起重机轨道安装记录.docx
《起重机轨道安装记录.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《起重机轨道安装记录.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
起重机轨道安装记录
起重机轨道安装记录
AZGS―GCB
QZ―01
建设单位
单位工程
分部（分项）
工程名称
施工单位
设计轨高、跨度
钢轨规格
序号
检测项目
允许偏差
（mm）
实际偏差
（mm）
1
轨道实际中心与行车实际中心线位置的最大偏移
≤10
2
轨道实际中心线与安装基准线不重合度
桥式、门式、装卸桥
≤5
梁式
≤3
3
轨道跨度偏差
跨度≤10m
±3
跨度＞10mΔS=±〔3+0．25（S－10）〕
±15
4
轨道纵向倾斜度
门式（每2m测一点）
≤3/1000
桥式
≤1/1000
5
方钢和工字钢轨道横向倾斜度为轨宽的
1/100
6
同一截面内平行轨道标高相对差
桥式、门式、装卸式
±10
梁式悬挂型
±5
7
两平行轨道接头错开距离应等于前后车轮轮距
8
轨道接头间隙
鱼尾板联接（高低差及侧向错位、间隙）
＜1、＜2
伸缩缝间隙偏差
±1
9
钢轨与弹性垫板贴紧。
有间隙应加垫板，其尺寸大于弹性垫板
10～20
10
钢吊梁上铺钢轨应贴紧有间隙其长度超过200mm时加垫板，每
组垫板不超过三层，垫板尺寸为（轨道宽度为b）
长≥100
宽b+10～20
说明或鉴示∶
年月日
专业工程师∶
年月日
质检员∶
年月日
施工班（组）∶
年月日
起重机轨道测量记录
AZGS―GCB
QZ―02
建设单位
单位工程
名称
分部工程
名称
轴线
测点方向
由向
测点间距
施工图号
设计轨高轨距
取为±0计算轨高误差
测点
排
轨距
排
轨高测量值
轨高误差
轨道直线度
测量值
误差
轨高测量值
轨高误差
轨道直线度
年月日
专业工程师∶
年月日
质检员∶
年月日
施工班（组）∶
年月日
桥式起重机组装桥架安装记录
AZGS―GCB
QZ―03
工程名称
设备名称
工程代号
设备型号
序号
检查项目
允测
（mm）
实测
（mm）
简图
1
主梁上拱度
F（L/1000的偏差）
+0．4F
-0．1F
对角线L1、L2的
相对差1L1―L21
正轨箱形梁
5
f
单腹板、桁架梁、偏轨箱形梁
10
小
正轨
跨端
±2
车
轨
箱形
梁
跨
中
L≤19．5m
+5、+1
L＞19．5m
+7、+1
距TO
偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏
轨箱形梁、桁架梁
±3
同一截面上小车
轨道高低差C
TO≤2．0m
3
2m＜TO≤6．6m
0．0015TO
TO＞6．6m
10
TO
主梁旁弯度f
正跨箱形梁
SZ
2000
偏轨箱形
梁单腹板
梁桁架梁
S≤19．5m
5
S＞19．5m
8
检查意见∶
年月日
专业工程师∶
年月日
质检员∶
年月日
施工班（组）∶
年月日
桥式起重机大车运行机构检查记录
AZGS―GCB
QZ―04
工程名称
设备名称
工程编号
设备型号
序号
检查项目
允差
（mm）
实测
（mm）
简图
1
起重机跨
度L
L≤10m
±2
L＞10m
±〔2+0.1.
