混凝土工程施工方案交底.docx
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混凝土工程施工方案交底
1.施工准备
1.1技术准备
1.1.1试验准备
施工办公区设公共标养室。
内设自动温控仪一台，湿度通过布置水管和喷雾头解决。
标养室内设钢制储水箱一个，备足水，断电无水时洒水养生用。
本工程实验委托北京众鑫云建设工程质量检测所。
本工程的试验工作为：
按照施工规范和试验方案要求留置混凝土试块并标识养护、坍落度测试、冬季施工做好混凝土出机温度和入模温度测量等，混凝土拆模，要求顶板梁结构必须依照同条件试块的试验数据来进行。
各项试验的取样及数量详见《试验方案》。
当混凝土试块出现试验强度不合格的情况，应请有资质的单位进行现场实体测验。
1.1.2方案准备：
试验方案、冬期施工方案。
1.1.3技术交底：
图纸会审、设计变更交底，分项工程施工工艺交底，施工方案交底，现场施工交底。
1.1.4技术合同：
与混凝土搅拌站签订相关技术合同，如坍落度、水灰比等商品混凝土的相关技术要求。
1.2机具准备
1.2.1现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位。
1.2.2现场临电、用水已设置完毕。
1.2.3现场道路畅通，能保证混凝土运输车出入自由。
1.2.4所有计量器具应在检定有效使用期内，并有检定有效期标识。
1.2.5混凝土泵送选择。
本工程拟选用37m汽车泵进行混凝土浇筑施工，如泵送距离不足，则采用47m汽车泵进行混凝土浇筑。
1.2.6施工使用机械及材料应有计划，具体见下表。
施工机械计划表
序号
名称
型号
数量
备注
1
振捣棒
φ50
10台
其中2台备用
2
振捣棒
φ30
3台
钢筋密集处
3
塑料布
2000m²
混凝土保温
4
彩条布
800㎡
混凝土保温
5
防火岩棉被
2000㎡
混凝土保温
6
刮杠
8把
混凝土面找平
7
木抹子
30把
混凝土面找平
8
铁抹子
20把
混凝土面压光
1.3材料准备
1.3.1原材料：
水泥：
不得小于P.O42.5水泥，碱含当量0.6%以下。
砂：
中砂，过0.315筛孔的砂不小于15%，含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%。
石子：
碎石，粒径5-25，采用连续级配针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1.0%泥块含量不大于0.5%，碱活性检验符合要求；
粉煤灰：
质量指标及取代水泥量符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》。
钢筋混凝土中粉煤灰取代水泥量不大于20%。
外加剂：
外加剂符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》的规定及《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》，膨胀剂的总碱量不大于0.75%。
水：
符合国家标准的生活饮用水。
所有原材料来源必须保持稳定，不得中途更换。
1.3.2混凝土：
砂率：
不小于30%。
最大水灰比：
地下结构为0.55；地上结构为0.65。
碱含量：
地下结构，含碱量不大于3kg/m3。
最大氯粒子含量：
地下结构为0.2%；地上结构为1.0%。
最小水泥用量：
混凝土的最小水泥用量不宜低于280kg/m³；水胶比不应大于0.55
坍落度允许偏差：
框架柱140mm～180mm。
基础底板、楼板120mm～160mm。
楼梯：
120mm～160mm。
初凝时间：
冬季施工混凝土初凝时间要求为6～8小时，常温施工混凝土初凝时间要求为4～6小时；
1.3.3混凝土入模温度：
冬季施工不低于5℃；
1.3.4混凝土生产质量水平：
优良。
2．主要施工方法
2.1垫层混凝土浇筑
楼座垫层混凝土的浇筑由混凝土汽车泵与混凝土罐车配合完成，采用臂长为37m汽车泵。
垫层为100mm厚，采用C15混凝土浇筑，在浇筑时混凝土不得产生离析，混凝土自由倾落高度不能超过2m，施工人员双手扶混凝土输送软管浇筑，边浇筑边后退，用平板振捣器振捣。
混凝土施工人员采用2m刮杠将垫层混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前进行搓毛压实处理。
2.2独立基础混凝土浇筑
本工程独立底板混凝土厚度为分别为：
450mm、550mm、600mm、650mm、850mm用汽车泵浇注。
独立基础的混凝土一次多层浇筑成型。
施工时，浇筑与振捣必须紧密结合，第一层下料慢些，充分振实后再下第二层，用“赶浆法”保持水泥浆沿板底包裹着石子向前推进。
振捣采用斜向振捣法，棒与水平面成60度角左右，棒距以50cm为宜。
防止漏振，棒应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动顺序进行，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，振捣时间以混凝土表面不再翻浆出气泡为宜。
