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008整套启动调试方案

江西贵溪电厂“上大压小”工程三期

#2机组整套启动化学监督

调试措施

编写：

审核：

审定：

批准：

2011年01月22日

目录

1．编制依据…………………………………………………………2

2．调试范围…………………………………………………………2

3．机组启动前应具备的条件………………………………………2

4．机组启动冷态冲洗监督…………………………………………3

5．机组启动期间锅炉热态冲洗监督………………………………4

6．汽轮机冲转时的监督……………………………………………5

7．整组启动期间化学监督…………………………………………5

8．机组168小时满负荷试运行期间的化学监督…………………5

9、调试现场质量控制体系…………………………………………7

10．环境、职业健康安全风险因素控制措施………………………8

11.国家相关强制性条文………………………………………10

编制依据

1.1设计院工业废水处理部分说明书及工艺图；

1.2《火力发电厂化学水处理设计技术规定》SDGJ2-85；

1.3《火力发电厂废水治理设计技术规程》DL519-1993；

1.4《污水综合排放标准》GB8978-1996；

1.5火力发电厂水汽试验规程标准汇编；

1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）；

1.7《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；

1.8《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）；

1.9《电力建设安全施工管理规定》（1995）；

1.10《工作场所安全使用化学药品规定》劳部发[1996]423号；

1.11电网公司《电力安全工作规程》火电厂动力部分2008版；

1.12《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》；

1.13《工程建设强制性标准条文　电力工程部分　2006年版》（建标【2006】102号建设部）；

1.14《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-2008）；

1.15《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》（DL/T956-2005）

1.16《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-1995）。

调试范围

江西贵溪电厂“上大压小”工程三期#2机组整套启动化学监督调试范围包括：

机组冷态冲洗阶段的化学监督；

机组热态冲洗阶段的化学监督；

汽轮机冲转时的化学监督；

整组启动期间化学监督

机组168小时满负荷运行期间的化学监督。

机组启动前应具备的条件

3.1给水和凝结水加药系统试转结束，能够正常投入运行，且药品充足。

3.2汽水取样系统各取样一次门开启，取样冷却器冷却水畅通。

3.3除盐水箱贮满除盐水，化学补给水设备能够正常投入。

3.4废水处理系统调试结束，能够满足机组运行需要，废液的排放能够达到国家规定的排放标准。

3.5辅汽系统正常投入，除氧器具备加热除氧条件。

3.6前置过滤器已经调试，具备正常投运条件。

3.7凝结水精处理混床系统已经调试，具备投运条件。

3.8机组排水泵试转结束，具备排放条件。

3.9汽水化验站具备分析条件，分析药品、仪器、记录表准备齐全。

3.10化学运行岗位人员经过专业培训合格并已上岗。

3.11运行人员已经接受上岗前的安全培训，具备基本的事故处理及安全防卫能力。

3.12原水和循环水处理的药品准备充足，质量符合水处理药品的质量标准。

机组启动冷态冲洗监督

直流锅炉中的水依靠给水泵产生的压力，顺序流经省煤器、水冷壁、过热器等受热面，全部变成蒸汽送出锅炉，不可以进行锅炉排污，不能进行锅内炉水处理。

因此给水中带入的杂质进入直流锅炉，必然会在锅炉受热面上沉积或进入汽轮机后发生腐蚀或生成沉积物，从而对机组的安全性及经济性造成危害。

因此，在机组启动前，必须将系统彻底冲洗干净，在冲洗各阶段对水质进行监督并严格控制就显得尤为重要。

1.1凝结水及低压给水系统的冲洗

流程：

凝汽器→凝结水泵→前置过滤器→精处理旁路→低压加热器

↓

排放除氧器

当前置过滤器进口水铁含量大于1000μg/L时，将清洗水排放；当前置过滤器进口水铁含量小于1000μg/L时，冲洗水先通过前置过滤器及精处理系统旁路，再通过低压加热器和除氧器。

