生产计划软件.docx
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生产计划软件
生产计划软件
篇一：
生产计划排程软件（APS）的结构与用途
第七章生产计划排程软件（APS）的结构与用途
（1）
摘要：
生产计划排程软件（APS:
AdvancedPlanningandScheduling）是生产排程软件的本软件可以制作接受涉及订单、生产、采购的短中长期的日程表。
本文关键字：
派程图书连载
生产计划排程软件（APS）的结构与用途
生产计划排程软件（APS:
AdvancedPlanningandScheduling）是生产排程软件的（PS:
进化软件。
本软件可以制作接受涉及订单、生产、采购的短中长期的日程表。
在本书中说向大家说明生产计划排程软件的结构。
接单、生产、釆购一气贯通的排程
Q：
生产计划排程软件是如何管理接单（发货）、生产
（工序）、釆购的日程呢？
A：
生产计划排程软件通过同时计算接单、生产、采购的日程以求用户在遵守交货期同时缩短生产周期削减库存为目的。
下图是将接单、产品的制造订单、半成品（零部件）的制造订单、釆购订单、产品库存、半成品库存、采购品库存的关联图。
生产计划排程软件的功能性特点总结如下：
将接受订单、制造订单、釆购订单连线
考虑库存状况从接受订单中自动生成不足的制造订单。
考虑库存状况从产品的制造订单中自动生成不足的半成品（零部件）的制造订单。
在自动生成采购订单、制造订单时计算准确的批量规模。
增大利润的生产计划排程方法
Q：
如何进行增大利润的生产计划排程？
A：
在《接单生产釆购关联图》中从接受订单的交货期逆向排程制作出尽可能靠近纵向连线的日程。
然后提高瓶颈资源的工作率使其他工序与瓶颈资源同步。
通过上述操作可以同时达到：
周期的最短化；
中间库存的最小化；
产品库存的最小化；
采购库存的最小化；
采购时间的最迟化；
交货期延迟最小化；
处理量的最大化。
通过查看《增大利润的良性循环流程图》既可以明白改变这些因素对增大利润的贡献。
这个生产计划排程是通过有效利用生产计划排程软件的计划参数与计划命令而实现的。
关联订单的可视化
Q：
所谓的关联订单在电脑上如何能够可视化？
A：
下图显示的是生产计划排程软件AsprovaAPS画面例
（订单甘特图）。
库存制造订单类似连线下一目了然是否满足交货期？
原材料是否不足？
与哪个库存连线？
自动补充后今后需要生产的品种是哪个等等都在这个画面上确认。
生产计划排程软件与接单生产
Q：
生产计划排程软件是如何对应接单生产？
A：
请查看如下的《接单、生产、采购的关联图》。
在接单生产时如果接到订货订单后首先查找产品库存如果存在充分的产品库存时与其库存连线。
如果库存产品不足计划在将来完成与现在生产中的制造订单也连线。
即使这样仍然不足时生成自动补充的制造订单制作日程并且连线。
此制造订单计划在将来着手预计在将来结束。
半成品以及釆购品都与库存连线如果存在不足与制造订单、购买订单也连线。
通过这样可以确认操作原材料所需求量是否正确连线以及其是否来得及。
如果将连线的订单以接单的交货期为基点制作逆向日程即可以缩短生产周期也可以制作出最小限度的库存日程。
生产计划排程软件与预测生产
Q：
生产计划排程软件是如何对应预测生产的？
A：
请参阅如下的《接单、生产、采购的关联图》（与上页图相同）
在预测生产中首先通过需要预测以及非正式订单使用中期排程（后叙）的接单预定表生成接单。
以后和接单生产相同与库存连线同时生成制造订单与采购订单后制作日程表。
通过这个结果作为生产准备可以确认长交货期产品的原材料订货与工厂内的负荷。
即使在确定订单来临之前可以根据日程结果进行零件与产品的生产投入。
当确定订单来到后在《接单预定表上（销售预测表）》将预测订单转换为确定订单然后再次进行排程。
通过连线状态确认产品零部件釆购产品的过与不足调整预测订单与确定订单之间的变动。
接单生产与预测生产的混合生产
篇二：
ERP主生产计划制定
主生产计划
一、前言
ERP的计划主要包含三大部分：
主生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）和能力需求计划。
主生产计划（MPS）是销售和运作规划的具体化计划是可以直接对企业经营管理活动进行指导的计划。
主生产计划是企业ERP系统运行的起点是MRP运算的重要输入数据同时也是企业各部门协调运作的平台。
主生产计划主要解决企业计划生产什么产品什么时候生产生产多少的问题它是ERP系统中的一个重要计划层次。
二、主生产计划的地位
（1）MPS是整个计划系统的调节器。
1）承上启下：
将宏观计划转换为微观计划。
2）沟通内外：
集成市场信息与内部信息。
（如图所示）
（2）MRP的三个计划层次（MPS为核心）
在MRP计划流程中有三个计划层次：
