铺装工程资料.docx
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铺装工程资料
一．铺装工程
道路铺装主要为花岗岩铺装、道路主要为混凝土路面。
道路广场工程质量好坏直接关系到整个工程的景观效果，因此我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格质量施工程序和验收规范。
1、各施工工序的主要技术要点
1.1施工前的准备
1.1.1详细熟悉设计文件：
学习和领会设计思想，注意设计文件中所采用的各项技术指标、图集，有疑问之处及时与设计单位取得联系并进行确认。
1.1.2编制详实的施工方案：
根据总工程进度计划及现场各种情况，编制详实的道路铺装工程施工方案。
1.2现场准备工作在进行土方地形的施工时，应在地下管道埋设完成并验收合格后方可进行。
电通至现场，并能正常使用,施工便道通畅无阻。
各种材料的现场准备、运输、存放、保管工作。
1.3施工放线
1.3.1方格网测设：
根据设计总平面图上各种建筑物、道路、管线，结合现场地形情况与施工现场总平面图，先选定方格网的主轴线、全面布设方格网。
1.3.2道路中线测设：
将线路中心线位置测设到实地上并做好相应标志，主要内容有：
测设中线上的交点和转点，测定线路转折角，测设曲线主点等。
直线道路的中线测设：
参照图纸设计中的放线图用直角坐标法，通过经纬仪、钢尺测设出各段道路中线的起点、转折点、终点等线路三主点，以及转折角复测无误后，定桩。
曲线道路的中线测设：
用经纬仪、钢尺、标杆等工具，采用直角坐标法，每间隔3米测设一个中线点，用平滑曲线连接各点，对照图纸复测无误定树桩。
1.3.3道路铺装边线的测设直线道路：
根据设计中道路的宽度，测设道路边线的起点转折点、终点，然后连接成线，即为道路边线。
曲线道路边线测设：
根据道路宽度，在各个中线点垂直于曲线切线的直线上定出边线点，用平滑曲线连接各点，即为道路边线。
2、修筑路槽
2.1放平桩（横向样槽）：
道路边线设定后，在路槽内开挖横向样槽，间距以3-5米为宜。
放平桩后还应放纵向样槽，即在路槽中心和两侧沿线纵向开挖样槽，以便于施工人员准确施工。
2.2开挖：
平桩放好后，先由松土机沿路槽边缘线，按螺旋形驶路线，由一侧开始逐渐将全路翻松，翻松后的渣土由推土机以十字形或三字形推土方式，将渣土推到路肩上，直至将路床按设计要求挖深。
2.3修整：
路槽挖出后用路拱板进行检查，经过人工修整适当铲平或培填至设计标高要求。
路槽范围内的管沟等应分层填土夯实。
2.4碾压：
路槽修整后用蛙式打夯机或压路机碾压，直线路段由路边逐渐向中心，曲线路段由弯道内侧向外侧进行，以便随时掌握质量，碾压至规定密实度无明显轮迹即可。
2.5基槽的碾压
2.5.1机械选择：
采用10吨ZYS8/10型震动压路机碾压，局部死角、边缘压路机不能到达位置用蛙式打夯机夯实。
2.5.2施工方法：
基槽开挖完毕人工平整后进行碾压，碾压时使用I速，一轮压半轮逐次覆盖；施工中测量人员跟踪测量高程根据具体情况，分别采用补充碾压，加厚底基层。
基槽碾压过程中边碾压边用人工修整、铲砍、垫坑，直至基底碾压平实光滑。
2.5.3质量标准：
碾压路床，压实度不得小于95％（环刀取样测定）；路床表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点；路床的平整度和压实度应符合规范规定；下承层标高符合设计要求。
2.5.4注意事项：
压路床过程中如发现土过干，表面松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹
簧现象”，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理，但需经建设单位及监理工程师的认同，项目部写出书面报告,审批后执行。
新完成的路床，必须按规范规定进行验收，凡验收不合格的路段必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑基层或底基层并直至无轮痕时可用，并出具实验报告。
3、碎石垫层施工
3.1施工程序：
摊铺碎石f稳压f撤填充料f压实f铺摊嵌缝料f碾压
3.2摊铺碎石
可用几块摊铺厚度相同的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用）。
以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。
摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。
料底尘土要清理出去。
3.3稳压
先用10-12T压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25-30米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两边，即开始自路面边缘压至中心。
碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。
局部不平处，要去高垫低。
