排水工程施工方案1.docx
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排水工程施工方案1
排水管道工程施工方案
一、工程概况
1、建设概况
翠屏新区位于宜宾市岷江以北的旧州组团中心偏北区域，是宜宾市北部门户区域。
西邻内宜高速公路，东南侧紧邻宜宾学院，南侧为宜宾市高客站。
为将翠屏新区打造为绿色宜居、生机繁荣的新城区，对该项目范围土地进行一级开发整理，进行市政设施建设及相关配套设施建设。
本次施工区内城市主干道42米、32米各一条，共2.34公里；城市次干道24米，二条，共2.30公里；城市支路18米四条，共2.90公里；合计城市道路7.54公里。
路幅宽度为32米的B线道路为翠屏新区的分水岭，将整个新区分为北区和南区，北区雨水重力流自行排放，北区污水通过泵站提升至南区B线道路上，最终汇集到A线污水系统。
路幅宽度为42米的A线道路作为整个区内雨水和污水管道系统的出口，收集南区地块的雨水及污水，然后汇流至现状道路交学院路上。
本区内雨污水均布置于人行道上，具体布置参见综合管网标准横断面。
本次方案内容为A-I线共9条道路的排水管道工程。
参建单位：
建设单位：
宜宾高金投资发展有限公司
宜宾市翠屏区建设投资责任有限公司
监理单位：
四川元丰建设项目管理有限公司
设计单位：
重庆市市政设计研究院
施工单位：
重庆黄金建设（集团）有限公司
2、设计概况：
翠屏新区内各条道路详细雨水系统如下表：
序号
对应道路桩号
出口位置
A线
K0+000-K1+740（西侧）
接入现状交学院路雨水系统中
K0+000-K1+740（东侧）
接入现状交学院路雨水系统中
B线
K0+000-K0+400
接入A线东侧道路雨水系统中
K0+400-K0+900
接入C线道路雨水系统中
C线
K0+000-K1+265
接入G线道路雨水系统中
D线
K0+000-K0+400
接入C线道路雨水系统中
K0+420-K1+000
接入A线东侧道路雨水系统中
E线
K0+000-K0+690
接入G线道路雨水系统中
F线
K0+000-K0+280
接入现状道路雨水系统中
K0+280-K0+540
接入A线西侧道路雨水系统中
G线
K0+000-K0+690
接入A线西侧道路雨水系统中
H线
K0+000-K0+200
接入C线道路雨水系统中
K0+200-K0+590
接入A线西侧道路雨水系统中
I线
K0+000-K0+310
接入D线道路雨水系统中
翠屏新区内各条道路详细污水系统如下表：
线路名称
对应道路桩号
出口位置
A线
K0+000-K1+740（西侧）
接入现状交学院路污水系统中
K0+000-K1+740（东侧）
接入现状交学院路污水系统中
B线
K0+000-K0+400
接入A线东侧道路污水系统中
K0+400-K0+900
接入C线道路污水系统中
C线
K0+000-K1+210
接入G线道路污水系统中
D线
K0+000-K0+400
接入C线道路污水系统中
K0+420-K0+995
接入A线东侧道路污水系统中
E线
K0+000-K0+680
接入G线道路污水系统中
F线
K0+280-K0+530
接入A线西侧道路污水系统中
G线
K0+000-K0+690
接入A线西侧道路污水系统中
H线
K0+000-K0+200
接入C线道路污水系统中
K0+200-K0+590
接入A线西侧道路污水系统中
I线
K0+000-K0+310
接入D线道路污水系统中
翠屏新区道路雨水及污水管线布置如下：
道路名称（路幅米）
雨水管线位置
污水管线位置
A线道路（42）
（6.5+29+6.5）
双侧布置于道路两侧车行道上，距路缘石1.5米
双侧布置于道路两侧车行道上，距路缘石1.5米
B线道路（32）
（4.75+22.5+4.75）
双侧布置于道路两侧人行道上距路缘石1.4米
单侧布置于南侧人行道上距路缘石2.8米
C线道路（24）
（5+14+5）
单侧布置于道路东侧人行道上距路缘石1.5米
单侧布置于道路西侧人行道上距路缘石1.5米
D线道路（24）
（5+14+5）
单侧布置于道路北侧人行道上距路缘石1.5米
单侧布置于道路南侧人行道上距路缘石1.5米
E线道路（18）
（3.75+10.5+3.75）
单侧布置于道路东侧人行道上距路缘石1.5米
单侧布置于道路西侧人行道上距路缘石1.5米
F线道路（18）
（3.75+10.5+3.75）
单侧布置于道路南侧人行道上距路缘石1.5米
单侧布置于道路北侧人行道上距路缘石1.5米
G线道路（18）
（3.75+10.5+3.75）
单侧布置于道路南侧人行道上距路缘石1.5米
单侧布置于道路北侧人行道上距路缘石1.5米
I线道路（18）
（3.75+10.5+3.75）
单侧布置于道路东侧人行道上距路缘石1.5米
单侧布置于道路西侧人行道上距路缘石1.5米
3、主要工程量表：
管线
