第3节质量管理目标与保证措施.docx

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第3节质量管理目标与保证措施

目录

第3节质量目标及保证措施2

1.质量目标2

2.质量控制和保证的指导原则2

3.建立有效的质量管理保证体系2

4.工程试验5

5.各阶段的质量控制内容6

6.主要分项的质量保证措施7

第3节质量目标及保证措施

1.质量目标

本工程质量目标是：

符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求（合格）。

2.质量控制和保证的指导原则

1）首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。

2）制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。

3）建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。

4）严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。

5）广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。

6）大力加强图纸会审、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。

7）严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。

8）确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。

3.建立有效的质量管理保证体系

按照企业的项目管理模式，并制定项目质量计划，以合同为制约，强化质量的过程的程序管理和控制。

项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到各专业承包商、企业各专业分公司，项目质量目标通过对各专业承包商、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。

通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。

为保证质量目标的实现，特制定各节点，各分部工程的质量分目标计划，以保证工程总的质量目标的实现。

1）机构设立

建立由项目经理领导，由技术负责人策划、组织实施，生产副经理和机电副经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商、专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。

2）管理人员岗位责任制

项目经理：

对工程质量负主要责任，建立质量保证体系，确定各级人员的质量责任，根据本工程质量目标，安排生产、定期检查、协调工作，总结工程质量现状，提出改进意见，处理质量事故。

生产副经理：

熟悉施工图纸及施工规范，负责本项目施工的全面工程质量，组织项目部人员严格按工程设计及施工方案指挥生产，解决工序交叉中出现的质量问题，严格检查，对不按工艺流程进行操作的要及时纠正，对违反操作规程的要进行处理，把质量问题消灭在施工过程中。

技术负责人：

熟悉工程图纸，解决设计图纸中的技术问题，制定各工序技术施工方案，并贯彻到各专业施工操作层，负责协调各专业之间的技术矛盾，保证工程质量，对质量事故制定整改方案。

施工员：

依据生产计划，积极配合项目经理，组织好劳动力，合理安排工序搭接，及时解决施工过程中出现的问题。

负责现场原材料和半成品的检验和管理工作，保证其码放、使用符合规定要求。

质检员：

严格按验收规范，工程设计图纸进行质量评定和监督检查，建立质量台帐、档案，及时向上级报告工程质量情况，参加质量事故的分析处理。

材料员：

必须保证工程所需要的材料、成品、半成品及时的供应，并保证质量，及时向有关技术部门提供材料的各种合格证，并对材料进行及时标识，以免误用。

试验员：

进行各种材料的复试工作，并将复试结果及时汇报技术部门，严格执行砼、砂浆配合比，试块及时送标养室。

安全员：

按照工程结构形式，制定安全施工计划，检查安全生产防护措施的落实。

负责对各工序施工过程安全隐患的检查，同时提出整改隐患问题的方案。

资料员：

按要求编制工程资料，所编写的资料具有真实、及时、完整性；及时整理归档所有工程资料；工程竣工后负责将工地资料移交到档案馆。

3）施工队伍的选择及岗位管理制度

（1）施工队伍的选择

劳务队伍素质的高低是影响工程质量目标的关键，因此在本工程施工队的选择上采用公开招标，公平竞争的原则，严格审查施工队伍资质等级，施工质量综合能力，通过考核的方法，选出素质高，有同类工程施工经验的队伍，确保工程的工期质量安全。

（2）全体工人上岗培训和考核制度

组织全体工人认真学习国家现行规范及质量评定标准,分工种进行应知应会考试,考试不及格的不上岗,特殊工种必须持证上岗。

（3）工人挂牌制

所有工人一经录用，将实行挂牌施工，按建筑平面图标出各人的施工部位，张贴上墙，未经项目部工长、质检员批准不得随意更换工种或调整位置，以便进行质量检查及产品的可追溯性。

砼成型后，项目部栋号质检及时进行质量验评，并做好产品标识。

（4）质量检查工作程序

A.施工过程检查报验程序

各分项工程施工完毕并经自检合格后，将自检结果用粉笔写在相应的部位，班长复检认可后报施工队本项专业工长及质检验收，技术复检，并将复检结果填写在平面示意图中，凭此图上报给项目部质检组，质检组核验达标后，填写有关资料报监理进行验收，凡一次验收不合格后，工人一次罚款100元、班长200元，专业工长、质检、技术各罚款300元，二次验收不合格罚款加倍，凡出现监理整改通知一次罚款5000元，停工通知一次罚款10000元。