去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁锨集中铲除。
垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。
这个阶段一般需压3-4遍。
3.4撒填充料
将粗砂或灰土（石灰剂量8-12%）均匀撒在碎石层上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。
水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。
3.5压实
用10-12CM吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60-70米，一般碾4-6
遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料过于破碎。
3.6碾压
嵌缝料扫匀后，立即用10-12T压路机进行碾压，10-12T压路机进行碾压，一般需压2-3遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。
然后进行质量鉴定、签证。
3.7注意事项
路面的两侧，应多压2－3遍。
碾压全过程中随碾压随洒水，使其保持最高含水
量。
每平方米洒水16-20kg,待表面晾干后方可碾压。
开始时用相对轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测找补，同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂或碎石挖出,分掺入适量的砾石或砂,彻翻均匀,并充分碾压,不能采用粗砂或砾石覆盖处理。
碾压中局部有“软弹”或“翻浆”现象,应立即停止碾压,待翻松晒干,或换含水时合适的材料后碾压。
两段作业的衔接处,应搭接拌合。
严禁压路机在已完成的或正在碟压的路段上调头和急刹车。
4、混凝土垫层
4.1素混凝土垫层施工
4.1.1材料选用：
为了保证质量和工期,拟全部采用商品混凝土。
4.1.2机械选用：
翻斗车2台、平板振捣器3台（其中1台备用）。
4.1.3模板选用：
垫层模板大部分利用混凝土道牙为侧模,局部高低分界处用胶合板,以便于弧度造型。
模板应平整,且拼缝严密不漏浆,模板构造应牢固稳定,可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载。
4.1.4施工方法：
混凝土运输：
搅拌站将混凝土运至现场,用翻斗车和手推车倒至路基。
人工将混凝土滩平,禁止用振捣器滩灰土、采用平板振捣器,保证振捣密实。
振捣完毕后用刮杠将表面刮平,注意排水坡度,最后木抹子将垫层表面抹平。
4.1.5砼的养护：
在混凝土进入终凝（浇筑后4-6h）后,采用塑料薄膜覆盖,浇水湿润养护不少于7d。
4.1.6质量要求：
用2米靠尺检查，表面平整度w±2cm截面厚度》4cm。
4.1.7注意事项
施工前对电气、机械设备进行全面检查，确保机械设备能正常使用，施工中严格按照安全操作规程操作，避免触电、机械伤害事故发生。
商品混凝土必须有出厂合格证和开盘鉴定等资料，保证混凝土强度符合设计要求。
在面积较大的区域，按照规范要求做出伸缩缝。
混凝土浇注前，根据实际可在灰土表面洒水润湿。
施工中注意成品保护，避免磕碰道牙。
按照规范要求留置试块，并做好施工记录
4.2钢筋混凝土垫层
4.2.1钢筋工程：
钢筋进场应有出现合格证和复检报告，并将合格证和复检报告提交监理工程师，合格后才可使用。
钢筋应在现场加工，加工成型的半成品应挂牌标识，分堆整齐，经质检员检查合格后方可运到施工点绑扎安装。
钢筋绑扎必须符合设计及施工规范要求，并设垫块来保证保护层厚度。
钢筋焊接人员必须持证上岗，各种焊接接头需现场随机取样送检。
浇筑砼之前要注意网片的成品保护，防止其他做业对网片的破坏。
经监理工程师或业主检验合格后并签认隐蔽记录后才能进行砼浇筑。
4.2.2材料检验：
砼垫层施工前要做好级配试验，按设计要求备好铺装材料并进行试验，对水泥必须做安全性测试，做一段试验一段。
确定摊铺压实程序、摊铺厚度、压实系数、干密度等，松铺系数根据试验和试验段推铺情况调整后确定。
4.2.3摊铺工艺：
砼垫层一次摊铺，一次振捣、一次整平；摊铺前洒水润湿基层表面，用人工
摊铺，用锹扣料，以防混凝土离析。
用平板振动器振平，消除孔穴，保证密实，以砼不再下沉，不再冒出气泡，且表面出现水泥砂浆为准。
5、花岗岩面层施工
5.1材料质量要求：
根据设计要求铺贴方法，准备好各种材料及辅助材料。
块料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。
铺砖石材应按设计图案要求，事先选好统一编好，以便对号入座方便施工。
面层铺装板材的种类和规格应符合设计与业主的要求；水泥采42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；采用洁净无有机杂质的中粗砂，其含泥量不超过3%。
各种填充料、粘合
剂按设计要求进行。
5.2作业条件
在已完成的砼基础层上，重新定点放线。
一般每10mK10m或6m^6m为一施工段，根据设计标高，铺装面积放边桩、中桩，拉好边线。
