精品筏板工程施工方案.docx
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精品筏板工程施工方案
目录一、适用范围················································2
二、编制依据················································2
三、工程概况················································2
四、施工部署················································4
1、施工流水段划分·········································4
2、施工方法及顺序·········································4
3、施工前准备·············································4
4、温升测量强度监控·······································9
五、工程质量保证措施········································11
1、关键控制···············································11
2、混凝土配合比及要求·····································12
3、运输要求···············································13
4、施工特点及难点·········································14
5、温度裂缝控制···········································14
6、大体积混凝土浇筑前抗裂安全计算·························15
六、大体积混凝土施工方法····································16
七、其它注意事项···········································17
八、安全环保措施···········································17
九、附表（附图）·············································18
1、施工机械设备一览表·····································19
2、大体积混凝土后浇带分区图·······························19
3、底板施工段划分图·······································19南车花园工程筏板大体积砼施工方案一、适用范围：
该施工方案适用南车花园工程筏板大体积混凝土的作业指导。
二、编制依据：
1、工程设计图纸及施工组织设计；
2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
3、混凝土地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；
4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
5、地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）；
6、大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）
7、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）；
8、粉煤灰混凝土应用技术规程（GBJ146-90）；
三、工程概况：
本工程为武汉领军置业有限公司南车花园建设项目二标段，本标段总建筑面积约为104000平方，建设地点
位于武汉市江夏区大桥新区红旗村，主体结构为框架剪力墙结构，连体地下室，上部单栋分为G9、G12、G13、G14、G18、G19、G21、G22号楼，其中除G9号楼为地上33层外，其余地上均为18层。
