热能专业实习.docx
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热能专业实习
目录
前言-------------------------------------------3
一、实习目的-----------------------------------3
二、实习单位-----------------------------------31、双良节能系统股份有限公司-----------------31.1公司简介------------------------------31.2双良节能的发展历程--------------------4
1.3产品简介及技术成果和突破--------------5
2、上海鼓风机厂-----------------------------132.1公司简介-----------------------------132.2公司发展历程--------------------------13
2.3科技成果------------------------------15
3、无锡煤矿机械厂有限公司--------------------223.1公司简介------------------------------22
3.2产品介绍------------------------------23
4、无锡市艾尔福叶片有限公司------------------294.1公司简介------------------------------29
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4.2产品介绍------------------------------29
5、神华国华徐州发电有限公司-----------------325.1公司简介------------------------------325.2汽轮机--------------------------------335.3电厂电气系统--------------------------365.4电厂化学水系统------------------------395.5电厂锅炉除灰系统----------------------405.6锅炉原理------------------------------42结束语------------------------------------------45
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前言:
“纸上得来终觉浅,绝知此事需躬行!
”由于我们的专业实践性较强,所以生产实习是我们专业学习的重要组成部分。
此次,我们在李老师的带领指导下进行生产实习,增长我们的见识,巩固课本知识,让我们了解工厂的一些基本运作过程,工艺流程以及机器设备的工作原理,这会突出我们的学习重点,为我们以后的工作及深造奠定坚实的基础。
学院安排我们到双良节能股份有限公司、无锡煤矿机械厂有限公司、艾尔福叶片厂、上海鼓风机厂、神华国华徐州发电有限公司参观实习,开展生产实习历程,以及总结实习内容,实习感想。
通过我们自己的参观,产中相关技术人员的讲解和老师的指导,使我们的的从实践中学得的知识得以巩固和完善,并能顺利完成本篇实习报告。
下面具体谈谈本次实习的目的和历程。
一、实习目的
实习是我们热能与动力工程专业理论学习之外,获得实践知识不可缺少的组成部分。
其目的在于通过实习使学生懂得实际生产与书本理论的不同,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学校到社会的转变。
这些实际知识,对我们学习乃至以后的工作,都是十分必要的基础。
二、实习单位
1、双良节能系统股份有限公司
1.1公司简介
