"10
Z50X5
60X40X2.0
b>2500
<1）12
64X40X4.8
3.2.3管道排列：
要兼顾其他专业的管线布置悄况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证水暖专业整体施工的顺利进行；
3.2.4设置吊点：
支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；
设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；
支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上；
离风口或插接管的距离不小于200mm。
吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；
3.2.5安装吊架：
按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
当风管较长需要安装一排支架时，可以先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
支吊架安装应注意的问题:
（1）支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高应作相应提高。
（2）风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表要求。
对于保温风管，支吊架间距无设计要求时，按下表要求值乘以0.85。
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
W400mm
不大于4m
不大于4m
4OOmm^1000mm
不大于3m
不大于3.5m
事1000mm
不大于2m
不大于2m
（3）支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上
（4）风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。
（5）支、吊架的标高必须正确，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
（6）支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。
3.2.6风管及风管部件安装：
1.风管安装时应平稳，且应尽量使风管水平；
根据现场情况，可以在地面连成一定的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节安装，安装就位后进行找平、找正，达到设计规定的要求；风管直径或长边长不大于1500mm时采用无法兰连接，1500mm以上采用法兰连接；
风管安装时应做好下列工作：
（1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
（2）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧；
（3）风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不小于3mm。
垫片不应凸如管内，亦不可突出法兰外；
（4）柔性短管的安装，应送进适度，无明显扭曲；
（5）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹；
（6）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施；
风管采用法兰连接时，应符合下列规定：
（1）为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。
（2）法兰垫料应注意的问题：
a）了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。
b）擦拭掉法兰表面的异物和积水。
c）法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
d）法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上儿条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。
然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交义逐步均匀地拧紧。
连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
（3）法兰连接应注意的问题：
R法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。
b）连接法兰的螺母应在同一侧。
2.风管部件安装：
风阀安装时应符合下列规定：
（1）安装蝶阀、多叶调节阀、防火防烟阀等各类风阀前，应检查其结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活；
（2）安装时注意风阀的气流方向，应按风阀外壳标注的方向安装，不得反装；
（3）风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志；
（4）防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时应根据设计要求，防止装错。
防火阀易熔件应在系统试运转之前安装，且应迎气流方向。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm；
（5）止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致；
（6）手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致；
柔性短管安装:
（1）柔性矩形短管采用角钢法兰连接时，应釆用厚度大于或等于o・5mm的镀锌板与角钢法兰紧固，紧固形式采取下图所示方式。
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（2）柔性圆形短管连接宜采用卡箍紧固，插接长度应大于50mm。
当连接套管直接大于300mm时，应在套管端面10~15mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应在套管的环形凸槽后面；
（3）柔性短管支吊架的间距不宜大于1.5m,风管在支架间的最大允许垂直度不宜大于40mm/m；
（4）吊柔性短管的吊卡箍如下图所示，其宽度应大于或等于25mmo卡箍的圆弧长应大于1/2周长且与风管外径相符；
（5）柔性短管安装应松紧适度，无明显扭曲；
（6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹。
消声器的安装：
消声器是一种既能允许气流通过，乂能有效阻止或减弱声能传播的装置，是解决空气噪声的主要技术措施。
消声器种类和结构形式很多，用于空调系统中的消声器按照其消声特性来分，有阻性消声器、抗性消声器、复合式消声器和微孔板消声器。
本工程风管根据风机出口噪声值设置阻抗复合式管道消声器，设在机房内的消声器采用隔声型。
消声器安装注意事项：
（1）消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平；
（2）组装后的成品应按照设汁文件及施工验收规范要求进行检验，产品达
到要求方可出厂。
（3）运输和存放，应注意防止淋雨受潮，受潮后会降低其至失掉消声作
用。
（4）消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，不使风管承受其重量。
支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设讣图纸的规定选用。
消声器在安装前•应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。
支、吊架必须保证所承担的载荷。
（5）消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40、50mm。
为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50"60mm的丝扣，以便找平、找正。
也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。
（6）消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。
消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整。
（7）消声器的噪声衰减量与气流有关，流速越高，噪声衰减量随之下降，所以消声器的位置尽可能远离风机出口，避开高速气流。
（8）消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。
严禁其他支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。
五、成品保护
1、安装完的风管要保证表面光滑洁净。
2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3、风管穿越沉降缝时应按设汁要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。
4、运输和安装过程中，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。
5、运输和安装阀件时，应避免山于碰撞而产生表面和叶片变形。
露天堆放应有防雨措施。
六.风管与部件安装时应注意的质量问题见下表:
序
号
常产生的质量问题
防治措施
1
支、吊架不刷油、吊杆过长
增强责任心，制完后应及时刷油
吊杆截取时应仔细核对标高
2
支、吊架间距过大
贯彻规范，安装完后，认真复查
有无间距过大现象
3
法兰、腰箍开焊
安装前仔细检查，发现问题，及时修理
4
螺丝漏穿，不紧、松动
增加责任心，法兰孔距应及时调整
5
帆布口过长，扭曲
钏接帆布应拉直、对正、鉄皮条要压紧帆布，不要
漏钏
6
修改管、钏钉孔未堵
修改后应用锡焊或密封胶堵严
7
垫料脱落
严格按工艺去做，法兰表面应清洁
8
防火阀动作不灵活
阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片
9
各类风口不灵活
叶片应平行、牢固不与外框碰擦
10
风口安装不合要求
严格执行规程规范对风口安装的要求
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