具体详下表：
标段
栋号
层数
结构类型
建筑高度
面积（m2）
地上
地下
二
标
段
G9#楼
33
1
框剪
96.3m
23756.24
G12#楼
18
1
框剪
52.5m
9737.88
G13#楼
18
1
框剪
53.8m
4751.99
G14#楼
18
1
框剪
53.8m
4751.99
G18#楼
18
1
框剪
52.5m
9737.88
G19#楼
18
1
框剪
52.5m
9737.88
G21#楼
18
1
框剪
52.5m
9737.88
G22#楼
18
1
框剪
52.5m
9737.88
地下室A区
/
1
21302.46
为确保大体积混凝土的施工质量，施工前必须认真熟悉设计图纸，做到严格按设计要求和规范要求组织施工外，将采取特殊的技术措施，确保大体积混凝土施工质量。
四、施工部署
（一）、施工流水段的划分
根据后浇带分区，以后浇带将底板总体上分为14个施工区，一区为12#楼筏板基础，二区为13#筏板基础，三区为14#筏板基础，四区为18#筏板基础，五区为19#筏板基础，六区为21#筏板基础，七区为22#筏板基础，八至十四区为梁式筏板基础。
每个施工区按后浇带又分为两个施工作业面。
总体上施工顺序是按一至十四区流水施工（见附图）。
一、四、五、六、七区施工段砼方量均约630m3，二、三区施工段砼方量均约330m3，八区施工段砼方量约400m3，九区施工段砼方量约520m3，十区施工段砼方量约430m3，十一区施工段砼方量约
450m3，十二区施工段砼方量约630m3，十三区施工段砼方量约670m3，十四区施工段砼方量约660m3
（二）、施工方法和施工顺序
总的浇筑施工方法是：
设2台汽车泵进行混凝土浇注，汽车泵随浇筑顺序灵活布置。
梁式筏板处采用分类浇筑，在浇筑的同时先浇筑梁再浇筑板浇注到-5.6m位置（即结构构造底板顶面位置）；900厚结构构造底板利用泵车分层浇注，每层浇注厚度控制在30㎝以内，以此类推，直至浇筑完毕。
地下室底板与混凝土墙一次整体浇筑至底板面或基础梁梁顶500mm。
周边外墙按设计要求设置水平施工缝，接缝处用金属止水带400x3。
水平施工缝间混凝土一次浇筑完毕，不得在墙内留任何竖向施工缝（施工后浇带除外）。
（三）、施工前准备
对于混凝土公司，需考察其技术实力、混凝土材料储备情况，连续供货的能力，指定专门项目负责人，负责本工程商品混凝土质量、调度等事宜，配合我方完成各项工作。
对于我项目部，施工前需做好以下准备工作。
1、在混凝土浇筑前应仔细核对放样准确性。
2、认真核对各种钢筋直径、数量，剪力墙、柱的插筋位置是否正确、牢固；模板支设尺寸是否正确到位，加固是否牢靠，保证浇捣时不发生跑模等质量问题，并组织隐蔽工程验收。
3、检查钢筋网的稳定性，保证施工时不产生晃动；铺设施工便道是否满足施工荷载要求。
（钢筋竖向支撑另设计）
4、认真检查混凝土输送泵管的扣件及其内部的橡胶圈，确保在混凝土浇捣过程中不出现漏浆、堵管现象。
5、施工机械及电器配备齐全，包括动力配电箱及照明配电箱，振捣机械，插入式振动机及平板式振动机，足够数量的振动棒。
6、人员安排：
由于混凝土连续浇捣时间长，需合理安排施工作业人员和管理人员，分班作业，停人不停机，确保混凝土浇筑的连续性。
对操作工人要严格挑选，并做好技术交底。
现场管理人员安排
总指挥
技术
分组
第一组
第二组
副总指挥
现场调度
质量
安全
资料、试块、测温
水电
机修
注：
混凝土安排主要领导轮流指挥现场，配合我方做好混凝土质量管理、调度工作。
机具准备
机具
数量
机具
数量
混凝土泵车
2台
振捣棒
16套
混凝土罐车
12辆
平板振捣器
2套
低压灯
30个
污水泵
6台
劳动力安排
劳动力准备计划
工种
人数
工种
人数
砼工
50
测量
2
木工
5
信号工
2
钢筋工
5
试验工
2
电工
2
放线
2
7、加强协调管理，在混凝土浇筑前，安排好交通道路、停车场、车辆进出线路，保证混凝土供应速度与施工速度相一致。
8、做好混凝土坍落度试验及试块制作工作，随时监测混凝土的质量。
试块制作计划
序号
类型
数量（组）
备注
1
混凝土抗压（标准养护）
25
每组三块
2
混凝土抗渗（标准养护）
6
每组六块
3
混凝土抗压（同条件养护）
1
3天
4
混凝土抗压（同条件养护）
1
7天
