整理二期地面集输场站设备安装施工方案.docx
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整理二期地面集输场站设备安装施工方案
延气2井区二期地面集输场站工程
设备安装施工方案
YCJS-HJ-FA-
版次
编制
日期
陕西化建油气勘探公司LNG工程
项目经理部
审核
日期
批准
日期
延气2井区二期地面集输场站设备安装施工方案
一、工程概况
1.1工程简介
我公司承担延气2井区二期地面集输场站各装置中小型传动、静止设备安装工程，该地面集输场站工程由胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司设计。
BZ6站有21台，包括静置设备（15台），传动设备（6台）；BZ7站有24台，包括静置设备（17台），传动设备（7台）；BZ8站有22台，包括静置设备（16台），传动设备（6台）；BZ9站有24台，包括静置设备（16台），传动设备（8台）；该装置设备共计91台，包括静止设备（64台）、传动设备（27台）二大类。
装置区内设备分布密集，施工场地狭小，施工难度大，需要进行水平和垂直位移。
大型设备吊装另行编制方案报审。
1.2工程特点
设备安装工期短，施工任务重，设备到场周期长，我单位在设备到场前应做好设备安装的众多准备，选择合适的时间进行吊装施工。
1.3施工条件
1.3.1施工现场供水、电等，满足于现场施工；
1.3.2施工场地、道路基本满足现场施工；
1.3.3安装前的基本要求
1.3.3.1设备已经开箱检验并符合设计及规范要求；
1.3.3.2安装的平面布置图、基础布置图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装说明书须齐全；
1.3.3.3按设计图纸核对过设备方位、基础螺栓孔的尺寸；
1.3.3.4设备表面已清扫干净，无杂物及油污等脏垢；
1.3.3.5施工方案经批准并对施工班组进行了技术交底，班组成员应熟悉设计内容，掌握操作规程；
1.3.3.6设备安装所用的测量器具需校验合格并在有效使用期内；
1.3.3.7安装前应按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接确定共同的标准；
1.3.3.8安装前应检查设备及其附件、地脚螺栓，不得有损坏及锈蚀。
1.3.3.9安装前检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求的应予以补充。
1.3.3.10设备基础验收合格并移交给施工单位。
二、编制说明
2.1编制依据
2.1.1油气勘探公司与我单位签订的施工合同；
2.1.2胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司设计文件及施工图。
2.2相关施工规范、标准：
2.2.1《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009
2.2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
2.2.3《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000
2.2.4《建设安全生产管理条例》（国务院令第393号）
2.2.5《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
2.2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
2.2.7《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-2005
2.2.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.2.9《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005
2.2.10《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008
2.3职业健康安全、环境法规
2.3.1本公司相关文件《管理手册》A版QB/SHJ101-2006
2.3.2《程序文件汇编》A版QB/SHJ201～207-2006
2.4编制原则
2.4.1采用先进、科学的管理方法和施工技术，特别是工程项目结构分解方法和计算机管理技术，对施工过程实施全方位的动态控制。
2.4.2实施计划技术，管理有节奏、均衡、连续的组织施工，严格遵循施工工艺及技术规程，科学组织、合理安排施工，保证施工过程的均衡性和连续性。
2.4.3积极采用机械化施工，合理调配资源，保证工程需要。
2.4.4增强环境保护意识，强化质量、环境、职业安全健康综合管理，加强文明施工管理，创建标准化现场。
三、主要施工方法及施工工艺
3.1静止设备安装
此方案针对延气2井区天然气开发先导试验地面集输工程（二期）各集气站中整体到货的静置设备安装工程。
对在制造厂已做过耐压实验且有完备的证明文件的设备。
在安装前可不做耐压实验，但对于由主法兰接的设备及列管式换热器等，在长途运输过程中容易引起泄漏，应在设计压力下用液体检测其严密性。
