拉索玻璃幕墙专项施工方案 2.docx
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拉索玻璃幕墙专项施工方案2
合肥枢纽南环线合肥南站
拉索玻璃幕墙专项
施工方案
编制：
审核：
审批：
中铁建设集团有限公司合肥南站项目经理部
2014年1月2日
1、编制依据-2-
1.1主要国家规范及规程-2-
1.2主要铁路规范、规程、标准-3-
2、工程概况-3-
2.1工程简介-3-
2.2拉索玻璃幕墙简介-4-
3、施工部署-5-
3.1技术准备-5-
3.2材料准备-5-
3.3机具准备-7-
3.4.劳动力准备-7-
3.5.作业条件-8-
4、主要施工工艺和方法-8-
4.1、测量放线-9-
4.2、预置预埋铁件：
-10-
4.3、连接支座安装-11-
4.4、钢拉索安装-13-
4.5、玻璃夹具安装-17-
4.6、安装阻尼感-17-
4.7、玻璃安装及控制-18-
5、成品保护措施-20-
6、安全文明施工-20-
1、编制依据
1.1主要国家规范及规程
序号
规范、规程名称
编号
1
工程测量规范
GB50026-2007
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2012
3
玻璃幕墙工程技术规范
JGJ102-2003
4
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
5
建筑玻璃应用技术规范
JGJ113-2003
J255-2003
1.2主要铁路规范、规程、标准
序号
规范、规程名称
编号
1
铁路旅客车站建筑设计规范
GB50226-2007
2
铁路旅客车站细部设计
/
3
铁路工程制图标准
TB/T10058-98
4
铁路工程设计防火规范
CTB10063-2007
5
铁路车站及枢纽设计规范
GB50091-2006
2、工程概况
2.1工程简介
合肥南站地处合肥市包河区，站址位于包河大道以西、宿松路以东，站房位于徽州大道与机场专用线间，地势西高东低，南广场位于高速公路以南繁华大道以北，北广场临龙川路。
是一座集铁路、城市轨道、城市道路交通换乘与一体的现代化大型交通枢纽。
最高聚集人数2万人，2020年、2030年高峰小时客流量分别为5200人/时和9500人/时。
序号
项目
内容
1
工程名称
合肥枢纽南环线合肥南站
2
工程地址
安徽省合肥市包河区包河大道以西、宿松路以东，徽州大道与机场专用线之间，地势西高东低。
3
建设单位
上海铁路局合肥铁路枢纽工程建设指挥部
4
设计单位
中铁二院与北京市建筑设计研究院联合体
5
监理单位
上海华东铁路建设监理有限公司合肥铁路枢纽南环线工程合肥站房工程监理站
6
施工单位
中铁建设集团有限公司/中铁十一局集团有限公司联合体，资料统一名称（中铁建设集团有限公司）
7
资金来源
铁路专项资金
8
质量要求
质量标准合格，创优目标确保“琥珀奖”，争创“黄山杯”和“鲁班奖”
2.2拉索玻璃幕墙简介
本工程拉索玻璃幕墙面积为4200m2，分布于站房四个立面，采用竖向单拉索作为主要支撑结构。
根据结构跨度高低，钢拉索采用￠36、￠32、￠28三种类型，拉索两端连接杆件分为固定端和调节端，固定端与主体钢结构横梁通过耳板支座连接，调节端与下端混凝土结构基础预埋件通过耳板支座连接。
立面玻璃安装通过拉索上球脚夹具固定。
与基础结构边缘交接处幕墙玻璃采用采用U型卡槽固定立面玻璃采用10+12A+10Low-E中空钢化镀膜玻璃。
（下面蓝色区域为拉索玻璃幕墙）
南立面
北立面
东立面
西立面
3、施工部署
3.1技术准备
熟悉施工图纸，对设计图纸进行现场放样，按现场实测结果，调整幕墙尺寸，现场调整必须经过设计单位认可后方可进行施工。
3.2材料准备
3.2.1五金、拉索
菱形不锈钢玻璃夹具
1、夹具平面内可任意互相转动，夹孔采用喇叭形开口避免索夹具对钢拉索产生剪切破坏影响，均能满足设计要求。
2、玻璃夹具采用前后可调9mm，平面可调节±7mm的万向驳接压块夹持玻璃面板，有效吸收玻璃部分翘曲，实现可调节性空间限位，玻璃夹具和玻璃承重托片平面内可互相任意转动，满足不同夹角玻璃的安装要求。
3、正常使用状态下，单个高强度螺栓的扭矩为250N·M，安装时螺栓应按对角顺序紧固，确保螺栓受力均匀。
3.2.2钢材
1、本工程拉索玻璃幕墙不锈钢采用奥氏体SUS316不锈钢材料,符合现行国家标准。
2、拉索玻璃幕墙采用的碳素钢和其他钢材表面应进行防腐蚀处理。
表面除锈不得低于Sa2.5级，并进行涂装等可靠的表面处理。
3、拉索采用不锈钢铰线，钢丝直径,竖向采用￠36mm、￠32mm和￠28mm。
3.2.3密封胶
1、拉索玻璃幕墙的密封材料采用之江牌耐候硅酮密封胶
2、硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及质保年限的质量证明文件。