5
混凝土抗压（同条件养护）
1
14天
6
混凝土抗压（同条件养护）
1
28天
7
混凝土抗压（同条件养护）
1
60天
8
混凝土抗压（标准养护）
1
每组三块
9
混凝土抗渗（标准养护）
1
每组六块
注：
标准试块成型后，应覆盖表面，置于20±5℃条件下24小时以上，然后拆模。
拆模后试块放入温度20±2℃，相对湿度95%以上的标准养护室；同条件试块应置于施工现场，与结构构件同条件下养护。
至预定龄期试压。
9、基础底板周边采用120厚砖模，隔3m做240×240的砖柱，基坑内侧与墙平齐，并用水泥砂浆粉刷，便于防水层施工，砖模外侧回填土夯实。
后浇带处用双层铁丝网隔离，集水井模板工程采用镜面板模板，拼装处接缝严密不漏浆，确保模板支撑稳定不跑模。
10、对于底板钢筋，涉及级别广，直径类别多，数量大。
必须从原材料把关，做到先复试，合格后方可使用。
制作时按下料单下料，按规范要求验收合格后方可进行下道工序，特别是直螺纹连接更需严格检查。
绑扎钢筋要牢固，分布要均匀。
11、技术准备，为确保底板及承台混凝土的施工质量，施工前必须认真熟悉设计图纸，做到严格按设计要求和规范要求组织施工外，将采取特殊的技术措施，确保底板及承台混凝土施工质量。
①、根据施工图纸、施工规范及标准，编制施工方案及技术交底。
②、
组织施工管理人员要严格挑选操作工人，并对操作人员开交底会，进行上岗前培训，对方案进行技术安全交底，明确施工工序流程、技术要求及质量标准，并对操作者进行书面交底。
③、落实检测、实验程序，现场建立标准养护室，将外委实验室的资质等级等有关资料报监理审核。
④、为了做好混凝土坍落度试验及试块制作工作，项目部部署专职负责，留置试块均需经监理人员见证，并随时监测混凝土的质量，浇注过程中，随时配合监理到混凝土厂检查砂、石等原材料质量情况。
按规范要求每批进行抽样试验，并应按下列要求进行见证取样与试样留置，取得有资质检测单位的检测报告：
12、对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇注地点随机取样。
同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次。
13、砼试块按100盘且不正超过100M3的同一配合比的砼，取样不少于一组，连续浇筑超过1000M3时同一配合比的砼每200M3取样不得少于一次；同一配合比的砼，取样不少于一次。
试块制作计划
序号
类型
数量（组）
备注
1
混凝土抗压（标准养护）
30
每组三块
2
混凝土抗渗（标准养护）
4
每组六块
14、试块制作要求：
a、抗压试模、抗渗试模尺寸100×100×100mm。
b、人工振捣时应分二层装入试模，每层的装料大致相等，浇捣用的钢制捣棒，长为600mm，直径50mm
，端部应磨圆，每层的振捣数应视截面而定，一般每100m3中不少于12下。
插捣完后，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。
c、标准试块成型后，应覆盖表面，置于温度20±5℃条件下24小时以上，拆模后的试件放入温度20±2℃，相对湿度95%以上的标准养护室中养护，至预定龄期试压。
d、同条件试块应置于施工现场与结构构件同条件下养护至预定龄期试压。
e、试块均应在表面注明制作编号、日期、构件部位。
f、同条件养护试块按经过公司及监理单位审批的留置计划取样，并做好基础砼试块强度的非统计、统计评定记录；非统计评定应不少于3组；另试块强度报告数量与砼施工日记中的数量相符。
（四）、温升测量温度监控
混凝土温度控制标准：
前期混凝土水化温升值≤5OC/h，浇注温度≤24OC。
混凝土内外温差≤25OC。
降温速度≤2OC/d。
①、砼浇筑之前，为准确掌握砼内部的温度升降情况，在代表性的表面多个具有代表性的部位设置测温点。
正确地了解砼内部温度变化状况，项目部派专人进行测温记录、控制，以便确切测得不同深处内部砼的温度升降情况，信息及时反馈。
有出现超过控制温度趋势时，应立即报项目部工程师，采取相应措施。
②、配备专职测温人员，按三班考虑。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录按测温孔编号顺序要填写清楚、整洁，换班时要交接，并将数据记录整理，作出温生曲线图。
