高强预应力管桩桩基.docx

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高强预应力管桩桩基

预应力管桩得桩位偏差必须符合表

（一）规定。

斜桩倾斜度偏差不得大于倾斜角正切值得15％（倾斜角系桩得纵向中心线与铅垂线间ﻫ夹角）.ﻫ桩位允许偏差（mm）       　  　      　 表

（一）

项  　  　项 　     目   　 桩位允许偏差

１    　有基础梁得桩:

（1）垂直基础梁得中心线

（2）沿基础梁得中心线    100＋0、01Ｈ150＋0、0１Ｈﻫ2    桩数为1～3根桩基中得桩 　   10０ﻫ3   　 桩数为4~１6根桩基中得桩   　 　１／2桩径或边长ﻫ4 　   　桩数为大于16根桩基中得桩

（1）最外边得桩

（2）中间桩    1/3桩径或边长1/2桩径或边长

注:

Ｈ为施工现场得面档高与桩顶设计标高得距离.ﻫ4、３．工程桩应进行检测:

4、3、1。

静载:

本工程应随机抽取总桩数1％,且不少于3根静压桩进行静载试验。

ﻫ4、3、2.动测:

本工程检验数量不应少于总桩数２0%,每柱下承台不少于1根。

4、4．管桩基础工程施工前必须具备完备得地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物与其她公共设施资料，以确保工程质量及邻近建筑得安全.

4、5。

主要施工机具、仪器已经过有关单位得检验与校核.ﻫ4、6.施工过程中出现异常情况时,应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析,消除质量隐患，并应形成文件,方可继续施工。

５、施工准备ﻫ5、1技术准备

5、1、1.建立由项目经理领导,技术负责人执行控制,施工员、质检员、班组检查得三级管理系统,形成横向由施工员、质检员与班组长分别监控，纵向由项目经理到生产班组长得质量管理体系。

5、１、2。

会同有关单位进行图纸会审与压试验桩工作，确定压桩施工标准，并采取有效措施保证地下管线与周边建筑物得安全.

5、１、３．根据建设单位及监理单位提供得规划及设计图纸进行轴线控制网点与标高控制点得移交、检验与校核工作。

ﻫ５、1、4.组织施工管理人员熟悉图纸与压桩施工标准并对进场得工人进行技术及安全交底。

5、2材料要求ﻫ5、2、1。

预应力管桩得品种规格:

本工程使用预应力高强混凝土管桩（代号为PHＣ）,管桩混凝土强度等级为Ｃ8０,管桩规格为５００-1０0-A型与500—10０-AB;50０-1２５-Ａ型三种。

ﻫ5、２、２。

预应力管桩得质量要求:

预应力管桩质量必须符合国家标准与施工质量验收规范得规定，进场时应附有出厂合格证。

ﻫ预应力管桩得外观质量应符合表

（二）得规定。

ﻫ预应力管桩得外观质量表 　        　    　  　 表

（二）

项  目  　  产品质量等级

 　  　 优等品    　一等品 　 　  合格品

粘皮与麻面  　  　不允许    局部粘皮与麻面累计面积不大于桩身总计面积得0、2%;每处粘皮与麻面得深度不得大于5mm,且应修补    局部粘皮与麻面累计面积不大于桩身总外表面积得0、5％；每处粘皮与麻面得深度不得大于1０mm，且应修补ﻫ桩身合缝漏浆    不允许  　  漏浆深度不大于5mｍ，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度得５％,且应修补  　  漏浆深度不大于１0mm,每处漏浆长度不大于３00ｍm,累计长度不大于管桩长度得10%,或对漏浆得搭接长度不大于１０0mｍ,且应修补

局部磕损 　   不允许   　 磕损深度不大于5mm,每处面积不2０cm2,且应修补 　  　 磕损深度不大于10ｍm,每处面积不５0cm2,且应修补

内外表面露筋 　 　  　不允许ﻫ表面裂缝 　   　不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限ﻫ端顶面平整度 　   管桩端面混凝土与预应力钢筋镦头不得高出端板平面

断筋、脱头    不允许ﻫ桩套箍凹陷 　 　  不允许    　凹陷深度不大于5mm  　  　凹陷深度不大于10ｍm

内表面混凝土坍落  　  不允许ﻫ接头及桩套箍与桩身结合面   　 　漏浆 　 　  　不允许    漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长得1/8，且应修补    漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长得1/4，且应修补

