精编完整版项目施工设计1山姆会员店.docx
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精编完整版项目施工设计1山姆会员店
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第一部分工程概况
工程名称：
大连山姆会员店外装工程
分项工程名称：
全隐玻璃幕墙（钢龙骨）；
半隐玻璃幕墙（钢龙骨）；
玻璃采光顶；
铝合金防雨百叶及装饰百叶；
带框地弹门及玻璃肋支撑橱窗；
点式玻璃雨棚；
广告位；
铝塑板装饰及挑檐。
第二部分企业介绍及资质
2.1公司简介
哈尔滨市东方墙业装饰有限公司是黑龙江省规模最大专业从事制造安装玻璃幕墙、金属板墙、干挂石材、大板玻璃、采光天窗、高级铝合金门窗的优秀企业。
公司位于哈尔滨市平房区新华工业区，占地面积10000平方米。
公司自1994年创建至今，已拥有各类工程技术人员48名、项目经理21名、高级技术工人120名。
在质量管理上公司具有人员配套、规章齐全的质量保证体系，在1999年获得了建设部颁发的幕墙生产许可证，并通过了ISO9001国际质量体系认证；于2001年获得了建筑幕墙甲级设计资质证书；于2002年获得了建筑幕墙施工一级资质证书。
东方墙业装饰有限公司的管理人员均具有本科以上学历及多年的实际管理经验。
公司先后开发了八大系列产品[150系列幕墙，110系列幕墙，145系列功能性（节能）幕墙，52、57、68系列断热平开窗，干挂系列，点驳接系列，悬挂系列]其中145系列功能性（节能）幕墙和57、68系列断热平开窗三大系列产品获国家专利证书，尤其145系列功能性（节能）幕墙被国家列为重点推广建筑节能幕墙项目。
公司采用科学的管理方法、先进的设计手段、精良的加工设备、严格的质量控制体系、确保产品的质量和生产周期，为用户提供更完美的服务。
东方墙业公司奉行“质量第一、用户至上”的宗旨，坚持“以人为本、以科技为主导”的发展策略，并以其真诚的合作态度，优质的产品，完善的售后服务与社会各界携手共进。
公司全体员工愿以勤劳的双手、集体的智慧、科学严谨的作风，开拓进取、勇攀高峰，以精美之作为广厦万间构筑辉煌。
2.2营业执照
2.3幕墙生产许可证
2.4门窗生产许可证
2.5资质证书
2.6甲级设计资质证书
2.7ISO9001质量体系认证证书
第三部分施工方案要点
本工程项目种类多，工期紧，主楼与附楼可以分别施工。
为能够保质保量按期完工，我公司强调施工组织方案要点如下：
1.协调设计
在设计阶段，公司设计人员主动与甲方或建筑设计单位联系，请设计交底，尊重业主的构思要求，保证幕墙在结构设计时满足业主意愿并符合总体立面效果的要求。
2.提前派驻
工程正式开工前，派一位项目经理经常与甲方和施工队取得联系，听取工程指挥部的指令，密切关注工程进展，创造提前进入工地的条件。
3.提前备料
在设计阶段，详细制定材料计划，提前考察供货厂家。
主要材料经甲方确认后，提前采购并留有适当余量。
4.厂内组装
加大厂内加工构件比重，尽量以组件方式提供安装单元，可有效缩短工地安装周期，提高精度，减少作业面积，创造有序施工条件。
5.加强协调
加强与相邻施工单位的协调。
如土建、网架、内装等单位，妥善处理结合部位的构造，使之既能满足建筑功能要求，又能使双方顺利施工。
在指挥部的统一调度下，协调作战，确保总体目标落实。
6.多班作业
组织良好的施工管理机构和施工小组，并留有机动人员，需要时可昼夜连续施工作业。
7.严格质检
派专门质检人员进驻工地监督，随时与工程监理部门协作，严格执行国家幕墙标准规范，提前清除隐患，保证产品质量。
厂内制作和密封注胶严格遵守工艺规程，做到关键部件有合格和唯一性标识。
公司质量保证体系按ISO9001运作，提供有力保障。
8.准确测量
配置完好充足的测量仪器设备，保证基准定位精确、快速，检测方便。
9.吊装运输
大批组件可协调使用土建塔吊起运吊装；另在地面设置四轮平板车，可运送一吨的构件和钢化玻璃；塔吊不能到达部位使用电动、手动葫芦或滑轮组吊装，辅以人工搬运。