3.2.4玻璃
1、本工程玻璃采用10+12A+10Low-E钢化中空镀膜玻璃，玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准，现场所用材料，五金附件必须有材料材质报告及出厂产品质量合格证书。
3.3机具准备
主要机具统计表
机械名称
数量
起重机
2台
电动葫芦
8台
电动吸盘
6台
手动吸盘
20台
预应力张拉器
2台
氩弧焊机
4台
电焊机
10台
水准仪
2台
全站仪
1台
铅垂仪
2套
3.4.劳动力准备
序号
工种
人数
备注
1
架子工
20
持证上岗
2
电焊工
20
持证上岗
3
钢索安装工
40
4
玻璃安装工
60
5
注胶工
10
合计
130
本计划用工人数视工程现场施工环境情况，如不足将及时调整
3.5.作业条件
钢拉索玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案，钢拉索玻璃幕墙安装前应对作业人员进行安全技术交底，
1、钢拉索玻璃幕墙的材料、零附件和结构件等应符合设计要求，进场时应提交产品质量证明书。
钢拉索玻璃幕墙安装施工前应按有关规范的要求对主体结构进行验收。
2、对点支式玻璃幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在点支式玻璃幕墙施工前进行，否则应采取有效的保护措施。
3、钢拉索幕墙工程安装施工组织设计方案，需通过建设单位、监理单位审批通过后
才能施工。
4、现场主体结构通过验收。
5、现场脚手架搭设满足施工条件。
6、现场临时用电满足施工用电要求。
4、主要施工工艺和方法
4.1、测量放线
埋件横向分布点
施工人员进场后首先应熟悉图纸，找出幕墙定位轴线，然后测出水平（或者复测土建水平线
1、找出定位轴线：
将图纸中明确的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置
2、找出定位点：
根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
抄平（打水平）：
用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略）
3、拉水平线：
在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
4、测量误差：
在水平线拉好后，对所在工作面进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。
通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
5、调整误差：
对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围请书面通知项目部技术人员。
6、水平分格：
在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分格必须通尺分格，也可以在两定位轴线内进行分格，但最少不能少于在两定位轴线内分格。
7、验证水平分格的尺寸：
水平分格后，要进行复检。
图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。
4.2、预置预埋铁件：
1、根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主题结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。
以土建单位提供的水平线标高、轴向基准点、垂直预留孔控制点，并以此采用经纬仪、水准仪为每块预埋件定位。
2、对预埋件进行准确定位并点焊：
对预埋件进行准确定位，要控制预埋件点位误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。
如果发现预埋件受梁板内钢筋的限制而产生较大偏移的现象，必须在浇捣混凝土前予以纠正。
混凝土浇筑时需旁站检查，预埋件下方需浇筑密实，防止空鼓现象发生。
3、加固预埋件：
为了使预埋件在砼浇捣过程中不至于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。
可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震力。
4、找出预埋件：
在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。
若有问题，应立即采取补救措施：
在现场逐一进行复核验收。
5、防腐处理：
