石料厂安全操作规程汇编.doc
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序号
规程名称
签发人
签发编号
签发时间
1
安全操作规程一般规定
2
Φ90潜孔钻安全操作规程
3
液压挖掘机安全操作规程
4
液压铲碎石作业安全操作规程
5
破碎工安全操作规程
6
汽车司机（厂内机动车）安全操作规程
7
装载机司机安全操作规程
8
电工安全操作规程
9
焊工安全操作规程
10
检修工安全操作规程
11
办公室员工安全规程
规程名称及编号
第二部分岗位安全操作规程
一、安全操作规程一般规定
1、新入矿的职工，必须经过本矿、工段、班组三级安全教育，经考
试合格后，方准进行工作。
外来参观人员，必须经本矿同意并派专人
安全规章制度和安全操作规程汇编
带领方准进行参观。
2、凡在本矿区域内的人员，必须遵守所设安全警示牌、提示牌的规
定。
3、进入作业场所，必须穿戴好该作业场所规定的劳动保护品，禁止
穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场所。
4、作业前，必须认真检查作业场所、设备、仪表工具等，确认安全
后，方可进行工作。
特种作业人员，必须持证上岗。
5、严禁酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。
6、工作中必须遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现（生）
事故，必须采取措施，保护现场并立即报告。
7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止私自拆除。
电器
设备外壳必须按规定接地或接零，接地电阻符合规定。
8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，禁止隔着传动
部位传递工具物品。
9、禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。
10、行驶的机械设备禁止攀登和上下。
11、禁止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀门，工具仪表
禁止乱动。
12、发现架空线断落地面或悬高不足8米内，禁止人员进入并立即报
告。
13、发现有人触电，首先切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才能
进行抢救。
14、登高2米以上的为高处作业，高处作业必须佩带安全带或采取其
它安全措施，工具、材料必须用绳索上、下，并扎捆牢固。
登高不足
2米或在大于30度以上坡面作业也必须采取相应的安全措施。
15、作业场所的材料、成品、半成品放置，必须不防碍通行和装卸安
全。
16、作业场所必须有良好的照明，行灯电压不准超过36伏，在金属
容器内作业，行灯电压禁止超过l2伏。
17、人员行走必须随时观察周围情况，设人行道处必须走人行道，禁
止在运输道或起吊重物下行走。
18、作业场所的坑、沟、孔、池、平台等有坠落危险的地方，必须设
牢固的盖板和护拦。
19、两人同时作业，必须配合好，三人或三人以上同时作业，必须有
一人指挥，统一行动。
20、易燃、易爆场所，严禁烟火和携带发火物品；油类、电器火灾，
禁止用水熄灭；爆炸材料失火，只准用水灭火。
21、乘坐汽车时，车厢不足1米，禁止人员站在车厢内，乘车时禁止
打闹、抢上、抢下，禁止在行驶的机动设备脚踏板其它危险部位乘车，
自卸车禁止乘坐。
22、爆破作业现场，人员、设备必须按爆破人员指定位置避炮；非爆
破人员，禁止爆破作业和私存爆炸材料；爆破后，爆破人员未检查现
场，禁止任何人进入爆区。
23、禁止用感观的方法，尝试化学物品，禁止用盛过化学物品的器
皿饮水。
24、作业场所严禁带小孩上班。
25、学员禁止独立操作，必须在师傅指导下进行工作。
26、使用梯子作业，梯子敷设必须牢固，梯脚采取防滑设施。
27、在室内天棚上作业，必须设良好的照明并采取安全措施，移动时，
必须踩在木梁或行人通道上。
28、发现有中暑，必须立即移到通风处，用湿毛巾冷敷，并及时送医
院抢救。
29、禁止用水冲刷电器设备。
30、电风扇的安全护罩要齐全牢固，移动电风扇时必须切断电源。
31、检修设备必须在安全地点，检修电器设备前，必须按规定停送电，
拿下保险丝具，挂好警示牌。
32、露天采场边坡角，必须按设计施工并经常观察，发现危石及滑坡
征兆，必须撤离危险区并及时报告。
33、大雾、雷雨、暴风雪等恶劣天气，必须暂停露天作业，人员撤到
安全地点。
34、设备的供电电缆，必须绝缘良好，放在安全地点，禁止与金属管
线接触。
35、以上一般安全规定，凡本矿职工均需共同遵守。
二、90潜孔钻安全操作规程