主需求计划MDS、主生产计划MPS和物料需求计划MRP。
每个层次都有不同的计划管理和控制的侧重面作用各不相同。
MDS汇总所有的需求按需求类型进行优先级排序进行订单与预测的消耗并负责管理所有需求来源地及时、全面和正确MDS是需求管理层。
MPS把客户合同、预测、生产规划具体化并展开成物料需求计划和能力计划它通过对关键项目的控制到达计划量均衡、合理利用产能和准确及时生产的目的MPS是计划控制层。
（最重要）
MRP负责将MPS分解到制造部门、采购部门可以执行的层级进行生产作业的细排程。
如下图：
三、MPS编制原则
1•最少项目原则：
用最少的项目数进行主生产计划的安排
2.独立具体原则：
列出实际要采购或制造的项目而不是计划清单项目
3.关键项目原则：
a.对生产能力有重大影响的项目
造成生产能力瓶颈环节
通过关键工作中心
b.对公司利润效益最为关键的项目
制造费用髙含有贵重部件昂贵原材料高费用的生产工艺或有特殊要求的项目
作为公司主要利润来源的项目
c.关键材料项目
提前期很长或供应厂商有限
4.全面代表原则：
a.应尽可能全面代表企业的生产产品
b.覆盖MRP程序中尽可能多数组件
c.反映关于制造设施尽可能多的信息
5.适当裕量原则：
a.留有适当余地并考虑预防性维修设备的时间
b.可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中也可以按预防性维修的时间减少工作中心的能力
6.适当稳定原则：
乩在有效期限内保持适当稳定
b.按主观愿望随意改动将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏削弱系统的计划能力
四、主生产计划的作用
1企业生产活动的平衡器在充分考虑企业粗能力和资源平衡的基础上平衡外部需求和企业供给能力。
以生产计划为核心各部门的工作在以主生产计划为基础的管理平台上得到平衡与协调。
它是平衡企业销售、市场需求、产品质量、财务、生产等各方面的具体计划它比销售与运作规划更具体。
2主要评估MPS类物料的需求其计算的过程与物料需求计划（MRP）是相同的之所以作为单独的程序是因为主生产计划的可调整性。
在计划的过程中往往要进行能力的平衡特别是在瓶颈资源加工的物料这些物料的缺货可能会导致后续生产的停顿造成交
货不及时而部分物料库存却因不能及时被使用而积压同时会造成人力资源的浪费。
因此在安排生产和釆购计划前要先进行能力的平衡看现有能力能否满足销售订单的需求（可签约量确认）然后根据能力情况安排主要物料的生产计划一主生产计划普通的物料就可根据确定的主生产计划进行生产和采购。
如果一开始就进行MRP的计算计算完才发现结果需要调整将会浪费很多时间一一因为MRP计算涉及到的数据量很大会非常耗时。
而主生产计划
（MPS）因为参与计算的物料较少计算所耗的时间有会少很多便于调整。
3进行粗能力计划均衡生产计划量使之能被执行。
4时间栏控制保证计划周期和生产周期内的计划与生产安排的稳定性。
⑤产品更新换代的生产计划控制。
6对特殊物料计划量进行控制。
7需求紧急变化时的应急、调整层一般来讲经改变MRP是从MPS开始的。
五、MPS的实施与控制
1•主生产计划应不断改进、切合实际。
有了新的订单时
某时间阶段结束时未完成计划工作需重新安排
某工作中心成为瓶颈时
当原材料短缺时
2.需求时界和计划时界。
早于需求时界的计划己在进行最后装配阶段不宜变动
计划时界和需求时界之间的计划己经确认不允许系统自动更改必须由主生产计划员来控制
计划时界以后的计划是系统可以自行改动
3.生产活动对MPS的直接影响。
能力变化任务延期完成、废品产生
停机、停工、准备时间变化可用原材料的减少
常保有过剩能力以便对付计划外的需求
并提高MPS的计划裕量。
4.采购和市场行为对MPS间接影响
a.采购
采购订单完成拖期、提前期不准确、己采购项目的拒收
供应商选择供应商行为了解和控制运输问题解决
b.市场
检查预测需求与实际订单的差异预测变化的频度和大小
发生较大偏差时影响库存水平影响能力计划失去平衡导致顾客服务水平下降
3条原则：
-发生重大的变化立即告知
-考虑改变产品组合以满足顾客订单对样式变化的要求
-考虑预测需求变化对MPS的影响
六、主生产计划需求分析
通过对企业的调研发现企业的业务流程相对复杂以生产计划为主线对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制使企业的物流、信息流、资金流流动畅通及动态反馈同时涉及业务部门比较多。
企业接受订单或做出销售预测计划后形成销售计划然后根据销售计划进行主生产计划的制定。
通过人工干预均衡安排使得在一段时间内主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配而不要求在每个具体的时刻上均与需求相匹配。
