南风化工实习报告4444.docx

资源描述

南风化工实习报告4444.docx

《南风化工实习报告4444.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《南风化工实习报告4444.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

南风化工实习报告4444.docx

南风化工实习报告4444

郑州轻工业学院

生产实习报告

姓名：

吴朝阳

学号：

200804020242

院系：

材料与化学工程学院

班级：

精细化工08-1班

实习单位：

西安南风化工集团

指导老师：

朱学文、李刚森

实习时间：

2011-10-17——2011-11-4

一、前言

精细化工作为化学工业的一个重要领域，正以前所未有的速度发展着，已经成为当前世界化学工业激烈竞争的焦点。

发展精细化工具有重要的战略意义，是时代发展的要求，也是我国化学工业可持续发展的必要选择。

近代精细化工归属于高科技范畴，其产品涉及范围广、品种多、专用性强，几乎渗透到国民经济和人民生活的一切领域。

因此，精细化工已经成为国民经济不可或缺的工业门类。

为了适应社会大环境，也为了加强我们的专业技能，更为了提高我们对专业知识的更好理解，在朱学文老师和李刚森老师的带领下，我们去西安南风日用化工有限公司生产实习。

二、西安南风日用化工有限公司

南风化工集团股份有限公司，是一个跨全国十个省（市）区、跨行业的特大型企业集团。

公司1996年4月组建，1997年在深交所发行A股，成为国有控股上市公司。

公司现有5个分公司、19个子公司，工集团主要产品三大系列：

一是无机盐系列，包括元明粉、硫化碱、硫酸钡、硫酸镁、大苏打、硫氢化钠、氯化钡等产品，其中元明粉产销量目前是中国第一，世界最大。

二是洗涤剂系列，包括洗衣粉、皂类、液洗、牙膏等产品，其中洗衣粉、皂总资产35亿元，销售收入32亿元，是国家重点扶持的520家企业之一。

南风化类、液洗的产销量目前均在全国名列前茅。

三是化肥系列，包括硫酸钾、复混肥等，其中硫酸钾产销量中国第一。

是目前中国最大的无机盐、洗涤剂、钾肥生产基地。

除此之外，还有制药、旅游、包装、高科技等产业。

它拥有面积为132平方公里、中国最大的硫酸钠型内陆盐湖——运城盐湖，并拥有江苏、四川、湖南矿芒硝资源基地。

中国驰名商标、国家免检产品、中国名牌产品——“奇强”系列洗涤剂产品；知名品牌——“运”牌无机盐系列产品；“中国死海”旅游产品，其原料均取自于公司自有的资源基地，产品具有得天独厚的质量优势、成本优势和市场竞争优势。

南风化工集团，拥有庞大的市场营销和完备的市场服务网络体系。

在全国建有产品经销处、办事处近300个，仅日化产品就拥有200多家大客户，1000多个终端分销点。

同时具有自营进出口公司，拥有固定的国际客户，产品出口27个国家和地区，年创外汇3000万美元。

南风化工集团技术开发实力雄厚，建有国家级技术中心，有一支1500多人的科技研发队伍，与清华大学、华北工学院、江南大学、广州绿色化学研究所等高校、科研机构建有产学研联合体，先后开发出企业专有技术和多种新产品，获取多种科技成果，并同国外科研机构建立了广泛的技术合作关系。

技术进步，使企业的装备、工艺、技术达到国内外一流水平。

南风化工集团按照现代企业制度规范运作，坚持管理创新，创造了内部市场化的管理模式和为客户创造价值、为社会创造财富、为企业创造利润、为员工创造利益的企业文化体系。

被誉为国企改革的典范，发展民族工业的一面旗帜。

企业先后荣获了全国五一劳动奖状、全国精神文明建设先进单位等多项国家级荣誉。

南风化工集团在国内外市场竞争中，正在沿着新型工业化和可持续发展的道路，向着“世纪南风，世界南风”的目标迈进，为打造实力强大、国际化经营的一流企业而不懈努力。

这次，我们在朱老师和李老师的带领下所要参观的正是位于西安市的西安南风日化有限责任公司。

南风化工集团组织机构：

企业文化：

1、企业价值观：

为社会创造财富，使员工实现价值

2、企业精神：

挑战未来，追求超越

3、南风目标：

世纪南握机遇

6、管理理念：

人性化管理，市场化运作

7、经营理念：

诚实守信，抢占先机，竞合双赢

8、产品理念：

挖掘需求，创造特色，品质卓越

9、市场理念：

一切服从市场，一切风，世界南风

4、企业作风：

求真，务实，合作，高效

5、发展理念：

发挥优势，把服务顾客，一切使消费者满意

10、员工行为准则：

忠诚南风，恪尽职守

2.1磺化生产

在磺化分厂，主要利用磺化反应生产十二烷基苯磺酸、AOS（α-烯基磺酸盐）、AES（脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐）三种产品。