钢框架内设备安装应根据钢构楼层安装进度及时就位。
3.1.1施工程序
施工准备→基础验收→设备验收→设备安装初找正→一次灌浆→设备安装精找正→二次灌浆（二次抹面）→水压试验→附件安装→交工验收
3.1.2施工方法
3.1.2.1基础验收
★基础上应明显地标出纵横中心线及标高基准线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点，首次沉降观测应在设备就位前进行。
★基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
★基础各部位尺寸及位置偏差数值不得超过下表允许偏差值：
（应用GB50231）
项次
项目
允许偏差（mm）
1
坐标位置（纵横轴线）
20
2
不同平面的标高
0~-20
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面尺寸
0~-20
5
凹穴尺寸
20
6
基础上平面的水平度
5mm/m，且全长10
7
侧面垂直度
5mm/m，且全长10
5
预埋地脚螺栓中心位置
±2
6
预埋地脚螺栓顶标高
+10
3.1.2.2基础处理
★需二次灌浆的设备基础铲出麻面、麻点，深度一般不小于10mm，密度每平方分米3-5点为宜。
★放置垫铁处的基础表面铲平后水平度允许偏差为2mm/m。
预留的地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
★设计文件上有特殊要求的基础，按相应的技术要求处理。
★钢结构上安装的设备应校核支座是否在承重梁上。
3.1.2.3设备验收
★设备的验收、清点检查及保管应符合以下规定。
★交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及安装说明书等技术文件。
★设备的开箱由生产厂家、业主、监理单位、施工单位、进口设备并通知商检部门相关人员共同进行，按下列要求对照装箱单及图样，进行复查及清点。
a、设备名称、类别、型号及规格。
b、设备外形尺寸及管口方位。
c、设备内件及附件的规格、尺寸及数量。
d、表面损坏、变形及锈蚀状况，必要时拍照。
3.1.2.4设备安装
★设备的找正与找平应按基础上的基准线对应设备上的基准测点进行调正和测量，调整和测量的基准部位如下：
a、设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
b、设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准。
c、立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为准。
d、立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。
e、卧式设备的水平度应以设备中心划线为基准。
★设备的找平与找正应符合下列要求：
a、找正与找平应在同一平面内互成直角的两个以上方向进行。
b、高度超过10米的立式设备，为避免气象条件影响其铅垂度的调整和测量工作应避免在同一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。
c、设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压方法进行调整。
★设备安装找正与找平后，其偏差应符合下表规定：
检查项目
允许偏差（mm）
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D≤2000±5
D＞2000±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
水平度
——
轴向L/1000
径向2D/1000
——
轴向0.6L/1000
径向D/1000
铅垂度
H/1000但不超过30
——
H/1000
——
方位
沿底座环周测量
D≤200010
D＞200015
——
沿底座环周测量5
——
★设备安装找平与找正后，应及时作记录。
★换热器安装前应仔细阅读说明书，并按说明书的要求进行安装找正。
3.1.2.5地脚螺栓安装
★一次预埋地脚螺栓误差应符合规范要求。
★二次预埋地脚螺栓铅垂度应不超过螺栓长度的5/1000。
与孔壁的距离不应小于20mm，与孔底距离不应小于80mm。
★卧式设备滑动端在设备、管线安装完毕后，松动螺母，留下0.5-1mm间隙，滑板与设备间涂润滑脂，对露出螺栓部分进行包扎保护。
★与振动的机械相连的设备，地脚螺栓的紧固应按图纸或技术文件的要求进行。
3.1.2.6垫铁布置
★每个地脚螺栓旁应有二组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
★相邻两垫铁的间距不应超过500mm。
★垫铁组应靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下或负荷集中处，并按设备类型划分，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后将各垫铁相互焊牢。
★垫铁组的块数一般不超过4块，并少用薄垫铁。
