光伏发电系统安装调试手册.docx
《光伏发电系统安装调试手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《光伏发电系统安装调试手册.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
光伏发电系统安装调试手册
光伏发电系统安装调试用户手册
2014.02.01
阅读说明
适用功率
5-100kW
用户须知
●在光伏发电系统安装、操作和维护之前请务必仔细阅读本手册，本手册涵盖该产品使用的各项重要信息及数据，用户必须严格遵守其规定，方可保证该产品的正常运行；
●针对任何不按照本手册要求安装和操作机器的行为后果，我司不负任何责任。
符号说明
在手册中出现以下符号，是在提示用户需知的重要信息。
符号
说明
表示在产品使用中，若没有遵守安全措施，将会造成机器无法正常运行，特别重大情况下，则可能会造成重大人身伤亡或财产损失。
表示可能引起轻微或中等程度损坏的事项。
此符号标识表示使系统良好工作所需的重要注意事项。
安全须知
不当的操作或没有按照安全指示要求操作设备可能对用户的安全产生危险，并造成重大的硬件损坏，甚至财产损失或人身伤害。
请在操作设备前仔细阅读本手册，并严格遵守下列所有的安全指示。
不要随意打开逆变电源，即使逆变电源的开关已经断开，仍然有可以致命的电压存在。
操作前请断开逆变电源与电网之间的连接；不要触摸与电网、光伏输入回路相连接的端子或导体，任何逆变电源内部与电网之间相连的触点均可能造成燃烧或电击致命。
逆变电源可能由于内部元件的静放电而导致不可恢复的损坏，当操作该设备时，请严格遵守静电防护规范。
电击和火灾可能造成漏电危险，在光伏和电网接入之前请确保逆变电源已经安全接地。
1安装
光伏系统的安装主要分为光伏支架、组件的安装，配套电缆的铺设，汇流箱及交直流柜的安装，逆变器的安装几大部分。
1.1光伏组件支架的安装：
光伏组件支架经甲方、专业监理单位验收合格后进行现场安装。
工程用支架为铝合金以及热镀锌钢材。
施工时2人一组配合施工，施工过程中尽量避免铝合金表面及镀锌层被尖锐物体划伤。
安装时要有序进行，把转接件（与屋面板连接用）、主龙骨、次龙骨（如需要次龙骨）等部件分开堆放，统一吊装。
按照每排的光伏组件数量计算每排的正确用料数量，包括螺栓等相关配件用量。
先把转接件固定在直立锁边屋面板上，然后在其上固定相应的主龙骨和次龙骨（如需要次龙骨），然后把各部件用螺栓固定连接在一起，螺栓先手动收紧，后用手动扳手或电动扳手紧固，同时用尼龙线观察并调节其直线度。
安装结束后清理现场包装物。
1.2光伏组件的安装
光伏组件经甲方相关负责部门验收合格后方可使用，施工时3人一组配合施工。
工程所用光伏组件上表面为3.2mm厚钢化玻璃结构，且屋顶结构只允许单块光伏组件单层排布，因此屋顶上不允许多层堆放。
堆放前先检查屋顶是否平整，且其上无尖锐物体，同时保证楼面局部的承受力，屋顶防水结构层不受损坏。
在搬运安装时要小心轻放，避免光伏组件和光伏组件、光伏组件和支架间的碰撞。
光伏组件安放于龙骨上，采用紧压方式固定。
紧压要适中，既满足光伏组件及支架的防风，防震，同时，不能因压件过紧损坏玻璃，造成不必要的损失。
光伏组件的摆放要整齐，接线盒的位置要统一在上端面。
1.3电缆线的敷设
电缆线的敷设应由远至近顺势排放，电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
电缆引出端应在轴的上方。
牵引时减少与地面的摩擦。
排放前先安装固定好相应大小的电缆桥架，每根线都必须拽直，不得扭曲打结。
电缆在汇流箱及直流配电柜的两端都必须留有足够的接线长度并在线端贴上标签做好标记。
电缆线在穿越道路时要加穿钢管做防护套，防护套的管口在切割后要去除毛刺和快口以防止电缆线在拖拉时被割破。
在每一方阵放线时要按图确定该方阵的所用线径规格型号。
敷设前用兆欧表检测绝缘电阻是否在规范范围之内。
电缆线穿出光伏组件和汇流箱之间的位置应加套HDPE塑料管加以保护。
过路电缆预埋钢管加以保护，钢管口不能有锋利的毛刺以免划伤电缆。
内墙垂直安装的桥架要牢固，直线偏差小于0.5CM，且不破坏墙内结构，保证墙面的清洁。
1.4汇流箱的安装及接线
汇流箱在安装前必须先开箱检查，按照设备清单、施工图样及设备技术资料，核对设备主体及附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
汇流箱箱体通过柜体上的安装孔与支架或墙体连接。
安装使用的螺丝应拧紧并检查安装强度。
汇流箱的安装应就近安装在组件串的附近，以减少电缆铺设长度和线损。
电缆进入汇流箱的位置应做好防护措施，以免划伤电缆。
电缆接入汇流箱内必须使用规定尺寸的线鼻子，线鼻子与电缆相接处必须压紧并套上绝缘护套；接进汇流箱处螺丝必须拧紧。
汇流箱接线完后应检查接线强度和箱体密封。
