项目质量创优计划.doc
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项目质量创优计划
根据项目管理的需要，项目成立相应的质量管理体系，制定项目《质量计划》。
推行GB/T19002-1994idtISO9002：
1994质量管理和质量保证标准，以项目总工为核心，强化质量管理和质量控制，使管理程序化，贯穿于全施工过程。
并促使各施工部门积极组织，加强各分包单位及专业分公司的衔接与密切协作，以“样板引路，工序控制”为起点，严格执行“三检制”和监理验收制度，使质量管理形成一套有效的管理网络，使各施工分项达到优良，进而达到工程的质量目标，实现对建设单位的质量承诺。
8.4.3组织保证措施
根据保证体系组织机构图，进一步建立岗位责任制度和质量监督制度。
坚持三项原则即：
坚持实事求是的原则；坚持系统、全面、统一的原则；坚持职务、责任、权限、利益相一致的原则。
明确分工职责，落实质量控制责任，通过定期和不定期的检查，发现问题，总结经验，纠正不足，奖优罚劣，对每个部门每个岗位实行定性和定量的考核。
8.4.4创优过程执行程序
8.4.4.1施工准备
施工前应具备必要的施工条件，做好施工准备工作逐项检查落实，如不满足
施工条件，待其完善后再施工。
8.4.4.2技术准备
（1）坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把出现问题的可能消灭在施
工前。
（2）精心编制施工组织设计、施工方案，严格技术交底任何施工方法和程序
均有据可依。
（3）严格审批制度，任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度符合审批
程序。
（4）严格计量管理和试验检验管理。
（5）严格按照北京质量监督总站颁发的418号文，对各种技术资料进行整理
归案。
保证资料的准确、及时、交圈。
（6）坚持样板引路制度，所有施工程序都以单元做样板，样板验收合格后再
进行大面积施工。
（7）施工前工长必须进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。
关键过程、特殊过程的技术交底资料应经公司技术组负责人或项目技术负责人审
核。
8.4.4.3技术操作。
严格按图纸施工，按合理程序施工。
认真执行现行规范、规程、标准。
具体
落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。
禁止违章指
挥和违章操作。
8.4.4.4工程材料使用。
对工程中使用的各种材料进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批
准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，
过期失效变质受潮破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。
当材料需要代用时，
应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。
8.4.4.5施工过程检查。
认真执行质量“三检制”，测量放线复验制，地基联合验槽制，关键和特殊
过程跟踪检验制，隐蔽工程联合检验制，分项分部工程质量评定制，基础工程、
主体工程、中间交工及竣工交验制。
对不合格品进行控制，对出现的不合格品按
“三不放过”的原则实施纠正，并重新验证纠正后的质量。
8.4.4.6检验、测量和试验。
对施工过程计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经鉴
定合格的产品，并能满足所需要的精度。
使用期间要经常进行校准，做好标识。
测量放线要精心操作，严格控制轴线位置标高。
严格按配合比对拌合材料认真计
量，制止不计量的行为。
8.4.5文件和资料的管理
在当前全面贯彻执行GB/T19000质量管理，资料管理是其中一项重要的内
容，是证明工程质量的客观依据，也是管理有效性的重要依据，资料也是质量管
理和质量保证体系的重要组成部分，是评价管理水平非常重要的见证材料。
因此
我们在收集各种施工资料的时候要注意检查各种预检、隐检资料是否齐全，预、
隐检日期是否与试验报告、施工日志交圈，各种施工记录、测温记录与施工日志
是否一致。
质检资料各分项分部是否有漏项，与预、隐检记录是否交圈。
各份报
验单与技术资料是否配套齐全，从而保证我们项目资料的完整性、真实性和可追
溯性。
8.4.5.1质量保证资料按照以下五部分进行整理收集：
（1）主要建筑原材料、半成品、成品、构配件等的质量合格证、试验报告；