测温计采用-20℃～100℃的温度计。
③、测温工作应连续进行。
测温方法如下：
A、在砼浇筑完10小时后开始，72小时内每两小时测温一次，72小时后在砼温度上升阶段每4小时测温一次，温度下降阶段每8小时测温一次，同时应测大气温度，可按下列时间控制测温次数。
持续测温14d及混凝土强度达到设计强度的85％，并经技术部门同意后方可停止测温。
B、7天内，每4小时测一次；
C、7天后，每8小时测一次；
D、当中心温度与大气温度差小于20℃时，可停止测温。
E、所有的测温点应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。
F、测温工作应由责任心强的专人进行。
测温记录表由专职测温员填写，测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。
测温工必须了解砼的性质、测温要求。
测温记录，应交付技术负责人审核，并做为对混凝土施工和质量的控制依据。
G、测温过程中，对现场覆盖不严，温差过大、砼温度过高或过低等不正常现象要有灵敏的反应，当发现中心温度与表面温度差超过25℃时，应立即向现场工程技术负责人反映，及时加强覆盖保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。
当中心温度与大气温差小于20℃时，可停止测温，撤出保温材料。
④、测温记录内容要求如下：
A、混凝土运输车出混凝土温度、砼入模温度；
B、每次测温时间，各测温点的温度值；
C、各部位保温材料的覆盖与撤除时间；
E、洒水养护和恢复保温时间；
F、有异常天气，如雨，大风等发生的时间；
G、测温结束后向监理单位提交一份完整的测试数据。
五、主要质量保证措施
1、关键控制：
（1）选择商品混凝土供应商，经与该公司合作几个项目；认为其技术成熟并有丰富经验，能确保大体积混凝土的连续供应。
（2）按设计要求的混凝土强度等级和抗渗等级，严格选用混凝土的最佳配合比，优化配合比设计，降低水化热。
（3）中、粗骨料的选用：
在满足泵送要求的前提下，选用粒径较大的骨料，级配良好的石子，控制粗骨料总体积占混凝土体积不小于70%,含泥量严格控制在1%以内。
细骨料选用：
选用细度模数不小于2.5，洁净、质地坚硬、级配良好、无碱活性成分的中粗砂，含泥量不大于1%，选用较小的砂率，使其不大于40%。
（4）掺加粉煤灰和选用水化热较低的水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度基本能接近混凝土标准强度值
（5）为减少混凝土初期裂缝，在混凝土中添加0.9Kg/m3聚丙烯工程纤维。
（6）在混凝土中掺加缓凝早强剂，延长混凝土初凝时间，利用早强性能使混凝土在较短的时间内达到一定的强度。
（6）用低碱含量混凝土膨胀剂。
（7）砼浇筑温度控制在25度以内，当气温高于30度时，要采用冷却法降温。
水：
加冰降温或制冷机提供低温水
骨料：
料场要搭棚防烈日暴晒，或侵水降温
水泥和掺合剂：
要有隔热罩，或在仓内存15天以上
罐车：
淋水降温
（8）加强混凝土的覆膜养护，在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，考虑到浇筑时间长，对于先浇部分要及时进行养护。
浇筑前后要注意天气情况，尽量避开午间施工，避免混凝土造太阳暴晒；对供电要有应急措施，准备柴油发电机。
2、混凝土配合比及要求：
名称
规格
生产厂
用量
备注
水泥
P.O42.5R
315kg/m3
最好中、低热
砂子
中、粗砂
含泥量2%以下
石子
5~31.5
含泥量1%以下
粉煤灰
Ⅱ级
85kg/m3
掺合料
纤维
0.9kg/m3
外加剂
HP-1
40kg/m3
混凝土坍落度
18±2cm
聚羧酸高效减水剂
SUPER
6.8kg/m3
注：
①、应对混凝土所有材料进行碱活性检测，出具书面证明，严格控制含碱量。
②、所有技术资料，原材料出厂证明，复验结果及配合比设计等在一周前送我项目部。
③、充分利用混凝土的后期强度，采用f60代替f28作为混凝土的设计强度。
混凝土的运输
3、运输要求
⑴、商品混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。
砼到现场后，要求保水性好，离析及泌水现象少。
