化产车间VOC装置开孔安全措施.docx
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化产车间VOC装置开孔安全措施
化产车间VOC装置开孔安全措施
施工过程中危险辨识：
序号
施工过程中存在的风险
导致结果
预防措施
1
未按要求进行接电；配电箱没有加装接地；临时用电设备内有加装漏电保护器
触电
电焊机必须接线正确，不得有明线头；用电设备规范接线，加装漏电保护器；配电箱加装接地。
2
装置未停车或未置换；冷鼓、粗苯VOC净化设施开孔前未断开；硫铵VOC设施净化前开孔未采用水封；综合罐区开孔过程中装卸车操作同步进行；综合罐区VOC设施净化前开孔未采用氮气置换和氮气保护；VOC排放烟囱开孔时风机前连接未断开，且风机未连续运转；VOC排放点开孔前未按要求取样分析或分析不合格
着火、爆炸
施工时间选择在无活性炭蒸汽脱附操作时进行施工；装置未停车或未置换严禁焊接和开孔施工；施工前将各个储槽尾气直排阀门打开，进VOC装置收集阀门关闭；冷鼓、粗苯VOC设施净化前开孔需进行断开，并用蒸汽对施工管段进行吹扫；硫铵VOC设施净化前开孔需按要求加装盲板隔离；开孔作业管道内部冲水保护；综合罐区开孔前罐区停止装卸车作业；综合罐区VOC设施净化前开孔施工前需对水洗塔内部填料和分配器进行冲洗；施工前放净水洗塔中液体；拆除施工取样法兰盖和在集气管进口阀门后加装盲板完毕后，通入氮气，进行置换和氮气保护；VOC排放烟囱开孔时风机前连接断开，且风机连续运转；VOC排放点开孔前需在取样点部位进行取样分析，可燃气含量小于0.2%方为合格；本次施工采取带压开孔方式进行施工。
3
施工人员未佩戴便携式报警器进行检测；
中毒
冷鼓VOC开孔施工人员需佩戴便携式CO报警器；硫铵VOC开孔施工人员需佩戴便携式CO、硫化氢报警器；粗苯VOC开孔施工人员需佩戴便携式CO、苯报警器；综合罐区VOC开孔施工人员需佩戴便携式苯、甲醇报警器
4
未按要求穿戴劳保用品；劳保用品穿戴不符合要求
机械伤害
施工人员穿戴劳保用品；施工过程中严禁操作工艺系统阀门。
施工前确认：
序号
项目
确认人
备注
1
施工人员佩戴符合要求的安全防护用品
2
办理相关施工作业票证
3
施工现场放置2个灭火器
4
电焊机接线符合要求
5
冷鼓区域施工时施工人员需佩戴便携式CO报警器；粗苯区域施工时施工人员需佩戴便携式苯和CO报警器；硫铵区域施工时施工人员需佩戴便携式硫化氢和CO报警器；综合罐区施工时施工人员需佩戴便携式苯和甲醇报警器
6
周围可燃物、易燃物已进行彻底清理
7
已进行取样、且分析合格
8
现场设有专人监护
9
施工人员未携带手机、打火机等违禁物品
10
施工措施贯彻签字人员齐全
施工时间：
年月日至年月日
施工地点：
冷鼓、硫铵、粗苯、综合罐区VOC装置
影响区域：
冷鼓、硫铵、粗苯、综合罐区VOC装置
施工内容：
在冷鼓、硫铵、粗苯、综合罐区VOC装置净化设施前后加装取样口。
安全负责人：
施工负责人：
措施贯彻人：
1、施工时间选择在无活性炭蒸汽脱附操作时进行施工。
2、施工前使用工具对施工部位螺栓松动一条、预拆卸一条、紧固一条的方式进行逐条预松紧。
3、冷鼓VOC加装取样口位置：
集气罐后管段和VOC排放烟囱。
4、打开各储罐尾气直排阀门，关闭尾气收集阀门，VOC净化装置做停车处理。
5、打开氮气阀门对VOC系统进行吹扫、置换。
6、吹扫两小时，关闭氮气吹扫吹扫阀门，使用工具将施工管段拆除，吊起。