1、作业前，对①90潜孔钻及现场进行全面检查，确认安全后方可进
行打眼作业。
2、作业时，必须把钻固定牢固。
3、作业时，①90潜孔钻滚落范围严禁站人。
4、装、卸、换钻杆时，必须配合好，避免钻机、钻杆伤手。
5、调整钻杆角度时，起落架翻转范围内严禁站人，并采取有效措施
防止起落架翻落。
6、在工作面上移钻时，人员要相互配合好；在斜坡上移钻和作业时，
必须采取措施，防止潜孔钻下滑。
安全规章制度和安全操作规程汇编
7、打眼作业时，精心操作，认真检查，细心维护，安全生产。
8、夜间作业，照明必须良好。
三、液压挖掘机安全操作规程
1、液压挖掘机作业中执行挖掘机相关安全规定。
2、工作运转时，机棚、动臂、斗杆、履带和工作现场严禁人员停留。
3、液压挖掘机阶段高度必须符合设计要求；特殊地段挖掘阶段高度
超高时，必须采取降低爆堆或分层挖掘等安全措施后，方可进行挖掘
作业；工作时在2．5倍挖掘半径内禁止人员停留和其他作业。
4、发现爆堆有悬浮岩块或崩塌征兆时，应停止作业，提前进行处理；
在斜坡上进行挖掘作业时，不易垂直倾向方向挖掘。
5、大块或硬底必须预先处理，禁止强挖，防止挖掘机在平台上失去
平衡，发生侧滑或侧翻。
6、上下挖掘机检修设备时，要站稳扶牢，防止滑下摔伤。
7、挖掘机斗悬于空中时，司机不得离开驾驶室。
8、装车回转时，禁止挖掘机斗经过汽车驾驶室上空，禁止使用反向
逆转方式停止转动。
装车时，禁止超重或严重偏重。
9、在工作台阶上作业时，严禁履带平行于坡顶线作业，以防侧翻。
10、坡道上停车时，将制动器制动，挖掘机斗放于地面，操纵手柄停
在中立位置并掩好车。
11、严禁人员进入用动臂支起的车体下，进行各种作业。
12、设备未停止运转，严禁检修；拆卸油路必须减压，确认液压系统
无压力时，方可检修。
13、司机离开驾驶室时，铲斗平放于地面，将安全锁紧杆锁紧，切断
电源并锁好门。
14、在道路上行驶必须遵守交通规则。
四、液压铲碎石作业安全操作规程
1、司机必须经过专业培训，经考试合格后，方准操作。
2、作业前必须进行全面检查，经试车确认安全后，方准正常作业。
3、支腿式液压铲必须用木块垫牢，四只腿受力均衡，风带接头必须
牢固。
履带式两侧受力均匀，保持平稳。
4、工作中发现机身歪斜，必须停车处理。
5、碎石点l0米内禁止有人或进行其他作业。
6、在作业台阶上移动时，距坡项线距离必须大于3米。
7、严禁冲击锤从其它设备或人员上空通过。
8、作业后，锤头在车前停稳后，方可行车。
9、行走必须遵守交通法规。
五、破碎工安全操作规程
1、作业前，必须对作业现场和设备状况进行安全检查，确认安全无
误后方可进行操作。
2、启动设备时，设备内严禁存有物料。
3、下料时要发出下料信号，信号要明确、清晰。
4、每班对设备进行巡回检查，发现异常情况时，及时停止设备运转
并准确处理。
5、设备运转时，禁止检修、注油、维修等作业。
6、检修设备时，必须停电挂号“有人工作、禁止送电’’警示牌，时刻注意周围环境，多人作业要相互配合好并设专人指挥。
7、登高作业或悬空作业时，要有可靠的安全措施并且系好安全带。
8、设备运转时，禁止人员进入喂料口、皮带轮转动范围和其它伤害
人员范围内。
9、喂料时要均匀，严禁将铁器和过大物料进入机内，以免造成人员
伤害和设备损害。
10、使用装载机下料时，装载机回转范围内严禁站人。
11、下料时，禁止操作工站在喂料口正面，夜间工作，操作台照明必
须良好。
12、设备停运前，待设备内的物料吐净后方可停止设备运转。
六、汽车司机（厂内机动车）安全操作规程
1、汽车司机必须经过专业培训，取得厂内机动车驾驶证后，方准操
作。
2、出车前必须对车辆进行全面检查、处理，经试车确认安全后，方
准正常行驶。
3、生产车辆行驶中，禁止与救护车，载人专车、客车抢行。
4、矿区内车辆行驶速度：
主干线禁止超过45km／h；支线禁止超过
30km／h；进出车场，本矿门口，进出车库、加油站，禁止超过5km／h，车场内行驶，禁止超过l5km／h。
5、禁止溜车发动或倒挡溜车发动车辆。
6、矿区生产车辆必须按规定线路行驶，自卸汽车卸载后车厢完全落
稳方可行驶。
7、自卸汽车禁止存行驶中起落车耀，存输电线或建筑物下起落，必
须设专人指挥。
8、检查维护举升系统或起箱清洗、注油时，大箱两边必须同时支牢。
9、采剥设备装车时，驾驶员禁止身体暴露在驾驶室以外，禁止检查
维修车辆。
10、大雾天、暴雨、暴风雪等恶劣天气禁止行驶，暴雨、雪后，路面
未处理禁止行驶。
（特殊情况，采取安全措施，由本矿批准后，可行
驶）。
11、拖、拉损坏车辆时，必须遵守下列规定：
（1）必须使用拖车扛或不短于8米的完好的钢丝绳套。
（2）长途或下坡（8％时拖车或拖“死车”）时，必须用拖车扛。
（3）拖车时，前后车辆司机必须密切配合，密切观察周围路面及行
人。
（4）起步要稳，行驶速度小于15km／h。
（5）一般不宜两车相顶。
（6）拖车前后，禁止拖拉钢丝绳、拖车扛行驶。