当除氧器出口水铁含量大于500μg/L时，将清洗水排放；当除氧器出口水铁含量小于500μg/L时，冲洗水返回凝汽器，循环冲洗。

当前置过滤器进口水铁含量小于200μg/L时，冲洗结束。

冲洗过程中投入凝结水加氨，维持冲洗水pH＞9.0。

1.2高压给水系统及锅炉的冷态冲洗

1.2.1流程:

凝汽器→凝结水泵→前置过滤器→精处理旁路→低压加热器→除氧器→给水泵→高压加热器→锅炉本体水汽系统→启动分离器→凝汽器

↓排放

1.2.2冲洗步骤

1）除氧器进汽除氧

低压给水系统冲洗结束后，除氧器即投入蒸汽加热进行给水除氧。

直到除氧器出水含氧小于30μg/L后即对高压给水及锅炉进行冷态冲洗。

2）高压给水及锅炉的冷态冲洗

沿上述管路进行变流量冲洗。

冲洗过程中，维持除氧器的最低除氧温度并投入加药设备。

当启动分离器出口水中的含铁量大于500μg/L时，将冲洗水排放；当含铁量小于500μg/L时，冲洗水由启动分离器进入凝汽器。

当循环到省煤器入口水铁离子浓度小于50μg/L、启动分离器出口铁离子浓度小于100μg/L时，冷态冲洗结束。

机组启动期间锅炉热态冲洗监督

当给水水质达到表1要求时，锅炉点火进行受热面的热态冲洗。

在热启动时2h内、冷启动时8h内达到表3的标准值。

表1锅炉热态冲洗前的给水水质要求

给

水

项目

单位

数值

电导率

μS/cm

≤0.50

pH

9.2～9.6

硬度

μmol/L

≈0

二氧化硅

μg/L

≤30

溶解氧

μg/L

≤30

铁

μg/L

≤50

在锅炉启动过程中将水温提高到200℃左右（以锅炉本体水汽系统出口水温为准），停止升温并维持锅内的水温，并沿高压系统冷态清洗时的循环回路流动，使水汽系统中清洗出来的杂质不断被前置过滤器除掉。

经过一段时间后，再次升高水温使其达到250℃左右并维持温度，继续进行热态清洗。

再经过一段时间后，将水温升到290℃进行热态清洗。

清洗时，监测启动分离器出口水质，当铁和二氧化硅小于100μg/L时，热态清洗结束。

汽轮机冲转时的监督

当锅炉热态冲洗结束后，锅炉进行升温升压，蒸汽参数提高后，监测蒸汽质量，汽轮机冲转前的蒸汽质量应达到表2的规定，并在机组并网后8小时内达到表3的标准值。

表2汽轮机冲转前的蒸汽质量标准

蒸

汽

项目

单位

标准值

氢电导率（25℃）

μS/cm

≤0.50

二氧化硅

μg/kg

≤30

Na+

μg/kg

≤20

铁

μg/kg

≤50

铜

μg/kg

≤15

机组整套启动期间的化学监督

汽轮机冲转后，机组168小时满负荷试运前，机组负荷变化大，给水、凝结水、蒸汽品质波动大，机组化学处理按给水加氨和联氨工况（AVT工况）进行，按照168小时满负荷试运时水汽品质要求进行化学监督。

在此期间，可利用机组低负荷或间隙停机的时机加大换水和系统冲洗的力度，并努力调整好凝结水精处理的运行质量，提高机组的水汽品质质量，为机组168小时满负荷试运打下良好的基础。

机组168小时满负荷试运行期间的化学监督

加强直流机组运行中的化学监督，可以防止不良的水质、蒸汽品质及其它介质对机组造成危害。

尽管直流炉给水加氧处理（OT工况）相对于AVT工况处理有一定的优越性，但OT处理工况对于锅炉设备状态、水质、控制设备等要求较高，需要进行大量的试验后才能应用，因此在基建调试及试生产过程中，不进行AVT与OT之间的工况转换，一直采用AVT方式处理。