7、根据示意图在集气罐前法兰位置加装盲板。
8、从烟囱底部排液口通入蒸汽使用蒸汽对烟囱进行吹扫和保护吹扫2小时后。
9、启动风机，通风2小时，且在风机运转稳定后，使用蒸汽对拆开管段和烟囱蒸汽吹扫。
10、吹扫0.5小时后，使用气割和电焊进行VOC净化装置前加装开孔短接。
11、短接加装完成后，关闭烟囱蒸汽吹扫阀门。
12、通过VOC净化后取样孔进行取样分析。
13、可燃气总含量小于0.2%，在烟囱上使用磁力钻进行开孔。
14、开孔完成后，将预置完毕且带锥度密封的短接塞入至开孔部位，采用电焊方式进行满焊。
15、焊接完成后，通知施工负责人进行现场验收。
16、经验收合格后，停止VOC主风机运转，依次进行恢复VOC主风机前短接；拆除盲板，恢复施工管段，使其密封。
17、关闭烟囱蒸汽吹扫阀门，恢复烟囱底部排液口。
18、施工完成后，通知施工负责人进行现场确认。
19、经施工负责人确认现场无隐患后，使用氮气对VOC净化装置和管道进行置换。
20、置换过程中启动VOC净化装置循环泵，进行液路循环。
21、置换3小时后，打开VOC气体收集阀门，关闭尾气直排阀门，根据操作规程，启动VOC风机，恢复VOC系统正常运转。
硫铵工段VOC加装取样口示意图：
1、施工前使用工具对施工部位螺栓松动一条、预拆卸一条、紧固一条的方式进行逐条预松紧。
2、硫铵VOC加装取样口位置：
洗涤塔前主管道和VOC排放烟囱。
3、打开各储罐尾气直排阀门，关闭尾气收集阀门，VOC净化装置做停车处理。
4、打开氮气阀门对VOC系统进行吹扫、置换。
5、吹扫两小时，关闭氮气吹扫吹扫阀门，使用工具根据示意图在洗涤塔前法兰位置加装盲板。
6、将预置好的透明主水管安装至洗涤塔前管道测压位置。
7、接通水管路后，向施工管段进行注水。
8、液位高于施工管段0.5米后，关闭注水阀门。
9、在水密封状态下焊接净化装之前开孔短接。
10、焊接完成后，拆除VOC主风机前连接短接。
11、启动风机，通风2小时后，通过VOC净化后取样孔进行取样分析。
22、可燃气总含量小于0.2%，在烟囱上使用磁力钻进行开孔。
23、开孔完成后，将预置完毕且带锥度密封的短接塞入至开孔部位，采用电焊方式进行满焊。
24、焊接完成后，通知施工负责人进行现场验收。
12、未处理尾气短接，经试漏合格后，采用带压开孔方式，按要求进行开孔施工。
13、施工完成后，通知施工负责人进行现场验收。
14、经验收合格后，停止VOC主风机运转，依次进行恢复VOC主风机前短接；对施工管段进行放水及拆除盲板，恢复密封施工。
15、施工完成后，通知施工负责人进行现场确认。
16、经施工负责人确认现场无隐患后，使用氮气对VOC净化装置和管道进行置换。
17、置换过程中启动VOC净化装置循环泵，进行液路循环。
18、置换3小时后，打开VOC气体收集阀门，关闭尾气直排阀门，根据操作规程，启动VOC风机，恢复VOC系统正常运转。
1、施工前使用工具对施工部位螺栓松动一条、预拆卸一条、紧固一条的方式进行逐条预松紧。
2、粗苯VOC加装取样口位置：
分离器前主管道和VOC排放烟囱。
3、打开各储罐尾气直排阀门，关闭尾气收集阀门，VOC净化装置做停车处理。
4、打开氮气阀门对VOC系统进行吹扫、置换。
5、吹扫两小时，关闭氮气吹扫吹扫阀门，使用工具拆除施工管段下放至护坡处，并根据施工示意图在进出施工主管段法兰位置加装盲板。
6、断开烟囱底部排液阀门，将蒸汽胶管深入至排液孔内，使用蒸汽对烟囱进行吹扫。