亦可用吊车配电动吸盘吊装大板玻璃组件。
10.安装平台
幕墙施工主要使用吊篮，楼顶造型施工搭设脚手架。
11.安全施工
设专职安全员，落实安全器材；进行全员安全培训，加强安全检查，确保安全施工。
第四部分施工人员及设备安排
为使本工程的施工做到有组织、有计划的进行，确保本工程全方位的组织管理并能够顺利实施，我公司拟派具有多年丰富施工经验的施工管理人员进驻现场，组成工程项目部，管理本工程的设计、施工。
4.1工程项目部组织机构
项目经理
技术负责人
现场副经理
技术质量组
施工员
质检员
施工管理组
队长
安全员
机管员
施工工人
材料管理组
库房管理员
材料员
司机
办公室
幕墙工程项目组织机构图
4.2项目部岗位职责
（1）项目经理
负责项目的全面管理工作，是项目各项工作的第一责任人。
建立并保持项目内部以及项目与相关方信息沟通的渠道。
组织确定落实技术和质量目标，为落实各项技术工作提供必要的资源。
项目经理还要向项目部管理人员进行施工安全教育，督促各职能人员各负其责，确保质量目标的实现。
（2）项目技术负责人
负责组织项目技术管理工作，贯彻规范、规程、标准和设计图纸的要求；组织图纸自会审工作，组织编制施工组织设计，组织编制、审核并实施施工方案、技术措施；负责组织施工资料的管理工作；与设计、监理、业主协调解决关键技术问题；安排并指导施工员、质检员、试验员、资料员开展日常工作；贯彻上级有关质量管理的规定，对本项目施工中容易出现的质量薄弱环节，及时组织有关人员分析，提出措施，使施工过程保持稳定，并组织分项分部及单位工程的工程质量评定。
（3）现场副经理
协助项目经理进行项目管理工作，进行现场生产各方面的协调管理，健全施工班组的人员配备，管理现场施工相关工作。
（4）施工员
协助搞好施工现场管理，协助技术负责人完成技术管理工作；对作业人员或分包商进行技术交底工作；组织施工过程的检验和试验；负责项目监视和测量设备的管理；对特殊、关键过程的连续监控；严格执行标准、规范、施工程序，组织施工，参加过程确认并进行监控；负责测量定位、技术变更、技术交底、技术复核、隐蔽验收、技术总结等具体工作。
（5）质检员
对工程质量进行日常监督、检验；负责项目质量信息的收集、汇总和上报。
（6）安全员
对施工现场的安全与文明施工工作情况进行日常监督、检查；负责项目安全信息的收集、汇总和上报。
（7）机管员
负责施工设备的认可和人员资格的鉴定；负责施工机械设备的管理并组织日常保养。
（8）材料员
负责组织物资采购、进货验证、不合格物资的处置；负责物资的贮存、保管和发放。
施工主要机械设备
本工程所需的主要施工机具、设备一览表
序号
名称
数量
备注
1
经纬仪
1台
现场用
2
水准仪
1台
3
电焊机
4台
4
气割设备
2套
5
手动玻璃吸盘
8套
6
电锤
3台
7
无齿锯
2台
8
电动吊栏
6套
9
钻铣床
3台
厂内用
10
双头下料锯
2台
11
挤角机
2台
12
玻璃磨边机
1台
13
XHQ-1500玻璃清洗机
1台
14
XHR-1500中空玻璃热压机
1台
15
双组份打胶机
1台
4.3劳动力计划
本工程各施工阶段拟投入劳动力情况如下：
人员
施工阶段
放线
埋件
骨架安装
面板安装
打胶
收尾
厂内制作
技术员
1
1
2
1
1
1
1
技工
2
2
12
12
10
8
20
电工
0
0
1
1
1
1
1
机械
0
0
1
1
1
1
5
电焊工
1
2
8
2
0
2
4
材料员
1
1
1
1
1
1
1
安全员
1
1
1
1
1
1
1
保管员
1
1
1
1
1
1
1
力工
1
2
10
10
4
4
6
合计
注：
表中以每班8小时工作期为基础。
施工时，根据现场实际情况，动态配备充足后补施工人员，准备在工程应急时随时进入现场施工。
工程要求加班作业时，可进行换班作业，在保证不歇工的同时保证工人休息，确保工程进度及质量。
4.4确保工期的技术组织措施
1组织管理措施