预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理。
4.3、连接支座安装
根据幕墙分格尺寸，在预埋件上标好支座定点位置，此环节非常重要，它的定位精度直接影响钢索直线度、垂直度、玻璃板块平整度。
现场由于结构纵向跨度大，拉索幕墙上端箱型梁体积大而且为悬空结构，放线比较困难，施工时首先根据地面水平分格尺寸确定支座位置，然后利用全站仪在两边侧向结构柱放出柱体四周垂直轴线位置，根据两侧结构柱轴线位置确定上端横向轴线，横向轴线位置确定后，根据横向柱体轴线位置划分梁底分格线，用铅锤仪校正上端支座定位点，保证上端支座定位点与下端支座定位点在同一垂直面上。
连接支座安装与预埋件焊接时，焊接要采用对称焊，以减少因为焊接产生的变形。
连接板加工时与埋件交接口处，连接板采用坡口焊，焊口采用全熔透焊接，焊缝高度6mm,焊缝质量达到一级焊缝要求，合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈防腐处理，
4.4、钢拉索安装
1、钢拉索必须进行预张拉处理，其张力宜为整绳破断力的50％，且持续张拉时间为2小时，作三次以上反复张拉以消除钢拉索的结构伸长量，生产厂家应出具钢拉索张拉曲线图及试验合格报告。
钢拉索的索头接头材料采用经固溶处理的奥氏体不锈钢，钢拉索与索套接头压制牢固、可靠。
其加工产品经破断拉伸试验后方可使用。
钢拉索套接头最终破断力不得小于钢拉索整绳破断力的90％，并应由生产厂家提供合格的检测试验报告及相关质量证明文件。
2、钢拉索进场后首先要检查钢丝质量，看看是否有断丝、锈蚀现象，如果有需立即更换。
钢丝质量检查无误后，将电动卷扬机钢丝缆绳吊挂在上端结构梁上，钢拉索固定端套在卷扬机钢丝缆绳上，将钢拉索吊起至连接支座点，用高强螺栓将钢拉索与连接支座栓接固定。
用同样方法将柱跨间竖向拉索上端固定，上端固定后，再固定下端。
3.钢索张拉准备工作：
1）在钢索上安装张拉力测试仪；2）.准备预应力张拉器；3）.准备测试记录本；4）.明确钢索预应力设计值。
4、钢索张拉步骤：
进行循环张拉分四次张拉
拉索预紧示意安装图
拉索的张拉因为相互影响分为递增和递减两种情况。
本工程属于迭减的情况，即对某根索增加预紧力就会造成之前预紧的索内力下降。
因此索的预紧力开始选择尽量大，后几次索力的增加尽量小的方案，以保证结构变形的均匀性和索力的稳定性。
本工程选择3+1的张拉方法。
即50%、85%、100%、100%四次张拉工艺，最后一遍是对第三遍的重复，缩小索力误差。
竖向不锈钢拉索分级张拉，每级张拉全部完成后方可进行下一级张拉。
拉索的每级预紧采取对称张拉的方法进行，即从中间向两侧逐步进行。
预紧的时候还要充分考虑拉索在不同施工温度时对应的预紧力值。
第一级张拉至预定拉力的50%，第二级张拉至预定拉力的85%，第三级张拉至预定张拉力的100%。
由于每级张拉时，张拉后面拉索会使前面拉索松弛拉力降低，分级张拉是为让受力结构逐步进入受力状态。
因此前两级张拉没有必要让拉索拉力全部一致。
第三级张拉也从中间向两侧顺序进行，并且需要重复多次直到每根索达到理论值，并和理论值进行比较，误差控制在5%范围内，分析结构变形的记录值是否符合结构变形要求。
直到测量索力稳定为止。
为使周边结构局部集中应力时效释放，拉索张拉全部结束后放置72小时。
重新测定每根拉索的拉力和结构的变形量。
为增加幕墙周边结构的稳定性，测量结构变形无明显变化并且索力稳定。
记录预紧力数据备案，为工程投入使用过程中的维修提供原始数据。
通过计算书中得出拉索预紧力值为T
张拉分批预控值
顺序
百分比
预紧力（KN）
控制误差
第一次
50%
0.5T
±8%
第二次
80%
0.8T
±8%
第三次
100%
T
±5%
φ28拉索在不同安装温度下对应的预紧力值
安装温度（℃）
-5
0
5
10
15
20
25
预紧力值（KN）
T+40KN
T+32KN
T+24KN
T+16KN
N+88KN
T
T-8.2KN
不锈钢平拉索记录表（单位：
KN）
索编号
预紧力值
1
2
3
4
5
6
7
8
第一次预紧
第二次预紧
第三次预紧
签字栏
监理
技术负责人
质检员
记录人
现场进行竖索预紧力全过程中监理、总包、甲方单位进行跟踪检查、旁站，并形成文字、影像及摄相等相关资料。
顶部结构变形表
编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
初始挠度（mm）
第一次
预紧挠度（mm）
第二次
预紧挠度（mm）
第三次
预紧挠度（mm）
注：
表中编号指外视方向从左至右，竖向拉索的位置编号。
索长度（销钉孔中心距）记录：
拉索连接点的变形量可通过观察上下连接点销钉的边缘变形量测得。
拉索变形量可通过调节器长度变化测量。
拉索编号
1
2
原始状态记录
上连接点标高A
下连接点标高B
调节端长度C
