支撑机械拆除施工方案.docx
《支撑机械拆除施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《支撑机械拆除施工方案.docx（34页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
融侨长江道尚斓苑公建项目
支撑拆除
施
工
方
案
编制人：
王广州
审核人：
郭胜军
审批人：
吴耀华
天津市天鸿基业路桥建设有限公司
二零一三年十月九日
目录
一、编制说明 3
二、编制依据 3
三、工程概况 4
四、工程特点和难点 7
五、工程目标 8
六、施工方案选择 8
七、施工准备工作 8
八、施工顺序及拆除区域划分 9
九、具体施工工艺及要求 10
十、成品保护措施 18
十一、施工组织 19
11.1施工管理网络 19
11.2劳动力计划安排 20
11.3主要施工机械设备表 21
11.4进度计划及保证措施 21
十二、安全保证措施 23
十三、周边环境保护措施 25
十四、防火措施 26
十五、文明施工保证措施 27
十六、环境保护措施 28
十七、拆除施工应急预案 29
、编制说明
根据施工要求，一是要控制拆除施工噪音对周边的影响；二是确保拆除对地下结构和临近建筑物的安全；三是要加快施工进度 ,缩短拆除工
期。
根据本工程基坑施工条件和场地条件等因素，决定基坑内二道支撑采用机械拆除为主，人工拆除为辅的施工方案。
为此根据拆除工程的特点，结合于现场实际情况，为确保做到交叉施工有条不紊，合理有序，并要保证拆除工程的施工安全，以及考虑周边施工区域的环境保护及现场文明施工等具体要求，特编制此专项施工方案。
二、编制依据
本方案编制的同时还依据下列有关国家规范和行业标准:
本工程基坑围护图纸》
《建设工程项目管理规范》 （GB/T50326-2001）
《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99
《建筑拆除工程安全技术规范》 （JGJ147-200⑷
《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-200D
《建筑施工高处作业安全设计规范》 （JGJ80-91）
《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2003
《建筑物、构筑物拆除技术规程》 （DGJ08-70-98）《天津市建设工程防治扬尘管理办法》
在实际拆除施工过程中，如原有结构拆除部位有相应变动，我司将按照业主的指令及设计的要求，对方案作进一步调查、补充及完善施工方案，充分做好施工动态控制管理，确保拆除施工的安全。
三、工程概况
本工程位于天津南开区长江道与南开六马路交口，工程南临长江道，东至南开六马路，北临天宝路，西侧为居民楼。
施工区域地理及周边环境如下图所示：
本工程基坑总面积约11120m2，长约178m，基坑普遍开挖深度为13.7m,局部塔楼基坑深度为14.8~15.8m;基坑的围护形式为钻孔灌注桩加三轴搅拌桩止水帷幕，采用两道钢筋混凝土支撑。
需拆除的钢立柱高度约10.65m，截面为460mnK460mm共计93根；需拆除钢筋混凝土支撑体系约3800m3左右，其截面分别为（高X宽） 700mM1200mm800mM
1400mm700mX1800mm800miX2200mm700mrX700mm700miX900mm700miX800mm700mrX1000mm700mrX1200mm拆除的结构构件及混凝土渣土自东西侧的两个大门外运出施工现场。
1
5tl
is—
0
Q
E
31
■
第一
（二）道支撑平面布置图