1）制定详细的、合理的工期计划表，根据计划表精心组织施工。
在计划执行过程中，要经常地收集现场施工进展情况，为计划调整提供依据，施工进度实行动态控制。
对因各种因素而影响的工期，必须制定赶工计划，加大人力、设备、材料等的投入。
2）建立生产例会制度，每星期召开一次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。
3）根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各工序在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。
4）做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。
5）对于施工过程应及时检查、检验，做好各工序的验评工作，保证上道工序合格后方可转入下道工序施工，以免因不合格而返工。
6）根据月施工进度计划，提出材料需用量计划及采购计划，预先采购材料，不致因材料供应不及时而影响工期。
7）严把材料质量关，做好进场物资的检验和试验工作，以防不合格品进入现场，造成工期延误。
8）协调好各工种、各工序的穿插施工，创造良好的施工环境，提高各工种的劳动生产率。
9）加强成品、半成品的保护，加强质量管理，减少不必要的返工，以免造成拖延工期。
10）对进场的机械设备应定期维修，定人操作，明确机械的操作制度，以防因机械损坏而影响工期。
11）加强安全工作，明确管生产一定要管安全，避免发生安全事故而影响工程正常进行。
第五部分工程主要施工技术措施
采取本施工技术措施的目的：
a、按工程进度计划表完成全部工程。
b、幕墙各项性能指标均达到如下标准：
c、幕墙制造安装质量符合如下标准：
d、其他项目：
优良。
5.1施工准备工作
一、技术准备
1、厂内
a、熟悉图纸，组织业主、监理单位、建筑单位及施工单位进行图纸会审，以解决图中不明确的问题，并做好记录。
b、按图纸要求放样并加工埋件、框、梁等构件。
2、现场
a、对测量仪器进行校核并作好记录（有关部门）。
b、对建筑物进行测量校核，确定测量基准，找出建筑误差并对现有预埋件进行检查，确定并做好记录。
若原建筑物的施工误差超过允许偏差，需与业主及建筑设计单位协商解决。
c、准备好所有的内业资料及表格，以便在施工过程中填写。
二、材料准备
1、材料及构件按施工平面布置分类及使用地点进行存放，运入相应的库房及堆放场内，垫好、封严并附有警告标志。
2、型材及构件加工设有10%（玻璃3%）的后备材料以保证材料供应。
三、施工机具准备
1、对准备好的、真空吸盘、安全带、人工运输车等进行全面检查，并有一定的储备。
2、对卷扬机的就位、固定、钢绳进行检查，做好试运转工作，并做好记录。
3、对其它施工机具如电焊机、吊篮、注胶枪、电钻、电锤、活动线轴进行检查，试运转，做好检查记录，并设有一定的储备以保证工程施工使用。
5.2施工组织部署
一、厂内部署
1、由工程主设计按合同要求将幕墙材料清单提交给供应部，由供应部提出材料供应计划，交与项目部审核，以便工程施工时按进度及时供应所需材料。
2、本工程幕墙预埋件可随主体施工同时进行。
合同签订后，由我公司提供详细的埋件布置图及预埋件，派驻工人跟随主体施工进行埋件安装。
二、现场施工部署
1、现场施工程序
（1）铝合金百叶安装
测量定位→框架安装固定→框周边封堵→隐蔽工程验收（填写隐蔽工程记录并会签存档）→叶片安装→细部清理→报检验收
（2）玻璃幕墙及采光顶
测量定位→预埋件的安装→测量放线→检查埋件安装质量→主龙骨安装→次龙骨安装→检查校正→主龙骨与预埋件连接件满焊→焊缝防腐处理→防火系统，避雷系统安装→隐蔽工程验收（填写隐蔽工程记录并会签存档）→面板安装→打注耐候胶→玻璃、铝塑板封边表面及胶缝清理→报检验收。
2、工程的材料现场垂直运输可利用楼内载货梯或楼外卷扬机、塔吊。
5.3施工平面布置
一、施工道路：
原则上利用土建施工已有道路为主要通道。