预紧力_%记录
上连接点标高D
上连接点下移量A-D=E
下连接点标高F
下连接点上移量G=F-B
调节端长度H
调节端长度变化J=C-H
拉索实际长度变K=J-E-G
拉索理论变化量L=_%预紧力X索长/E*S
结论
5、注意事项：
1）施工时预应力值的确定要按施工过程中的气温变化调整预应力，要按合拢温度与预应力值对照表最终确定每一级张拉预应力值。
确保索内应力在温度变化过程中的均衡状态和安全性。
2）用扭矩扳手人工张拉很难使单索达到预张力值，实际施工时采用千斤顶机械张拉法。
整个张拉过程中需要对钢索逐步张拉和调整，并对整个张拉过程保持监测，保证拉索成型并且不超过拉索的承载力。
4.5、玻璃夹具安装
1）拉索经过张拉测定后，安装玻璃夹具，根据设计分格，在两侧结构柱上用水平测准仪，做好玻璃横向分格线，然后用细钢丝横向拉通线，（如果跨度大需在横向跨度中设置2-3点水平控制点位）在每一根竖向钢拉索上做好标记，然后安装单向玻璃夹具。
2）幕墙玻璃面板固定在球夹中，球夹通过连接螺栓固定在竖向拉索上。
玻璃与不锈钢球夹的夹头采用橡胶护垫过渡连接，夹头能灵活转动，在玻璃受力时玻璃面板，就能与夹头一起相对球夹转动，避免面板与球夹发生碰撞扭曲变形甚至是破裂。
4.6、安装阻尼感
安装阻呢器目的是单向拉索幕墙结构受外部载荷影响时侧向位移较大，易造成玻璃幕墙的应力集中而破损，因此会造成安全和质量隐患。
使用阻尼器使幕墙具有优越的抗震抗风性，阻尼器通过减少相对位移和耗能作用能有效的抑制风振反应，使幕墙侧向位移、位移速度能得到较大程度的抑制，结构更加的稳定。
本工程每一幅单拉索幕墙板块中设置四个阻呢杆，分别在靠近结构柱两侧上下两端玻璃板块内侧，在菱形夹具上设置连接板，通过连接板将阻呢器安装在玻璃夹具与结构柱之间。
4.7、玻璃安装及控制
1、玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100％的检测。
同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。
玻璃安装顺序可采取先上后下，逐层安装调整，在实际操作过程中施工时一般采用从下向上安装，主要考虑安装玻璃时，玻璃下端能有夹具板托住玻璃，方便施工。
2、拉索幕墙下端玻璃安装处理方式是将不锈钢U形地槽用铆钉固定在地梁预埋件上，地槽内按一定间距设有经防腐处理的垫块，当幕墙玻璃就位并调整其位置至符合要求后，再在地槽两侧嵌入泡沫捧并注满胶。
3、玻璃垂直运输：
可采用电动葫芦进行垂直提升到安装平台上进行定位、安装。
在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm。
4、打胶工艺控制与检测：
1）.玻璃板材施工安装后，板材之间的间隙须用中性耐候胶嵌缝。
注胶前打胶面干燥程度应符合要求，避免雨天打胶，对注胶间缝隙进行清理，缝两侧玻璃上贴保护胶纸（普通美纹纸）。
2）.水平节点打胶时应从一侧面向另一侧推移，均从两头注胶，垂直节点自下而上地打胶，这样可利用胶的自重使它自动充满胶缝之间；操作时玻璃内外面都需要同时进行注胶，速度要保持一致，使用刮板压胶时，内外要同时进行，防止密封胶产生流挂现象，去掉多余的胶，使表面光滑平整。
3）.检查胶缝是否有漏注，空隙气泡等缺陷，如存在这些缺陷及进行补救，均除不合格部分，重新注胶；注胶完毕后，撕掉保护胶纸，必要时可用溶剂拭取，且注意注胶后的养护。
4）.打胶过程应注意事项：
先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢、毛刺等现象。
5、成品保护措施
1、相对于外墙装饰成品保护，玻璃幕墙成品保护尤为重要，因为玻璃是易碎品，所以当玻璃幕墙施工结束时，外脚手架拆除需特别小心，钢管从上到下需向下传接落地。
2、外脚手架拆除后在玻璃幕墙内外侧300cm距离搭设一米高防护栏，防止人为破坏，在玻璃表面喷涂警示标记，内装修靠近幕墙施工时需小心，凌空作业时需有人看护，内装饰施工时特别是电焊作业时需采用遮挡措施，防止焊花烫伤玻璃，玻璃幕墙安装完成后因后期需内装饰作业，因此幕墙龙骨需用保护膜粘贴保护，防止结构二次污染
3、钢拉索距地2,米范围内采用软质材料包裹，防止硬物撞击以及焊渣烫伤钢拉索表面。
6、安全文明施工
（1）明火管理
1）现场生产用火均应经项目安质部批准，使用明火要远离易燃物，比配消防器材需开《动火证》。
2）施工现场严禁吸烟。
3）电气焊工作人员必须持证上岗。
作业前办好动火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器具。
4）及时清理现场，做到工完场清。
5）油漆施工时，注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。
（2）防止机械伤害事故