（2）施工试验报告和记录；
（3）施工记录；
（4）工程预检记录；
（5）隐蔽工程检查记录。
质量保证资料是系统反映单位工程的结构技术性能、使用功能和使用安全。
其合格证、试验报告单、检测记录等单据的情况、数据的记录必须真实、可靠、
系统、齐全、交圈。
“单位工程质量保证资料”应按单位工程进行整理、装订、
归档,要求作到规范化、系统化,需要附图的应有附图及说明。
8.4.5.2工程技术资料的管理
工程技术资料是为保证工程顺利进行提供的技术保证,从工程开工到竣工
遇到的各种施工难点,提供各种有效的技术措施,提供解决的办法,并有预见性
的为工程提出质量通病的预防措施。
一方面为工程提供各种建筑材料的加工单,
另一方面为结构施工划分施工流水段,以及确定合理的施工组织设计方案,以便
于科学的管理和组织现场施工。
工程技术资料的收集主要按照以下七个部分整
理:
（1）编制施工组织设计；
（2）确定建筑施工流水段；
（3）制定各阶段的施工方案；
（4）编制单位工程施工进度网络计划；
（5）质量通病预防措施及治理整改措施；
（6）配筋及材料加工单；
（7）施工涉及到的设计变更、洽商等。
施工技术资料所提供的内容,一定要确实可行,一个具体的施工方案的确定,
直接影响到施工项目质量、进度和成本,往往由于施工方案考虑不周而拖延工
期，影响质量,增加投入。
因此,技术资料为施工提供不只是技术上的指导,而
且它还是施工程序与方法的指导书。
在工程施工中资料人员要及时发放这部分的
资料,做好记录,把技术资料保存、归档好。
8.4.5.3工程质量检验评定与验收资料的管理
根据国家的《建筑安装工程质量检验评定标准》,对工程的分项、分部、单
位工程三级进行质量检验评定,并将这部分资料及时收集在一起汇总成册,做为
对该工程各阶段的检验依据。
（1）分项工程资料
这部分资料按分项工程分层分段进行划分,对各分项的质量通过实测、实量
按验评标准分项填写数据,并就对分项中的保证项目、基本项目、允许偏差项目
进行评定,确定质量等级。
（2）分部工程资料
建筑工程按主要部位划分为地基与基础、主体、地面与楼面、门窗、装饰、
屋面等六个分部工程,汇总资料时基本上按以上六个分部进行单独汇总。
1）主体分部工程除主体中各承重结构外,凡使用板块材料（各种砌块、加气
条板等）,经砌筑、焊接的隔墙,这部分的资料也要纳入主体分部工程汇总；
2）地面与楼面分部工程除各种地面面层做法的资料外，还包括基层工程（龙
骨、防水层、隔音层、防火层）这部分资料；
3）门窗分部工程包括木门窗制作和各种门窗（木、钢、铝合金等门窗）的
安装资料；
4）装饰分部工程包括室内外的装修、装饰项目，如：
清水墙勾缝、细木制
品、油漆、刷浆、玻璃等各分项资料的总和；
5）屋面分部工程包括屋盖的找平层、保温（隔热）层及各上人屋面面砖等
分项资料。
（3）单位工程资料
一个单位工程完工后，由企业的技术负责人组织企业的技术、质量、生产等
有关部门和人员到现场进行检验评定，将这部分资料送交建设单位、监理、设计
申请进行单位工程四方验收，并将其连同建设单位的竣工申报验收单报送地方质
量监督部门核定质量等级。
单位工程的验收资料有：
1）建筑工程的六个分部工程、建筑设备安装工程的四个分部，共计十个分
部工程组成；
2）基础、主体四方验收单及基础、主体结构工程质量核查记录表；
3）单位工程质量综合评定表；
4）质量保证资料核查表；
5）单位工程观感质量评定表；
6）工程竣工质量核定申报表及工程竣工质量核定证书。
8.4.5.4图纸、技术资料的使用、更改标识、发放、保管、存档均按照“文件
资料控制程序”规定执行。
8.4.6材料质量控制
8.4.6.1物资采购
材料的质量保证是工程质量保证的前提条件。
为确保工程质量，施工现场所需的水泥、钢材、木材均由公司材料部门直接
采购，其余各种材料由分公司物质科负责统一采购、供应与管理，并根据ISO9002
质量标准和公司物质《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物质，进
行严格的质量检验和控制。
主要采取的措施如下：
（1）采购物资必须在合格的分供方范围内采购，如所需材料在分供方范围内
不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。
物质采购遵循在诸
多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。
（2）将所采购的物资分为A、B类,A类材料必须提供材料质量证明和《准
用证》,并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。