采用柔性生产工艺，从硫磺粉开始经过硫磺融化，硫磺燃烧，二氧化硫催化转化、三氧化硫直接磺化、老化、中和、气液分离、尾气处理等流程而得到主要产品。

2.1.1工艺概述

磺化分厂主要进行三种产品的生产，十二烷基苯磺酸、AOS（α-烯基磺酸盐）、AES（脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐）

2.1.2工艺流程及控制

2.1.2.1干燥空气的制备

空气从罗茨风机进入，经过低温乙二醇除去一部分水，然后低温空气进入硅胶干燥塔，剩余的空气中的少量水分再次被吸收，这时出来的空气是干冷的工艺空气了，然后这干冷空气有三个主要去向，❶号空气去燃烧硫磺，在设备12H1中进行反应；❷号空气去

的催化氧化生产

在设备12C1中进行反应；❸号空气去稀释从换热器出来的

，并供给后续设备中使用浓度合适的

，在设备12E6—16F3中进行。

这里要着重说说这个硅胶干燥塔，这个是两节串联的硅胶干燥塔，上下串联，正常情况下，一节使用中，另外一节备用再生，这样到达合理使用的目的，下面是该设备的构造简图

例如，当硅胶1参与干燥空气时，就由设备11V1提供热蒸汽，将硅胶2所吸收的水分干燥出来，热蒸汽温度115℃，当硅胶2所吸收的水分干燥掉以后，在冷却至35℃附近，这样硅胶2就再生成功。

2.1.2.2十二烷基苯磺酸生产工艺图

硫磺在高温水蒸气的加热作用下融化成液体，被输送泵通过管道运送到11H1燃硫炉中进行氧化还原反应

反应生成的二氧化硫通过管道输送到12C1转化塔里面在五氧化二钒的作用下进行二氧化硫的催化氧化反应

反应生成的三氧化硫通过管道输送到12E4-12E5-12E6三氧化硫换热器中，三氧化硫走管程，空气走壳程，到达冷却三氧化硫的目的，从12E6输出的三氧化硫和上面的空气❸混合，形成适合磺化反应的三氧化硫的浓度，流入16F1A/B-16F4A/B原料过滤器，除去有可能的三氧化硫晶体，然后通过管道进入16R1多管降膜式磺化器中，和另外一个原料十二烷基苯均匀反应，从多管降膜式磺化器上部开始直到下部出来基本转化完全，生成的十二烷基苯磺酸通过管道进入16V4气液分离器中，液体的产品从下面管道进入16V6磺化老化器中，而没有反应完全的少量的三氧化硫大量的空气甚至极为少量的二氧化硫或者带有少量液体的通过管道进入16S1旋风分离器中，再次分离，液体产品再次送回去，其余的气体通过管道进入下级尾气处理系统中。

下面将尾气处理系统用一个简图的形式表现出来：

尾气处理系统

而在生产十二烷基苯磺酸产品的时间，液体产品将进入16V6老化罐中老化，进一步反应直到反应完全，后续注入工艺水水解将磺化得到的酸酐水解就得到了十二烷基苯磺酸产品了。