二、材料存放：
进入现场的材料和半成品存放在现场库房内，利用垂直运输工具将其运输到各楼层施工平台，由材料员负责看护以防损坏或丢失，材料出、入库要登记。
三、施工临设：
1、材料库房计划使用面积为100平方米，以存放加工成型的玻璃组件、龙骨为主。
因部分半成品属易碎防撞、怕划痕的精细品，所以必须在室内保护性存放。
2、加工间属于现场小型加工，按80平方米考虑。
3、工人生活用房：
现场与建设方协商，在楼内或搭设临时房屋。
4、项目办公室：
由建设方拨借给项目管理人员及工程技术人员办公室一间。
四、施工用水、用电：
该工程施工以用电为主，根据计算现场配备的施工机械容量约为250KW，敷设一条BV-16m2铜芯主电缆。
五、材料运输：
幕墙零、组件在厂内加工好后，利用汽车运输到施工现场，因工程所在地交通限制，要求大部分材料要在夜间进场，急用的小批量材料可以使用小型货车分批运输。
材料到场后，登记后可以运送到各楼层施工平台，暂时不能安装的零、组件应就近放置在临时库房内妥善保管。
垂直运输应急措施：
材料垂直运输可以协调使用现场垂直运输工具，在现场垂直运输工具紧张时，可以按分配的规定时间运送材料，做好人员的准备，保证运输工具高效利用。
在现场无运输工具时，提前做好计划，在适当部位安装小型卷扬机，作为大部件的运输工具。
本工程楼层较矮，幕墙部件除大片幕墙玻璃外，单件重量较轻，需要时可以采用人力搬运。
施工用材料的加工尽量避免在现场进行，减轻施工现场的噪音、光及环境污染，保证施工工地的正常工作秩序。
六、利用现场脚手架进行幕墙埋件和骨架的安装，安装面板时可在施工立面设置悬挂外墙吊篮，使用吊篮时应统一协调，平衡升、降，保证安全施工。
5.4工程主要施工方法
一、放线、放样、定位
1、放样工作：
根据每层楼板的基准线，结构面的标高分别以一层、二层楼板梁上表面为基准楼层。
2、梁按照土建已有的主轴线为测量控制参考点，找出幕墙轴线控制点，将控制点投到各层楼板梁外表面及楼顶部。
确定控制中心线以后，以中心线为基准，左右调整。
3、绘出基准线，检查及确认。
在楼层与楼层之间，利用铅垂仪或经纬仪检验其间楼层基准线的精确性。
4、水平线的确认。
利用3M钢板尺及水准仪检查核对每层间的水平位置间距。
5、利用钢卷尺测量标准层的层高及其中各层的距离，以核对水平线与结构主体的准确性。
6、安装用定位线（分格线的确认）。
分格线依据基准线作业，检查及确认。
依据基准线向左、右两方向做分格线。
7、还需注意本工程转角较多，放线时重点控制各转角部位的衔接。
二、锚固件安装施工
幕墙作为建筑物的外围护结构，与主体之间的可靠连接非常重要，因此安装锚固件时必须严格按设计要求进行，以保证幕墙与主体之间的等强度连接。
本工程埋件采用预埋安装形式，埋件安装随主体施工同步进行，埋件安装人员应随时进驻现场，与土建施工进度协调好，做到埋件安装及时、准确。
埋件安装位置要求：
埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
埋件加工要求：
锚板于锚筋采用焊接方式连在一起，要保证焊接质量，对于所用焊条规格型号，焊缝高度均应符合设计要求，并应做好检查记录。
三、采光顶及玻璃幕墙的安装施工
1、龙骨的安装
（1）幕墙及采光顶分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得累积。
（2）幕墙立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。
立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
采光顶主梁采用H型钢，两端与主体结构可靠焊接，标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
（3）幕墙相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