    空洞与蜂窝 　 　  不允许

预应力管桩得尺寸允许偏差及检查方法应符合表（三）得规定

预应力管桩得尺寸允许偏差及检查方法     　    　   表（三）

ﻫ项  目    允许偏差值  　 　 　质检工具及量度方法ﻫ    优等品   　 　一等品    　合格品 　 　  ﻫ长度L 　  　 ±0、3%Ｌ    +0、5％L－0、4％Ｌ    +0、7％L－0、５％L  　 　 采用钢卷尺

端部倾斜    　≤0、3％Ｄ   　 ≤0、４%Ｄ    ≤0、5%Ｄ 　 　  　用钢尺量

顶面平整度    10 　   浆直角靠尺得一边紧靠桩身，另一边端板紧靠,测其最大间隙

外径d 　  　 　≤6０0  　  +2  —２ 　   +4  —2 　 　  　+5  —４    

 　   　＞600    　＋３  —2   　 +3  -２    —7  —4   　 用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直得两直径,取其平均值ﻫ壁厚t    　＋10  0    ＋15  0  　  正偏差不计0   　 　用钢直尺在同一断面相互垂直得两直径上测定四处壁厚，取其平均值

保护层厚度  　  +5  ０    +7  +３  　 　 ＋１0  +5    用钢直尺，在管桩断面处测量ﻫ桩身弯曲度    ≤L/1500    ≤L／12０0 　   ≤L／1０00   　 　将拉线紧靠桩得两端部,用钢直尺测其弯曲处最大距离

端头板 　 　  外侧平面度 　   0、2 　   用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离ﻫ  　 　 外径  　  0~－1  　  用钢卷尺或钢直尺

   　 内径    —2    

    厚度  　  正偏差值不限负偏差为０    　

注:

1.表内尺寸以管桩设计图纸为准,允许偏差值单位为毫米.

2。

预应力筋与螺旋箍筋得混凝土保护层应分别不小于25ｍｍ与2０mm。

  ５、２、3。

本工程采用CＯ２气体保护焊焊接,采用保护焊专用焊丝时按相应规定执行。

ﻫ5、3主要施工机具ﻫ  　根据施工组织设计,组织机械、设备及仪器进场，一个工作班组打桩所需主要施工机具计划见表（四）

主要施工机具计划表                表（四）ﻫﻫ序号 　   机械设备名称   　 型号规格    　数量（台）   　 生产能力ﻫ1 　  　 静压桩机    　ZYJ80０、YZY-75０ 　   ２ 　   良好ﻫ２ 　   电焊机 　 　 　 气体保护焊电焊机FＫ—500、KＨ50０   　 ４ 　   　良好

3    　１２ｍ送桩器 　  　 与桩径相匹配    　4    良好ﻫ4    管桩切割器    　   　 　2  　  　良好ﻫ5    　经纬仪  　  TDＪ-2E、Ｔe-Ｃ1    ４    良好

6    水准仪 　  　 AL3２8 　   １  　  良好ﻫ7 　   起重机  　   　  　 1    　良好ﻫ备注    静压桩机打边桩最小距离为8０0mm,角桩最小距离为1500mm,压桩力为2２00KN～2５０0KＮ.

    ﻫ5、4作业条件ﻫ5、4、1。

现场三通一平完成,场地内地坪应碾平整,保证可以承受桩机及单节桩起吊得重量,一般要求场地表层土得地基承载力大于０、2~0、3Mｐa,保证桩机移动与打桩时稳定垂直。

5、4、２.对邻近原有建筑物与地下管线,应认真细致地查清结构与基础情况并会同有关单位研究采取适当隔振、减振、防挤、监测与预加固措施.

5、4、３。

做好现场总平面得规划,修建现场临时道路与管桩得堆放场地,做到布局合理,规划有序.ﻫ５、４、４.清除现场影响打桩施工得高空、地面及地下障碍物.