确定砌块的列数及其拼装方法。
铺砌面砖前应先弹好各花样品种的分隔线，选料时应按配花、品种挑边，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。
分块排列布置要求对称，缝子要求均匀贯通。
5.3操作工艺;铺贴时对板材的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选，并预先湿润晾干。
根据水平线、中心线，按预先铺好两侧标准后，再接线进行铺贴。
铺贴前应先将基础浇水湿润，再刷水泥浆一道，水泥浆应边刷边铺，不得有风干现象。
道路、广场砖缝隙宽度一般为3-5mn,按设计要求进行。
道路、广场铺装时，应采用分段顺序铺贴。
按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。
面层铺贴24小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝、勾缝、压缝工作。
缝的深度及宽度要均匀，擦缝和勾缝易采用同品种、同标号、同颜色的水泥，并及时清理表面水泥。
并做好面层保护工作。
5.4质量标准
铺装工程各层的质量要求及检查方法：
各层的坡度、厚度、标高和平整度应符合设计要求;各层密度和强度应符合设计要求，上下层粘结牢固;变形缝的宽度和位置，板材间缝隙的大小，以及填缝的质量应符合设计要求;不同类型面型的结合以图案为准;各层表面对水平面或设计坡的误差，不应大于30mm块料面层相邻两块面层间高差，不应大于允许偏差;水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆的板块、卵石面层与基层的结合应良好，不得空鼓;面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象;面层中块料行列在5m长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。
各层厚度对设计厚度的偏差，不得大于设计要求。
各层的表面平整度，应用2m长的直尺检查，如为斜面，则用水平尺和样尺检查。
各层表面对平面的偏差，不应大于规范规定。
6、路牙石的铺设
6.1工程内容：
本工程施工图设计为混凝土路牙。
6.2施工方法：
621铺栽道牙：
垫层上铺30mm厚水泥砂浆，栽铺道牙，铺设时内侧挂线线，间距5米为宜，变坡点及弯道道牙长度适当缩短，保证曲线圆滑，禁止冷弯折线。
牙间留缝10mm以备以后灌浆勾缝。
6.2.2护角：
道牙稳固后，及时在道牙内外两侧用C15混凝土填筑并抹成“八”字角，及时覆盖养护。
6.2.3勾缝灌浆:
使用1：
2水泥砂浆，砂子过筛，灰缝塌落度12。
灌缝时路牙两侧用背板靠紧，以防流浆，灌缝1小时后，用1：
1水泥砂浆勾凹缝，缝深3mm。
勾缝用专制喂缝条，使深线一致，勾缝完毕揩净路牙上水泥，用密目网折叠四层覆盖，洒水养护48小时。
6.3质量要求：
路牙安置牢固，无松动，外露面无明显损伤，路牙顶面平整，平直段挂线检查W5mm/5米,相邻道牙高差w1mm弧线圆滑顺畅。
6.4注意事项：
6.4.1路牙搬运时，轻拿轻放，不要磕碰棱角。
6.4.2安装时随坡度升降，坡度舒缓顺畅。
6.4.3小弧度拐弯处，应提前预定弧形大牙和部分小规格路牙，保证弧形美观。
6.4.4道牙安装完毕及时采取养护措施，并设置围挡和警示牌，避免人为损坏。
6.4.5在必要的通道口预留通道。
7、盲道施工方案：
按照施工图的总体要求和施工现场的具体考察，残疾人坡道的设置具有及其重要的作用，具体分为几个部分进行说明：
前期准备和材料的运输阶段——现场施工放线阶段——基础处理及砌筑阶段——表面材料的装饰阶段
7.1前期准备和材料的运输阶段：
在进行残疾人坡道的施工之前通关全局对整个施工图的要求进行熟悉，充分理解施工的内容和细节，形成现实的施工理念。
同时结合现场地形进行比对，看看在竖向结构和坡度方面有没有出入和漏洞，在施工旁边建起近距离的物料供应站，方便后期物料供应的及时和拉料的合理。
结合现场坡道的材料构成调查市场，购买合适的外饰材料，并拉到准备好的材料堆积场。
同时将所有可能利用的几种常用机械也安排到位，利于下一步开工进度的进展。
7.2现场施工放线阶段：
对现场做最后一次的分析和测量，结合施工图纸的要求在正确的现场进行放线，合理利用各种测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪等）精确无误的放出坡道的正确位置，并为下一步的基础施工打了良好基础。
7.3基础处理及砌筑阶段：
根据施工放线详细理解施工图的各种要求，开挖坡道基础，利用机械的各种功能进行分工实施，同时利用水平尺或水准仪等测量仪器对坡道的坡角等进行测量，利于准确施工。
在掌握好坡度的情况下，打好垫层，从素土夯实到灰土垫层，从混凝土垫层到表面层的粘接，每一步都要进行详细的施工测量，另外根据需要砌筑各种墙体，对坡道的安全性和人性化进行完善。
7.4表面材料的装饰阶段：
在基础部分和砌筑的墙体部分进行完成后，根据设计要求，对指定的坡道各个部分进行外装饰的粘贴，这里要求做工精细，施工不间断，尽量一次性做完小面积的贴面材料，贴面粘贴过程中尽量保证坡度的一致性和表面的平整性，是工程施工效果得到良好的表现。