混凝土浇筑完毕后，拉通线找平，以便支模时接缝严密。
在初凝前用木抹子进行两次抹压，防止出现表面裂缝，最后用铁抹子压实，再用扫帚拉毛。
2.3柱混凝土浇筑
2.3.1柱混凝土浇筑至顶板或梁底面往上20mm处。
待柱模拆除后，剔除20mm软弱混凝土层，清理干净后再浇筑混凝土，使顶板、梁与柱接茬处留在板梁内，从而保证柱与顶板、梁交接处阴角顺直。
2.3.2柱分层浇筑，分层振捣。
选用50棒进行振捣。
分层厚度控制在50cm。
振捣时插点要求均匀，同时避免振捣对模板和钢筋产生影响。
在部分钢筋密集处，采用30型振捣棒。
振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣捧插入下层混凝土5cm，以保证上下层混凝土结合紧密。
振捣时每点要掌握好振捣时间。
以混凝土表面不大量泛气泡、不再显著下沉为准。
还要尽量避免碰撞钢筋、芯管、电盒、予埋件等。
2.3.3浇混凝土时，将混凝土的下料高度控制在2米以内，超过2米设溜槽。
浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子将混凝土表面找平。
2.4梁、顶板混凝土浇筑
2.4.1顶板混凝土浇筑，由一端开始用“赶浆法”。
梁板的部位，当梁截面较大时，先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑边向前推进。
2.4.2当浇筑梁、柱节点处时，由于钢筋较密时，采用直径较小的振捣棒振捣。
2.4.3楼板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用振捣棒垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。
2.5楼梯混凝土浇筑
2.5.1楼梯混凝土与顶板混凝土同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土。
2.5.2振捣完后先用自制刮杠进行初次找平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，并用铁抹子收光后进行拉毛。
2.5.3楼梯与墙及柱交接的根部边10cm范围内的混凝土表面要更加严格地找平收光，以尽量缩小大模板的下表面与板混凝土的缝隙，防止漏浆、烂根。
具体做法是用铁抹子直接将该范围内的混凝土搓压平整。
2.6混凝土的振捣控制要点
2.6.1严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉表面泛浆为准。
2.6.2混凝土下料分层进行，振捣上层时插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。
2.6.3混凝土振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔。
2.6.4振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。
2.6.5混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断，不出现施工冷缝。
2.6.6浇筑时混凝土下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止混凝土离析。
竖向结构高度超过2m时采用溜管或串筒使混凝土下落。
2.6.7浇筑混凝土时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。
钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。
2.7混凝土标高控制
2.7.1混凝土标高的控制
在柱钢筋上标出50线来进行控制。
2.7.2板混凝土标高的控制
在柱钢筋上标出50线，然后拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。
2.8混凝土养护
2.8.1为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
2.8.2冬施阶段采用覆盖塑料薄膜覆盖，上面加两层防火岩面棉被进行养护。
2.9施工缝留置
混凝土施工缝的留设：
混凝土施工缝留设的原则是留设在结构受剪力较小且易于施工的部位。
2.9.1楼梯施工缝
楼梯施工缝留置在休息平台中部1/3范围内。
2.9.2水平施工缝设置于梁底，框架柱顶端。
在浇筑下一段混凝土前，将施工缝处松散石子和软弱混凝土层剔除、充分凿毛。
2.9.3在浇筑后浇带混凝土之前，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层，并清除干净。
振捣棒振捣从新浇混凝土与旧混凝土接缝处振捣，并且增加接缝处的振捣时间，使其紧密接合。
柱施工缝处浇筑新混凝土时，待已浇筑混凝土强度达到1.2N/mm2后，用钢钎将施工缝处松动石子及浮浆剔凿干净。