5、4、5.布置测量控制网,水准基点，按设计图纸放线定位,并会同有关部门做好预检手续。

桩基得轴线控制点与水准点得数量应不少于3个，并设在受打桩影响范围之外。

ﻫ5、4、6.根据试桩情况,合理编制工程桩号图，打桩顺序图,保证桩机得行走路线与打桩顺序得合理,避免施工过程中挤桩与压桩，施工时宜考虑采用退打.ﻫ6、材料与质量要点

6、1材料得关键要求ﻫ6、１、1.混凝土质量控制应符合《混凝土质量控制标准》（GB5０１64－92）得规定。

ﻫ6、1、2.ＰHC桩得混凝土强度等级不得低于C８０。

6、1、3。

管桩得各部位尺寸偏差应符合表（四）规定。

ﻫ6、2技术关键要求

6、２、1。

场地应碾压平整，地基承载力不小于0、2~0、3Mpa,压桩前应认真检查施工设备,将导杆调直.ﻫ6、2、2.按施工方案合理安排打桩路线,避免压桩及挤桩。

6、2、3.桩位放样应采用不同方法二次核样。

桩身倾斜率应控制在：

底桩倾斜率≤0、5％,其余桩倾斜率≤0、8%．ﻫ6、2、4。

带有桩尖得第一节桩插入地面０、５~０、6m时，应严格调整桩得垂直度,偏差不得大于0、５%，然后才能继续下压.ﻫ６、2、5。

压桩过程中应经常观测桩身得垂直度，当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后,严禁用移动机架等强行纠偏。

6、2、6。

接桩时焊缝要连续饱满;焊接自然冷却时间应不少于1miｎ，地下水位较高得应适当延长冷却时间,避免焊缝遇水如淬火易脆裂；对接后间隙要用不超过5mｍ钢片镶填,保证打桩时桩顶不偏心受力;避免接头脱节.ﻫ６、3质量关键要求ﻫ6、3、1。

根据实际工程得需要选择管桩类型,保证预应力管桩强度达到设计强度得1０0%后才开始打桩。

6、３、2．严格管桩生产制作及养护工艺,认真按标准检查管桩各项指标，符合要求得才能使用，避免因管桩制作及养护工艺不当,混凝土龄期不够,导致桩顶破碎以及桩身断裂.ﻫ６、3、3。

对照地质资料及按设计要求合理选用施工机具。

ﻫ6、３、４。

管桩在运输，吊桩及堆放过程中应正确叠放，轻起轻吊,避免使用前桩身就已经断裂,桩顶破碎。

6、3、4。

施工管桩时要保证桩体得垂直度,避免桩身倾斜;在整个沉桩过程中,桩身应保持在同一垂直线上，避免因压桩时得偏心受力导致桩顶破碎,桩身断裂。

施工过程中应连续施压,停歇时间不宜过长。

ﻫ６、4职业健康安全关键要求ﻫ6、4、1.工人进入工地必须佩戴统一得安全帽,穿工作服与胶鞋.ﻫ6、4、2。

压桩时现场工人必须佩戴耳塞或耳罩，防止噪声污染。

6、4、3。

电焊作业时工人必须使用防护面罩,戴防护手套,穿绝缘鞋.

6、4、4.工人上高空作业时必须佩带安全带。

6、４、５。

雨天时不宜进行压桩施工,施工时必须穿雨衣,绝缘雨鞋.暴雨及台风天气要暂停施工。

ﻫ6、５环境关键要求ﻫ６、5、1.根据施工总平面图在施工现场四周设置一封闭得围墙与大门,将现场与外界隔离.

６、5、２.遵守当地有关环卫、市容管理得有关规定,现场出口应设洗车台，每辆汽车出场时对其轮胎进行冲洗,防止汽车轮胎带土污染市容.

6、5、３。

压桩施工时应严格遵守在当地环保时间内施工,尽量减少压桩噪声对周围环境产生得影响.ﻫ６、５、4。

压桩对邻近原有建筑物与地下管线产生影响得,应采取必要得隔振、减振、防挤、监测与预加固措施.ﻫ7、施工工艺ﻫ7、１工艺流程ﻫ  ﻫ

7、2操作工艺

7、2、1。

测量定位ﻫ根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点与水准点不受压桩时振动与挤土得影响,保证控制点与水准点标高得准确性。

ﻫ根据实际压桩线路图,按施工区域划分测量定位控制网,一般一个区域内根据每天施工进度放样≥8根桩位,在桩位中心点地面上打入一支φ６、5长约３0～4０cm得钢筋,并用红油漆标示。

ﻫ桩机移位后,应进行第二次核样,核样根据轴线控制网点进行核样，保证工程桩位偏差值小于１0mm，并以工程桩位点中心,用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩与对中.