名称
规格
单位
数量
备注
雨
水
管
道
工
程
HDPE双壁波纹管
d400
m
2494
HDPE双壁波纹管
d500
m
1972
HDPE双壁波纹管
d600
m
625
Ⅱ级钢筋混凝土管
d300
m
2276
Ⅱ级钢筋混凝土管
d800
m
956
Ⅱ级钢筋混凝土管
d1000
m
1239
Ⅱ级钢筋混凝土管
d1200
m
237
Ⅱ级钢筋混凝土管
d1500
m
329
Ⅱ级钢筋混凝土管
d1650
m
358
Ⅱ级钢筋混凝土管
d1800
m
1087
Ⅱ级钢筋混凝土管
d2000
m
244
Ⅱ级钢筋混凝土管
d2200
m
1086
双篦雨水收水口
座
473
雨水检查井
座
366
沟槽土石方开挖
m3
113283
污
水
管
道
工
程
HDPE双壁波纹管
D400
m
6630
HDPE双壁波纹管
D600
m
1209
HDPE双壁波纹管
D800
m
1100
污水检查井
座
358
沟槽土石方开挖
m3
59850
二、施工安排
1、工程施工目标
施工进度目标：
已交地部分计划施工工期137天；排水工程计划总工期255天（含未交地部分）。
质量目标：
合格
安全生产目标：
安全生产是工程顺利进行的重要保证，也是提高企业经济效益的重要因素，排水工程安全生产控制目标是：
重大安全隐患整改率100%、安全检查合格率100%、重伤、死亡事故为零、负伤频率在16‰以下。
2、工程施工顺序安排
根据目前路基填筑情况，首先具备雨水管道施工条件的路段依次为：
C线K0+480-K1+020段、H线全段、G线K0+160-K0+600段、E线K0+000-K0+340段。
剩余路段依次施工顺序安排为：
C线剩余段、G剩余段、A线、F线、E线剩余段、I线、D线、B线。
3、工程管理机构设置（见下表）
施工人员配备计划表
序号
岗位
姓名
职责
1
项目经理
方学才
全面负责
2
项目副经理
袁鹏
协助项目经理组织全面工作
3
技术负责人
赵雪强
现场技术
4
施工负责人
何远刚
现场施工
5
质检员
汪万辉
施工质量
6
测量员
任云柱
工程测量
7
安全员
雷顺福
施工安全
8
普工
2人
协助测量、零星用工
4、因排水工程施工面较大，若择中设置搅拌站，运输距离也较长，为保证混凝土质量，本工程所用混凝土拟采用商品混凝土。
三、施工进度计划（详见附件4：
排水工程进度计划表）
排水管道工程计划开工时间2011年3月10日，分别计划了已交地可施工部分和未交地暂无法施工的部分。
已交地部分计划完工时间2011年7月25日，计划施工工期137天；未交地部分计划竣工日期2011年11月20日，排水工程总工期255天（详见进度计划表），施工中主动提前上报建设监理单位，及时办理土地交付工作，避免工期延误。
四、施工准备与资源配置
1、技术准备
组织项目部技术人员深度熟悉施工图设计文件，了解设计意图、做好自审记录，做到早着手、早安排、早处理。
施工前组织班组进行全面的技术交底，明确施工方法、技术标准、质量验收要求等，使管理层、具体操作层都能够对设计、规范、施工方案的内容及要求有明确认识。
根据《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008规范要求，结合本工程特点详细划分单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程及检验批，明确质量控制内容和要求，作为施工质量控制、检验和验收的基础，以便施工过程中展开质量控制。
（详见下表）
排水单位工程质量控制框架表
子单位工程
分部工程
子分部工程
分项工程
检验批
备注
A线、B线、C线---I线
雨水工程
土方工程
沟槽土方
沟槽开挖
按管道长度或管段
沟槽回填
按管道长度或管段
管道主体
管道基础
平基层
按管道长度或管段
管座
按管道长度或管段
管道接口连接
管道接口连接
按管道长度或管段
管道铺设
管道铺设
按管道长度或管段
附属构筑物
井室
雨水检查井
按管道长度或管段
雨水口与支连管
雨水收水口与支连管
按管道长度或管段
污水工程
土方工程
沟槽土方
沟槽开挖
按管道长度或管段
沟槽回填
按管道长度或管段
管道主体
管道基础
管道垫层
按管道长度或管段
管道接口连接
管道接口连接
按管道长度或管段
管道铺设
管道铺设
按管道长度或管段
附属构筑物
井室
污水检查井
按管道长度或管段
2、劳动力配置计划（详见下表）
时间（月）
工种及计划用工量
泥水工
普工
搅拌机
操作工
机动车
驾驶员
挖掘机
操作工
钢筋工
模板工
电工
2011年3月
12人
5人
1人
4人
2人
2人
3人
1人
2011年4月
24人
10人
2人
6人
3人
3人
5人
2人
2011年5月
24人
10人
2人
6人
3人
3人
5人
2人
2011年6月
24人
10人
2人
6人
3人
3人
5人
2人
2011年7月