12、收车后，必须将车在安全地点停稳，在坡面停车，必须将车掩好。
13、洒水车在公路洒水，喷射方向严禁对人。
14、洒水车进行爆堆洒水，必须停在安全地点。
，
15、洒水车禁止冲刷电器设备、设施。
16、矿用汽车驾驶员除遵守以上规定外，必须遵守《道路交通安全法》
相关规定。
七、装载机司机安全操作规程
1、司机必须经过专业培训，经考核合格后，方准正常操作。
2、作业前必须对装载机进行全面检查，经试车确认安全后，方准正
常操作。
3、装载机行驶时，必须遵守交通法规和矿用汽车司机安全操作规程
有关规定。
4、装载机司机只准在矿区内部行驶，在厂区以外行驶，必须经主管
领导批准。
5、在陡坡行驶，禁止发动机熄火，除倒车外，必须正向行驶。
6、作业时，必须顺坡进行，禁止横坡作业。
7、卸载时必须与运载车辆直交，发出信号后卸载。
8、禁止铲斗从运载车辆驾驶室上空通过。
9、作业时，铲斗活动范围内，禁止有人。
10、装载机倒车时，必须预先观察后退路线及行人，装载机活动范围
内，禁止有人。
11、装载机只准驾驶室按规定乘座人员，其它部位禁止乘人。
12、扬铲检查清理时，必须将铲斗牢固固定。
13、装载机停车时，必须在安全地点停稳，斜坡停车必须掩牢。
八、电工安全操作规程
1、电工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》
才能上岗作业。
2、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是
安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。
3、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安
全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护）。
4、雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压拉杆等），雨天室外作
业必须停电，并尽量保持工具干燥。
5、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西；
高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票不上杆，不交票
不送电。
6、高空作业坚持“四不上”梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。
7、带电工作时，切勿切割任何载流导线。
8、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首
先检查现场的安全情况，保证安全作业。
9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，
不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线
路，安装必须按图纸施工。
10、凡是一般用（临时）的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，
需装临时开关或刀闸。
11、使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。
12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可断开开有关开关，
事后向上级报告。
13、在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。
14、对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止意
外发生高压等危险。
15、300安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。
16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试
验。
17、发生火警时，应立即切断电源，用干式灭火器扑救，严禁用水扑
救。
九、焊工安全操作规程
1、电、焊工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操
作证》才能上岗作业。
2、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；
工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。
在
潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。