;;3=
CZT
s
:
I
CIK
E3G
工地出入口平面布置示意
-O.BOO
-1800
支撑体系剖面示意图
■3皿好册
卡.3胆
7
-5.250
-TOTC
2#入口
-1150
-14J5D
四、工程特点和难点
根据现场实际情况，机械拆除施工存在着下列特点和难点。
1.基坑周边场地狭小，考虑材料堆场以及车辆停靠，场地非常紧张。
应对措施：
对现场进行规划，合理布置材料场地，充分利用现场的道路和空地，现场不再设置混凝土渣土堆场，拆撑后的回收钢筋及时处理。
2.基坑临近道路及居民楼，需要控制好机械拆除噪音、扬尘对周边环境的影响。
应对措施：
1）、做好周边协调工作，机械拆除夜间一般不施工；
2）、机械拆除边拆除边洒水降尘。
3.安全要求高基坑临近居民楼及道路，并且周边管线众多，所以保护好建筑和周边管线是支撑拆除过程中的重点工作。
应对措施：
1）选择合理的支撑拆除方法；
2）加强基坑监测；
3）与政府和市政相关部门及时沟通；
4）做好周边的告知工作；
5）应急物资准备，随时启动应急预案。
4.本工程地下室工期相当紧张，支撑拆除是地下室结构施工的重要工序，支撑拆除工期的长短直接制约总工期，努力缩短工期是支撑拆除的目标。
应对措施：
1）合理有效的增加机械设备；
2）选择合理的支撑拆除顺序；
3）支撑未覆盖区域，地下室结构施工及时的进行工序穿插。
5.支撑梁跨度大的部位，拆除前在支撑梁下方加固，确保施工安全。
五、工程目标
安全文明目标：
达到“天津市安全文明施工样板工地”，杜绝重大伤亡事故，一般事故、轻伤率不超过1.5%o
质量目标：
分部、分项工程验收一次性合格
工期目标：
按照要求，跟紧总体进度按期完成
六、施工方案选择
考虑到基坑周边施工场地受限，并且周边环境复杂，并从经济性方面考虑，决定采用“机械拆除为主，人工拆除为辅”相结合的施工方案，以控制影响，并加快拆除进度。
七、施工准备工作
1、现场准备
按照施工总平面布置图，贯通施工临时用电用水管线。
必要的临时设施由总包进行配合安排，我司组织相关的技术人员，熟悉现场施工部位，掌握施工要点，合理安排设备材料进场。
2、施工准备
根据本次拆除工程的特点，组织施工队伍，建立项目部领导班子，其
他专业技术人员和作业人员有公司协调项目部进行统一调配
3、技术准备
组织施工技术人员熟悉、了解现场情况，对原有结构形式及特点，具有一定的基本理念。
根据拆除工程的规范及要求，结合现场实际情况，力求将施工过程中可预测的实际问题，解决在施工前。
编制施工作业技术方案、施工预算，提出机具、材料和构件等计划。
八、施工顺序及拆除区域划分
1.施工顺序
缓冲设施的布置-机械进场-钢板平台吊至支撑梁工作面上-机械下落就位-支撑系统拆除-切割钢筋-人工回收废钢筋-钢筋起吊外运-清理碎渣-外运出现场。
2拆除区域划分
本工程支撑拆除施工过程中分为四个区，分别为 A区、B区、C区
及D区，自支撑结构的中部向东西两侧后退式拆除，水平渣土运输线路临近环撑处，避让竖向结构预留钢筋，后退至施工场区的大门处。
如下图：
支撑拆除区域划分平面示意图
3纟，？
2
支撑不同拆除方式区域划分示意图
九、具体施工工艺及要求
（一）机械拆除具体方案
1•机械到位
第二道支撑梁拆除时，采用100T吊车将破碎锤吊至顶板上，然后由钢板平台爬到支撑梁上进行施工作业，机械行走用的走道板用塔吊吊至支撑上。
第一道支撑梁拆除时，采用100T吊车直接吊至支撑梁上，铺设钢板进行破碎拆除。
2•拆除方案施工流程：
机械拆除施工流程：
机械进场t施工准备和管线保护t吊装机械至拆除位置T机械破碎拆除T小铲车清理渣土T吊车提升渣土T渣土装车t外运t人工清理碎渣T验收T机械出场。
机械拆除顺序为：