双良节能系统股份有限公司,作为双良集团公司核心支柱企业,是目前中国节能行业中规模最大、技术最先进,集科技研发、设计、生产、销售、服务为一体的大型企业。
现涵盖机械制造、化工两大产业,是集溴化锂吸收式机组、空冷凝气系统、海水淡化系统、高效换热器、苯乙烯、EPS六大主营业务的大型节能系统供应商,是最具国际竞争力的名牌企业之一。
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双良节能（及其前身从创业那天起,就以振兴民族产业、关注国家民生,身体力行,不倦创新。
在行业中,双良节能（及其前身是第一家以民营企业的身份参与制定溴化锂制冷机国家及行业标准,奠定了双良在溴冷机行业中不容置疑的地位;“双良技术中心”在溴冷机行业被国家认定为唯一的“国家级企业技术中心”,陆续被评为“国家高新技术企业”、“中国机械十大杰出企业”。
历经30年的拼搏与发展,双良节能（及其前身秉承“学习才能进取、创造方为永恒”的企业精神,以“宁可承担经济损失,也不承担企业和产品声誉损失”的经营理念,成功开拓国内外市场,并成为近300家世界500强企业的合作伙伴,已成功进入意大利、瑞士、德国、波兰、丹麦、匈牙利、俄罗斯、乌克兰、巴基斯坦、印度、委内瑞拉、越南、缅甸等国际市场。
1.2双良节能的发展历程
1982年双良创业（双良节能前身
1985年成立江阴溴化锂制冷机厂（双良节能前身,研制出第一台溴化锂冷水机组
1992年制定溴化锂吸收式冷水机组及行业标准
2001年国家人事部批准成立“博士后工作站”、荣膺“全国用户最满意企业”
2002年双良商标被国家认定为“中国驰名商标”、荣膺“中国机械工业百强企业”、双良化工新材料园开工建设
2003年双良股份（600481在上海证券交易所挂牌上市、双良空调被授予“中国名牌”、荣膺“中国自主知识产权竞争力百强企业”
2004年荣膺“中国机械工业十佳优秀企业”、2000千亩新工业园区建成
2006年荣膺“中国机电行业十大风云企业”、荣膺“中国民营企业自主创新50强”、江苏利士德化工有限公司建成投产
2007年双良被评为中国最有价值商标中央空调行业第一名,商标价值12.37亿
2008年荣膺“中国工业行业排头兵企业”、荣膺“中国机械500强”、荣膺“中国机械500大”、荣获“保障奥运突出贡献奖”
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2009年荣膺“中国民营500强”、荣膺“中国节能减排科技创新最具影响力企业”、荣膺“全国机械工业先进集体”、EPS项目开工建设2010年荣膺“中国企业500强”、“中国机械500强”、“中国民营企业制造业百强”、江苏利士德化工有限公司EPS项目建成投产,双良股份更名为“双良节能”
1.3产品简介及技术成果和突破
（1工业高盐废水零排放系统
工业高盐废水零排放系统,用蒸汽或电能作驱动对废水在低温下进行蒸发浓缩,使淡水和盐分彻底分离,回收高纯度淡水,排出固体结晶物,实现无液体排放的工艺过程。
工业高盐废水零排放系统工艺过程
独创的四大技术特点:
1、独有的机械在线除垢技术,彻底防垢、除垢蒸发结晶过程装备长期免清洗维护;极大的降低了系统的维护成本,同时降低能耗10%以上（换热性能提高。
2、带能量回收装置的工艺系统实现内部能量重复利用,大大提高系统的能源利用率;提升综合热利用率5~10%。
3、换热管采用独有表面处理技术提高废水在换热管表面的润湿性和表面利用率,增强换热效果;减缓废水在换热管表面结垢速率。
4、独有的抽气系统采用高效抽气装置结合内部抽气点最佳布置,极
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大提高抽气性能;减少不凝性气体对换热的影响,提高换热效率降低能耗,降低腐蚀风险。
（2工业余热回收节能技术
节约下来的能源,是最绿色的能源。