7、使用蒸汽对拆下管段进行吹扫置换，吹扫10分钟后，进行管段内部取样分析。
8、可燃气总含量小于0.2%方为合格，使用气割和电焊进行加装管口作业。
9、拆除VOC主风机前连接法兰盖，并将盲板移至分离器管口位置。
10、使用蒸汽吹扫1小时后，关闭蒸汽吹扫阀门，恢复烟囱底部排液阀门，并将恢复好的排液阀门进行关闭。
11、通过原烟囱取样口向烟囱内进行注水，注水时间约20分钟，注水高度为200mm。
12、启动风机，通风2小时，且风机运转正常后，通过VOC净化后取样孔进行取样分析。
25、可燃气总含量小于0.2%，在烟囱上使用磁力钻进行开孔。
26、开孔完成后，将预置完毕且带锥度密封的短接塞入至开孔部位，采用电焊方式进行满焊。
27、焊接完成后，通知施工负责人进行现场验收。
13、经验收合格后，停止VOC主风机运转，依次进行恢复VOC主风机前短接和施工管段施工。
14、施工完成后，通知施工负责人进行现场确认。
15、经施工负责人确认现场无隐患后，使用氮气对VOC净化装置和管道进行置换。
16、置换过程中启动VOC净化装置循环泵，进行液路循环。
17、置换3小时后，打开VOC气体收集阀门，关闭尾气直排阀门，根据操作规程，启动VOC风机，恢复VOC系统正常运转。
综合罐区VOC加装取样口示意图：
1、施工前使用工具对施工部位螺栓松动一条、预拆卸一条、紧固一条的方式进行逐条预松紧。
2、施工前两个小时，综合罐区停止装卸车操作，使用风机对装车点尾气管道中气体进行收集、净化。
3、综合罐区VOC加装取样口位置：
洗涤塔前主管道和VOC排放烟囱。
4、打开各储罐尾气直排阀门，关闭尾气收集阀门，VOC净化装置做停车处理。
5、打开氮气阀门对VOC系统进行吹扫、置换。
6、吹扫两小时，关闭氮气吹扫吹扫阀门和进VOC净化装置控制阀门。
7、将综合罐区水洗塔中液体进行排空。
8、排空后，冲洗补水，对水洗塔填料进行冲洗。
9、冲洗两小时后，进行排液。
10、返回至8-9条循环操作3次，打开水洗塔循环箱盖板。
11、使用工具，拆除集气管盲端法兰盖和根据示意图在进集气管阀门后法兰位置加装盲板。
12、通过水洗塔循环箱盖板将置换、保护氮气管道塞入进水洗塔尾气管道开孔部位下部。
13、使用氮气对施工管段进行置换和保护。
14、通过法兰盖部位取样分析，可燃气总含量小于0.2%方为合格。
15、使用电焊，将预置好的短接焊接至开孔位置。
16、拆除水洗塔下部人孔，使用电焊对水洗管道进行更换，对塔体进气口腐蚀严重部位进行焊接。
17、焊接完成后，拆除VOC主风机前连接短接。
18、启动风机，通风2小时后，通过VOC净化后取样孔进行取样分析。
28、可燃气总含量小于0.2%，在烟囱上使用磁力钻进行开孔。
29、开孔完成后，将预置完毕且带锥度密封的短接塞入至开孔部位，采用电焊方式进行满焊。
30、焊接完成后，通知施工负责人进行现场验收。
19、经验收合格后，停止VOC主风机运转，依次进行恢复VOC主风机前短接；对施工管段进行放水及拆除盲板，恢复密封施工。
20、施工完成后，通知施工负责人进行现场确认。
21、经施工负责人确认现场无隐患后，使用氮气对VOC净化装置和管道进行置换。
22、置换过程中启动VOC净化装置循环泵，进行液路循环。
23、置换3小时后，打开VOC气体收集阀门，关闭尾气直排阀门，根据操作规程，启动VOC风机，恢复VOC系统正常运转。
24、VOC装置启动3小时，且指标调整合格后，恢复装卸车操作。