从外向内拆除顺序，先环梁，次支撑连杆，后腰梁。
机械停靠位置必须确保稳固后，方可进行破碎施工。
人工拆除方案施工流程：
分段定位一表面清理露出箍筋并切断一人工
剔除混凝土—清理钢筋—清运垃圾。
3.总体部署
机械破碎过程中必须时刻注意破碎的支撑块度，在楼板钢筋上方的支撑梁，尽量破碎成小块，做到不直接撞击板墙钢筋。
机械拆除前由技术负责人对机械指挥人员和操作人员进行技术交底，明确机械拆除的区域以及需要注意的板墙钢筋位置，小心施工。
一旦施工方案中可能影响到预留钢筋，机械指挥人员必须及时停止作业，并上报技术负责人，修改施工方案。
同时考虑以下几方面：
1）考虑到周边环境情况，支撑拆除按照“先换撑、后拆撑”的原则进行；
2）支撑相应层的主体结构达到规定的强度等级，按规定的换撑方式将支护结构的支撑荷载传递到主体结构后，可拆除该层内角撑；
3）为尽量减小拆除混凝土废渣的直径，炮头振动破碎点间距宜布置为小于40cm^40cm;
4）支撑拆除应小心操作，不得损伤主体结构；
5）在拆除每层支撑的前后必须加强对周围环境的监测，出现异常情况立即停止拆除并立即采取措施，确保换撑安全、可靠；
6）预留出支撑拆除及渣土清运的工作面，环撑以内及时的进行竖向结构的穿插；
7）分块、分区突击作业，及时的形成一定区域，穿插进行结构的施
工；
8）尽量减少人工作业量，为机械作业创造条件，发挥机械施工安全高效的优势；
9）根据施工的先后及地下室结构布局，将支撑破碎、钢筋回收、渣土集中、渣土清运等工序集中有序的结合，组织流水施工。
4.渣土运输方案
1） 坑内渣土集中
坑内渣土集中采用人工与机械相结合的办法，利用小型铲车辅以人工手推车进行，将坑底渣土收集到出渣点附近。
2） 垂直运输
机械全粉碎渣土，利用汽车吊吊出装车。
3） 清理
砼渣运出后，及时的将楼层板面人工清理打扫干净。
5.具体拆除方案
5.1第二道支撑梁拆除
当结构施工架体拆除后，液压锤需座在支撑梁上，进行支撑体系的破碎。
液压锤先由吊车调运至结构楼板上（此区域的结构楼板下进行架体的局部回顶，临时运输或机械行驶路线上需要回顶），然后利用的斜坡式钢坡道行驶至第二道支撑结构上，然后进行第二道支撑结构的破碎。
第二道支撑拆除组织4台60型镐头机，10台空压机，5台910型微小型铲车，拆除施工人员80名。
如果施工人员不能满足施工工期需要则及时调整，保证有充足的人员及设备，确保施工进度和工期。
各工序注意措施：
1）破碎：
支撑梁破碎颗粒大小需严格控制，一般粒径不应大于
300mmm破碎过程中做好对底板预埋管件及结构插筋的保护工作，因地制宜的采取有效的破碎方式。
破碎区域周边10米范围设置隔离带，确保施工安全。
待该区域混凝土全部破碎完成后即可进入区域进行分离钢筋和清理渣土的施工。
2）钢筋、混凝土分离：
采用氧气、乙炔气割的方法将支撑梁内的钢筋全部分离出来。
分离后的钢筋在基坑内及时由人工清理归堆，并分批集中吊运出基坑。
3）钢筋处理：
从基坑内集中吊运出场，现场不做堆放。
4）渣土清理、外运：
将与钢筋完全分离的渣土采用小铲车和人工配合相结合的方式进行清理、归堆，并采用钢丝网兜配合吊车进行基坑内的垂直运输。
将运出的渣土在栈桥面上进行装车外运。
5）破碎后及时做好基坑内的清理工作，为结构施工提供工作面。
6）施工时间：
24小时施工，考虑到周边环境，破碎拆除时间控制
在7:
00-19:
00。
5.2第一道支撑梁拆除
5.2.1拆除方法
第一道支撑主要采用普通PC200型镐头机位于支撑梁上进行拆除。
组织4台镐头机，10台空压机，5台910微小型铲车，拆除施工人员80名。
如果施工人员不能满足施工工期需要则及时调整，保证有充足的人员
各工序注意措施：
1） 破碎：