在这段时间内即使需求发生很大的变化但只要需求总量不变就可以保持主生产计划不变从而得到一份相对稳定和均衡的生产计划。
（1）系统的功能需求。
首先要实现动态管理只有采用动态管理技术对数据进行动态管理才能及时准确地反映事物的实际参数。
其次要实现辅助决策功能利用数据库技术、计算和统计方法对数据进行专业加工形成有价值的数据。
（2）系统的数据需求。
系统开发中要考虑数据安全性、完整性以及数据集中控制原则基于此采用最新的Web技术和目前流行的浏览器、应用服务器、数据库服务器的三层体系结构客户端采用瘦客户机形式只安装浏览器这样的结构易于统一管理和维护。
数据库服务器对数据集中统一管理。
七、主生产计划为企业带来的收益
MPS根据客户合同和预测把销售与运作规划中的产品系列具体化确定出厂产品使之成为展开MRP与CRP运算的主要依据。
MPS既联系市场、主机厂或配套厂及销售网点（面向企业外部）同生产制造（面向企业内部）的桥梁使生产计划和能力计划符合销售计划要求的优先顺序并能适应不断变化的市场需求以客户为中心以快速的响应、更髙的柔性和更低的成本来最大限度地满足客户的需求从而获得利润。
（能力调节收益）
MPS又能向销售部门提供生产和库存信息提供可供销售量的信息作为同客户洽商的依据及时调整平衡企业内外资源为企业争取更多效益。
（资源平衡收益）
八、主生产计划实例
1、主生产计划MPS
主生产计划的理论非常复杂需考虑关键工作中心关键工序的能力是否足够如果完全按理论进行主生产计划计算企业需维护很多的基础资料如果基础资料不准确则计划形成虚设。
因此在ERP系统中从企业的实际情况出发把主生产计划进行了彻底简化使之变得非常的实用。
企业一般都会知道一段时期内各类产品的生产能力（简称产能类别）。
表8.1是一个钟表制造企业每天的生产能力状况。
产能类别电子手
表金属手表
10000贵重手表2000钟2000每日产能30000
篇三：
用友软件生产计划与工序报工应用解决方案
用友软件U9生产计划与工序报工应用解决方案
用友U9车间生产计划与工序报工应用解决方案是在U9整体平台的基础上利用C/S架构客户化开发的一套生产计划与模拟及车间派工、工序汇报的整体解决方案。
此方案完全支持单件离散制造生产模式同时满足项目制造的成本追溯及质量追溯。
系统支持条码的系统出入库及工序扭转需求。
简化操作流程适合车间人员操作及提高操作的正确率和及时率。
整体方案后续还将支持多件生产的离散制造企业有利的规避了现有U9车间模块效率及工序扭转过程中的一系列因素同时满足客户对车间管理易用、直观、时效的需求。
2.1.基础档案
料品：
形态属性为制造件（可B0M.可MRP、可库存等）。
标准作业：
定义标准作业代码及标准作业时间。
工作中心：
定义工作中心资源性质（机器0R人工）维护标准资源能力。
工艺路线：
按照料品及生产目的、项目等维度维护标准的工艺路线及标准工序工时。
标准工时：
标准工时涉及在标准作业工时的基础上修正考虑等待工时、排队工时等。
BOM（物料清单）:
按照标准BOM-
项目BOM-制造BOM的层层深入设计实现边设计
边生产的业务需求和管控需求。
人员：
车间系统人员的档案与U9用户集成并且做班组化管理。
便于后续业务派工及数
据分析。
2.2.销售一出货业务逻辑
流程说明：
1.销售订单完成订单项目配置指定客户要求交期。
2.工程设计部门结合销售订单信息创建生产任务。
3.制造部门根据排程计划回复销售制造完成时间（回复交期）。
4.物流部门根据回复交期生成出货计划。
2.3.生产业务逻辑
流程说明：
1.标准BOM转换成项目BOM,在项目BOM的基础上对备料信息做修改気成制造
BOM.2.工序路线的整体逻辑满足从工序代码001工序向后正排。
3.工艺路线确定排程工时和标准工时。
（排程工时二加工工时+等待工时）4.工艺路线工序确定特殊质检工序代码。
5.工作中心按照工序作业属性划分并且按照资源属性做产能评估。
6.生产计划首次按照项目交期优先排序采用排除工序及工作中心资源数据做倒序推算。
7.生产计划针对关键工序做倒序推算。
8.生产模拟取特定工序或者未完工工序来做顺排结果更新生产计划回复销售完成时
间。
方便物流部门做出货计划。
9.根据生产计划按照工作中心和工序维度生成派工及日计划看板。
10.日看板图形化显示并随工序扭转实时更新日看板。
11・工序报工维度：
项目、工序号及人员（设备）。
支持条码扫描。
12.报工支持网状工序（串行、并行、独立工序）。
13.质检支持工序质检及临时质检业务需求。
14.所有工序及质检流程完成后生成生产订单完工报告。
3.1.百施特报工系统应用
工序设置
计划排程
产能分析
日工作看板
工序报工
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