2.1.2.3乙氧基化烷基硫酸盐和烷基硫酸盐生产工艺图

硫磺在高温水蒸气的加热作用下融化成液体，被输送泵通过管道运送到11H1燃硫炉中进行氧化还原反应

反应生成的二氧化硫通过管道输送到12C1转化塔里面在五氧化二钒的作用下进行二氧化硫的催化氧化反应

2.1.2.4α-烯基磺酸盐生产工艺图

硫磺在高温水蒸气的加热作用下融化成液体，被输送泵通过管道运送到11H1燃硫炉中进行氧化还原反应

反应生成的二氧化硫通过管道输送到12C1转化塔里面在五氧化二钒的作用下进行二氧化硫的催化氧化反应

反应生成的三氧化硫通过管道输送到12E4-12E5-12E6三氧化硫换热器中，三氧化硫走管程，空气走壳程，到达冷却三氧化硫的目的，从12E6输出的三氧化硫和上面的空气❸混合，形成适合磺化反应的三氧化硫的浓度，流入16F1A/B-16F4A/B原料过滤器，除去有可能的三氧化硫晶体，然后通过管道进入16R1多管降膜式磺化器中，与另外一个原料α-烯烃均匀混合并在16R1多管降膜式磺化器中发生磺化反应，有副产物磺内酯和产品烯基磺酸，然后进入16V6磺化老化器中，进一步反应完全，此时磺内酯大部分转化为1，3-磺内酯和1，4-磺内酯，经中和水解得到烯基磺酸钠和烃基磺酸钠，在经过19E1-19E3水解换热器，并加入漂色剂等，产品AOS就生产出来了。