B.施工过程质量检查人员工作要点

4.工程试验

在工程施工中，工程试验工作尤为重要，我单位历来非常重视此项工作，因为它是对工程质量的进行检验和验证的关键性环节和手段。

针对本工程实际情况制定出具体详细的试验方案，报业主、监理公司审批后实施。

1）现场试验要求

（1）各负其职的原则

A.现场经理、总工程师负责对试验工作总体安排，理顺管理体制，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩。

在人力物力上支持试验工作。

B.现场物资部对供应物资的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料，负责取样委托试验室试验。

如不委托，发生漏做少做试验，甚至把不合格品用到了工程上，物资部门负全责。

复验报告同样最终由物资部门提供。

（2）各专业负责人要对各自负责的专业施工质量负直接责任。

A.砼施工负责人：

每次浇筑砼，要向试验室办理委托请试验室成型试块。

要注明砼强度等级、施工部位、方量、所用原材、配合比（商品砼情况）。

试验室将砼强度报告交砼专业工长，由其交技术部资料员。

如未委托，发生漏做，由专业工长负责。

B.钢筋施工负责人：

按照国家规范规定，负责与钢筋有关的试验委托。

如发生钢筋焊接、机械连接，应按接头数批量，委托试验室取样试验。

由钢筋工长向技术部资部员交接头试验报告。

C.砌筑施工负责人：

根据砌筑方量，委托试验室成型试块（按照标准要求）。

D.防水施工负责人：

根据设计和规范要求委托进行防水材料的试验。

F.回填土施工负责人：

分层夯实后，委托试验室进行干密度试验，合格后才能回填上面一层。

（3）现场试验室，接受物资部门和专业责任工程师的委托，协助取样，成型砼、砂浆试块和材料试验样件等，统一编号管理，做好试块养护工作，到令期试块的强度试验工作，试验记录、报告发放登记。

2）试验委托

凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。

主要有：

钢筋、水泥、砂、石、防水材料、砼外加剂、砌块材料，防水材料等。

其中水泥可得出快测强度或短龄期强度合格后使用。

3）试验合格原则

上道工序必经项目试验合格后才进入下道工序施工的原则。

主要有钢筋连接试验、砼结构工程试验、回填土试验。

钢筋连接试验合格后才能浇筑砼；砼结构工程合格后才能进行装饰装修施工；回填土下面一层合格后才能回填上面一层。

4）试验工作的主要内容

（1）原材料试验

A.钢筋试验：

钢筋进场后先试验后使用。

应严格按批验收，每批重量不大于60t。

每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的纲筋组成。

若同一批有几个炉号，当不多于六个炉号，炉号间的含碳量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％，可作一混合批验收。

否则应逐个炉号验收。

B.本项目卷材防水及涂膜防水，按其相应标准分批取样试验，合格后才能使用。

（2）工序试验

A.砼试验：

浇筑砼以每一工作班、每100m3、不超过100盘，每一单位工程、每一现浇楼层，取样不少一次。

每次取样至少制作一组标养28天试块。

检验折模等强度同条件养护试块另加。

冬季施工另增加二组同条件养护试块。

B.砌筑砂浆试块：

砌筑砂浆以同一单位工程、同一楼层250m3砌体为一取样单位。

C.钢筋连接试件：

机械连接以500个接头为一批，取样试验。

D.各类管道打压试验。

E.防水蓄水试验。

5.各阶段的质量控制内容

1）事前质量控制

（1）在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。

（2）施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备、分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。

（3）所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备每一施工准备计划的编制均包括以下内容：

A.技术准备工作：

包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审。

B.物质准备工作：

包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。

C.组织准备工作：

主要是对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。

2）事中质量控制

（1）本工程事中质量控制的策略是：

全面控制施工过程，重点控制工序质量。

（2）对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督，使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。

（3）对可能产生质量归题的重点工作：

如钢筋工程、模板工程、砼工程、砌砖工程等均编制质量预制对策，做到以“预防为主”的原则。

（4）重点施工项目均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。

（5）任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。

所有材料的配合比均由国家正式一级试验室配制。

（6）隐蔽工程的验收，按合同规定的时间，提前通知建设方，并有一定的回旋余地。

（7）计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。

（8）任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果，处理方案经过业主的认可。

（9）各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。

（10）由建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等）只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。

（11）各种质量文件（包括：

水准、坐标位置、测量、放线记录：

沉降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明、试验报告；施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录；水电安装调试、试压运行记录、竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。

工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。

3）事后质量控制

每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。

自检之后再由建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。

执行竣工备案制，则改由业主核定等级。

对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。

6.主要分项的质量保证措施

1）模板工程

（1）所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目部工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