在工业余热利用领域,双良充分发挥节能系统供应商的技术优势,利用各种先进的技术,有效回收企业生产工艺中产生的各种低品位废热（余热,提供出企业生产或生活需要的冷水、热水或蒸汽,针对用户的工艺系统实施节能改造,从传统的只保证设备效果发展到保证工艺系统节能效果,有效降低企业生产过程中一次能源的消耗,实现节能减排,发展循环经济,创造绿色蓝天。
余热制冷技术,充分利用余热制取低温冷冻水满足生产生活用冷需求
余热制热技术,充分利用余热制取高温热水或蒸汽满足生产生活用热需求。
（3空冷节水系统
空冷器是利用自然界的空气来对工艺流体进行冷却的大型工业用热交换设备。
根据冷却方式的不同,分为直接空冷和间接空冷。
间接空冷系统又分为采用表面式凝汽器的间接空冷系统（即表面式间接空冷,又称哈蒙式间接空冷和采用混合式凝汽器的间接空冷系统（即混合式间接空冷,又称海勒式间接空冷。
空冷器主要适用于缺水或水成本很高及有环保要求的场合。
直接空冷系统是将汽轮机排出的乏汽通过管道直接分配给各列各单元凝汽器,由大型轴流风机吸入空气,从外部掠过管束,带走热量,乏汽在管束中凝结成水经管束下联箱汇集到凝结水箱。
抽真空系统维持整
个空冷系统真空,使汽轮机能正常运行,并保证发电效率。
火电厂中,锅炉产生的高温高压水蒸气进入汽轮机做功推动发电机发电,做功后的乏汽从汽轮机尾部排入凝汽器进行第一次换热,乏汽将
热量传递给冷却水冷凝为凝结水,由给水泵送回锅炉,进入下一个热功循环。
在凝汽器内受热升温的冷却水,通过循环水泵升压进入间接空冷散热器,在冷却塔的自然抽力作用下,与横掠翅片管束的冷却空气进行第二次换热,冷却水将热量传递给空气后降温,再返回凝汽器中进入下一个热交换循环。
间接空冷系统的凝汽器可采用混合式或表面式凝汽器。
空冷塔大多采用自然通风冷却塔。
（3海水淡化系统
低温多效海水淡化技术是指盐水的最高蒸发温度低于70℃的淡化技术,其特征是将一系列的水平管喷淋降膜蒸发器串联起来,用一定量的蒸汽输入通过多次的蒸发和冷凝,后面一效的蒸发温度均低于前面一效,从而得到多倍于蒸汽量的蒸馏水的淡化过程。
技术特点:
操作温度低（<70℃,避免设备的结垢和腐蚀,系统稳定可靠
系统操作简单,保证连续运行
适应各种海水水质,海水预处理简单,投资成本低
适应海水温度范围宽（0℃~35℃
动力消耗少,电耗低
系统热效率高
淡水水质高纯度TDS<5ppmn
适应各种热源,符合国家节能减排要求
（4溴化锂制冷机组
蒸汽型机组:
蒸汽型溴化锂冷水机组
功能:
制取7℃以上冷水,冷水不低于5℃,供中央空调或工业工艺系统用冷。
制冷量:
350~11630KW
能源:
低品位蒸汽,蒸汽压力一般为0.01~0.15Mpa
直燃型机组:
直燃三效型溴化锂吸收式冷热水机组
功能:
根据热能品位,制取7℃以上冷水,（冷水不低于5℃,用于空调工艺的冷热水。
制冷量:
350~11630KW
能源:
轻油、重油、人工煤气、天然气等燃料。
热水型机组:
热水型溴化锂吸收式冷水机组
功能:
制取7℃以上冷水,（冷水不低于5℃,供中央空调或工业工艺用冷。
制冷量:
350~6890KW
能源:
一般热水温度范围为90~130℃,低于或高于这个范围可以做非标型机组。
烟气型机组:
烟气热水补燃型溴化锂吸收式冷热水机组
功能:
制取7℃以上的冷水,（冷水不低于5℃,用来制取空调或工业工艺系统的冷水。
制冷量:
单机制冷量350~6980kw
能源:
烟气温度≥250℃,无黑烟、粉尘及腐蚀性介质;补燃燃料为燃油、燃气;热水进口温度≥90℃
热泵型机组:
第二类溴化锂吸收式热泵机组
功能:
废热温度出口一般高于40℃,根据冷却水的温度和工况的不同,
获得热源的温度比废热出口温度高25~50℃。
热水温度可达到100℃以上,还可以产生蒸汽。
制冷量:
制热量:
1000~9300KW
能源:
化工工艺系统中产生的高于40℃的废热介质
2、上海鼓风机厂
2.1公司简介