施工安全措施：
1、所有检修施工人员劳保用品必须穿戴齐全。
2、施工现场需配置灭火器两台，本次施工硫铵VOC净化装之前和各VOC排放点采用带压开孔方式进行作业。
3、本施工禁止在施工管段未采取措施直接动火作业。
4、施工人员身体状况应保持良好，有高血压、心脏病、癫痫病和恐高症及不适宜此次施工作业人员严禁参与此次作业。
5、抽堵盲板作业人员严禁正对法兰密封部位。
6、施工时间选择在无活性炭蒸汽脱附操作时进行施工。
7、装置未停车或未置换，严禁焊接施工短接，具体施工方案参照施工步骤。
8、施工前将各个储槽尾气直排阀门打开，进VOC装置收集阀门关闭。
9、冷鼓VOC设施净化前管段移开垂直和水平法兰间距不的小于200mm。
10、综合罐区开孔前罐区停止装卸车作业；综合罐区VOC设施净化前开孔施工前需对水洗塔内部填料和分配器进行冲洗。
11、罐区VOC水洗塔前管道焊接短接、更换水洗管道和塔体焊接时严禁同时施工。
12、塔体进气口焊接前需将塔体下部人孔拆除，焊接完毕后对人孔进行恢复。
13、综合罐区施工前放净水洗塔中液体；拆除施工取样法兰盖后，通入氮气，进行置换和氮气保护。
14、VOC排放烟囱开孔时风机前连接断开，且风机连续运转。
15、VOC排放点开孔前需在取样点部位进行取样分析，可燃气含量小于0.2%方为合格。
16、冷鼓VOC开孔施工人员需佩戴便携式CO报警器；硫铵VOC开孔施工人员需佩戴便携式CO、硫化氢报警器；粗苯VOC开孔施工人员需佩戴便携式CO、苯报警器；综合罐区VOC开孔施工人员需佩戴便携式苯、甲醇报警器。
17、烟囱部位焊接和开孔过程中，VOC主风机应为连续运转。
18、使用水封保护时，施工过程中需设立专人对液封面进行监护。
19、水封液面和作业点距离小于0.5米时，应进行补水操作；液位达到作业面时应立即停止焊接施工。
20、施工过程中遇人员变动需通知车间技术员，对新参加施工人员进行培训，经培训合格后方可进行施工作业。
电焊安全措施：
1、作业前应对电焊工具进行认真检查，检查项目如下：
1）.电焊机绝缘性能是否良好；
2）.电源线及电焊机引出线绝缘层有无破损老化、导线裸露的情况；
3）.电焊机一、二次侧接线柱有无松动、严重烧伤的情况；
4）.电焊钳及电焊专用手套有无破损漏电的可能，不合格者禁止使用。
2、不得使用胶皮有破损的电线，防止电火花产生。
3、将电焊机金属外壳可靠接地。
即：
用一根导线一端接至接地网，另一端连接在焊机外壳标有接地标记的螺丝上并拧紧，使其可靠接地，防止外壳带电造成触电事故。
4、作业期间特别是更换焊条时必须按规定戴好电焊绝缘手套。
5、拆除电源线、消除电焊机故障、移动电焊机及焊工离开现场时切记将电源开关断开。
6、露天装设的电焊机要放置在干燥场所，防止因绝缘破坏而发生短路，引起设备失火。
7、电焊机与附近管道之间连接导线不能乱搭乱拉。
8、在焊接的周围合适地点放置至少两台灭火器。
9、动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。
临时用电施工措施：
1、施工不准使用破损的电缆，防止电火花产生。
2、严禁电缆线乱搭乱拉在尾气管道和从清理出残渣上通过。
3、现场电源箱要放置在干燥场所，防止因绝缘损坏而发生短路，引起设备失火。
4、安装临时用电线路人员必须持有电工作业操作证。
5、施工所使用的临时电源、电气元件和线路须达到防爆要求。
6、临时用电的单项和混用线路采用五线制。