1）圆盘锯传动部分应安装防护罩，长度小于50cm、厚度大于锯片半径的材料，严禁上锯，破料锯与截锯不得混用。
2）砂轮机应使用单项开关，砂轮需装不少于108度的防护罩和牢固的工件托架、严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25mm的砂轮。
3）各种机械的安全防护罩必须齐全有效。
4）经常保养机具，按规定润滑或更换配件，所有道具必须匹配，换夹具、刀具时一定要拔下电源插头。
5）注意着装，不穿宽松服装操作电动工具，留长发者应戴工作帽，不能戴手套操作。
6）打开机械的电源开关之前，检查调整刀具的扳手等工具是否取下，插头插入插座前先检查工具的开关是否关着。
7）手持电动工具仍在转动时不可随便装置。
8）操作施工机具必须注意力集中，严禁疲劳操作。
9）保持工作面清洁，以防现场杂乱发生意外。
（3）杜绝高空坠落的管理与控制
1）凡是高空作业人员进入作业区必须佩带安全带、安全帽。
2）安全钢丝绳时每个工序开始前优先检查项目，无安全绳的区域严禁施工。
3）工人进入施工区先要挂好安全带，由专人巡逻检查，对不听指挥的工人进行教育，严防人员麻痹大意。
4）脚手板定期检查，做到牢固可靠。
5）严禁高空坠物
6）施工区域下方要安装兜网，防止一些材料物品掉落至下方。
7）上方施工人员的机械材料堆放要严格按要求堆放，安排巡逻人员检查。
（4）机械设备的使用安全
1）中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。
应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。
机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。
2）对电锯、电刨等机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。
3）电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。
手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。
（5）安全用电
1）施工现场用电严格遵守总包的管理和制度，并经主管部门批准后实施。
2）施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。
3）用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。
4）用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件：
①经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。
②掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。
③掌握触电解救法和人工呼吸法。
④新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。
5）巡视
①恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。
②接地装置应定期检查。
③配电盘应每班巡视检查1次。
④各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。
6）配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。
7）供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。
电气绝缘工具严禁挪做它用。
8）新设备和检修后的设备。
应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。
（6）安全用电技术要求
1）接地保护
整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，采用具有专用保护零线的TN-S系统。
即在TN-S系统中，保护零线专用，不得作工作零线使用。
所有电器设备外壳和保护零线均与专用保护零线相联接。
接零保护应符合下列规定：
接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2；用电设备的保护的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、村接、螺栓连接或其他可靠方法连接。
严禁缠绕或钩挂；保护零
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