上海鼓风机厂有限公司已有近六十年的历史,其前身是中国柴油机股份有限公司,目前是中国机械制造行业中的大型骨干企业和上海市高新技术企业。
公司占地面积12.1万平方米,建筑面积7.1万平方米。
现有职工1200人。
其中技术人员和质保人员200人,高级技师、技师及高级工技100人。
专业生产各种离心压缩机、离心式和轴流式通风机、离心式和罗茨式鼓风机、消声器及刚挠性联轴器,产品除提供国内火电站、石油、化工、冶金、隧道、建材、纺织、核电、轻工、船舶、大楼通风及国防工业等工程配套外,在世界上近30个国家和地区均有本公司产品为各工程配套。
公司自行研究开发的技术产品外,还分别从德国透平通风技术有限公司（TLT和德国巴布考克公司（BABCOCK引进了动叶可调轴流式风机、静叶可调轴流式风机、工业用离心式风机和配套消声技术。
从丹麦诺文科公司（NOVENCO引进了海上石油平台及商船用离心式及轴流式风机技术。
从德国BSI公司引进刚挠性联轴器技术。
还从日本日立公司引进了离心式压缩机技术,共有BCH、PCH、PCB、MCH、DH、HPT等六大系列。
产品在广泛的通风工程领域内,均可用目前世界上最先进的技术来满足用户所需要的参数范围,并可用“量体裁衣”的方式,快速实现所需参数的风机设计,以保持风机在系统中的最佳匹配,从而获得最经济的运行效果。
2.2公司发展历程
在工厂初创时期,即中国柴油机股份有限公司,就仿制过美国的小型离心通风机,用于粮食烘干机的配套。
以后又自行设计试制成功我国
第一台5马力离心通风机,用于棉纺织行业和剧场通风。
还试制成功抗美援朝战争中使用的坑道轴流通风机。
为采矿业提供叶轮直径为1.5米的双进风离心通风机,成为当时国内最大的风机。
六、七十年代,是工厂的发展时期,曾为上海市黄浦江第一条隧道设计试制了叶轮直径2.8m的轴流式通风机,采用机械式动叶可调技术。
为南京梅山9424铁厂试制成功重达60吨的S6500大型烧结鼓风机和整机高达11米的立式冷却塔轴流风机。
1974年,在全国风机行业中最先试制成功燃油和燃煤30万千瓦火电锅炉用送风机和引风机,送风机采用机械式动叶可调技术,引风机采用静叶可调技术。
。
同年,完成援助阿尔巴尼亚的每分钟流量为500m3的罗茨鼓风机,创国内最大纪录。
试制成功国产第一套年产30万吨合成氨设备中的主机DA930-121空气压缩机,该机为大流量、高压比、高转速、大功率,至今运行良好,获国家重大技术装备成果一等奖。
在这一时期,曾设计制造了输送石油气、丙稀、二氧化碳等气体的离心压缩机和动力站用、丙稀腈流程用的空气压缩机计五十多台,其水平代表了当时国内的领先地位。
八十年代开始,工厂在改革开发的春风吹拂下,进入开创新局面时期,从德国TLT公司引进动叶可调轴流式风机、子午加速轴流式风机、离心式风机技术及消声器技术,从丹麦诺文科公司引进船用风机技术,从德国BSI公司引进刚挠性联轴器技术。
这一时期的产品有了长足的进步,电站风机、矿井风机、隧道风机、冶金风机等新产品不断满足国家重点发展的能源交通工业需要。
截至到96年底仅提供给20、30、60万千瓦大型火电站用的送风机、引风机、一次风机就达670台,遥遥领先于行业厂。
产品先后获得国家质量金奖、国家重大技术装备特等奖、国家科技攻关奖。
九十年代,工厂的技术改造、技术进步以及企业现代化管理以前所未有的速度向前推进,企业面貌正在发生质的变化,许多方面正努力于国际接轨。
ISO9001国际质量认证、加大新产品投入力度、企业按规范化管理、推行大幅度质量工资、激励工程技术人员和一线技术工人、开展企业形象工程建设和职工凝聚力工程建设,等等,使企业处处充满着生气勃勃的活力。
从1993年起,企业销售收入、利税、出口创汇年
平均增长率分别为28%、43%、104.3%,成为工厂发展史上最好的时期。
工厂为了开拓更广阔的发展天地,从日本日立制作所引进大型离心压缩机制造技术,以及试制成功年产15万吨合成氨装置用原料气压压缩机,标志着上海鼓风机厂整体水平又登上了一个新台阶。