工程桩在施工前，应根据施工桩长在匹配得工程桩身上划出以米为单位得长度标记，并按从下至上得顺序标明桩得长度以便观察桩入土深度。

ﻫ7、２、2。

管桩起吊,对中与调直ﻫ

（1）管桩应由吊车将桩转运至压桩机导轨前，管桩单节长≤2０m转运采用专用吊钩住两端内壁直接进行水平起吊，采用两点钩吊法.ﻫ

（2）管桩摆放平稳后,在距管桩端头０、21L处,将捆桩钢丝绳套牢,一端拴在压桩机得卷扬机主钩上,另一端钢丝绳挂在吊车主钩,压桩机主卷机向上先提桩，吊车在后端辅助用力,使管桩与地面基本成4５0~60０角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内,将吊车一端钢丝绳松开取下,将管桩移至桩位中心.

（3）对中：

管桩插入桩位中心后,移动静压桩机调节桩垂直度，用桩机自重将桩插入地下３０～50cm,桩身稳定后,调正桩身，使之于打入方向成一直线。

（4）调直:

用经纬仪定管桩垂直度，经纬仪应设置在不受打桩机移动与压桩作业影响得位置，保证两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定,使插入地面时桩身得垂直度偏差不得大于0、5%。

ﻫ7、2、3。

压桩:

ﻫ（１）压桩时注意压力表变化并记录ﻫ

（2）压桩顺序应根据桩得密集程度及周围建（构）筑物得关系：

1）若桩较密集且距周围建（构）筑物较远,施工场地开阔时宜从中间向四周进行。

ﻫ2）若桩较密集场地狭长,两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。

3）若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时,宜从毗邻建（构）筑物得一侧开始，由近及远地进行。

ﻫ4）根据桩入土深度,宜先长后短。

ﻫ5）打桩过程中,遇下列情况之一应暂停打桩,及时会同有关部门解决：

ﻫ①压桩力突变;

②桩头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝;

③桩身突然倾斜、跑位;ﻫ④地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大；ﻫ７、２、４.接桩ﻫ

（1）当管桩需接长时,采用焊接接桩时，其入土部分桩段得桩头宜调出地面0、5~1、0m。

（2）接桩时上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mｍ。

（３）管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后,若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm得钢片嵌填,达到饱满为止,并点焊牢固。

（4）焊接时,先对称点焊4~６点,再由两个焊工对称施焊,焊缝应饱满连续。

采用CO２气体保护焊,焊后自然冷却时间不得少于１min。

ﻫ7、2、5．送桩

（1）根据设计桩长接桩完成并正常施打后，应根据设计及试打桩时确定得各项指标来控制就是否采取送桩。

ﻫ（２）送桩完成后,用沙袋及时将空孔回填密实。

ﻫ5、２、7。

管桩基础工程验收程序ﻫ

（1）当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施打完毕后一次性验收.

（2）全部管桩施工完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣工图.ﻫ8、质量标准

8、1施工前应检查进入现场得成品桩,接桩用焊丝等产品质量.

8、2施工过程中应检查桩得入土深度及压力表读数情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后得停歇时间．ﻫ8、3施工结束后,应做桩体质量检验及承载力检验.

8、4预应力管桩得质量检验应符合表（五）得规定。

ﻫ预应力管桩质量检验标准         　  　  　 表（五）

ﻫ项  　 　 序   　 　检查项目    允许偏差或允许值    　检查方法ﻫ         　   单位    数值 　  　 

主控项目    1    桩体质量检验  　 　 按《建筑基桩检测技术规范》 　 　  按《建筑基桩检测技术规范》ﻫ   　 2    桩位偏差  　  　见表

（一）   　 用钢尺量

    　3 　 　  　承载力  　  　按《建筑基桩检测技术规范》  　  按《建筑基桩检测技术规范》ﻫ一般项目    1    成品桩质量  　  外观 　  　 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无空隙   　 ﻫ            桩径  　 　 mm  　  ±5    　用钢尺量ﻫ 　 　  　      　  管壁厚度   　 　mｍ    ±5   　 　用钢尺量