（L-10）〕
2
起重机跨度L1L2
的相对差1L1―L21
5
3
大车轮的
水平偏斜
tg4
机构级别
M1
≤1/1000
M2～M4
≤0.8/1000
M5～M8
≤0.6/1000
4
同一端梁下大车轮同位差
2
5
注明∶M1∶M2∶M8为运行机柜工作级别
检查意见∶
年月日
专业工程师∶
年月日
质检员∶
年月日
施工班（组）∶
年月日
桥式起重机试运记录
AZGS―GCB
QZ―05
建设单位
单位工程名称
分部（分项）
工程名称
安装单位
型号规格
施工日期
序
号
类别
检查项目
检查结果
1
运转前检查
所有联接部位应紧固，各润滑点和减速器所加油、脂的规格、数量符合
要求。
2
钢丝绳端必须固定牢固，缠绕应正确。
3
电气系统和所有电气设备的绝缘及接线应正确。
4
转动各机构的制动轮，使最后一根轴旋转一周不应有卡住现象。
5
无负荷试运转
操作机构运行方向应与起重机各机构运动方向一致。
6
分别开动各机构的电动机，各机构应正常运动，限位开关和其他安装装
置的动作应准确可靠，大小车运行时不应卡轨。
7
吊钩下降到最低位置时卷筒上钢绳不应少于2圈（固定圈除外）。
8
静
负荷试运转
起重机应停在厂房的柱子处。
9
应逐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升额定负荷在桥架全长上来回
运行，卸去负荷。
10
小车停在桥架中部，起升1、25倍的额定负荷吨，在离
地面高度为100、200mm处、悬吊停留时间不少于10mm，反复三次后、测
量主梁实际上拱度，应大于0．7L/1000不包括悬臂式。
11
动
负荷试运转
将小车停在桥架中部，起升额定负荷，测量下挠度不超过L/800
格式（A4―A6）
12
在1．1倍额定负荷下同时起动起升与运行机构，反复运转、累计不少于10分钟，各机构，限位开关，保护装置应可靠准确。
13
冶金起重机还应以1．25倍的额定负荷慢速转动，试验锥形摩擦联轴器等过载安全装置，均应安全可靠。
14
脱腚起重机，抓斗起重机增检项目、见规范要求。
附注∶
A4～A6为起重机的工作级别
质量
评定
年月日
专业工程师∶
年月日
质检员∶
年月日
施工班（组）∶
年月日
电动桥式起重机安装
AZGS―GCB
本表适用于通用电动桥式起重机安装工程QZ―06
项别
项目
质量标准
检验方法
检查数量
1
端梁接头的焊缝
机械强度必须符合设备技术文件的要求
检查抽样
试验记录
按轨道抽
查跨数中
各抽查1台
2
无负荷运转
升降吊钩（抓斗）三次、小车、大车在全
行程上往返三次，检查终端开点、缓冲器
、制动器是否灵敏可靠，各电器控制器限位开关和联锁装置的工作是否正常
检查试运
转记录或
试车检查
3
静负荷试运转（起重量超过50t的起重机，先以额定负荷的75％进行试运转。
合
格后，进行静负荷试运转、起重量不超过50t的起重机，可直接进行负荷试运转）
除下挠度和上拱度必须符合规定外尚必须达到下列要求∶
⑴车轮与轨道顶面必须接触良好
⑵主梁与端梁的连接牢固可靠
⑶钢丝绳在绳槽中的缠绕位置正确不
乱
⑷制动器工作正常
检查试运
转记录或
试车检查
4
动负荷运转
⑴在额定负荷下，检查起重机、小车、
吊钩（抓斗）的运行、升降速度是否符合设备技术文件的要求。
⑵在超过额定负荷10％情况下，升降
升降吊钩（抓斗）三次，并将小车行至起重
机的一端，起重机行至轨道的一端，分别检验终端开关和缓冲器的灵敏可靠性
基本项目
1
端梁连接
铆钉与螺
栓连接
端梁接头的铆钉孔、螺钉孔应对准，铆钉
连接与螺栓连接应牢固
观察和用小锤轻击检查
2
焊接
端梁接头的焊缝应牢固表面不应有裂纹、
夹渣、气孔和尾坑，加强层的高度和宽度
应均匀
用小锤轻击和放大镜观察检查
允许偏差项目
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
组
装
桥
架
起重机跨距
≤19．5m
±4
用弹簧称拉钢盘尺
检查
＞19．5m
±6
2
主动轮和从动轮的跨距
≤19．5m
4
＞19．5m
6
3
桥架水平方向两对角线相等（以车轮为测点）
小车轨距
箱形梁
5
桁架梁
10
≤2．5m
±2
用钢盘尺检查
＞2．5m
±3
注∶“允许偏差项目”内项次3为关键项
升级会员 