一些材料还要有《准用证》及使用说明。
（3）建立物质评审小组,由公司质安监督部、分公司质安科、项目经理部及
吸收有关专业技术人员参加，对分供方的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，
建立分供方评定卡。
采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的分供方进行审
核，如审核中发现不合格的，从合格分供方花名册中除名。
（4）计量检测依据《质量计划》要求，对各种计量后的包装物质进行抽样计
量和试验，并做好记录，如出现计量不准确包装物质，就加倍抽样或全数检查。
8.4.6.2产品标识和可追溯性
为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用
不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。
（1）钢筋:
必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢
号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。
（2）水泥:
必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，
挂牌标识。
（3）砂石:
必须有出厂合格证及复试合格报告，入场必须分规格插牌标识。
（4）砖:
必须有出厂合格证及复试合格报告。
（5）防水材料:
必须有合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装
标识分类存放。
（6）其他材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。
（7）所有混凝土砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。
（8）所有标识均应建立台帐，作好记录、妥善保存，以具有追溯性。
8.4.7重点工序控制
建筑安装过程控制是本工程项目质量控制的重点，使所有对本工程质量有影
响的施工、安装和服务等各项工序始终处于受控状态。
施工中严格按照施工组织
设计、施工规范、施工工艺、施工图纸、作业指导书、质量验评标准进行施工，
使工程质量始终处于良好的受控状态。
本工程在施工的全过程中实行质检员傍站制度：
a）全过程的施工，质检员全过程的现场监督；
b）现场监督质检员交接班时，必须填写交接卡（包括施工部位、内容、施工
过程中出现质量问题及正在整改的质量问题）。
C）交接卡交项目质检部存档，作为项目考核质检员工作的一项依据。
8.4.7.1钢筋工程
（1）钢筋绑扎工程
a）钢筋绑扎工程质量程序控制见图8-3。
过程控制
人员配备及
物资检验
基层处理：
剔凿、清扫
分段施工、在作业面画出主钢筋位置线
做钢筋连接拉试件
办理上道工序的交接检手续
认真执行操作工艺
按配料单配料
注意钢筋数量，搭接位置及长度、弯曲角度、弯点位置
编制该分项工程作业指导书
上道工序弊病处理，提出纠正方法
制定质量预防措施
编写施工工艺
劳务分包方选择，操作人员必须具备上岗证
检查基层钢筋的位置、搭接长度，基层清理干净
钢筋翻样
材料：
出具出厂合格证及进场复试报告
准备工具：
绑钩、电渣压力焊机
学习操作规程和质量标准，审查图纸
制定质量保证措施
钢筋接头处按不同的接头方法进行检查
绑完后，放置垫块
图8-3钢筋绑扎工程质量程序控制图
质量记录
质量评定
防护措施
班组自检记录、互检记录、交接检记录
质量验评记录
配料单存根
施工记录
按工程质量验评标准，严格实行质量“三检制”
不合格产品的处理记录
柱子钢筋绑完后，不准蹬踩
模板弯起的钢筋、负筋绑完后，不准在上面行走
绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板
钢模板涂刷的隔离剂不得污染钢筋
成型的钢筋应按指定地点堆放，堆放整齐，并垫垫木，防止变形
安装水电管线及其他设施时不得随意切断、移动和碰撞钢筋
浇筑混凝土后，调整基层钢筋位置
浇筑混凝土时要有专人负责修理钢筋
b钢筋绑扎工程质量管理点设置
表8-3
分项
工程班组目标
分项
项目
管理
点设
置
自控
标准
规范标
准对策措施
检查工具及检查方
法
执
行
人
经济责任制
钢筋绑
扎工程
钢筋规格、形状
数量、间距、锚
固长度、接头位
置符合设计及
规范要求
钢筋的
品种和
质量
钢筋出
厂合格
证、化
验单及
复试报
告
必须符合
设计和有
关规范要
求
1加强对施工人员的技术培
训，使其熟悉施工规范要求
和基本常识
2认真执行工艺标准