2.3科技成果
公司为年产三十万吨合成氨设计制造的DA930-121空气压缩机获国家重大技术装备成果一等奖。
为60万千瓦电站设计制造的电站风机获国家重大技术装备特等奖。
为30万千瓦和20万千瓦电站设计制造的轴流风机获国家金质奖、国家重大技术装备优秀项目奖。
近年来,公司为国家重点工程提供了一系列高质量的产品,包括:
燕山石化66万吨/年乙烯工程中的丙稀冷冻压缩机、上海金山石化70万吨/年乙烯工程中的丙稀冷冻压缩机、上海外高桥电厂90万千瓦电站风机、中国新型核电高温气冷堆的氦气循环风机、出口伊朗电站、伊朗地铁大批量的工程配套风机。
4产品介绍公司为多个核电站设计了轴流和离心式风机,能满足核电站的特殊要求;使用寿命30年,运转可靠,不间断连续工作时间长,并具有耐辐射、抗地震等特性。
HDZ1420-1300MW核电站厂安全壳循环冷风机组
叶轮直径1420mm流量8600m³/h
全压700Pa主轴转速985k/min
电机功率30kw
HTR-10高温气冷堆工程氦气循环风机
叶轮直径410mm流量5720m³/h
全压60000Pa转速5000k/min
电机功率165kw
该风机为中国自主研制的第一代核电反应堆主氦风机。
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高温气冷堆具有温度高、用途广等特点,其固有特性决定此类堆型可以避免类似于日本福岛核事故的堆芯熔化、放射性大量释放的重大事故,曾被美国麻省理工大学专家认定为21世纪美国乃至世界核电站最有发展前景的堆型,国内外对此种技术都非常重视。
在高温气冷堆研究领域,我国已经走在了世界的最前沿。
HTR-PM的主氦风机工程样机由清华大学核能与新能源技术研究院负责总体技术并提供电磁轴承,同时负责整机调试及试验;佳木斯电机公司则负责电机,上海电气鼓风机厂负责叶轮及整机总装和试验平台,中核能源公司负责项目管理和质保。
整个团队在研制过程中解决了多个重大技术问题,它的研制成功是先进核能技术协同创新的重大成果。
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主氦风机顶部
HTR-PM主氦风机运行功率4500千瓦,工作温度250℃,以纯氦为工作介质。
该主氦风机为大型立式高速变频机组,在国际上还没有容量相当、结构相似的产品,突破了大型立式机组的转速范围和结构型式。
据报道,主氦风机工程机样机于2010年在上海开始制造,2013年10月完成主氦风机出厂试验平台,为主氦风机样机的各项试验提供了条件保障,2013年11月底在上海鼓风机厂开始样机总装并开展各种试验,2014年6月完成第三次总装。
今年7月16日21时,主氦风机工程样机在上海电气鼓风机厂完成了100小时热态满功率连续运行考验。
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主氦风机实验台
风洞风机
同济“汽车风洞”是上海市重大产业科技攻关项目,总投资为4.9亿元。
风洞项目主要包括国内首座汽车气动声学整车风洞、国内首座热环境整车风洞和一个集汽车造型、加工、设备维护、科研和管理为一体的多功能中心。
风洞项目中的2台关键设备——叶轮直径8.5米的气动声学风洞风机和叶轮直径4.5米的热环境风洞风机,均由上鼓公司设计制造,并已获得上海市“首台重大技术装备奖”。
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同济“汽车风洞”的落成,使我国的汽车工业由“中国制造”向“中国创造”迈出了关键一步。
中国年产汽车1200万辆,为全球汽车第一大产销国,然而,却没有一个“汽车风洞”。
设计研制的汽车只能送到国外去做试验,而国外收费是,“滴答”吹一秒,就要1欧元。
一辆高档轿车从概念车到完成整车设计,需要“吹”成百上千个小时。
现在,我们有了自己的“汽车风洞”,这就为更好地振兴民族汽车工业,打造自主品牌,奠定了基础。