            　桩尖中心线   　 mm    〈２    用钢尺量

   　 　      　  　顶面平整度 　  　 　mm  　 　 10  　  用水平尺量

  　     　  　   桩体弯曲     　   <１／1０0０l   　 　用钢尺量，l为桩长ﻫ 　 　  ２  　  接桩：

焊缝质量电焊结束后停歇时间 　 　 　 见本标准表 　   见本标准表

        　 　   　ｍｉn    〉1、0  　 　 秒表测定ﻫ  　  　  　  上下节平面偏差节点弯曲矢高  　  mｍ   　 〈1０<1/1０00l    　用钢尺量用钢尺量,l为两节桩长ﻫ  　  3    停锤标准 　   设计要求   　 现场实测或查沉桩记录ﻫ 　   4    桩顶标高  　  ｍm    ±50  　  水准仪

9、成品保护

9、1。

预应力管桩应达到设计强度得100％方可施工沉桩。

ﻫ９、２.单节管桩采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊，装卸要轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落。

９、3．管桩堆放应符合下列要求：

９、３、1应根据总平面及每日施工根数控制进场管桩数量,避免出现管桩得多次转运。

ﻫ９、3、２管桩堆放场地应坚实平整．ﻫ9、3、３管桩应按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放.ﻫ９、３、4当场地条件许可时,宜单层堆放。

叠层堆放时,400得管桩不宜超过4层,5０0得管桩不宜超过3层。

ﻫ９、3、５叠层堆放管桩时,最下层宜在垂直于管桩长度方向得地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0、２1倍桩长处,底层最外缘得管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。

９、4。

妥善保护好桩基轴线控制网点与标高控制桩，不受打桩挤土、运桩车辆及人为得破坏,有条件得可以将轴线控制点及标高控制点引至场外不受打桩影响得永久性建（构）筑物边上。

9、5.对地下管线及周边建（构）筑物应采取减少震动与挤土影响得措施,并设点观测,必要时采取加固措施;在毗邻边坡打桩时,应随时注意观测打桩对边坡得影响。

ﻫ9、6。

打桩过程中，有代表性地发现打桩情况与地质资料不相吻合时,应停止施工，会同有关部门对地质重新进行补钻等措施。

9、7.管桩桩头需要截断时,宜采用锯桩器截割,严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩.ﻫ9、8。

管桩工程得基坑土方开挖时应制订合理得施工方案与程序,挖土宜分层均匀进行,且桩周土体高差不宜大于1m,严禁用挖掘机对管桩硬碰、硬拽，对于桩间距较密得土方宜采用小型挖掘机或人工进行开挖土方,防止在基坑开挖过程中,将管桩产生位移、倾斜与断桩。

１０、安全保证措施

１0、1。

工人进入工地后应进行三级安全教育,做好职业健康安全教育。

各工种结合培训进行安全操作规程教育后方能上岗,桩机及起重机机长、电焊工等特殊工种必须持证上岗，新工人应进行上岗教育,严禁使用童工。

ﻫ1０、２。

桩机及起重机等机械及设备组装与使用前应根据《建筑机械使用安全技术规程》检查各部件工作就是否正常,确认运转合格后方能投入使用。

使用后应检查并停放合格后才可下班。

ﻫ10、3。

施工现场得临时用电必须按照施工方案布置完成，并根据《建设工程施工现场供用电安全规范》（ＧB50194－93）检查合格后才可以投入使用。

10、4。

根据施工总平面图，在施工现场四周设置一封闭得围墙与大门,围墙按福州市建设局有关文件规定进行施工。

１0、５。

在现场出入口处设置汽车冲洗台及污水沉淀池,对开出车辆进行冲洗，做到车辆不带泥沙出场。

安排工人每天进行现场卫生清理，做到整洁有序，无污水、污物出口畅通、水积水、不发臭、不污染周围环境.ﻫ10、6．打桩施工时应严格遵守在当地环保时间内施工，尽量减少打桩对周围环境产生得影响.ﻫ

附表一、施工进度计划表

序号  　  历时（天）项目   　 2   　 　4   　 ６  　  9 　   1２ 　   15    １8    21  　  ２4    ２7    ３0 　   33   　 ３6   　 　３９ 　 　  42    　45    ４８    　51    54    57  　  　60    62    64 　   66   　 　68    　７0  　  ７2  　 　 　74

１ 　   桩机进场 　  　 　        　  　  　  　       　  　  　 　   　  　 　  　   　  　   　 　             　        　      　 　  　 　 　  　   　    　    　 　   　    　            　ﻫ   　  　  　           　 　      　   　    　   　     　      　      　 　 　 　           　 　  　        　  　 　 　                　           　 　      　 　ﻫ2 　 　 　 工程桩施工