二．景观、小品工程施工方案
1、指示牌安装
1.1放样：
园林小品影响园林景观，另外园林小品是一个个单体放样必须精确，采用经纬仪和钢卷尺，根据图纸上的坐标系统进行精确的方格网放样，确定园林小品的位置。
1.2基础开挖：
进行精确放样后，如有大型基础采用机械开挖在1.0-2.0不加支撑不放坡，如小型基础采用人工开挖，基坑底宽度应根据基础宽+工作面宽确定，基坑开挖后应及时做好积水坑排水。
挖方弃土应保持挖方边坡稳定。
1.3垫层施工:
一般采用碎石垫层，施工时宜摊铺均匀、人工夯实。
基础结构施工，小品基础应根据其体量确定，体量大采用大型砼基础。
大体积砼施工前，做好砼实验配合比进行砂、石试验并根据施工现场情况配制施工配合比。
钢筋绑扎时，应根据施工规范要求，主筋不应有两面三刀个接头，如不可避免应采用加强钢筋，主筋绑扎长度应小于30d,焊接长度不小于10d钢筋表面必须清洁无锈，模板安装时，密缝发殴郑不漏浆。
砼搅拌是必须拌热，满足砼坍落度。
砼浇筑时必须分层浇筑，振动密实，浇筑完毕养护充分。
1.4指示牌安装：
安装小品雕塑，并对其细部打磨、装饰，根据图纸要求装饰。
2、种植池等砌体工程
2.1准备工作
砌筑前应完成土方回填，弹好墙身线、轴线，并根据现场砖的实际规格尺寸，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续；按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以10-15m为宜。
常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜，不得用干砖砌筑；雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；
冬季施工时（上午十时至下午三时），在晴天无风的条件下。
应用喷壶用适用温水浇砖，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。
2.2操作工艺：
2.2.1组砌方法砖砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑。
2.2.2排砖摞底：
墙第一层砖撂底，一般横向排丁砖，纵向排条砖。
根据弹好位置线，认真长度尺寸是否符合排砖模楼，如果不合排砖模楼，可将横墙位置左右适当移动。
若有破活、七分头或丁砖，应排在中间或其它不明显的部位。
2.2.3砖的质量：
选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖；敲击时声音响亮的砖强度高，声哑的砖强度低。
由于焙烧过火而造成变色形，但强度较高的砖，可用在基础及不影响外观的内墙上。
2.2.4盘角：
砌筑前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。
盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。
大角盘好后再检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。
2.2.5挂线：
砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。
2.2.6砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法满铺满挤操作法。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。
在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
将舌头灰刮尽。
2.2.7槎子的留设和拉结筋的规定：
砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。
对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3。
2.3质量标准:
砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%砌筑砂浆的
原材料要计量准确，搅拌均匀。
砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定。
各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。
砖墙筑的允许偏差如表所示
序号
项目
允许偏
差（mm
检查方法
1
轴线位移
10
用经纬仪、水准仪复查或检查施工记录:
2
基础顶面和墙面标咼
5
检杳施工记录
3
墙面垂
直
每层
15
用2m托线板检查
10米以下
10
用经纬仪或吊线和尺量检查
4
平整
混水墙
8
用2米长靠尺和楔形塞尺检查
5
缝平直
混水墙10米以内
10
用拉线和尺量检查
6
水平灰缝厚度（10层砖累
计）
8
与皮数杆比较，用尺量检查
2.4花岗岩压顶:
砌体施工完毕经监理工程师验收合格后，用50厚浅灰色烧毛花岗岩压顶。
2.5外立面花岗岩干挂粘贴：