7、现场临时用电配电盘、配电箱应有防雨措施。
8、临时用电设施需按有漏电保护，移动工具、手持工具应一机一闸一保护。
9、用电设备、线路容量应符合负荷要求。
10、施工人员应按规定穿戴劳保用品，使用工具，严禁携带手机等非防爆通讯工具和其它非防爆器材，使用工具为铜质或铁质工具涂抹黄油。
抽堵盲板措施：
1、作业需专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场。
2、作业地点30米内不得有动火作业。
3、作业人员需穿防静电服、工作鞋。
4、严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。
5、抽堵多个盲板时，要按盲板位置图及盲板编号，由施工总负责人统一指挥作业。
6、抽堵盲板时施工人员应站在需抽堵盲板的上风向的侧面。
措施贯彻人签字：
所有参与施工的人员学习本措施后签字：
化产车间VOC装置开孔措施试题
姓名：
成绩：
一、选择题：
（共计9题，每题6分）
1、动火施工现场需配置灭火器不得少于（）台。
A、1B、2C、3
2、本次施工过程中（）设置专职监护人员。
A 必须 B可以 C均可
3、本次施工作业过程中（）一氧化碳报警器进行检测。
A 不需 B 需要 C 检测不检测均可
4、本次动火作业过程中（）对作业点气体进行取样分析。
A、需要B、不需C、需不需均可
5、施工作业前（）对VOC系统进行氮气吹扫、置换。
A、可以B、禁止C、必须
6、施工前（）检查施工用和备用器材及物资。
A、必须B、不用C、配不配均可
7、动火作业前需将动火点周围及下方（）清理干净
A、可燃物、易燃B、防火毯C、不得遗留任何物资
8、施工前（）对地沟进行清理、冲洗。
A、必须B、不用C、配不配均可
9、施工前和施工过程中（）向地沟排放分离水
A、必须B、禁止C、配不配均可
二、判断题：
（共计10题，每题4分）
1.施工现场需配置灭火器。
（）
2.施工过程中，需用佩戴措施中规定报警仪进行检测。
（）
3.施工过程中，禁止用工具敲打管线、法兰等。
（）
4.施工所使用的临时电源、电气元件和线路达到防爆要求。
（）
5.施工作业过程中施工负责人负责整个施工过程的监护。
（）
6.不得使用胶皮有破损的电线，防止电火花产生。
（）
7.施工前需对施工人员劳动防护用品进行检查。
（）
8.作业完毕，应清理现场，确认无残留物品后，方可离开。
（）
9.动火作业前需进行气体分析。
（）
10.施工过程中采取的开孔方式为带压开孔（）
3、简答题（10分）
施工过程中存在的风险和采取的措施有哪些？
施工前安全施工措施审查确认表
施工单位
化产车间
施工时间
施工区域
化产VOC区域
作业内容
VOC装置开孔
确认内容（事项）：
□施工人员已进行培训，并经考试合格（检查人：
施工负责人、车间主管副主任）
□施工物资经检查无误，符合要求（检查人：
施工负责人、车间主管副主任）
□施工人员身体状况应保持良好，有高血压、心脏病、癫痫病和恐高症及不适宜此次施工作业人员严禁参与此次作业（检查人：
施工负责人、车间主管副主任）
□施工现场已按照要求进行加装盲板（检查人：
施工负责人、车间主管副主任）
□施工过程中设置专职监护人（检查人：
施工负责人、车间主管副主任）
□动火点周围可燃物、易燃物已进行彻底清理（检查人：
施工负责人、车间主管副主任）
□用电设备不存在漏电风险（检查人：