12人
5人
1人
4人
2人
2人
3人
1人
3、主要机械设备配置计划（见下表）
时间（月）
主要机械设备及配置数量
挖掘机PC200型
25吨级以上吊车
小型运输车
土方运输车
装载机
L50型
抽水机
蛙式打夯机
振动盘
震动棒
2011年3月
2台
0
1辆
2辆
1台
2台
3台
各2套
2011年4月
3台
1辆
2辆
3辆
1台
3台
5台
各4套
2011年5月
3台
1辆
2辆
3辆
1台
3台
5台
各4套
2011年6月
3台
1辆
2辆
3辆
1台
3台
5台
各4套
2011年7月
2台
1辆
1辆
2辆
1台
2台
3台
各2套
五、主要工序施工方法：
本工程污水管道采用HDPE双壁波纹管，管道埋深小于4m时，环刚度SN≥4000N/m2,埋深超过4m时，环刚度SN≥8000N/m2，管道基础采用120°（180°）砂石基础，接口采用粘结剂橡胶圈接口；雨水管径≤DN800（不含DN300雨水口连接管）采用HDPE双壁波纹管做法及要求同污水管道。
雨水管管径大于DN800采用Ⅱ级钢筋砼承排水管（管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带平接口），管道基础采用120°素砼带状基础，做法详见06MS201-1第17页。
为能正确指导施工，确保工程质量、工程进度和提高经济效益，施工时必须遵照如下操作规程。
1.管道沟槽开挖前的准备和施工方法：
1.1准备工作：
（1）根据业主提供的拆迁图纸，规划道路范围内原有地下管线如电力、电信、给水、国防通信、C线乙二醇管等所有地下管线，对现况地下管线逐条进行坑探，并与各主管部门及相关单位召开现场配合会，核对现况地下管线位置和高程，绘制详细的地下管线分布图，开槽时在现况管线位置立标志牌，警示有关施工人员。
（2）根据地下管线的调查资料与新建各种管线进行配图，以便明确其位置、高程是否有冲突，如发现问题应及早向监理单位、设计单位反映，以便及早解决。
（3）在管线开槽施工中，暴露于槽内的现况管线需采取吊装、支撑等保护措施，并保证其安全运行。
1.2测量定位：
（1）测量之前先找好固定水准点，其精度不低于Ⅳ级。
（2）在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，并与固定水准点相闭合，闭合差不得大于±√20（mm）。
（3）若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志标明其位置。
（4）定线测量过程应做好准确记录，并标明全部水准点和连接线。
1.3土方沟槽开挖：
（1）根据现场实际情况，采用人机配合开挖。
（2）按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。
（3）采用机械挖槽时，向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽横断面、推土位置、现有地下构筑情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。
（4）机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。
原状土层基底土夯实密度不小于95%，回填路段基底夯实密实度不得小于93%。
（5）人工挖槽时，认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。
为确保沟壁稳定，堆土边缘至槽边的距离不得小于3m，挖方段沟槽开挖边坡不得小于1:
0.5，填方段沟槽开挖边坡不得小于1:
0.75。
（6）沟槽底部开挖宽度：
钢筋砼管槽底部开挖宽度按照平基层宽度两侧各加50cm，塑料管沟槽底部开挖宽度为D+80cm或D+100cm。
（当管径≤500mm时按照D+80cm，当管径＞500mm时按照D+100cm）。
1.4石方沟槽开挖
石方沟槽根据石方坚硬程度选择开挖方法，较软的页岩石方采用履带式液压破碎机开挖，较硬的页岩或砂岩石质则采用浅孔低药量爆破开挖。
石方开挖过程中严格控制下挖深度，少量超高部分可采用机械破碎清挖，超挖部分采用碎石砂垫层找平。
1.5沟槽排水
遇地下水较多的管段在沟槽开挖时按照设计及规范规定的基础上两侧各加宽20cm，用人工开挖排水沟，至较低处设集水坑采用抽水机排除。
2.钢筋混凝土管管道安装：
2.1、管道铺设：
（1）做好管道铺设的准备工作。
（2）按规定的基础高度和坡度支好模板，随后浇筑基础垫层混凝土，表面拉毛。
（3）对于管径较大的管材，根据现场条件采用挖掘机吊装下管。
下管时要从两个检查井的一端开始，稳管前管口内外全刷洗干净。
（4）管材运入沟槽的方法：