而且,同济“汽车风洞”是目前世界上最先进的,关键技术指标均处于世界领先水平,其中,上鼓公司提供的风洞风机功不可没。
在风洞风机的研制过程中,上鼓公司形成了一支设计、制造、质保、服务的队伍。
特别是年轻技术骨干通过参与杀机,钻研技术以及关注制造、装配、调试和现场服务,得到了很好的成长。
动叶可调轴流风机
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该公司1973年为国产第一台300MW火电机组设计生产了机械式动叶可调轴流送风机和导叶可调轴流引风机,适应了当时国内大型火电机组工程建设的需要。
随着国家电力工业迅速发展,要求迅速提高风机技术水平,1979年12月,我公司以当时西德透平通风技术有限公司（TLT公司引进了动叶可调轴流式风机和消声器、刚挠性联轴器技术。
经过技术准备、合作生产、到1983年完成整机样机试制。
1984年经部级鉴定后投入稳定批产。
动叶可调轴流风机,因为它在运行中可以调节动叶片的安装角,其工况范围不是一条曲线,而是一个面。
所以流量变化范围大及高效率运行区宽广。
对于大容量机组,特别是大容量变工况机组采用动叶可调轴流式风机,其节能效果非常显著,降低运行成本。
随着电站机组容量的扩大,风机的安全可靠性已成为用户的第一要
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求。
近年来,上海鼓风机厂有限公司在加强风机运行的可靠性上下功夫,从售前、售中、售后的各个环节入手,在选型、设计计算、制造工艺、安装施工、运行操作和检测维护等各个技术领域上改进完善提高各项技术要求和加工检测手段,逐步提高风机的可靠性。
3、无锡煤矿机械厂有限公司
3.1公司简介
无锡煤矿机械厂有限公司始创于1970年1月,原名为无锡市煤矿机械修配厂,同年8月改名为无锡市煤矿机械厂修配营,为本市地方煤矿服务。
在艰苦创业中,企业不断扩大业务,1973年1月起,开始研制“三阀一泵”（单向阀、安全阀、操纵阀、乳化液泵,从此实现了为全国煤矿综采配套服务的转向,使本厂成为国内最早生产乳化液泵的厂家,逐步成为了国家煤矿机械制造行业的骨干企业。
前辈们的艰苦创业精神也成为了企业文化的宝贵传承。
1978年12月,工厂从宜兴张公洞旁迁回无锡,次年更名为无锡第一煤矿机械厂。
进入八十年代,企业进入快速发展期,1982年9月,主导产品之一的XRB2B型乳化液泵荣获国家银质奖。
1984年4月,工厂更名为无锡煤矿机械厂。
1988年,XRB2B型乳化液泵再次荣获国家银质奖、MRB型乳化液泵站荣获国家金质奖。
1989年获“国家二级企业”称号。
1998年4月工厂通过了IS09001质量体系认证,2010年通过了IS09001:
2008质量体系复评认证。
2003年企业生产的乳化液泵站获得“无锡市名牌产品”、“中国知名品牌”、“全国煤炭机械放心产品”称号,2010公司年获得“无锡市劳动保障诚信企业”、“煤炭企业AAA级信用企业”称号,2011年获得“2008-2010无锡机械行业文明单位”称号、2012年评为中国机械工业联合会“振兴装备制造业明星企业”称号、2011——2013年连续获得“无锡市惠山区纳税特别贡献奖”、2013年获得“江苏省民营科技企业”称号、2013年11月我公司煤矿机械及高压水射流程设备工程技术研究中心获得“无锡市级工程技术研究中心”称号、2014年获得“江苏省高新技术企业”资格认定。
我公司目前是中国煤炭机械工业协会常务理事单位、江苏省煤矿机械工业协会副理事长单位。
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四十多年来,企业主要产品已形成乳化液泵站、喷雾泵站、高压水射
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