（2）墙柱根部采用“井”字型钢筋限位，限位筋直径≥12mm。

（3）模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不得使用，模板拆下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。

（4）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”发现问题及时报告施工组、技术组。

（5）所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或受砼的浮力而上浮动。

2）钢筋工程

（1）钢筋保护层的控制是钢筋工程控制的重点，在施工过程中加强钢筋卡具、撑脚的应用，框架柱、梁等均设置卡具，来保证钢筋位置的准确。

（2）楼板上所有电气线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。

（3）在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动、移位，保护层不符合均应及时修整。

（4）钢筋绑扎时不得单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防在砼面产生锈蚀。

（5）钢筋绑扎实行“七不准”

A.已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；

B.钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；

C.控制线未弹好不准绑扎钢筋；

D.钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；

E.钢筋接头本身质量未检查不准绑扎钢筋；

F.技术交底未到位不准绑扎钢筋；

G.钢筋加工未通过验收不准绑扎。

（6）应用CAD技术、细化钢筋配筋

为了彻底消除土建和水电施工而造成结构施工阶段机电洞口任意切割的现象，做到钢筋下料一次绑扎预留机电洞口，不切割一根钢筋，利用CAD技术，绘制机电预留、预埋留洞图，细化钢筋配筋，确保水电预留预埋位置的准确。

A.钢筋进场后严格检查出厂合格证，并按要求进行复试或在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。

B.钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。

C.在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。

制作严格按照料表尺寸。

D.根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。

E.加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。

F.加强钢筋的定位,尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。

3）砼工程

（1）浇筑措施

（1）砼分层连续浇筑，严格控制分层厚度，每层厚400mm左右，不形成施工缝，以利于温度应力的均匀分布；

（2）严格控制坍落度，保证砼施工需求前提下，降低水灰比。

（2）养护覆盖措施

（1）为降低砼的内外温差，尽可能防止因外界气温变化造成砼内外温差超标；

（2）砼在浇筑后初凝前用木抹子槎平压实两次。

（3）其它

（1）各级施工人员配合材料部门严格对商品砼及相关材料的进场把关。

（2）各级施工人员配合工长及质量员对工程使用砼的质量及内业资料严格把关。

（3）严格控制水灰比，质量员、试验员随时对现场砼进行抽检，不合格的坚决不用。

（4）砼分层厚度在竖向马凳上准确划样，确保分层浇筑要求。

（5）主管工长在施工前除对施工班组进行书面交底外，还应在现场对施工班组进行口头交底，确保技术要求落实到每个工人。

（4）补充

A.现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。

B.混凝土浇筑前采用混凝土各专业会签单，作为混凝土浇筑前各项质量验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。

C.对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。

如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。

D.混凝土碱-集料的要求：

商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，并报送总承包单位和监理单位备案，无检测报告的材料，禁止使用。

E.混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用钢筋笼存放试块，并编号管理。

F.施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净但不得积水，先浇一层与混凝土配比成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。

G.楼板浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形，倾倒混凝土时，请尽量在梁处倾倒，并且迅速向四周摊开。

H.加强混凝土养护工作。

在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期不少于7昼夜。

竖向构件拆模后喷水进行养护。

4）防水工程

（1）参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。

（2）必须对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。

满足要求后方可进行施工。

对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。

（3）防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。

（4）防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。

（5）对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。

（6）对结构后浇带、施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊部位必须采取最为安全稳妥的防水做法。

（7）对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。

（8）地下室、屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。

A.选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优录用。

材料进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。

基层清理平整并经干燥后方可涂刷或粘贴防水材料，涂刷均匀，与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止开裂、空鼓。

对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等需要加附加层的部位，进行重点监控。

防水工程的施工，还要特别注意环保和施工人员安全问题，严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。

防水施工必须保证基层处理符合各种不同防水材料得相应要求，施工中采用严格执行“三检制”的措施来保证其符合下一道工序的要求。

内外装修质量保证措施

（1）装饰施工

我单位在精装饰施工管理及精装饰总承包管理方面有丰富的经验，在进行精装修施工时，选择技术力量较强的施工队伍，这些工人都有过进行高级装修的经验，应变性、技术性都很强，完全能保证该工程装修质量的要求。

在对专业分包进行的精装饰材料管理方面，木地板、踢脚等高档装饰材料，按品种、生产批号及颜色分类，将色差降到最低限度。

（2）墙地砖镶贴

A.在贴砖的砂浆中加入适量胶粘剂，增强粘结；严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作；全数检查，发现空鼓及时返工重做。