在下一层混凝土浇筑前先铺一层100mm厚与混凝土同强度等级的去石子砂浆打底，使其新旧混凝土更好的结合。
3.技术质量措施
3.1商品混凝土的技术合同的要求及过程检查
3.1.1商品混凝土技术合同的签订
3.1.1.1预拌混凝土的技术要求
3.1.1.2混凝土原材料要求
预拌混凝土使用的一切材料必须符合第二条中相应的规范、规程、标准的规定，同时满足以下要求：
（1）水泥品种、等级强度
混凝土应采用与其性能要求相适应的水泥品种，强度等级不低于42.5Mpa,应选用含碱量低于0.6%的低碱水泥。
冬季施工时，优先选用早强型水泥（大体积混凝土除外），强度等级42.5Mpa
或52.5Mpa。
水泥各项指标均满足标准GB175-2007规定的要求。
（2）中沙，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%，通过0.315mm筛孔的沙不少于15%。
（3）石子，粒径5~25mm，针片状石子含量不大于10%，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%。
（4）外加剂
非抗渗混凝土采用高效减水剂或泵送。
冬期施工时，混凝土防冻剂选择环保型、早强型防冻剂，各项指标符合标准JC475-2004、GB50119-2003和所在地技术规程、规定的要求。
严禁使用以Clˉ为主的氯盐类防冻剂。
同时应提前两个月将原材资料和配合比资料报项目技术负责人审批，获得批准后才允许使用。
乙方使用的外加剂，必须是当地政府主管部门认证的产品，并且应有准用证、产品说明书、检测报告，并经复试合格。
④严格控制混凝土所有外加剂中释放氨的含量，使其符合标准要求。
严禁使用含有硝铵、尿素等易产生刺激性气体的外加剂。
（5）掺合料
采用
级或
级粉煤灰。
乙方使用的掺合料必须有可靠试验结果。
为保证混凝土颜色一致，应采用单一来源掺合料。
（6）水
预拌混凝土所用的水，应符合国家现行标准混凝土拌合水的规定。
（7）冬施特殊要求
预拌混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
预拌混凝土拌合应采用加热水或加热原材料的方法。
冬期施工日期以行业规程规定及甲方通知为准。
3.1.1.3水灰比要求
最大水灰比为0.65，其中抗渗混凝土水泥和矿物掺合料总量不小于320kg/m³。
3.1.1.4砂率要求
砂率38%~42%。
坍落度路途损失由供货商综合考虑。
到场坍落度应执行混凝土浇筑清单上的要求。
3.1.1.5泌水性
乙方必须确保供应商的混凝土具有可泵性，必要时提供压力泌水试验报告。
3.1.1.6初、终凝时间
（1）常温下施工初凝时间不小于4小时，终凝时间不大于8小时，10小时内混凝土达到1.2MPa。
（2）冬季施工初凝时间不小于4小时，终凝时间不大于10小时，12小时内混凝土强度达到1.2MPa。
初、终凝时间均自混凝土脚板运输车到达现场以后起算，乙方应综合考虑运距、堵车等多种情况进行混凝如配置。
具体执行混凝土申请单上的要求。
3.1.1.7混凝土配合比
（1）混凝土配合比由乙方根据甲方提供的强度要求及其他要求制定。
（2）出现下列情况之一时，乙方应对混凝土配比重新设计。
①所用原料的产地、品种或等级变化时；
②该配比的混凝土生产间断半年以上时；
③按该配比生产的混凝土质量状况不稳定时；
④甲方提出更改意见时。
3.1.1.8交货时混凝土搅拌物的最高温度和最低温度
最高温度：
保证现场出机（罐车卸料时）温度不大于35℃。
最低温度：
保证现场出机（罐车卸料时）温度不低于10℃。
3.1.1.9预拌混凝土运送
（1）运送时，运输车应保持混凝土搅拌物的均匀性，不产生离析现象，混凝土搅拌运输车在运输途中搅拌桶应保持3-6r/min的慢速转动。
应保证混凝土供应的连续性，混凝土运送间隔时间不得超过混凝土初凝时间的1/2。
（2）任何情况下均严禁加水，即：
乙方司机及其他人员在运送混凝土的过程中不得加水，并且还拒绝甲方操作人员因为施工不便而加水，并且及时将情况通知甲方。
当夏季高温，进场混凝土塌落度不符合混凝土浇注要求的，需要在现场添加减水剂时，乙方应向甲方提出申请，在甲方的监督下完成相应工作，每辆罐车司机应经过预拌混个凝土厂家实验室的相关培训。
（3）混凝土用量较大时，要根据甲方要求投入罐车和输送泵，确保混凝土浇注的及时、连续。
（4）甲方在混凝土浇筑前4～6小时将浇注信息以书面形式传真给乙方，包括工程名称、浇筑部位、浇筑时间、混凝土强度等级以及其他技术要求等；在混凝土正式浇筑前2小时再次以电话形式确认具体的发货时间，以确保能够准时供应。
（5）当遇到多个部位或多个强度等级混凝土同时浇注时，为确保混凝土准确运输到正确部位，不发生混用，乙方应在混凝土运输车显著位置标明该车混凝土强度等级和浇筑部位等信息，并且乙方要派调度员跟踪服务，在现场指挥和检查，确保正确供应。
（6）进入冬施时，乙方应负责将所有混凝土搅拌车罐体套上保温被，以保证混凝土的温度，减少热量损失，并负责保温被的维护，同时负责监督混凝土搅拌车收车时将罐内积水倒尽，罐内严禁积水。
3.1.1.10质量检验及判定
（1）检查项目包括：
强度和塌落度。