本工程除DN300mm雨水口连接管采用麻绳人工入槽安装外（沟顶由两人各执一绳，沟底一人负责绳索拆除），其他管径均DN800mm，应采用机械吊装入槽，直径≤DN1400mm的管采用挖掘机吊装，DN1400mm以上的大直径管道采用25吨级以上吊车吊装入槽。
人工下管做法示意图如下：
（5）在给定中线桩一端，距中心桩钉为管径的1/2，再加上一个常数（一般为10mm）钉铁钉，上挂边线高度恰为管外半径，以控制安管的中心位置。
使用水准仪跟踪测量管内底高程。
（6）管安稳后，用干净的碎石将管体卡牢，避免碰撞或滚动伤人。
（7）管道的对口间隙，按10mm控制，DN800mm及其以上的管用人工捻内缝；
（8）稳管后，注意保护对口和中心线位置的准确。
（9）管稳好后，对垫层混凝土部分表面进行冲洗，灌注护管部分混凝土，灌注时认真捣固，抹平管座两肩。
（10）管道的内缝，用水泥砂浆填实、抹平，不得高出管内壁。
管座部分的内缝，配合浇筑砼时勾抹。
在抹带之前将管缝支上内托，从外部砂浆填实，然后拆去内托，勾抹平整。
2.2、接口施工
管道接口均采用钢丝网水泥砂浆抹带平接口，抹带接口用1：
2.5水泥砂浆，厚25mm，抹带宽200mm。
作业时先在接口处凿毛，1:
3水泥砂浆捻缝，再用1:
2.5水泥砂浆抹带，厚度15mm，然后张挂钢丝网（网宽为180mm），再用1:
2.5水泥砂浆抹带，厚度10mm。
3.HDPE双壁波纹管管道安装：
3.1下管一般可由人工进行，由地面人员将管材传给槽底施工人员。
也可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽内，严禁用金属绳索勾住管端或将管材从槽边翻滚抛入槽中。
3.2管材将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。
3.3管道接口时，先将承口的内壁及插口的外壁清理干净，并在承口内壁橡胶圈上涂好润滑剂，然后将承口端的中心轴线对齐就位。
在管端部位设木档板，用撬棍使被安装的管材沿着对准的轴徐徐插入承口内，逐节依次安装。
3.4橡胶圈的位置应放置在插口第二至第三个波纹之间的槽。
（注意橡胶圈方向）
3.5管材长短的调整，用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
3.6雨季施工，采取加压沙包袋的方法防止管材漂浮的措施。
4.砖砌检查井砌筑：
检查井井壁采用M10水泥砂浆砌筑C30混凝土砌块，根据检查井规格，砌块尺寸30*30*60cm。
施工时，先测量放样，然后浇筑C10细石砼找平层，待强度达2.5Mpa后，即可砌筑井室基础、井壁（处于填方路段的井室设置钢筋混凝土基础）。
井壁砌筑采用人工吊线砌筑（砌块应充分洒水湿润），控制其垂直度，砌筑灰缝应平整、砂浆应饱满、井壁应顺直。
井内踏步（爬梯）埋设牢固，位置准确，20Mpa钢筋砼盖板预制应平整光洁，不得有蜂窝麻面，安装座浆平稳位置准确，并按要求在边角处抹三角灰。
安装盖座时也要求座浆稳固。
检查井施工完成后会同有关部门进行质量检查，其尺寸精度应符合规范的要求。
5.管道与检查井的连接：
5.1、管道与检查井连接时，采用刚性连接。
5.2、当管道已敷设到位，在砌筑检查井井壁时，采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。
混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C30。
5.3、当管道未敷设，在砌筑检查井时，在井壁上管道轴线标高和管径开预留洞口，预留洞口内径不小于管材外径加100mm。
连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。
水泥砂浆的配合比不得低于1：
2，且砂浆内掺入微膨胀剂。
5.4、对现浇混凝土包封连接，采用自膨胀橡胶密封圈，在浇筑混凝土前，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。
5.5、在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。
当管径较大时，施工时在管端内部设置临时支撑。
采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。
5.6、管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。
5.7、当管道敷设在软件土地基或新填层与老土层不均匀的地层上时，检查井与管道连接采用过渡段。
过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600～800mm。
过渡段总长度根据地质条件确定，取1500～2000mm。
柔性接头采用承插式、套筒式（平口管）等橡胶密封圈接头。
过渡与检查井采用刚性连接。