2.1.3磺化车间设备一览表

空气干燥系统

设备代号

设备名称

11V2

水-乙二醇空气冷却器

11RG1

特制冷冻机

11C1

硅胶干燥塔

11V1

硅胶再生器

11P1

循环泵

11P2

循环泵

SO3生成系统

12C1

转化塔

12E3/E4

12C1级间冷却器

12E5/12E6

SO3冷却器

12E1

SO2冷却器

12H1

燃硫炉

12H2

预热炉

12H3

硫磺点火器

12H4

预热炉燃烧器

12K1

冷却风机

12K2

预热风机

尾气处理系统

14C1

碱洗塔

14F1

静电除雾器

14E1

空气加热器

14K1

吹扫风机

14P1

碱洗液循环泵

磺化系统

16F3

SO3过滤器

16R1

多管降膜式磺化器

16V4

气液分离器

16S1

旋风分离器

16F1A/B

一级原料过滤器

16F4A/B

二级原料过滤器

16P1

磺化冷却水泵

16P2

磺酸或硫酸酯输送泵

16V1

醇醚储罐

16MX1

原料静力混合器

16V5

暂储罐

16P5

临时泵

16V3

应急槽

16V6

磺化老化器

16AB1

脉冲缓冲期

16P3

输送泵

中和系统

33D1

真空刮膜式中和器

33V1

液碱储罐

33V2

工艺水储罐

33V3

氨水储罐

33V4

双氧水储罐

33V5

中和物料输送泵

33P1

换热器

33E1

真空中和泵

33P5

中和冷却水循环泵

33P2

冷凝水输送泵

33P6

工艺水及液碱输送泵

33P7

双氧水输送泵

33P4

磷酸

老化系统

39V1

老化罐

39V2

应急罐

39P1

磺酸循环泵

39P2

磺酸输送泵

39P3

冷却水循环泵

39P4

水解水泵

39E1/E2

板式换热器

水解系统

19V1

一级水解塔

19V2

二级水解塔

19E1

一级水解换热器

19E3

二级水解换热器

19E5

AOS板式换热器

2.1.4安全环保

1、产品目标

AOS140吨每天；AES86吨每天；十二烷基苯磺酸85吨每天

2、成本目标

1、单位物料节约额10-20元每天

2、单位能源消耗额十二烷基苯磺酸167.27元每天

AOS117.35元每天

AES161.81元每天

3、质量目标

名称

活性物%

游离油%

色泽

AOS

34.5-35.3

1.5-2.5

AES

68.5-69.2

1.5-2.2

十二烷基苯磺酸

96.0-96.6

1.0-2.0

备注

色泽数值指的是克莱特值

4、安全目标

全年无人身、设备重大事故

5、现场管理

1、卫生区每天清扫，保证环境美观、卫生、无杂物、无垃圾、无污水；

2、生产办公现场各类物品定置摆放，标识清楚；

3、宣传橱窗、板报、标语内容健康及时更新；

4、设备装置安全、运转正常、润滑良好，仪器、仪表运转良好可靠；

5、设备日常维护要做到，定人、定期、定职责，杜绝跑冒滴漏；

6、生产现成员工应着工装上岗，不得穿拖鞋，不得赤膊赤脚；

7、生产区域内禁止烟火

6、劳动纪律

1、无迟到、早退现象

2、严格遵守事前请假制度

2.2洗衣粉生产

洗衣粉是一种碱性的合成洗涤剂，洗衣粉的主要成分是阴离子表面活性剂：

烷基苯磺酸钠，少量非离子表面活性剂，再加一些助剂，磷酸盐，硅酸盐，元明粉，荧光剂，酶等。

经混合、喷粉等工艺制成。

洗衣粉的成分共有五大类：

活性成分、助洗成分、缓冲成分、增效成分、分散剂LBD-1、辅助成分。

主要成分有：

织物纤维防垢剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、水软化剂、污垢悬浮剂、酶、荧光剂及香料等；较差的洗衣粉常含有磷、铝、碱等有害成分。

表面活性剂在洗衣粉中的作用是使洗衣粉有可溶、乳化、浸透、洁净、杀菌、柔化、起泡、防止衣物静电等功能。

合成的表面活性剂很早就被人们发现有使手变粗等副作用，现在已被视为污染环境的一大公害。

另外，磷、铝碱，尤其是磷在一些发达国家已被禁止使用在洗衣粉中，然而中国不少化工厂，还在生产这种产品，特别是一些外资企业，在自己本土的产品不能有这些有害物质，而在中国，则钻法律不健全、人们环保意识不强的空子，大胆的添加这些有害物质。

这个分厂主要生产奇强洗衣粉，已经完全用4A氟石代替三聚磷酸钠。

2.2.1工艺概述

将洗衣粉生产的主要原料芒硝、十二烷基苯磺酸、4A沸石、泡花碱、纯碱、荧光增白剂、AOS、液碱等按照一定的比例反应，料浆经过喷粉干燥，然后在加入、芒硝、纯碱、橙色因子、原色因子、酶制剂，香精等成型包装，就生成了洗衣粉了。

2.2.2工艺流程及控制

2.2.3设备一览表

2.2.4安全环保

1、产量目标：

1、洗衣粉产量≥9.5吨每小时；

2、包装产量≥80吨每天

2、质量目标：

1、白度≥98；

2、中控指标公司标准低限–低限上符0.8%；

3、抗结块≤500

3、成本目标：

1、单位物料节约额：

15-30元每吨；

2、单位能源消耗额：

普粉119.78元每吨；

皂粉141.43元每吨

4、安全目标：

全年无人身设备重大事故

5、现场管理：

1、卫生区每天清扫,保证环境整洁美观卫生,无杂物,无垃圾,无污水；

2、生产、办公现场各类物品定置摆放，标识清楚；

3、宣传橱窗、板报、标语等内容健康；

4、设备装置齐全，运转正常，仪表准确可靠；

5、设备日常维护要做到定人、定期，杜绝跑冒漏滴；

6、生产现场员工应工装上岗；

7、生产区域内严禁吸烟。

6、劳动纪律：

1、无迟到早退现象；

2、严格遵守事前请假制度。

2.3肥皂生产

肥皂是脂肪酸金属盐的总称。

通式为RCOOM，式中RCOO为脂肪酸根，M为金属离子。

日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18，金属主要是钠或钾等碱金属，也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。