（2）混凝土出场检验的取样试验工作由乙方负责，混凝土进厂检验的取样试验工作由甲方负责。
（3）在施工过程中，乙方应根据现场需要及时调整施工配合比，并符合设计及施工规范要求。
（4）合格判定
①强度的试验结果应满足GB107-87的规定。
②当甲方的强度试验结果为不合格，乙方相应的实验结果为合格时，以甲方试验结果为准。
如经第三方检测结果认为不合格时，由乙方承担全部质量责任和经济损失。
3.1.1.11原料和配合比变更
混凝土所使用的原料、外加剂、掺合料和混凝土配比未经甲方书面许可，乙方不得擅自变更和调整，因擅自变更和调整造成的质量缺陷、质量事故责任和由此造成的经济损失，均由乙方承担。
甲方有权对乙方原材使用情况。
技术资料、计量情况进行检查、抽查，乙方应无条件接收。
3.1.1.12乙方应提供的资料
（1）混凝土运送到现场，应随第一辆车提供全套的技术资料原件（一式3份），上报甲方技术部门。
按照所在地资料管理规程规定，技术资料主要包括：
①配合比通知单、开盘鉴定。
②预拌混凝土出厂合格证（应写明浇筑部位）（浇筑完32天内提供）。
③预拌混凝土运输单（每车必须带有小票，保证字迹清楚，内容填写齐全、准确）。
④混凝土氯化物和碱总量计算书。
（2）技术资料还应包括法定检测单位出具的如下原材材质证明
粉煤灰：
合格证、实验报告
外加剂：
出场合格证、准用证、性能检测报告、使用说明书、防伪标志、生产厂家复试报告、进场复试报告（法定检测单位）。
（3）除向甲方提供上述资料外，乙方还应按工程所在地资料管理规定，保证资料完整、可追溯。
（4）乙方向甲方所提供的资料中涉及“工程名称及部位”、“施工单位”的内容应严格按照甲方提供的书面传真内容填写。
3.2混凝土的验收
3.2.1机械配备：
混凝土运输车：
10辆，汽车泵1辆。
3.2.2混凝土供应速度：
每小时供应量≥60m3；每车间隔时间:
15分钟。
3.2.3资料：
3.2.3.1预拌混凝土运输单（内容包括：
车号，收料单位，工程名称及部位，地址，配合比编号，强度等级，发货数量，生产单位发货人、质检员，使用单位验收人，出厂时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑结束时间）；
3.2.3.2混凝土出厂质量合格证
内容包括：
工程名称、部位、混凝土强度等级、数量、原材料品种、质量、配合比编号、28天混凝土抗压强度试验报告结果。
3.2.3.3预拌混凝土的开盘鉴定及其他资料
3.2.4预拌混凝土的验收
3.2.4.1加强通讯和调度
特别考虑交通影响，切实确保混凝土的连续均匀供应。
3.2.4.2混凝土运输到现场
试验员和混凝土工长对每罐混凝土进行坍落度检查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。
3.2.4.3严格混凝土收料制度
对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认分析，对超时不符合要求的混凝土予以退回。
3.3混凝土的质量控制
3.3.1混凝土的质量控制措施
严格执行“三按”、“三检”和“一控”：
三按：
严格按图、按工艺、按规范施工；
三检：
自检、互检、交接检；
一控：
自控正确率、一次验收率。
3.3.2混凝土结构的允许偏差和检查方法
混凝土工程允许偏差及检查方法表
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
3.3.3混凝土质量通病的控制
整体结构混凝土密实整洁,面层平整,棱角整齐平直,梁柱节点、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。
无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。
施工缝结合严密平整、无夹杂物,无冷缝、无砂浆隔层。
结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积,在每平方米墙面不大于20cm2。
保护层准确,无露筋、无透锈,预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。
预埋件底部密实、表面平整,预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。
毛面混凝土的面层麻面均匀、深浅一致、面层平整、棱角顺直。
外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线顺直。
3.3.4控制温度和收缩裂缝的技术措施
3.3.4.1混凝土在浇筑后的养护阶段会发生体积收缩现象
混凝土收缩分干缩和自收缩两种。
干缩是混凝土中随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减小的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减小，收缩量只有前者的1/5-1/10。
干缩裂缝为表面性的，宽度多在0.05-0.2mm之间。
其走向没有规律性。