检查后关上箱盖并用钥匙锁紧。
1.5交直流电柜的安装及连线
设备开箱检查，要由供货单位、施工单位、建设单位、监理单位共同进行，并做好记录。
按照设备清单、施工图样及设备技术资料，核对设备主体及附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
柜主体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
电气装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
设备运输：
由起重工作业，电工配合。
根据设备重量、距离长短可采用人力推车运输或卷扬机滚杠运输。
交直流柜安装：
应按施工图样的布置，按顺序将柜放在基座上，单独柜体只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜体各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。
柜体就位，找正、找平后，除柜体与基座固定，柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺钉连接。
柜体接地，每台柜体单独与基座连接。
柜子二次小线连结按原理图逐台检查柜体上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺钉、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。
柜子得过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
二次控制小线调整及模拟试验。
按图样要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。
设备连线时断开所有设备空开。
先把直流配电柜后段部分设备用设计标准电缆线相连，再连接汇流箱段之间的连线。
电缆线的连接端子用同线径相同型号的铜鼻子压紧后与设备连接。
同时检查设备的其他连接点螺栓是否有松动。
所有设备要做好安全接地。
垂直敷设的电缆应在桥架上固定。
每隔2米处设一固定点。
水平敷设时应根据线缆的类型分束绑扎，间距不大于1.5米，绑扣间距要均匀，松紧要适度。
进入机柜的线缆应分别进入机架内的分线槽，线缆编号齐全与图纸一致，标识字迹清晰，不易褪色，配线要避免交叉，线缆电阻符合要求。
线缆的弯曲半径符合规范要求。
弯曲度不应小于电缆外径的10倍。
，线槽的截面利用率不超过40%。
冬季电缆的敷设，温度应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》（GB50168）的规定。
弱电电缆敷设前进行绝缘摇测，对绞电缆用250V兆欧表摇测线间绝缘电阻，其阻值不低于200兆欧。
送电运行验收。
送电前的准备工作由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
彻底清扫全部设备及配电室、控制室的灰尘。
用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其他物品不得堆放。
检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。
试运行的组织工作：
明确试运行指挥者，操作者和监护人。
安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格。
试验项目全部合格，并有试验报告单。
送电：
由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。
由安装单位合进线柜开关，检查柜上电压表三相是否电压正常。
合变压器柜开关，检查变压器是否有电。
合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。
在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。
验收：
送电空载运行24h，无异常现象、办验收手续；交建设单位使用。
同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。
总之，应根据施工现场需要加强技术协调，组织进行施工技术会审，从而有效地解决进度、配合等问题。
1.6逆变器的安装及连线
安装前请确保满足以下条件；
本产品直流侧与交流侧均带有高压电，安装与维护前必须保证电源全部断开，设备处于停机状态；
本装置必须由专业人员进行安装。
正确的接地方法将提高机器抵抗各种电磁干扰的能力。
逆变器分为柜式逆变器和壁挂式逆变器。
1.6.1柜式逆变器的安装
设备开箱检查，要由供货单位、施工单位、建设单位、监理单位共同进行，并做好记录。