3严格按技术交底要求施工
4严格按照图纸和配料单施
工
1按施工规范规定
和设计要求
2用尺量
3做物理性能试验
和化学成份分析
1三包三保：
包质
量、包材料、包数
量，保优良、保工
期、保节约
2.凡质量不合格者
令其返工并扣人工
费、材料费和质量
奖
2）钢筋冷挤压连接
a）钢筋冷挤压连接质量程序控制见图8-4
图8-4钢筋冷挤压连接质量程序控制
人员配备及
物资检验
学习操作规程和质量标准
制定质量保证措施
制定安全措施
材料准备：
出具钢套筒产品合格证，材质力学性能证明
设备准备：
压接设备，超高压泵，平衡车，压接设备调试。
操作人员准备：
劳务操作人员持有相对应的上岗证
编写操作工艺，进行技术交底，制定质量预控措施
工具准备：
专用卡尺板，小型手提砂轮，电闸箱
检查钢筋接头处的外形情况，作业试件。
认真按挤压机操作规程进行操作
书面交底（包括工艺、质量、安全）编写该分项工程作业指导书
注意钢套筒的压痕、深度及钢筋的同心度
执行钢筋挤压连接检查标准包括外观、力学性能检查
连接处钢筋端头的处理，端头不得出现马蹄状，同时不得有铁锈、油
污、砂浆及弯曲现象
试验室对样品的机械性能检查
套筒出厂合格证及材质证明
班组自检记录，班组交接检记录、质量检查记录
施工记录
质量评定记录，现场冷挤压连接试验证明
技术交底
过程控制
质量评定
质量记录
8.4.7.2模板工程
a墙体模板安装质量程序控制见图8-5
技术交底
过程控制
人员配备及
物资检验
模板调校，保持墙身截面尺寸
模板验收，验模板体系的牢固性和截面尺寸
上道工序的纠正措施
编制分项工程作业指导书，确定模板安装顺序，书面交底
办理上道工序的交接检手续
认真验线，完成合模前的准备工序
按安装顺序合模，先统一安装同侧模板，再安装对面板
劳务分包方选择，并经试工验证方可上岗
预控措施
工具准备（靠尺、扳手、撬棍、穿墙螺栓）
学习操作规程、质量标准、审查图纸
模板清理干净，板面均匀刷涂脱模剂，按设计给模板编号
弹出楼层墙身线和控制线、门窗洞口线、标高线
检验物资材料证明、产品合格证等质量证明文件是否齐全
抹砂浆找平层，预防漏浆
按工程结构图进行模板设计和配套
上道工序完毕，并检查其基层处理情况
防护措施
根据不同结构形式在模板上做好混凝土施工的防护措施
保持模板整洁配件齐全，对变形模板及时调校。
冬施保温层完好
吊运模板时不得碰撞，安装模板时不得生扳硬撬
图8-5墙体模板安装质量程序控制
8.4.7.3混凝土工程
为防止底板混凝土出现表面温度裂缝,施工时采用分层浇筑,这样能更好地
加快热量的散发,并在反梁内埋设电子测温线路,有效的监控混凝土内外温差,
以便及时采取措施,施工完毕后及时覆盖。
混凝土在冬期施工，编制混凝土具体的施工技术措施，报建设单位及监理批
准后，进行施工。
以确保混凝土浇筑质量。
混凝土工程主要质量控制点
混凝土施工重点对混凝土坍落度、和易性及外观进行检查,浇筑过程中重点
检查浇捣顺序及振捣棒的插入深度,以及施工缝留置位置,从而更有效的保证混
凝土内在的质量。
（1）普通混凝土工程
a）普通混凝土工程质量程序控制见图8-6
质量记录
质量评定
班组自检、预检
模板出厂合格证及配件的质量证明
质量评定记录
施工记录
执行工程质量检验标准
不合格产品的处理
学习操作规程和质量标准规范，审核图纸
制定保证工程质量的措施
施工人员准备：
选择劳务分包方，经试工验证合格后方可上岗
施工机具准备：
振捣棒、木抹子、试验计量工具
施工材料准备：
商品混凝土出厂合格证，原材料材质证明
完成钢筋隐检工作
检查模板的标高、位置
几何尺寸是否符合要求
检查模板的紧密程度
检查并清理模板内残留杂物，办完预检手续
检查电源和电路并做好照明准备
由试验确定混凝土配合比及外加剂用量
办理上道工序的交接手续，交接双方工长签字齐全
操作面条件及架子安全可靠
施工道路畅通平整
上道工序弊病的补救措施
编写操作工艺及该分项作业指导书
书面交底
施工现场准备
人员
配备
及物
资检
验
技术交底
图8-6普通混凝土工程质量程序控制
认真执行配合比
商品混凝土原材料，配合比，试配，试拌
混凝土运输，浇筑
混凝土振捣，面层处理
混凝土养护，保温
冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要有必要的防踩塌措施
不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量
要保证钢筋和垫块的正确位置
不用重物冲击模板，坚持用混凝土串筒
已浇筑楼板，楼梯踏步和混凝土上表面要加以保护，混凝土强度达
到1.2MPa后方准在上面进行操作
保护洞口、预埋件及水电管线
质量评定记录
施工记录
执行工程质量检验标准