产生原因主要是混凝土成型后养护不当，表面水分散失过快，造成混凝土内外的不均匀收缩，引起混凝土表面开裂；或由于混凝土体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。
3.3.4.2温度裂缝多发生在施工期间
缝宽受温度影响较大，冬季较宽、夏季较窄。
裂缝的走向无规律性，宽度在0.5mm以下。
主要是由于混凝土内部和表面温度相差较大而引起。
3.3.4.3混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：
选用低水化热的水泥品种配制混凝土。
充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
选用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
3.3.4.4加强施工中的温度控制
（1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥混凝土的徐变特性，减低温度应力。
冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。
（2）采取长时间的养护，时间不少于14d，延缓降温时间和梯度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
（3）加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内。
（4）降温速度不大于1.5-2℃/d。
（5）掺加一定比例的微膨胀型外加剂。
（6）浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。
3.4试验及记录
3.4.1混凝土试件制作取样
标养试块在混凝土入模时取样。
3.4.2试块留置组数
3.4.2.1试块留置组数
（1）标养试块
每次混凝土浇筑留置至少一组试件，取样方法应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，不足100m3时，取样不少于一次。
当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
试块拆模后及时放到标准养护室内进行养护，当养护龄期达到28天时送试。
（2）同条件试块：
顶板、梁、悬挑构件
在顶板混凝土浇筑过程中，每一流水段留置不少于1组同条件试件，用以确定顶板混凝土的强度值是否达到拆模要求。
根据规范中规定，跨度小于8米的顶板梁，同条件试件要求达到75%设计要求、跨度大于8米的顶板梁，同条件试件要求达到100%设计要求，方可拆模。
悬挑构件混凝土强度等级不得低于设计要求100%。
（3）结构实体检验用同条件试块
用于混凝土结构实体同条件试件的留置部位，由建设单位、监理单位、施工单位三方共同选定。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规程》，对于混凝土结构工程，均应留置结构实体同条件试件，留置的数量应根据工程的工程量及重要性确定，根据本工程特点，留置不少于10组。
混凝土结构实体同条件养护试件，达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期，可按每日平均温度逐日累计达到600℃•d时所对应的龄期计算，0℃及以下的龄期不计入，试件的等效养护龄期，不小于14d且不大于60d。
（4）冬施期间混凝土试块
每次浇筑混凝土时除留置相应的标养试块外，还要留置两组同条件试块。
一组用于冬季施工4MPa临界强度试验，一组用于同条件28天转标养28天试验。
（5）见证取样
除按规定取样外，还必须做见证取样，见证取样的数量为100%。
试件拆模后及时放置在与结构部位相近的适当位置，并采取相同的养护方法，并有标识，标养试块要在现场标养室进行养护。
3.4.3混凝土试块不合格时的处理方法
3.4.3.1如混凝土试块不合格，应请有资质的试验室，在监理见证下进行回弹，不少于10个构件，每个构件10个测区。
3.4.3.2如回弹试验仍不合格，应在监理见证下请有资质的单位钻芯取样，进行试验。
3.4.3.3如仍不合格，则应请质检站，建设单位，设计单位，监理单位共同商议整改方案。
4.季节性施工要求
4.1冬期施工
本工程冬期施工部位为地下基础及主体结构，混凝土主要采用综合蓄热法进行冬期施工。
4.2冬期施工减少混凝土热损失措施
对运输罐车和泵管采取相应的保温措施，要求混凝土的出罐温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃；支设模板时，对模板采用保温覆盖措施；混凝土浇注完成后对混凝土进行覆盖保温。
4.3冬期施工试块的要求
冬期施工时混凝土要求比常温下增设两组试块与结构同条件养护分别用于检验受冻前混凝土强度和同条件养护28d，再标准养护28d的混凝土强度。
4.4混凝土冬期施工测温
包括大气温
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