的孔距试验设计为2m，其目的是防止爆破的后拉作用，为下一次爆破保留完整的台阶工作面，使其第一排孔抵抗线均匀和钻孔便利。
7.4钻爆参数、装药结构、爆破网路
7.4.1手风钻钻孔
孔径φ45㎜，一般爆破孔，孔距1.5m，排距1～1.2m。
药卷φ32㎜，光爆孔孔距0.5～0.6m，线装药密度≤250g/m。
药卷φ25㎜用传爆索竹片间隔绑扎入孔。
7.4.2机钻钻孔孔径φ90（φ80）
（1）预裂孔参数：
孔距0.9～1.0m，一次预裂到底，台阶高度7.5m。
堵塞段长度1.5～2.0m，按线装药密度线装药350g/m～400g/m进行试爆。
φ32或φ25药卷间隔均匀，绑扎于竹片和导爆索上入孔。
孔底部1～1.5m加强装药。
（2）缓冲孔参数：
缓冲孔设置，其目的在于保护预裂面完整性。
孔距2m，缓冲孔距预裂孔距离为1.2m，与预裂孔平行，也为斜孔。
缓冲孔底部与主爆孔的水平距离为1.2～1.5m，堵塞段长度1.5m。
（3）主爆孔参数：
孔距为3.8m，排距为2.5m，炸药单耗依岩层条件为：
0.4～0.55kg/m3。
炮孔超钻深度1.0m，堵塞长度2.0m。
连续装药。
（4）后排加密孔：
孔距为2m，目的是防止爆破后拉作用，为下一次钻孔爆破创造良好的工作面。
通过调整上述爆破参数，可以满足各种坝料的块度要求并控制爆破开挖料的大块率满足要求，而且振动和安全控制达到要求。
如果采用上述参数尚不能满足级配和振动要求，再进行爆破参数调整，各参数的调整范围为预裂孔孔距0.8～1.2m，缓冲孔孔距1.5～2.5m，主爆孔间排距可调整为2.5m×2m或3m×3m。
调整后再做试验，直到利用料的块度和爆破振动满足要求为止。
7.4.3炮孔装药结构及起爆网路见附图。
7.5试验计划的工作量
试验次数暂定为2～3次。
试验结合上水库进/出水口石方开挖进行。
7.6预期的成果
一般情况下，测试成果可在爆破后数小时提供，因此，施工中急需的测值，可随时提供，每次爆破后1至2天内，可提供观测简报，并在正式实施开挖前按照规定提供爆破试验中间报告报监理人审批。
最终的报告将在测试后三个月内提供。
报告内容为：
爆破方案与利用料块度关系报告。
8．施工布置
8.1施工道路
根据地形开挖分层，渣料去向，在进／出水口左右两侧修筑道路，开挖工作面与进出水口围堰堰顶道路、大坝围堰顶道路、弃渣场的出渣道相连。
左侧出渣道路在引0－110▽371m和▽380m开挖层工作面修筑与围堰相连的施工道路,以利出渣及围堰大坝填筑。
右侧自▽371m修筑与弃渣场公路相连的出渣道，向渣场弃渣。
施工道路宽8m，采用推土机和反铲施工。
路面用开挖石渣填筑。
（见已报方案：
施工道路布置总图）
8.2施工用风
大型钻机采用1台20m3移动式空压机（英格索兰柴油空压机）供风，手风钻或快速钻采用3台9m3\13m3\17m3移动式电动空压机供风。
8.3生产用水
由上库生产水池供水，引入活动水箱，再用软管接至各工作面。
8.4施工用电
印山水泵房附近设500KVA变压器及配电房（2#变电站），由此接380V架空线、动力电缆及照明线至各工作面。
8.5施工排水
在进/出水口围堰附近挖一集水井，安装水泵排水；工作面积水采用潜水泵排入集水井。
开挖施工时在进/出水口两侧挖排水沟通向泵坑（具体见进/出水口围堰施工方案）。
9．施工机械及劳动力
施工机械及劳动力具体参见下表:
9.1进场施工机械设备
序号
机械名称
型号规格
单位
数量
备注及进场时间
1
推土机
D155、D80
台
2
明挖及用于碴场
2002.09
2
反铲
1.0m3
台
2
卡特皮勒\日立，明挖
2001.12
3
柴油移动式空压机
9m3/min
台
1
明挖
2002.09
4
柴油移动式空压机
21m3/min
台
1
英格索兰
2002.09
5
电动空压机
13m3/min
台
1
明挖
2002.09
6
电动空压机
17m3/min
台
1
明挖
2002.09
7
阿特拉斯钻机
台
1
2002.09
8
装载机
3.0m3
台
2
2002.01
9
自卸车
15～20t
台
15
2002.05进5台,2002.10进10台
10
手风钻
YT-27
台
10
2002.09
11
混凝土湿喷机
台
2
2002.10
12
搅拌机
JZ350、J-200
台
2
2002.10
13
清淤机组（泥浆泵）
套
2
2002.09
14
锚杆注浆机
台
1
2002.10
15
潜水泵
台
2
2002.10
9.2施工组织劳动力计划
劳动力
序号
工种
日期
2002年
2003年
2004年
数量
四季度
一季度
二季度
三季度
四季度
一季度
二季度
1
测量员
人
5
5
5
5
5
5
5
5
2
机修工
人
10
10
10
10
10
10
10
6
3
电工
人
6
6
6
6
6
6
6
3
4
空压机工
人
6
6
6
6
6
6
6
3
5
驾驶员
人
32
32
32
32
32
32
32
20
6
电焊工
人
2
2
2
2
2
2
2
2
7
重机驾驶员
人
18
18
18
18
18
18
18
12
8
喷锚支护技工
人
12
12
12
12
12
12
12
12
9
钻工（含风钻工）
人
20
20
20
20
20
20
20
12
10
炮工
人
6
6
6
6
6
6
6
6
11
普工
人
30
30
30
30
30
30
30
30
12
管理人员
人
10
10
10
10
10
10
10
10
10．工程进度安排
按原批复总进度计划安排，进/出水口开挖施工安排在2002年9月初至2004年4月底施工。
由于上水库水位影响，施工安排有所推迟，但进/出水口施工结束日期不变，工期缩短，施工强度加大，必要时采取赶工期措施。
具体控制进度安排如下：
土方开挖及堰内清淤安排在2002年10月中旬至2003年3月中旬施工；
土方开挖及堰内清淤安排在2003年10月中旬至2004年1月中旬施工；
▽395m～▽385m石方开挖支护安排在2002年10月初至2003年1月中旬施工；
▽385m～▽376.2m石方开挖支护安排在2002年12月中旬至2003年4月底施工；
▽376.2m～▽371m石方开挖支护安排在2003年3月初至2003年10月中旬施工；
▽371m～▽361.2m石方开挖支护安排在2003年8月
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