机组168小时满负荷试运行AVT期间主要水汽品质

表3给水和蒸汽质量标准

给

水

项目

单位

数值

铁

μg/L

≤5

Na+

μg/L

≤3

二氧化硅

μg/L

≤10

铜

μg/L

≤2

pH值

9.2～9.6

氢电导率（25℃）

μs/cm

≤0.15

溶解氧

μg/L

≤7

N2H4

μg/L

≤30

蒸

汽

铁

μg/kg

≤5

铜

μg/kg

≤2

Na+

μg/kg

≤3

二氧化硅

μg/kg

≤10

氢电导率（25℃）

μs/cm

≤0.15

1.3凝结水品质监督

表4凝结水泵出口水的质量标准

项目

单位

标准值

钠

μg/L

≤5

溶解氧

μg/L

≤20

硬度

μmol/L

≈0

氢电导率（25℃）

μs/cm

≤0.20

1.4凝结水经精处理装置后水的品质监督

表5经过凝结水处理装置后水的质量标准

项目

单位

数值

钠

μg/L

≤3

二氧化硅

μg/L

≤10

铁

μg/L

≤5

铜

μg/L

≤2

氢电导（25℃）

μs/cm

≤0.15

1.5闭式循环冷却水质量标准

表6闭式循环冷却水质量标准

电导率（25℃）（μs/cm）

pH（25℃）

≤30

≥9.5

1.6发电机内冷水品质监督

表7发电机内冷水质量标准

电导率（25℃）（μs/cm）

铜（μg/L）

pH（25℃）

≤2.0

≤40

7--9

整组启动时的其它监督

机组启动时，应严格监督疏水质量。

当高、低压加热器的疏水含铁量不大于400μg/L时，可回收。

1.6.1在整套启动过程中，除对水汽进行监督外，还要对氢气、油质、煤质、废水排放指标进行监督。

机组停运期间的防腐蚀控制

在锅炉停炉冷却到压力为4.0MPa时，加大给水和凝结水氨、联氨加入量。

将给水pH值调至9.4～10.0，除氧器入口给水联氨浓度为0.5mg/L-10mg/L，省

煤器入口给水联氨浓度见表8。

然后继续降压，在分离器压力降至0.6MPa～2.4MPa时，迅速放尽炉内存水，余热烘干锅炉。

表8停炉保护时间与联氨浓度关系

保护时间

联氨浓度

小于一周

30mg/L

1周～4周

200mg/L

5周～10周

50mg/L×周数

大于10周

500mg/L

9调试现场质量控制体系

现场质量管理为项目负责制，采用项目经理（调总）、专业负责人、专业质量专责三级管理方式。

项目经理（调总）、项目副经理（副调总）负责整个调试工程的过程控制和质量控制，专业负责人对本专业调试项目的质量负责，质量专责对调试项目质量进行监督及归口管理。

本次整套启动化学调试质量保证组织机构如下图:

项目经理（调总）：

徐教锋

项目副经理（副调总）：

李红兵

化学专业负责人：

裴锋

专业质量专责：

林福海

10环境、职业健康安全风险因素控制措施

10.1参加调试的所有人员应按《电业安全工作规程》有关规定的要求操作。

安全管理组织体系机构图如下：

10.2经辩识对环境、职业健康产生不良影响的主要因素是废液排放、气体及液体泄漏。

10.3经辨识的危险源主要有：

10.3.1现场平台不平整，沟盖板不全，易导致人员跌伤。

10.3.2取样架管道内高温高压介质易导致人员受伤。

10.3.3楼梯平台护栏不全导致人员高空坠落。

10.4调试服务场所应对环境因素的控制措施：

当发现系统排放水质不合格时，应及时通知运行人员采取相应措施。

10.5调试服务场所应对危险源采取的措施：

10.5.1操作设备前，了解管道、阀门等的性能，要了解活动部件压力、温度、电流等，要确保设备的安全运行。

10.5.2化验间必须有足够的通风，并必须设置紧急用冲洗水源，调试现场配备急救药品。

10.5.3调试现场必须设置围栏带及警示标志，无关人员不得入内。

10.5.4调试现场的场地必须清理干净，沟道、孔洞应设置盖板。

10.5.5配药人员应配置口罩、防护面具、耐酸服及胶鞋等劳保用品。

10.5.6在调试现场必须正确佩带安全帽，防止高空落物。

10.5.7在照明不足场所安装临时照明或自带手电。

10.5.8按规定着装，防止高温介质烫伤。

10.5.9根据机组运行负荷、水汽取样检测结果及时对加药浓度及加药量进行调整。

防止锅炉进不合格给水，造成锅炉受热面的腐蚀。

10.5.10当水、汽质量劣化时，化学人员应检查取样是否有代表性，化验结果是否准确，并综合分析系统中水、汽质量的变化，确认判断无误后，应立即向领导汇报，并采取相应措施，使水、汽质量在所允许的时间内，恢复到正常值。

水汽质量劣化时的三级处理：

一级处理：

有造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72h内恢复至标准值。

二级处理：

肯定会造成腐蚀、结垢、积盐，应在24h内恢复至标准值。

三级处理：

正在加快腐蚀、结垢、积盐，如果水质不好转，应在4h内停炉。

在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采取更高一级的处理方法。

10.5.10.1凝结水（凝结水泵出口）水质异常时的处理值见表9的规定。

表9凝结水水质异常时的处理

项目

标准值

处理等级

一级

二级

三级

氢电导率（25℃），μs/cm

≤0.20

>0.20

—

—

钠,μg/L

≤10

>10

—

—

10.5.10.2锅炉给水水质异常时的处理值见表10的规定。

表10锅炉给水水质异常时的处理

项目

标准值

处理等级

一级

二级

三级

pH（25℃）

9.2～9.6

<9.2

—

—

氢电导率（25℃），μs/cm

≤0.15

>0.15

>0.20

>0.30

溶解氧,μg/L

≤7

>7

>20

—

备注：

直流炉给水pH值低于7.0，按三级处理等级处理。

10.5.11调试过程中，进行自我和相互监督，提高自我安全防范意识。

10.6其它未尽事宜按电网公司《电力安全工作规程》火电厂动力部分2008版。

10.7其他未列出的危险源辨识及措施将依据《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版（建标【2006】102号建设部）和国家及电力行业施工及验收规程相关部分规定执行。

11.国家相关强制性条文

11.1DL5053-1996《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》

6.2.2发电厂的楼梯、平台、坑池和孔洞等周围，均应设置栏杆或盖板。

楼梯、平台均应采取防滑措施。

6.2.5凡离地面或楼面高lm以上的高架平台，应设置栏杆。

7.2.2.3液氯瓶、联氨贮存罐应分别存放在单独的房间内。

7.2.2.4联氨必须采用密闭容器贮存。

7.2.2.5联氨设备周围应有围堰和冲洗设施。

11.2DL/T561-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》

3.2必须做好机组从安装、调试到试运行各个环节的质量监督工作，不留隐患。

水处理设备及系统未投运或运行不正常时，不准启动机组。

启动过程中，要严格控制水汽质量标准，发现异常及时处理，任何情况下都不准往锅炉内送原水。

3.7各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。

在使用前，化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。

11.3DL/T6190.4－2004《电力建设施工及验收技术规范第四部分：

电厂化学》

17.5.2　禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。

17.5.3　水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽量合理利用。

11.4DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程第1部分：

火力发电厂》

24.2.2搬运和使用化学药剂的人员应熟悉药剂的性质和操作方法，并掌握操作安全注意事项和各种防护措施。

24.2.3对性质不明的药品严禁用口尝或鼻嗅的方法进行鉴别。

24.2.4在进行酸、碱作业的地点应备有清水、毛巾、药棉和急救中和用的药液。