支撑梁破碎颗粒大小需严格控制，一般粒径不应大于300mmm破碎过程中做好对底板预埋管件及结构插筋的保护工
作，因地制宜的采取有效的破碎方式。
破碎区域周边 10米范围
设置隔离带，确保施工安全。
待该区域混凝土全部破碎完成后即可进入区域进行分离钢筋和清理渣土的施工。
2） 钢筋、混凝土分离：
采用氧气、乙炔气割的方法将支撑梁内的钢
筋全部分离出来。
对于局部破碎后的混凝土块过大的情况，可采用空压机就地二次破碎进行钢筋和混凝土的分离， 分离后的钢筋
在基坑内及时由人工清理归堆，并分批集中吊运出基坑。
3） 钢筋处理：
从基坑内集中吊运出场，现场不做堆放。
4）渣土清理、外运：
将与钢筋完全分离的渣土采用小铲车和人工配合相结合的方式进行清理、归堆，并采用钢丝网兜配合吊车进行基坑内的垂直运输。
将运出的渣土在栈桥面上进行装车外运。
5）防护措施：
在镐头机下方铺设8m*0.8m*0.18的走道板。
走道板自重比较重，在使用和移动过程中全部使用机械搬运移动，防止滑落打损楼板。
6）破碎后及时做好基坑内的清理工作，为结构施工提供工作面。
7）施工时间：
24小时施工，考虑到周边环境，破碎拆除时间控制在7:
00-19:
00。
5.2.2安全载荷分析
第一道支撑梁凿除机械上支撑受力计算
1）、分析受力情况
支撑最大跨度为8m,支撑截面为700mmX700mm,机械在上行走最不利时受力情况。
2）、荷载
恒载：
支撑自重0.70X0.70X1.2X25KN/m=14.7KN/m
活载：
机械200KN1.4X200-4=70KN/m
走道板4块；15KNX4X1.4-8m=10.5KN/m
14.7KN/m
支撑目重
10.5KN/m
走道板何载
/I
/
/
'■■■
70KN/m
/
J
机械活荷载
恒荷载
1
14.7
82
39.2KN
m
24
走道板
1
10.5
82
28KN
m
24
1
cc 4
42、
机械
70 4
8（
3-3 —
+2）
24
8
82
max
39.2KN m+28KN
m+163.33KN
M
M
M
M
163.33KNm
3）、安全荷载分析
m=230.53KN
经分析计算Mu=854.43>230.53，支撑梁承载力满足施工安全要求。
6.人工辅助拆除方案
1．操作平台搭设
根据本工程支撑梁的特点，搭设如下脚手架为拆撑施工的安全防护设施。
（1）搭设原则：
延支撑梁的横向、纵向、斜向均搭设防护操作脚手架；
（2）操作平台宽从支撑梁两侧向外各不小于 500mm高低于梁底
300mm；
（3）脚手架立杆间距1000mm；
（4）脚手架横杆步距为1000mm；
（5）脚手架防护栏杆1200mm高，两道水平栏杆，外侧挂密目安全网;
（6）操作台上满铺脚手板，板下满挂密目安全网和大眼网；
（7）外立杆必须搭设剪刀撑。
2．支撑梁拆除操作工艺
1）、根据本工程支撑梁的特点，采用人工使用空压机分块破碎混凝土支撑梁，分段拆除后及时将混凝土块运出施工现场。
2）、作业人员用风镐对混凝土表面进行剔除，去掉保护层露出箍筋，将箍筋气割割断。
3）、清理钢筋：
气割分段割除钢筋，把割除的钢筋整理好后，堆放在不影响施工的地方。
3．拆除的要点：
（1）施工人员首先站在支撑梁上破碎支撑梁的上半部混凝土，依次向后退，将梁剔成斜坡行，然后再站在操作平台上，剔除下半部混凝土体，从中间往两端凿除混凝土。
4.注意事项：
每剔除2m左右必须将操作台的垃圾清运走，以防过重。
待每段的支撑梁全部剔除后，再整体将架子拆除。
5.拆除事的混凝土垃圾及时清运，做到工完场清。
十、成品保护措施
1、 支撑拆除时，支撑破碎点尽量稍密，使破碎下的混凝土碎块尺寸尽可