令不合格者返工
混凝土开盘申请
材料证明或合格证
混凝土试块钢筋试拉件试验单及时收回并做好均方差等分析
班组自检记录
过
程
控
制
成
品
保
护
质
量
评
定
质
量
记
录
b）普通混凝土工程质量管理点设置
见表8-4。
2）大体积混凝土工程质量程序控制见图8-7
遇雨雪应增加必要的排水，防雪措施
学习施工规范，审核图纸对工艺的特如要求
制定分项工程施工方案，制定保证工程质量措施
选择劳务分包方，经试工验证合格后方可上岗
施工机具配备核准后台计量
材料检验合格证
办理上道工序的交接手续
清理施工现场
施工现场、道路通、灯亮、架子工作准备齐
混凝土配合比
编制分项工程作业指导书
制定好预防措施，进行书面技术交底
混凝土配合比的计算
混凝土搅拌
混凝土运输
混凝土振捣
混凝土养护
混凝土取试块
保证模板刚度、尺寸、螺栓等安装质量
保证钢筋、预埋件、水电预留洞的位置准确
振捣抹平，混凝土强度达到1.2MPa后方准在上面进行操作
人员配备及
物资检验
技术交底
过程控制
成品保护
图8-7大体积混凝土工程质量程序控制
大体积混凝土浇筑工程质量管理点设置表8-4
混凝
土养
护工
程
内部与
外部温
差，表
面与大
气温差
<25℃
1冬期保温热工计算并采用覆盖物
2高温季节
（1）采用覆盖物和浇水方法降温
（2）热工计算降
低混凝土入模温度（3）选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、
减水剂
3选择适宜的砂石级配、尽量减少水泥用量，使水化热相应降
低
8.4.7.4桩基础
钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐
蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。
为了能优质高效地完成施工任务，
达到优质工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施：
（1）技术管理保证措施
a）协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误。
b）护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证“两点一线一中心”。
c）钻机就位，开孔验收，把好关卡。
d）成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能，督促换浆。
施工记录
质量评定记录
执行工程质量检验标准
做混凝土试块数理统计分析
材料材质合格证明文件
材料复试，复验证明
质量评定
质量记录
e）清孔、终孔验收不合格的不准上钻、下笼。
f）保护层垫块布局不合格的进行返工。
g）工序质量管理由质检人员负责。
（2）施工工艺保证措施
a）成孔垂直度保证措施
按设计图加工具有导正性能的四翼合金钻头，增设导正圈；必要时铺设枕木，
保证钻机、转盘平稳；根据地层变化，按照成孔工艺技术要求，合理地选择钻压、
转速以及泵量。
b）钢筋笼固定
通过特制固定插杆，一次性将笼子准确定位。
c）混凝土浇筑
清孔后,保持浆面稳定,及时浇筑；重点检查混凝土的坍落度、混凝土标高、
埋管深度及超灌厚度。
8.4.8成品保护
工程施工阶段，各工种交叉频繁,已施工好的成品、半成品易出现二次交叉
污染、损坏、丢失，势必影响工程的进度和浪费，因此采取成品保护工作由专人
负责,针对重要房间（部位）制定施工工序流程，将土建、水、电、消防等专业工序
相互协调,严格控制违反程序施工，及时作好工序标识，采取护、包、盖、封等
措施，工序交接用书面形式双方签字。
8.4.9施工质量奖罚制度
在现场质量管理过程中，严格做到“三不放过”并开展好“三检”工作。
综
合队要配备专职质检员，与项目的质检员、项目工长配合做好质量检查工作，做
到层层把关，重点部位要重点检查，不漏检不留隐患，严格按照国家的操作规范
验评标准、内控标准及设计图纸进行施工检查，及时对工程中出现的质量问题以
及不合格品，会同项目进行质量分析，督促整改。
把由于检查把关不严，决策或
指挥失误，明显失职的进行严厉的处罚。
另外对能及时发现问题，及时避免出现
质量事故的人员给予重奖。
由公司质量执法小组组织每月进行二次质量检查，质
量的好坏与当月的奖金挂钩，保证施工质量处在多控状态。
8.4.10组织QC小组解决施工技术难题
我们将在项目上组织一个全面质量管理QC小组，解决施工中的难点问题，
大胆革新，采用新工艺、新技术、新材料用最小投入获得高质量的工程。
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