5.8、检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂卵石或级配碎石回填，并按设计规程要求回填密实。
6.HDPE双壁波纹管的有关要求：
6.1、一般规定：
（1）管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。
（2）承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。
6.2管材质量：
（1）管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。
管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变型等缺陷。
（2）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
（3）管材内压强度及刚度应满足设计要求。
（4）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
（5）装卸、运输和堆放：
①管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。
②管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
③管材的堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。
④橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。
7.钢筋砼管的有关要求：
7.1、一般规定：
（1）有筋砼管材材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。
（2）接口材料除了应符合GB50268-2008的有关规定外，应选用粒径0.5～1.5mm，含泥量不大于3%的洁净砂及网格10mm×10mm、丝径为20号的钢丝网。
（3）管平基层和管座分层浇筑时，平基层混凝土抗压强度大于5.0N/mm2方可进行安管。
管节安装前应将管内外清扫干净，安装时就使管节内底高程符合设计规范，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。
（4）管座分层浇筑时，平基层表面进行拉毛处理，安装前冲洗干净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土。
（5）混凝土管安装应平直、无凸起、凸弯现象。
沿曲线安装时，管口间的纵向隙最小处不大于5mm。
（6）采用承插式甲型接口，采用止水带外加水泥砂浆抹带连接时，将接口部位清洗干净。
插口进入承口后，将节接口环向间隙调整均匀，再用止水带和水泥砂浆填满、捣实，表面抹平。
7.2、管材质量：
（1）管材要求内壁光滑平整。
管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、保护层脱落、空鼓、掉角等缺陷。
如有使用前应修补并经鉴定合格后方可使用。
（2）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸必须符合产品标准的规定。
（3）管材内压强度及刚度应满足设计要求。
（4）装卸、运输和堆放：
①管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。
②管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
③止水带在保存及运输中，不得受到损伤。
8.质量检查：
8.1、管道密封性检查：
（1）污水管道必须分段进行闭水试验。
闭水试验必须符合以下条件：
a、检查管道及检查井外观，其质量检查必须合格；
b、管道未回填且槽内无积水；
c、所有预留孔封堵严密，不得漏水；
试验应符合下列要求：
a、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计；
b、试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计；
c、污水管道均为塑料管，其实测渗水量不得大于0.0046Di
8.2、管道变形检验：
（1）当回填至设计高程后，在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。
（2）管道的变形量可采用圆形心轴方法进行检测，测量偏差不得大于1mm。
（3）当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身尚未损坏时，
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