确保机箱内部干净，整洁，无螺钉、螺母、垫片，工具杂物遗落在机箱内部或其它危及设备正常运行的地方，按照设备清单、施工图样及设备技术资料，核对设备主体及附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
柜主体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
电气装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
应按施工图样的布置，按顺序将柜放在基座上，单独柜体只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜体各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。
柜体就位，找正、找平后，除柜体与基座固定，柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺钉连接。
柜体接地，每台柜体单独与基座连接，确定接线准确牢固，无短接等不良状况。
操作时必须遵守静电防护规范
检查光伏输入正负极性，交流侧三相四线制电网连接,确保接线正确无误,否则可能导致设备永久损坏。
确认紧急停机按钮打开（右旋转打开），然后闭合直流侧断路器，再闭合交流侧断路器，设备进入自检状态，此时脱网灯亮;待并网运行条件满足后，逆变电源自动切入电网，以最大功率方式向电网输送电能，此时并网灯亮，脱网灯灭。
如果需要停止运行逆变电源，先断开直流侧断路器，然后直接拍打紧急停机按钮，等待大约10分种后方可打开设备进行相关操作。
1.6.2壁挂式逆变器的安装
设备开箱检查，要由供货单位、施工单位、建设单位、监理单位共同进行，并做好记录。
按照设备清单、施工图样及设备技术资料，核对设备主体及附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
柜主体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
电气装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
在逆变器安装时必须保证逆变器四周留有足够的空间以保证通风。
使用逆变器配套的专用支架，在墙上表明支架安装孔的位置，使用合适尺寸的螺栓水平固定支架，支架安装好后将逆变器挂上支架。
电缆使用专用接头接入逆变器，注意进线的极性。
如需要，可打开逆变器外壳在逆变器北部接线，使用专用接线端子并在端子和电缆结合处使用绝缘护套。
图1壁挂式逆变器安装示意图
具体内容如下：
●安装前的检查；
●并网电源的安装位置选择；
●如何对并网电源进行接线和调试工作；
1.6.3安装前检查
逆变器在包装和运输前已经过详细检查，但在运输途中仍可能出现损坏情况，所以安装前请对产品进行详细检查，若检测到有任何损坏请与运输公司联系或直接和我公司联系，并提供损坏处的照片，我们将提供最快最好的服务。
1.6.4安装位置的选择
逆变电源需要安装在平整的地面上或墙壁上，正面应当大于40cm的空间，后面应当大于30cm的距离，顶部应当大于60cm的空间以方便安装维护，保证机器有良好的通风和散热，并保证观测LED灯和LCD液晶较方便。
为了保证良好的性能和长期的工作寿命，选择本系统的安装地点时应注意保证系统免遭下列条件的侵害：
●阳光直射（避免用于户外）；
●腐蚀性气体、油雾、溅水、淋雨、潮湿；
●空气中的尘埃或金属粉末；
●机械冲击、震动；
●高湿度；
●电磁噪声（例如：
电焊机、大功率设备）；
●放射性材料；
●极端冷和热（所使用的环境温度为：
-10℃～+50℃）。
1.6.5电气连接要求
●请电气工程专业的人员进行接线，防止错误的接线造成机器损坏；
●接地端子一定要可靠接地；
●接线时，务必确保接线正确；
●请勿直接触摸端子或电路板，勿短接端子；
●光伏阵列正负极不能接反，闭合直流接触器前请用万用表测量。
●所有电气安装必须符合当地的国家标准。
●地线要求接在地线铜排上，否则会有触点危险。
2、调试方案
2.1一般规定
1.系统调试在系统施工结束后进行。
2.系统调试前，应具备设备平面布置图、接线图、安装图、系统图以及其他必要的技术文件。
3.调试负责人员必须由有资格的专业技术人员担任，所有调试人员应职责明确，按照调试要求调试前的准备
4.调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。
5.设备在通电前要注意供电的电压、极性、相位等。
6.检查系统的施工质量。
对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。
7.检查系统线路，对于错线、开路、虚焊、短路等应进行处理。
2.2调试方案