能的小（最大尺寸不得超过10cm），减小对底板面的冲击；并在拆除
支撑下方铺设旧模板，以保护楼板不受拆除掉落碎渣的影响。
2、 镐头机停靠底板位置，垫设钢板，防止履带对板面进行碾压；
3、 直螺纹连接的钢筋及时安装保护帽，支撑拆除作业，严禁随意碰撞预留插筋，插筋密集区域进行人工清渣；
4、 后浇带、井坑、传力带部位及时的进行覆盖，防止渣土掉入无法清理；
5、支撑拆除时，及时将机电预埋管道进行覆盖且做好标识，防止渣土清
运时损坏。
6、 对于支撑梁下方大的洞口，必须先进行排架脚手铺竹排保护，并要保证排架的牢固；排架的搭设，间距取900-1200mm之间，拉斜撑加固。
并且在机械拆除过程中，用人工对掉落的碎渣及时清理卸载。
7、 对于底板及楼板上伸出的预留管件，可考虑采用钢管架或废旧轮胎予以覆盖保护，防止拆除掉落的渣土对其直接撞击。
并且清理时禁止机械施工，采用人工清理，保护其不受损伤。
8对于底板及楼板上预留板墙钢筋，机械应尽量避让，不得直接压过。
十^一、施工组织
11.1施工管理网络
项目经理
施工负责人
技术负责人
19/34
安全负责人
*H
H粗
O
T—
o
H把
00
O
CXI
9
CXI
T—
T—
T—
把
T—
T—
V
E11ST迦
co
T—
T—
T—
寸
\—
00（N
00
«
彗
f丽r
炯|r
T—
CXI
co
寸
11.3主要施工机械设备表
名称
型号
数量
备注
日立镐头机
PC200（20T/台）
4
第一道支撑拆除用
住友小镐头机
60型（6T/台）
4
第二道支撑拆除用
吊车
徐工100T
1台
起吊镐头机
小空压机
1.6m3
10台
人工辅助拆除
风镐
20把
人工辅助拆除
铲车
XG910（1T/台）
5台
清渣用
吊车
徐工25T
2台
清渣吊装用
走道板
钢走道板
若干
辅助
气割工具
充足
气割钢筋
自卸卡车
充足
运渣用
常用工具
若干
配合用
11.4进度计划及保证措施
1141、施工总进度计划说明
1、 根据总承包各施工进度控制节点，根据我公司施工同类型项目的施工经验，并考虑到现场拆除后清理渣土的难度。
我公司仔细分析研究，承诺如下：
保证在规定的日期进场，每一道支撑梁的拆除时间在各个控制节点前按时完成相关的内容，并争取提前交付给下道工序施工。
2、 施工过程中，人、机、料等必须密切配合，科学合理安排，精心组织，保证按时、按期准时，并争取提前完成。
3、 在施工过程中，尽可能组织流水搭接施工，使劳动力、材料、机具等供求均衡、合理，确保工程进展有条不紊。
11.4.2、施工进度具体安排
每道支撑梁拆除工期：
拆除工期为13个日历天。
每道支撑拆除保证在7个工作日内交与甲方1-2块工作面进行后续建筑施工交叉作业，加快工期。
11.4.3、施工进度保证措施根据现场在施工条件以及对本次支撑拆除工程的了解，将从资源配合、流水施工、现场管理、地外协调四个方面进行计划部署，作为施工进度的保措施，以确保本次支撑拆除工程施工进度目标的实现。
1、人员调配
根据机械拆除工程施工进度和劳动力需求计划，配集施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应项目部管理班子，由项目经理全面负责实施工程。
对施工人员所需生活后勤已经作了充分的考虑，保证满足施工需要。
项目部相关人员将在最短时间内进场，以尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。
确保足够的劳动力配备及储备，在工程进度紧张期间，根据现场情况及业主方的要求，相应增加劳动力，以不影响自身施工工期以及与相邻施工的衔接工期为原则。
2、机械调配