广义上，油脂、蜡、松香或脂肪酸等和碱类起皂化或中和反应所得的脂肪酸盐，皆可称为肥皂。

肥皂能溶于水，有洗涤去污作用。

肥皂的各类有香皂，又称盥洗皂、金属皂和复合皂。

这个分厂主要生产奇强洗衣皂、净揉皂、婴儿皂等产品。

2.3.1工艺概述

传统的制造肥皂的工艺包括精炼-皂化-盐析-洗涤-碱析-成型

1、精炼

　　除去油脂中的杂质。

常用精炼过程包括脱皎、碱炼（脱酸）脱色。

脱胶是除去油脂中的磷脂等胶质，有用水将磷脂等胶质水化，然后沉淀析出的水化法；和用浓硫酸使磷脂和类似的杂质碳化、沉淀的酸炼法。

碱炼的主要作用在于除去油脂中的游离脂肪酸，但由于生成絮状皂，吸附而去除了油脂中的色素和杂质。

2、皂化

　　油脂精炼后与碱进行皂化反应。

沸煮法是主要的皂化方法，皂锅呈圆柱形或方形。

　　除配有油脂、碱液、水、盐水等的输送管道外，还装有直接蒸汽或蒸汽盘管，以通入蒸汽并搅匀皂料。

锅中还装有摇头管，管的上口可放在任何液位以排放锅内皂料。

锅底呈锥形，下有放料管可以放出摇头管排料后剩下的残液。

油脂和烧碱在皂锅内煮沸至皂化率达95%左右，皂料呈均匀的闭合状态时即停止皂化操作。

3、盐析

　　在闭合的皂料中，加食盐或饱和食盐水，使肥皂与稀甘油水分离。

使肥皂析出的最低浓度称为盐析极限浓度。

闭合的皂胶经盐析后，上层的肥皂叫做皂粒；下层带盐的甘油水从皂锅底部排出，以回收甘油。

4、洗涤

　　分出废液后，加水及蒸汽煮沸皂粒，使之由析开状态成为均匀皂胶，洗出残留的甘油、色素及杂质。

5、碱析

　　为使皂粒内残留的油脂完全皂化，经碱析进一步洗出皂粒内的甘油、食盐、色素及杂质。

碱析水完全析出的最低的碱的浓度称为碱析水极限浓度。

　　整理调整碱析后皂粒内电解质及脂肪酸含量，减少杂质，改善色泽，获得最大的出皂率和质量合格的皂基。

整理时要加入适量电解质（如烧碱、食盐），调整到足以使皂料析开成上下两个皂相。

上层为纯净的皂基，下层为皂脚。

皂脚色泽深，杂质多，一般在下一锅碱析时回用。

6、成型

　　皂基冷凝成大块皂板，然后切断成皂坯，经打印、干燥成洗衣皂、香皂等产品。

在南风化工肥皂生产分厂，由于考虑到现在油脂涨价，并且肥皂、香皂的利润太低，本着利益为本的原则，他们缩减了生产流程，直接购买外来的皂粒，只进行成型一步，在皂粒的基础上，加入微量成分，控制不同的参数，成产不同种类的产品。

2.3.2工艺流程及控制

皂粒经过皮带传送到拌料仓中，添加辅料（香精、色素、4A沸石等）搅拌均匀后放入储料仓，在经过皮带传送到精研设备，经过精研1、精研2，充分搅拌混合，在传送到三辊，进一步磨碎混合，然后进入真空出条机，经过吸水成型，压花，切块，晾干，包装。

2.3.3设备一览表

老化系统

型号

设备

2000DR

香皂双联精研机

2000DVP

香皂双联真空出条机

TYDE405

三辊研磨机

SSJ

皮带输送机

2.3.4安全环保

1、产量目标:

2、手包皂7吨每天；机包皂13吨每天

3、质量目标:

4、1、透明皂类：

74.0-75.0％

5、2、洗衣皂类：

72.0-73.0％

6、3、成品一次交验合格率：

99％

7、成本目标：

8、1、单位物料节约额：

15-25元每吨

2、单位能源消耗额：

透明皂等81.36元每吨

肥皂219.52元每吨

9、安全目标:

10、全年无人身设备重大事故

11、现场管理:

12、1、卫生区每天清扫,保证环境整洁美观卫生,无杂物,无垃圾,无污水；

13、2、生产、办公现场各类物品定置摆放，标识清楚；

14、3、宣传橱窗、板报、标语等内容健康；

15、4、设备装置齐全，运转正常，仪表准确可靠；

16、5、设备日常维护要做到定人、定期，杜绝跑冒漏滴；

17、6、生产现场员工应工装上岗；

18、7、生产区域内严禁吸烟。

19、劳动纪律：

20、1、无迟到早退现象；

2、严格遵守事前请假制度。

3、

2.4液体洗涤剂生产

液体洗涤剂主要指的是洗洁精。

洗洁精为日常消费者性用品，特生产环保安全产品，洁净温和，泡沫柔细，迅速分解油腻，快速去污、除菌，有效彻底清洁不残留，洗时散发淡雅果香味，洗后洁白光亮如新。

时常使用确保居家卫生，避免病菌传染。

2.4.1工艺概述

这个分厂主要生产奇强洗洁精。

主要成份：

直链烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、烯烃磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基醇酰胺、烷基糖苷、烷基甜菜碱等。