施工负责人、车间主管副主任）
□已在措施规定位置进行气体取样分析，并分析合格（检查人：
施工负责人、车间主管副主任）
□安全措施是否审批、贯彻、培训（检查人：
施工负责人、车间主管副主任）
□动火作业安全技术措施是否执行（检查人：
安全管理部值班或分管领导）
□临时用电安全技术措施是否执行（检查人：
设备材料部值班或分管领导）
□抽堵盲板安全技术措施是否执行（检查人：
生产调度室值班或分管领导）
审查确认
意见
审查确认人签字：
备注
施工后安全施工措施审查确认表
施工单位
化产车间
施工时间
施工区域
化产VOC区域
作业内容
VOC装置开孔
确认内容（事项）：
□检修质量符合使用要求（检查人：
施工负责人、车间主管副主任）
□检修过程中产生废物已进行清理（检查人：
施工负责人、车间主管副主任）
□检修工器具已清理（检查人：
施工负责人、车间主管副主任）
□施工票证完工验收已填写（检查人：
施工负责人、车间主管副主任）
□临时用电设备已断电、拆线（检查人：
施工负责人、车间主管副主任）
□施工用盲板已进行拆除（检查人：
施工负责人、车间主管副主任）
□施工完毕已按要求进行置换并根据操作规程开车（检查人：
施工负责人、车间主管副主任）
□施工人员已对施工现场物料再次进行清理（检查人：
施工负责人、车间主管副主任）
□经施工负责人现场确认符合要求（检查人：
施工负责人、车间主管副主任）
审查确认
意见
审查确认人签字：
备注
化产车间安全技术交底记录表
编号
交底日期
工程名称
VOC装置开孔
施工单位
化产车间
交底提要
施工安全技术交底
交底内容：
1、所有检修施工人员劳保用品必须穿戴齐全。
2、施工现场需配置灭火器两台，本次施工硫铵VOC净化装之前和各VOC排放点采用带压开孔方式进行作业。
本施工禁止在施工管段未采取措施直接动火作业。
3、施工人员身体状况应保持良好，有高血压、心脏病、癫痫病和恐高症及不适宜此次施工作业人员严禁参与此次作业。
4、抽堵盲板作业人员严禁正对法兰密封部位。
5、施工时间选择在无活性炭蒸汽脱附操作时进行施工。
6、装置未停车或未置换，严禁焊接施工短接，具体施工方案参照施工步骤。
7、施工前将各个储槽尾气直排阀门打开，进VOC装置收集阀门关闭。
8、冷鼓VOC设施净化前管段移开垂直和水平法兰间距不的小于200mm。
9、综合罐区开孔前罐区停止装卸车作业；综合罐区VOC设施净化前开孔施工前需对水洗塔内部填料和分配器进行冲洗。
10、综合罐区施工前放净水洗塔中液体；拆除施工取样法兰盖后，通入氮气，进行置换和氮气保护。
11、VOC排放烟囱开孔时风机前连接断开，且风机连续运转。
12、VOC排放点开孔前需在取样点部位进行取样分析，可燃气含量小于0.2%方为合格。
13、冷鼓VOC开孔施工人员需佩戴便携式CO报警器；硫铵VOC开孔施工人员需佩戴便携式CO、硫化氢报警器；粗苯VOC开孔施工人员需佩戴便携式CO、苯报警器；综合罐区VOC开孔施工人员需佩戴便携式苯、甲醇报警器。
14、烟囱部位焊接和开孔过程中，VOC主风机应为连续运转。
15、使用水封保护时，施工过程中需设立专人对液封面进行监护。
16、水封液面和作业点距离小于0.5米时，应进行补水操作。
17、施工过程中遇人员变动需通知车间技术员，对新参加施工人员进行培训，经培训合格后方可进行施工作业。
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