★直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面相互使用，搭接长度不应小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°。
★中小型设备的垫铁组高度一般在30-60mm，大型设备的垫铁组高度50-100mmm。
★设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓。
3.1.2.7二次灌浆
设备地脚螺栓孔灌浆针对为设备钢结构框架外设备安装实施，灌浆前后需施工单位予以协调土建单位。
★设备经初步找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，当混凝土强度达到75%以上时，进行设备的最终找正及紧固地脚螺栓工作。
★灌浆前，灌浆处应用清水冲洗润透。
★灌浆所用砼其标号应高于基础砼一个等级（有特殊要求除外）。
3.1.2.8设备附件安装
静止设备安装就位后进行梯子、平台等附件安装。
3.1.2.9设备的压力试验
3.1.2.9.1气压试验
★设备在压力试验前，应进行外观检查，检查几何形状等是否符合要求，操作是否灵活、正确，螺栓是否已紧固完毕、装备齐全。
★气压试验应在环境温度150C以上进行，否则应有防冻措施。
★试验压力应以设备名牌为准，设备最高点和最低点应各装一个表，读数以最大的为准。
★设备在试压过程中，不得对受压元件进行任何修理，发现缺陷后，要在降压后清除，清除后再重新试压。
★压力表在使用前必须经过校验并且合格，其精度不得低于1.5级，量程为被测压力1.5~2倍。
★选用空压机1台，试压泵在使用前应检查，并且完好。
★压力试验过程中，如发现异常响声，压力下降，油漆剥落等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因，排除故障后方可重新进行。
★如无异常现象，缓慢升压至规定试验压力的10%，且不超过0.05Mpa，保压5min，对所有焊焊缝和连接部位接进行初次检查。
待初次检查合格后，继续缓慢升压至规定试验压力的50%，观察有无异常现象。
如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力为止，保压时间不少于30min，然后将压力降到设计压力，对所有焊焊缝和连接部位接进行检查。
★实验过程无异常响声，设备无可见的变形，焊缝和连接部位的用检漏液检查，无渗漏为合格。
3.1.2.9.2水压试验
★设备在压力试验前，应进行外观检查，检查几何形状等是否符合要求，操作是否灵活、正确，螺栓是否已紧固完毕、装备齐全。
★水压试验应在环境温度50C以上进行，否则应有防冻措施。
★试验压力应以设备名牌为准，设备最高点和最低点应各装一个表，读数最高点为准。
★设备在试压过程中，不得对受压元件进行任何修理，发现缺陷后，要在降压后清除，清除后再重新试压。
★压力表在使用前必须经过校验并且合格，其精度不得低于1.5级，量程为被测压力1.5~2倍。
★选用电动试压泵1台，试压泵在使用前应检查，并且完好。
★压力试验过程中，如发现异常响声，压力下降，油漆剥落等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因，排除故障后方可重新进行。
★充满水后，待设备壁温与试验水温大致相同时，缓慢分级升压，待压力升至试验压力后，稳压30分钟后将压力降到设计压力，保持30分钟，对焊缝和连接部位进行检查，无异常变形，无渗漏不降压即为合格。
★水压试验后，应及时将水排净，冬季排水后用压缩空气将水冲干，排水时，不得将水排至基础附近。
★对要求做严密性试验的设备，试验时应按施工图纸或说明书的要求进行。
★对要求做严密性试验的设备，试验时应按施工图纸或说明书的要求进行。
3.2转动设备安装
此方案针对延气2井区天然气开发先导试验地面集输工程（二期）各集气站中整体到货的转动设备安装工程。
由于转动设备功率大、配置高转速驱动机，且部分泵类工作流量大，出口压力大，故传动设备安装在找正找平过程中精度要求极高。
3.2.1施工程序
基础验收→施工方案→技术交底→设备到货检验→吊装就位→找平找正（粗找平）→一次灌浆→找正找平（精找平）→二次灌浆→机组试运转→交付试车
3.2.2施工方法
3.2.2.1根据现场具体情况，安装先内后外、先重大后轻小的安装顺序进行施工。
3.2.2.2厂房内传动设备先用吊车将泵吊至厂房门前，再利用手动倒链、滚杠等起重工具将泵逐步移至厂房内。
最后用龙门架将泵就位。
3.2.2.3室外传动设备安装直接采用吊车就位即可。
3.2.3施工工艺
3.2.3.1设备的检验
★设备的检验必须由建设单位代表、监理单位代表、供货商及施工单位代表、进口设备应通知商检部门共同参与进行，检验前应具备下列技术资料：
a、设备的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；
b、供货单位提供的装箱清单。
c、核查设备的型号、规格、数量、包装状况是否符合设计要求；
d、核查随机资料及专用工具是否齐全；
e、检查设备的附件、内件、零部件是否齐全完好。