化学成分：

洗洁精的主要成分是烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、香精、水、色素、防腐剂等，其实都是化学成分。

烷基磺酸钠和脂肪醇醚硫酸钠都是阴离子表面活性剂，是石化产品，用以去污油渍。

2.4.2工艺流程及控制

工序名称

编号

内容

技术要求

检测方式

检测方法

纯水

❶

水质

≥50WΩ.cm

自检

电导率仪

配料

❷

8.0-9.5

专检

酸度计

❸

活性物

≥16.5%

专检

滴定

❹

外观

不分层、无沉淀物

自检

目测

成品

❺

稳定性

无沉淀、无结晶

自检

冷冻加热

将定量的去离子水投入配料锅中，在搅拌下加入液碱，待其混匀后缓缓加入直链烷基苯磺酸，搅拌中和pH到7－8，在温度60－70下加入表面活性剂AES、AEO9、6501，溶解后加入其余助剂，澄清透明后加适量香精，按照比例统一配料，如果温度不合适由泵将料液通过换热器调节，带反应完全，在有泵送入老化罐贮存消泡。

储罐直接连着包装生产线，后续进行罐装入库。

2.4.3设备一览表

2.4.4安全环保

1、产量目标:

1、洗洁精1000箱每班

2、没有市场断货现象发生

2、成本目标：

1、单位物料节约额20-30元每吨

2、单位能源消耗量洗洁精37.08元每吨

3、质量目标

1、质量零事故，顾客零投诉；

2、产品内外质量合格率99.2%。

4、安全目标:

全年无人身设备重大事故

5、现场管理:

6、1、卫生区每天清扫,保证环境整洁美观卫生,无杂物,无垃圾,无污水；

7、2、生产、办公现场各类物品定置摆放，标识清楚；

8、3、宣传橱窗、板报、标语等内容健康；

9、4、设备装置齐全，运转正常，仪表准确可靠；

10、5、设备日常维护要做到定人、定期，杜绝跑冒漏滴；

11、6、生产现场员工应工装上岗；

12、7、生产区域内严禁吸烟。

13、劳动纪律：

14、1、无迟到早退现象；

2、严格遵守事前请假制度。

三、河南雅韵日化有限公司

河南雅韵日用化工有限责任公司是以郑州市轻工业学院精细化工研究中心为技术基础，专业从事化妆品、日用洗化产品和工业专用洗涤用品的研发、生产、销售为一体的技术转化型公司。

研究中心技术力量雄厚，科研和实践经验丰富，现聘有院士1名，教授6名，博士副教授20余名。

公司配备有原子吸收光谱仪、色质联用仪、高效液相色谱分析仪、气相色谱仪等分析检测仪器和研发设备，为产品的安全卫生和满足客户需求提供了优质的资源保证。

业务描述：

立除味;洗发水;沐浴液;化妆品的开发、生产与销售;日用化工产品的销售。

现在，由于经营不善，已经倒闭了。

3.1工艺概述

香波是专为洗发而设计的化妆品，其原料组成包括表面活性剂、添加剂（钙皂分散剂、调理剂、增稠剂、珠光剂、去屑止痒剂、防腐剂、香精、pH调节剂等）和去离子水。

性能优良的香波应具有适度的去污性，泡沫丰富且有一定的稳定度，洗发后保持光滑、柔软、易梳理、去屑止痒及低刺激性，且使用方便，具有良好外观等。

为此在配方时，要使表面活性剂和表面活性剂之间，表面活性剂和添加剂之间具有良好的平衡，才能获得良好的使用效果。

按比例溶解AESA、K12A，待溶解完全加入CAB-30，然后投入阳离子瓜尔胶，并用柠檬酸调节pH到7~8，接着投入去屑组分甘宝素，搅拌均匀，然后加入M3330、硅油、卡松、珠光剂。

混合均匀后放入陈化罐中陈化，然后罐装。

3.2工艺流程图

3.3设备一览表

生产系统

设备

备注

离子交换树脂

生产去离子水

油相混合器

混合油相原料

水相混合器

混合水相原料

包装

机械液体灌装机

瓶装产品

机械液体灌装机

袋装产品

3.4安全、环保、卫生

由于洗发香波的生产要严格杀菌，包括空气中的，所

展开阅读全文