3、禁止焊接有液体压力，气体压力的容器或带电设备。
4、对于存有残余油月旨或可燃液体、可燃气体的容器，焊接前应先
用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确保容器清洗干净后方可焊接，
密封的容器不准焊接。
5、在容器或容器状设备（如破碎机）内工作，应有人监护，注意通
风并及时把有害烟尘排出。
严禁将漏乙炔气的焊（割）炬及乙炔胶管
携带到此类地点作业。
6、启动焊机前，应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好。
7、当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部分；检修时要先
切断电源。
8、焊接导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或烧红的焊件
上，注意避免导线被焊件压坏。
9、焊钳手柄应有良好的绝缘，焊接时应带干燥手套。
10、更换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。
11、在夜间或较暗处工作，应采用36伏照明灯。
12、电焊机空载电压应在60—90伏之间，交流电焊机应装机“交流
弧焊机防触电装置”。
13、禁止在储有易燃、易爆品的场所或仓库附近焊接；露天焊接时，
必须设置挡风装置，以防火星飞溅引起火灾；雨天和风力五级以上不
宜在露天焊接。
14、在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人，焊件下方须遮板，
以防火星落下引起火灾或灼伤他人。
15、每个氧气或乙炔减压器上只允许接一把焊炬或割炬。
16、电焊机的安装、检查和维修应由电工进行，电焊工不得私自拆修。
17、氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源和爆晒，与明火应保持l0米以上
距离（现场若有隔离板，与明火距离缩至5米）；气瓶严禁受到撞击，
吊运时要用吊笼装运；气瓶内气体不得用尽，应留有0．1—0．2MPa余
压。
18、氧气瓶严禁沾染油污，严禁电焊机地线人氧气瓶上通过。
19、乙炔瓶必须直立置放，减压器输出口必须安装乙炔回火装置。
20、氧气瓶与乙炔瓶应分开存放，两者相距应保持5米以上。
十、检修工安全操作规程
1、作业前必须全面进行检查所用的器具，严禁使用有飞边、毛刺、
裂缝、油污的工具。
2、检修设备时，必须切断电源，取下保险丝具，挂好警示牌，必要
时把机械部分与动力部分脱离（包括关联设备）。
需要支护的部位，
必须使用安全专用支护架，禁止人员在支护架下通行。
4、多层和交叉作业，工具、物件必须拿稳放牢，禁止投掷。
5、多人同时作业，必须设专人统一指挥，互有影响时，必须停止一方作业。
6、检修场所工件、物品的摆放必须符合规定，不妨碍通行。
7、使用喷灯，喷嘴必须畅通，远离易燃易爆物品，禁止喷灯漏油或
喷嘴对人使用。
8、使用千斤顶，必须垫平支牢，起落物件必须随时把支撑垫木支牢。
禁止快速降落油顶或斜顶。
9、手电钻等携带式电动工具，外壳必须良好接地，使用时必须带绝
缘手套或站在干燥的木板上。
禁止到提电源线。
10、检修厂内机动车辆必须停稳，前后掩牢。
箱下维修时，必须两边
支牢大箱，严禁用朽木支大箱。
检修装载设备时，铲斗必须放牢，防
止铲斗自落。
ll、禁止车辆停在斜坡上检修，确需在斜坡检修时，必须经领导批准，
将车前后掩牢。
12、拆卸轮胎必须先放净气；安装轮胎时，钢圈禁止有裂纹破损，轮
胎充气，先不超过0．1MPa压力，经检查后再充气至工作压力。
13、拆卸件或检修发动机时必须放在安全位置或专用安全支护架，垫稳支牢后进行检修工作。
14、检修油污覆盖的工件，必须用棉纱擦净后进行。
15、使用专用设备时，必须遵守设备安全操作规程。
十一、办公室员工安全规程
1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主’’的安全生产方针，严格遵守国家法规和本单位的各项规章制度。
2、进入生产作业现场，按规定穿戴好劳动保护品；进入危险要害岗
位必须了解现场的安全防护设施和安全规定后方可进入。
3、参加各种临时劳动时，组织者必须对现场进行安全确认，进行安
全教育和强调安全注意事项。
4、在办公室擦玻璃、风扇，换灯时要有防坠落、防摔伤措施；在离
基准面2米以上的高处作业时按规定系好安全带（绳）并设专人监护。
5、办公室及分管内的用电设施（如电线、开关、风扇、复印机、微
机、饮水机等）的安装、使用要符合用电安全规定和消防安全要求。
6、积极宣传安全生产方针、政策，有权利和义务制止任何违章行为，
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