1．遵循产品操作手册上所注明的所有安全注意事项；
2．完成所有机械安装和电气连接；
3．检查每个螺栓的紧度；
4．检查所有设备的开关全都设置在断路位置；
5．闭合所有系统设备外壳，关闭柜门并移除钥匙；
6．将所有外部直流开关全都设置在通路位置；
7．将所有外部交流开关全都设置在通路位置；
8．将逆变器正门上的直流和交流开关全都设置在通路位置；
9．当直流端输入功率满足逆变器运行的最低启动功率时，逆变器将自动从启动开始状态调整到启动等待状态；
10．如果直流端输入功率不满足逆变器运行的最低启动功率时，逆变器将自动关闭，恢复到启动开始状态；
11．如果检测电网失败后，逆变器将保持2分钟的启动等待状态；
12．启动等待状态大约持续4分钟；
13．启动等待完毕后，逆变器进行约5秒钟的自检。
2.3系统的联动与功能集成
1.调试硬件与软件至正常状态；
2.各子系统的输入能在集成控制系统中实现输入；
3.各子系统的输出能在集成控制系统中实现输出，其显示和记录能反映各子系统的相关关系；
4.对具有集成功能的监控系统，应按照正式设计方案和有关标准进行检查系统验收。
2.4逆变电源运行操作方法
2.4.1运行注意事项
●运行前确保机箱内部干净，整洁，无螺钉、螺母、垫片，工具杂物遗落在机箱内部或其
●它危及设备正常运行的地方；
●确定接线准确牢固，无短接等不良状况；
●操作时必须遵守静电防护规范；
●严格按照下述操作步骤进行，以免造成不必要的设备损坏。
2.4.2操作步骤
a）、检查光伏输入正负极性，交流侧三相四线制电网连接,确保接线正确无误,否则可能导致设备永久损坏；
b）、确认紧急停机按钮打开（右旋转打开），然后闭合直流侧断路器，再闭合交流侧断路器，设备进入自检状态，此时脱网灯亮;待并网运行条件满足后，逆变电源自动切入电网，以最大功率方式向电网输送电能，此时并网灯亮，脱网灯灭。
c）、如果需要停止运行逆变电源，先断开直流侧断路器，然后直接拍打紧急停机按钮，等待大约10分种后方可打开设备进行相关操作。
◆按要求启动、操作设备，违反操作规程将可能对人身造成致命伤害甚至死亡；
◆不要触摸与电网回路相关的端子和导体，避免电击；
◆此操作只能由电气相关专业人员进行，严禁非电气人员进行操作。
检修时必须做好安全防护措施。
2.4.3设备运行方法
a）、首次开机
按照3.4.2操作步骤先后闭合直流、交流断路器，设备启动，此时脱网指示灯亮表示电网未接入逆变电源主回路。
当逆变电源检测到光伏电压超过470Vdc时，逆变电源启动，内部接触器动作，电网切入内部主回路，脱网指示灯灭。
此后逆变电源会自动追踪光伏电池最大功率点，实现最大功率并网。
为了人身和设备的安全，人为控制开关机的频率不要太高，请在关机10分钟后再次打开逆变电源。
b）、自动关机
设备正常运行时，一直以最大功率方式向电网输出电能，当太阳光持续较弱（傍晚或者阴雨天）达到2分钟，逆变电源会关断输出，进入低功耗模式，但此时并网灯依然亮，表示电网仍接入内部主回路，当太阳光再次减弱，直至光伏电压低于430Vdc时，逆变电源断开电网连接，进入待机状态，此时脱网灯亮。
c）、自动运行
当太阳光逐渐加强时，光伏输入电压逐渐升高，当光伏输入电压高于470Vdc时，逆变电源自动唤醒，由自动关机状态转入并网运行状态，以最大功率方式向电网输出电能。
d）、故障及故障恢复
并网逆变电源具有多种保护措施，在故障消失后，逆变电源会自动投入运行，除非再次检测到故障。
2.5保养与维护
为了防止本系统出现故障，确保长时间、高性能的运行，请进行下表所示的定期检查，为了防止电击，在检查前必须断开所有输入的断路器，应确保所有电容、电感完全放完电后进行。
◆维护时，应该特别注意一些安全措施；
◆维护时必须保证至少两人在现场直到该设备维护结束；
◆
更换内部元件时请使用原厂推荐产品，或者直接从本公司购买，更换之前请和本公司确认。
维护时必须将机箱前面板上的直流断路器和交流断路器旋至关（OFF）状态，等待10分钟以上
方可打开设备，进行维护，以免遭受电击危险。
2.5.1设备目检
●定期清洁系统，特别是进风口和排风口，确保气流在机箱内的自由流通，必要时可用吸尘器进行清理，此项操作一般可以间隔3个月，如果现场环境恶劣，可以缩短检修时间；
●检查有没有其它物体妨碍设备前、后、顶三面的通风口；
●检查输入、输出电缆是否安装紧密牢固，没有松动现象。
2.5.2风扇检查
●风扇在连续运转下的预期工作时间为20000~40000小时，使用环境温度越高，使用寿命越短。
设备在
●连续运行时，应该定期检查所有风扇是否正常运转。
设备在刚打开时，后面板百叶窗有风吸入，机箱顶部
●
有风排除。
铅封位置不允许拆除。
逆变电源按最新国家标准进行设计和制造，符合ISO9001质量管理体系要求。
3、系统设备技术性能检验大纲
3.1检验目的
为了完全保证项目业主的利益，使系统正常运行，并符合投标文件中所呈现的性能参数，特列出此大纲。
3.2检验条件