★开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行安装，对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等应入库妥善保管，入库前应标示设备名称及位号。
3.2.3.2基础验收
★设备安装前由基础施工单位向安装单位进行交验，并办理交接手续。
★对基础进行检查验收时应按以下要求进行：
a、土建交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75％以上时，安装方才可以检查验收。
b、基础移交前应由业主组织监理单位、基础施工单位及设备安装单位进行设备基础验收，由基础施工方提交技术资料、基础偏差测量记录及其它施工技术资料，基础验收合格后应及时办理交接手续。
c、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象,并应标出明显纵横中心线、标高基准线。
d、设备基础尺寸及位置要求如下：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
坐标位置（纵横轴线）
±20
2
不同平面的标高
0~-20
3
平面外形尺寸
±20
4
基础上平面的水平度
5mm/m，且全长10
5
预留地脚螺栓孔中心位置
±10
6
深度
孔壁铅垂度
0~+20
10
e、基础在设备安装前应对其进行修整，并铲好麻面。
麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米有3~5点为宜，放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净；预留孔壁若光滑时应铲毛。
f、设备基础验收时所用的测量工具须校验合格后方可使用。
3.2.3.3设备的安装
★按照设计方位将动设备坐在基础上；
★设备的找正找平应符合下列要求：
a、应以进出口法兰面或其它加工基准面为基准进行找平，调整设备底座的垫铁，使横向水平度达到随机文件技术要求，若随机文件无要求时偏差不大于0.10mm，纵向水平度偏差不大于0.05mm/m；
b、找正找平时应根据要求用垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；
c、驱动机轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器之间的径向位移、端面间隙、轴向倾斜均应符合泵技术文件及规范要求；
d、找正找平结束后应及时封闭设备的进、出口法兰。
3.2.3.4地脚螺栓安装
★地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化层，螺纹部分应涂少量的油脂；
★螺杆应垂直无歪斜，并居中于泵底座螺栓孔的中心位置，任一部位距孔壁的距离不得小于15mm；
★螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母3~5个螺距；
3.2.3.5垫铁安装
★在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，并尽量靠近地脚螺栓。
相邻两垫铁组的间距不得大于500mm，当地脚螺栓间距小于300mm，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；
★每组垫铁应放置平稳，接触良好，表面油污应清除干净。
斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，不宜超过5块，且薄垫铁应放在两块厚平垫铁之间，垫铁组的高度为30~70mm；
★设备找平后，垫铁组应露出底座的外边缘10~20mm，垫铁伸入泵底座的长度应超过地脚螺栓的直径，且保证泵底座受力均衡；
★配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互间倾斜角度不大于30；
★设备用垫铁找平后，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象；垫铁组的各层之间及垫铁与设备底座之间，用0.05mm的塞尺检查其间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。
检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的三侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得点焊。
3.2.3.6灌浆
设备地脚螺栓孔灌浆针对为设备钢结构框架外设备安装实施，灌浆前后需施工单位予以协调土建单位。
★设备经初步找正后方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作（一次灌浆），灌浆前预留孔应清除干净，捣实预留孔内的混凝土时不得使螺栓歪斜或设备产生位移；
★灌浆混凝土的强度达到75%以上后，方可进行设备的最终找平、找正及地脚螺栓紧固工作；
★二次灌浆应在设备的最终找平找正及隐蔽工程检查合格后24h内进行，灌浆时基础表面的污垢、杂物等必须清除干净，并应进行浸湿，与二次灌浆层相接触的设备底座面应清洁无油垢、无防锈漆等。