（4）幕墙横梁与立柱焊接固定，其焊口打磨光滑并作防锈处理后进行装饰性表面喷涂。
采光顶次龙骨与主梁采用焊接连接，其焊口打磨光滑并作防锈处理后进行装饰性表面喷涂。
（5）相邻两根主龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
（6）同一层的横梁安装由下向上进行。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
（7）玻璃幕墙安装就位，调整后应及时紧固。
玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。
（9）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
（10）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
（11）采光顶骨架安装时，为了保证外形的准确，安装骨架前先做出标准模板，按模板挂线进行龙骨的定位及安装，异形龙骨的连接，采用钢材作为龙骨材料，全部采用焊接连接。
型钢表面进行喷涂处理，焊缝涂防腐漆。
2、幕墙防火、防水、防雷处理
（1）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，采用防火的保温材料填塞；内外表面采用密封胶连续封闭，做到接缝严密，不漏水。
（2）幕墙及主体间填充防火岩棉，岩棉外敷设锡纸或塑料膜，以防受潮而降低保温性能，层间上下封修镀锌钢板（1.5mm厚）表面涂防火漆。
（3）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
（4）幕墙顶部封修与土建排水做法相接合，保证水不流入幕墙内侧。
（5）防雷电性能的测定和措施
据资料统计，一次雷击的电荷量大约在30库仑左右，设计由导通系统按70-100库仑考虑，所以对幕墙所有的连接部位保持良好接地，地线及防雷网引线与幕墙系统连接，提高防雷电的安全性。
本工程幕墙避雷系统竖向避雷由立柱竖通连接形成避雷网，横向设避雷环，并与主体避雷系统相连，因此，要求土建单位配合：
3、采光顶、玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：
（1）构件与主体结构的连接节点与安装；
（2）幕墙框架防腐处理；
（3）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；
（4）幕墙伸缩缝、沿降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；
（5）幕墙防雷接地节点的安装。
4、幕墙外层面板的安装
（1）幕墙玻璃或铝板应单独存放，不应与其它构件混放以免将板块表面碰坏或划伤。
（2）幕墙玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
（3）幕墙的板块自上而下施工，相邻板的施工以层为单位，每块板固定从上向下，从左向右，用力均匀，无破坏脱落，不破坏外保护膜，安装紧固，表面平整，无强力冲击现象，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，相邻板无肉眼可见色差。
5、幕墙板块间隙采用耐候胶打注
（1）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。
（2）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘接，以免热胀冷缩使胶缝产生撕裂现象。
（3）注胶前对注胶部位作清洁处理，除去所有附着物，松散物质及油类（玻璃幕墙胶缝两侧玻璃边缘10mm左右范围内须粘贴胶带），用手动胶枪注胶，使胶以圆柱状均匀挤出注胶枪嘴，枪嘴出口直径小于注胶接口厚度，枪嘴伸入接口1/2深度，均匀缓慢移动防止产生气泡或空穴。