组件检验条件为标准条件，即大气质量AM=1.5，标准光强E=1000W/m2，温度为25℃，在测试周期内光照面上的辐射不均匀性≤±5%。
逆变器效率检验条件为：
带80%负荷
3.3检验系统条件
系统各部件均运行正常。
3.4检验设备及仪器、仪表
检验设备包括太阳能电池组件测试仪（委托检测时可不需要）、示波器、万用表、钳形电流表、外六角扳手、内六角扳手
3.5检验项目
序号
指标名称
检验方法
合格判断
备注
第一部分：
关键指标
1
太阳能组件转换效率及功率
两种方法：
1、业主自己购买组件测试仪检测；
2、委托国家权威机构检测；
效率大于14%，功率大于180W
如果业主要求委托国家权威机构检测，中电电气愿意承担所有费用
2
输出功率均匀性
通过监控系统的显示器可以查看每单元的即时发电功率
每单元平均即时发电功率偏差在10%以内
3、
组串开路电压
光照度大于800W/m2，万用表测量
大于580V
4、
逆变器运行状态
目测
绿色LED灯全亮（除FAULT以外）
5、
逆变器效率
在逆变器带80%负荷情况下，测量输入功率和输出功率，输出功率/输入功率即为逆变器效率
大于95%
6
逆变器交流输出谐波含量
示波器检测
小于5%
7、
监控系统
观察监控显示器
随着户外光照强度变化，动态显示每单元的运行情况
第二部分：
一般指标
1
电气接口连接
轻微拉拔或用扳手紧固
牢固
2
机械结构连接
用扳手紧固
牢固
3
接地电阻
万用表测量
接地电阻小于10Ω
附录：
1、故障处理一览表
故障类型
产生原因
简单处理
备注
直流过压
直流侧电压大于850V
减小阵列开路电压
不可恢复故障，需手动复位
交流过压
电网电压高于440V
检查电网或并网输入线径是否过细
等电网恢复后重新并网
交流欠压
电网电压低于360V
检查电网
等电网恢复后重新并网
交流过频
电网平率高于
51.5Hz
检查电网
等电网恢复后重新并网
交流欠频
电网频率低于
47.5Hz
检查电网
等电网恢复后重新并网
模块故障
机器内部故障
关机后重新开机工作，若故障依然存在，请与我公司联系
联系时请简单说明
机器状况及设备编号
DSP故障
机器内部故障
检查机器内部接插件是否松动，先关机后重新开机工作，若故障依然存在，请与我公司联系
联系时请简单说明机器状况及设备编号
模块过温
可能由于通风原因
检查设备通风状况，以及风扇运行情况
故障消除自动恢复
电抗器过温
可能由于通风原因
检查设备通风状况，以及风扇运行情况
故障消除自动恢复
2、SMASI5048技术数据
输出数据
额定交流电压（VAC,nom）（可调节的）
230V（202到253V）
额定频率（fnom）
45到65Hz
25°C时连续交流输出（Pnom）
5000W
45°C时连续交流输出（Pnom）
4000W
25°C时5分钟交流输出功率
7200W
25°C时1分钟交流输出功率
8400W
额定交流电流（IAC,nom）
21A
100ms最大电流（峰值）
100A（100ms）
输出电压谐波畸变（KVAC）<3%
<3%
功率因数（cosφ）
-1到+1
输入数据
输入电压（VAC,ext）（可调节的）
230V（172.5到250V）
输入频率（fext）（可调节的）
50Hz（40到70Hz）
最大交流输入电流（IAC,ext）（可调节的）
56A（2到56A）
最大输入功率（PAC,ext）
12.8kW
电池数据
电池电压（VBat,nom）（可调节的）
48V（41到63V）
最大电池充电电流（IBat，max）
120A
连续充电电流（IBat,nom）
100A
电池容量
100to10000Ah
充电控制
IUoU程序，自动完全充电和均衡充电
电池类型
阀控（VRLA）/富液（FLA）/镍镉（NiCd）
效率/功率消耗
最大效率
95%（在1000W时）
效率>90%
5--120%Pnom（额定功率）
无负载工作消耗量（待机状态）
25W（<4W）
防护等级
IP30
宽度x高度x长度
（467x612x235）mm
重量
大约63kg
工作环境温度
-25°C到+50°C
3、KACOPowador33000xi技术数据
型号
KACOPowador33000xi
直流输入功率（kW）
24.9
交流输出功率（kw）
33.3
最大直流输入功率（kW）
39
最大交流输出功率（kW）
33.3
待机功率（W）
30
接入功率（W）
120
夜间待机功率（W）
7
最大输入电压（V）
800
最大输入电流（A）
99.6
接入电网相数
3
MPPT路数
3
每路MPPT最大输入功率（kW）
13
每路MPPT最大输入电流（A）
33.2
MPPT跟踪范围（V）
350-600
MPPT跟踪效率（小于20%额定功率时）
99.4%
MPPT跟踪效率（大于20%额定功率时）
99.6%
4、KACOPowador6400xi技术数据
型号
KACO
升级会员 