2.1根据本次机械拆除施工的工艺形式及特点，考虑将机械设备进出场进行合理的安排，机械设备的调配做到与本次施工的具体施工状况相协调，适应分段组织流水施工的需要。
2.2专业机械拆除队伍拥有各项性能先进的施工机械设备，在接到开工通知后，将根据施工部署并结合工程施工顺序，立即调集各类经调试和保养的机械设备提前运抵施工现场。
2.3所有机械设备进场后均按照工程要求，由项目部集中管理和备用。
2.4本次拆除工程各施工区域、各施工工艺所需的设备机械，按施工先后次序作好全面的维修保养，并且安排专职维修人员到岗，发现问题及时解决，确保工程顺利进行。
十二、安全保证措施
1、严格服从总包管理，遵守相关安全生产规章制度，健全和落实安全生产责任制，切实抓好安全生产。
2、严格执行政府和各级主管部分颁布的各项安全生产规章制度和文
件。
并在现场施工管理中，按照建设部颁布标准JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》对现场的施工安全进行严格管理。
3、 加强对施工人员的安全教育，提高安全生产意识，在每道工序施工前，由安全员和施工员进行安全技术交底，落实负责到人。
4、 参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场施工。
特殊工种必须持证上网，严禁无证上岗作业。
5、 专职安全员经常进行现场检查督促，如发现严重的不安全状况时，应立即制止施工，落实整改，如不能落实，应立即报告项目经理，由项目经理安排落实整改，经整改好以后方可继续施工。
6、 工用的电动工具和机械设备必须按规程要求设置二级保护装置，每次使用前，尤其是淋雨受潮后，必须由专职电工全面检查，确认性能可靠安全的情况下方可投入使用。
7、 施工现场必须张贴安全生产宣传标语，施工区必须设置警示标语（如警示灯、警戒线等）。
8、 对现场的临时电缆、电线，必须做好安全保护工作，严防破损、
漏电。
在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接零，而将另一接地线中串接几个接地点。
9、电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后方可合闸。
遇线路故障检修时，必须挂牌告示，由专职电工负责操作，非专业人员不得擅自开箱合闸。
10、 施工现场的照明设施，固定式的使用220V，移动式的必须使用
36V低电源。
照明灯具的金属外壳，金属支架应可靠接地。
11、 施工时，现场作业人员配备相应的劳动保护设施。
所有作业者必须穿工作服，戴安全帽。
高空作业者要佩带安全帽，安全带要高挂低用，不得低挂高用。
12、 牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，认真落实各级安全责任制，每日班前生产会，安全生产交底是必不可少的重要内容，讲生产必须讲安全。
发现问题及时总结，及时整改。
13、 施工现场按规划进行用电，严禁任意乱接乱拉电线。
现场施工的用电箱和移动电动工具，要符合安全用电规范。
14、 施工现场不得动用明火。
当作业必须使用明火时，应经总承包书面同意后方可动用。
做好防火工作，不任意挪用消防器材。
15、 加强对员工的文明施工教育，遵守总包的各项规章制度。
在工程施工中，禁止不文明行为发生。
做到施工现场材料、设备和物品堆放整齐，作业环境清洁卫生。
16、 高空作业前，应事先检查脚手架的牢固程度。
登高作业时，各种应用工具和材料不得乱放，要采取安全措施，防止坠落伤人。
十三、周边环境保护措施
13.1对临近建筑的保护措施
1、在施工前，对临近居民区布设诸如沉降观测点、裂缝控制小样等，在工
升级会员 