注胶后用刮刀进行胶缝表面修整。
注胶面表面温度大于49℃时禁止施工，防止产生气泡。
四、厂内加工主要分项施工方法
1、埋件加工（按埋件加工图）
（1）受力埋板采用Q235A钢板，锚筋采用φ12mmⅠ级和Ⅱ级钢筋（不许采用冷加工钢筋）。
（2）锚筋与埋板应采用T形焊接，手工焊接时，焊缝高度不宜小于6mm或0.5d。
（3）埋件外表面与楼体外表面平齐，预埋件锚筋与混凝土结构筋可靠连接，对于有避雷带的地方，预埋板锚筋与之相连通，以备做幕墙防雷系统时使用。
2、杆件加工
（1）放样：
各杆件在加工前依据施工图进行放样，校验施工图纸尺寸，然后与现场测量放线实际情况进行校对和调整。
尤其是复杂几何形体，要以现场实际为准，对异型节点部位要套制样板（样板可用三合板在现场套取），然后用样板在杆件需加工的部位划线作为加工依据。
（2）下料：
各杆件在下料前应进行校正检查，以平台为主（现场少量杆件要架设简单支撑钢架作为平台），下料均采用双头锯，保证长度和切口断面的平整，控制偏差。
幕墙横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为－15’。
（3）加工：
对杆件与杆件、杆件与建筑物固定件的拼装连接口、槽、豁、榫在厂内加工时，孔的加工用钻床或冲床在加工平台上完成，槽、豁、榫的加工采用铣加工成型，控制偏差如下：
孔：
孔位允许偏差±0.5mm
孔距允许偏差±0.5mm
累计偏差≤1.0mm
槽：
定位尺寸允许偏差±0.5mm
槽尺寸允许偏差±0.5mm
豁：
定位尺寸允许偏差±0.5mm
豁尺寸允许偏差＋0.5mm
榫：
定位尺寸允许偏差±0.5mm
榫尺寸允许偏差－0.5mm
杆件端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。
铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定。
沉头螺钉的沉孔的尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.3的规定。
螺丝孔的加工应符合设计要求。
（4）装配：
各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下面要求：
装配间隙允许偏差≤0.5mm
同一平面度允许偏差≤0.5mm
构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙进行密封处理。
3、玻璃加工
该工程铝合金玻璃幕墙采用透明中空玻璃。
用于上述玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》GB11614中的优等品或一等品规定。
玻璃的主要加工过程如下：
（1）放样：
玻璃在加工前依据施工图进行放样，校核施工图纸尺寸。
（2）下料：
玻璃下料前必须按上述质量标准进行检验，不符合标准设计要求的产品一律不得使用。
（3）加工玻璃板块组件
隐框幕墙的玻璃板块均应加有铝合金附框，玻璃（中空或单片）与附框之间采用硅酮结构胶粘接，以起到结构连接的作用。
加工时应注意：
A、将玻璃面（40mm宽）及铝合金玻璃付框粘结面的灰尘、油渍用丙酮等清洁剂擦拭干净。
B、用双面胶条将玻璃及铝合金付框定位固定。
C、采用汽动打胶机打注硅酮结构胶，枪嘴出口直径小于注胶接口厚度，枪嘴伸入接口1/2深度，均匀缓慢移动防止产生气泡式空穴，注胶后用刮刀进行表面清除，使胶与接口侧边相接触，可以减少内部空穴和保证良好的底物接触。
（4）玻璃板块的包装及运输严格按公司操作规程进行。
5.5隐框玻璃幕墙板块涂胶典型工艺规程
一、加工前的预检
玻璃板块是隐框玻璃幕墙的基本组件，在进行胶接装配之前，必须验明：
1、所要进行胶接装配的玻璃，是否已提供了该玻璃与硅酮结构胶、双面胶带的相容性试验报告。
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