在砌体外立面依据施工图详图进行弹灰线分层，打膨胀螺丝，对外侧花岗岩干挂。
2.6报验：
花坛或种植池完工后，经自检合格后报监理工程师验收。
3、矮墙施工
3.1工艺流程
测量放线—土方、垫层—基础及墙体砌筑—养护—饰面施工
3.2施工方法
3.2.1准备工作
砌筑前应完成土方回填，弹好墙身线、轴线，并根据现场砖的实际规格尺寸，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续；按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以10-15m为宜。
常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜，不得用干砖砌筑；雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
应用喷壶用适用温水浇砖，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。
3.2.2操作工艺：
3.2.2.1组砌方法砖砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑。
3.2.2.2排砖摞底：
墙第一层砖撂底，一般横向排丁砖，纵向排条砖。
根据弹好位置线，认真长
度尺寸是否符合排砖模楼，如果不合排砖模楼，可将横墙位置左右适当移动。
若有破活、七分头或丁砖，应排在中间或其它不明显的部位。
3.2.2.3砖的质量：
选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖；敲击时声音响亮的砖强度高，声哑的砖强度低。
由于焙烧过火而造成变色形，但强度较高的砖，可用在基础及不影响外观的内墙上。
3.2.2.4盘角：
砌筑前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。
盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。
大角盘好后再检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。
3.2.2.5挂线：
砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。
3.2.2.6砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法满铺满挤操作法。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。
在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
将舌头灰刮尽。
3.2.2.7槎子的留设和拉结筋的规定：
砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。
对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜
留设长度应不小于高度的2/3。
3.2.3质量标准：
砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%砌筑砂浆的
原材料要计量准确，搅拌均匀。
砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定。
各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。
砖墙筑的允许偏差如表所示
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
用经纬仪、水准仪复查或检查施工记录
2
基础顶面和墙面标咼
5
检查施工记录
3
墙面垂直
每层
15
:
用2m托线板检查
10米以下
10
用经纬仪或吊线和尺量检查
4
平整
混水墙
8
用2米长靠尺和楔形塞尺检查
5
缝平直
混水墙10米以内
10
:
用拉线和尺量检查
6
水平灰缝厚度（10层砖累计）
8
与皮数杆比较，用尺量检查
4、景墙施工
4.1工艺流程
测量放线—土方、垫层—基础砌筑—短柱砌筑—土方回填—饰面
4.2施工方法
施工方法同矮墙施工。
5、挡土墙施工
本工程挡土墙有两种，一种是砌体挡土墙，另一种是素混凝土挡土墙
5.1工艺流程
砌体挡土墙：
测量放线—土方、垫层—挡墙砌筑—饰面
混凝土挡土墙：
测量放线—土方、垫层—模板支设—混凝土浇筑—养护—饰
面
5.2施工方法
砌体挡土墙施工方法参见其它砌体工程，混凝土挡土墙参见水景水池结构施
三．成品保护措施
1、成品保护措施首先根据建设单位提供的管道图纸，核查地面标志物，摸清地下管线的大致情况，做到心中有数。
对道路设施，如道路路面、侧石、护栏、交通标志牌、监控设备等采用隔离、围护等措施进行保护，并对施工人员进行现场说明和布置，防止施工造成不良影响。
我们主要采取以下措施：
1.1在施工前进行管线交底，使施工
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