B.提前作好排砖设计，并绘制成图，用以指导现场施工；专人负责选砖工作，施工操作中严格按照弹线进行控制，增加灰饼控制点等。

C.擦缝后及时清理，采用棉死醮稀盐酸加适量水刷洗，或者采用专门的清洗液进行擦洗清洁，施工完的墙地砖采取相应的成品保护工作。

（3）吊顶工程

A.板面起拱度准确，表面平整、无翘曲、破损；接缝、接口严密，排列错开有序，板缝顺直、无错台错位，装饰线肩角、割向正确，阴阳角收边方正。

B.吊顶不平：

主龙骨安装施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高和平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

C.吊顶骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应严格按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

D.顶棚的骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

E.面板施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

F.压缝条、压边条要严密平直：

加工条材规格一致，使用时应经选择，操作拉线找正后固定。

（4）门窗工程

A.门窗框扇进场后要妥善保管，入库存放，应垫起离开地面20～40cm并垫平，按照使用顺序码放整齐，临时存放时注意防雨，防暴晒等。

B.安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金，并注意不要损坏抹灰角和其他装饰的成品。

C.施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行检查牢固性，以防出现门窗框固定不牢的现象。

D.安装好的门窗扇不能及时安装五金时应安排专人管理防止刮风等损坏门窗及玻璃，严禁在窗框上设立支点防止脚手板碰坏，安装五金应符合要求注意成品保护。

6）机电工程质量保证

（1）机电安装预留、预埋

由于本工程使用设备、设施种类较多，对预留、预埋要求相应增高，因此制定本措施。

预留预埋对于安装工程的各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。

为了保证预留预埋的准确无误，从以下几个方面进行控制：

A.施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布图；

B.对于各种预埋件，在结构施工前，就与专业厂商进行联系，拿出预埋方案，并绘制出详细的预埋件布置图，并控制好标高。

C.各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置；严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工；

D.预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动棒的振动移位；

E.预埋的管件要采取可靠的保护措施，防止堵塞。

（2）强、弱电工程

A.强、弱电桥架安装阶段重点控制安装的接头接缝处的平正度，接地跨接符合规范。

镀锌线槽、桥架连接板两端不少于2个连接固定螺栓，平垫、弹簧垫齐全。

金属线槽全长不少于两点与接地干线相接。

B.强、弱电设备的安装阶段控制安装前的准备工作，如基础及埋件已具备，有可行的吊装方案，设备安装场地具备条件等。

控制设备的安装时间，既可保证设备在适当的时间内安装，不影响总体的进度，又要安装后便于成品保护。

设备具体安装必须由专业工程师现场监控，保证设备安全可靠安装。

C.电线、电缆敷设阶段检查线径、型号、规格必须满足图纸要求。

电线的敷设应在吊顶之前进行。

D.电气设备单体调试阶段控制调试方案报批，核查现场电源已到位，核查排水已畅通。

召开专业工程师协调会，督促调试的时间按计划实施。

E.弱电系统的调试阶段严格审核调试方案，理清弱电工程与常规水、电、风的关联。

F.弱电系统的交工阶段仔细检查弱电各系统性能，达到设计要求后方可移交。

要求对业主进行人员培训，编制使用说明书。

保证24小时维修、保养。

G.系统联合调试阶段控制联调方案报批，单体调试的记录填写完成，设有协调总指挥，重点控制调试是否按照方案实施。

（3）设备安装工程

A.风管、水管及其阀件预制与安装阶段

a.风管法兰内径允许偏差+2mm，具备标准互换性，镀锌簿钢板翻边尺寸6-9mm，法兰螺栓孔距≤150mm。

b.风管安装的支吊架间距符合设计要求，风管水平度≤3mm/m。

c.管道支吊架安装间距符合要求，层高≤5m时，立管管卡距地1.5-1.8m安装；层高＞5m时,上下各均匀设置。

d.成排管道或同一房间内的立管管卡和阀门等的安装安度保持一致。

e.阀门安装前须作耐压强度试验,每批抽检10%,主干系统阀门逐个进行试压,合格后方可安装。

f.检查水管止回阀安装必须保证介质流向同标示方向一致。

g.管道试压严格按审批后的施工方案进行，排水管做闭水试验。

气体消防管道安装后进行气压试验。

h.管道在试压完后必须进行冲洗。

B.水泵、风机、空调设备安装阶段

a.督促设备分供方设备进场，按拟定的设备安装施工方案进行，并严格检查各重点工序、质量进度保证措施。