3.2.3.7拆装检查
★设备的拆卸、清洗及回装应严格按照设计文件及随机资料进行，随机资料注明不要求现场拆检的设备，可不进行本项工作。
★考虑本地区秋冬季节大风灰尘天气较多，在机器的清洗、拆卸和装配工作进行前，应搭设采取防沙措施保证拆检工作顺利进行。
清洗、拆卸应尽可能在厂房内进行，如无条件可搭设防护棚，利用焊管及蓬布等材料搭设简易防风棚，并考虑拆卸及移动便利；
★施工现场应配置消防灭火器材及相关劳动保护用品；
★设备的零件、部件应按拆卸或装配的顺序进行摆放，并要妥善地保护；
★整体供货的设备在拆卸过程中应测量拆卸件与有关零件、部件相对位置的配合间隙，并作出相应的标识和记录，严禁在运动部件的加工表面打印记；
★设备的拆卸、清洗及组装应符合下列要求：
a、在拆装过程中班组应做好各种间隙测量原始记录；
b、清洗液原则上采用轻柴油和煤油，对于技术文件关于清洗介质有特殊要求的设备，则应遵照技术文件执行；
c、组装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏检查。
3.2.3.8联轴节对中
★一次对中应在管道连接前进行，二次对中管道连接后进行。
★设备在试运转前，应检查联轴器对中情况，若不符要求，必须重新进行联轴器对中。
★具体对中允许偏差详见传动设备安装的技术文件或施工规范《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009中要求。
★传动设备试运转另行编制方案。
3.3设备安装过程防护
3.3.1设备的管口在安装前应进行封闭，防止杂物掉进设备内。
3.3.2设备在搬运和吊装时应采取防护措施，绳索不得与本体直接接触。
3.3.3设备在安装前，根据现场实际情况，应准备帆布进行遮盖，避免认为碰撞或损坏设备表面。
四、施工用工机具及材料配置计划
4.1工机具配置
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
50T
台
1
2
汽车吊
25T
台
1
4.2施工措施用料配置
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
焊管
φ1″
m
160
防风棚用
2
帆布
m2
140
防风棚用、设备遮盖
3
铁丝
14#
㎏
50
防风棚用
4
竹梯
L=6M
个
4
5
棕绳
Φ18
m
150
4.3测量用具配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
台
1
2
水准仪
DS22-32
台
1
3
条式水平仪
0.02mm/m
台
2
4
游标卡尺
Ⅱ型0~200mm
台
2
5
外径千分尺
25~50mm
把
2
6
外径千分尺
50~75mm
把
2
7
百分表
0~3mm
块
2
8
千分表
0~1mm
块
2
9
塞尺
200A21
把
2
10
铁水平尺
2mm/m
台
4
11
内径千分尺
50~250mm
把
1
五、劳动力配置计划
1、钳工：
10人
2、起重工：
3人
3、电焊工：
2人
4、气焊工：
1人
5、电工：
1人
6、普工：
10人
7、合计:
27人
六、质量管理目标及质量控制措施
6.1质量管理目标：
6.1.1单位工程合格率100%，安装工程优良率达90%以上。
6.1.2强化质量管理，增强职工质量意识。
6.1.3杜绝重大质量事故，减少一般质量事故，努力克服质量通病。
6.2工程施工质量控制办法【质量保证体系图（见附页1）】
6.2.1施工前的质量控制：
★根据国家及有关专业部门颁发的质量检验评定标准及本工程特点制定检验试验计划。
★认真熟悉设计图纸，参加由建设单位组织的设计交底和图纸会审。
★根据工程需要，配足必要的计量周检合格的检测工具。
★根据设计要求，收集齐全各专业的规程、规范、标准图集等。
★编制详细的施工技术方案。
★逐级进行技术交底，并有交底记录。
★明确交工资料要求，准备好施工中原始记录表格。
6.2.2施工过程中的质量控制
★施工过程中的质量实行工序控制，由质检员组织相应的部门进行检查，在上一道工序不合格前，不得转入下一道工序施工。
★任何分项工程或工序，施工班组必须先自检互检后才能进行专检。
如专检不合格，必须立即进行返工。
返工后，按质量控制程序重新确认。
★材料的质量管理，经检查不合格的材料，不得用于本工程。
★质量检查、评定和验收，必须严格执行有关标准、规范、规程和技术文件。
★认真执行“三检一评”制度，即自检、工序交接检查和专职人员检查及质量评定。
★施工中必须严格按图纸施工，任何单位和个人均不能私自修改，凡需变更设计或材料代用必须经设计院或建设单位施工代表认可，并办理变更或代用手续。
★及时填写分部分项工程质量评定表。
★现场检测质量控制
a、为保证工程质量、根据工程需要现场配备资质和数量满足要求的测量、试验、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测。
b、凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供合格试样，按检测项目要求认真填写委托单。
c、委托接收人应及时核
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