混凝土运输罐车到达率必须保证混凝土浇筑现场至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆，并设专人管理协调。
要求从搅拌机出料到运输至施工现场时间不超过30min。
⑵、运输车数量及时间计算
现场计划用2台汽车泵，混凝土泵输送能力32m3/h，混凝土运输车运输能力为8m3/车，综合计算如下：
日浇筑量（24h）：
32m3/h·台×24h×2台=1536m3
混凝土（10000m3）浇筑所用时间：
10000m3/1536m3×24h=156.3h
混凝土运输车运输周期为1.5h，24h累计运行为24/1.5≈16（次）。
混凝土运输车数量计算：
1536/（32×8）=6辆。
4、施工特点与难点：
⑴、混凝土强度等级高，抗渗等级要求也高，施工质量要求高；
⑵、施工面积约21000m2，施工范围大，浇筑混凝土方量约10000m3，工程任务量大；
⑶、外墙与底板高差大，外墙水平施工缝留置较高，支模难度大；
5、温度裂缝控制：
（1）混凝土内部最高温升值
根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值的计算中只考虑单方胶凝材料的用量和混凝土入模温度两个主要因素，根据配合比
计算大体积混凝土内部最高温升值如下：
Tmax=α（wc/10）+wF/50+T0
式中：
T0——混凝土的入模温度，取18℃计算；
wF——粉煤灰用量，取85kg计算;
wc——水泥用量，取315kg计算;
α——用普通硅酸盐32.5R水泥，系数取1.15
故Tmax=α（wc/10）+wF/50+T0=1.15×31.5+85/50+18=56℃
（2）大体积混凝土的外部养护
①、覆盖养护
在夏季高温情况下，以防前期砼表面温度散失过大，保持正常硬化，对混凝土表面采取保温措施，控制混凝土内外温差不超过25℃。
混凝土浇筑后3~5天空气平均温度，取（35+23）/2=29℃计，Tmax-29=56-29=27度，这是不能允许的。
解决办法是在混凝土开始降温时，在其表面覆盖保温材料，使表层混凝土温度提高，达到减小混凝土内表温差的目的。
混凝土浇筑后，先在表面覆盖一层塑料薄膜，然后再盖一层3cm厚毛毯，进行保温养护，以防前期砼表面温度散失过大，加大内外温差。
切实做好测温记录，在实际测温过程中如出现内外温差超过25℃时，适当加盖保温材料，防止混凝土产生温差应力和裂缝。
6、大体积混凝土浇筑前抗裂安全度验算
大体积混凝土基础由于温度收缩引起的应力，分两种情况，一是自约束产生的应力即：
如果温差产生的最大拉应力小于混凝土的抗拉强度，则不会出现表面裂缝（允许混凝土内外温差在25℃以内）。
通过以上盖毛毡等
措施，可以保证将温差控制在25℃以内；二是外约束产生的裂缝，在混凝土浇筑后约3天，内部温度达到最大，以后温度逐渐下降，从表面开始慢慢深入内部，此时混凝土已基本结硬，弹性模量很大，降温时当温度收缩变形受到外部边界条件的约束，引起较大的温度应力。
六、大体积混凝土施工方法：
本工程混凝土浇捣拟采用分段分层、薄层浇筑、循序退打、前、中、后三路振捣的方法。
根据后浇带分区（见附图），
1、一至七区施工方案
该区底板厚0.9米，总混凝土方量约4000立方米，前后连续浇筑时间约63小时。
（1）泵车的布置
选用2台42米汽车泵，另准备固定泵一台备用，其它相应机械设备见附表。
具体布置见附图。
对于该区，采用分段分层法浇混凝土，两台泵由东向西浇捣，
（2）混凝土浇筑
①根据总的施工方案，从由东向南分段分层浇筑，第一层浇筑完毕，1台泵浇筑第二层，另一台泵继续沿第一层浇筑，以此类推，直至浇筑完毕。
②振捣第二层混凝土时，振动泵应插入下层混凝土5-10cm，以消除两层间的接缝，振动泵振点间距控制在50cm左右，振动时间在5-10S。
③严格控制各浇筑带混凝土交接处的振捣，避免漏振；分段钢丝网处应加强振捣时间。
严禁将振动泵直接接触钢筋、预埋线、循环水管及测温感应器。
④浇筑到中部核心筒部位时，应集中力量加强浇筑，避免出现施工冷缝。
（3）表面处理
在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金尺按标高进行刮平，赶走表面泌水；第二次初凝后用木蟹拍实、按标高进行表面抹平；第三次进行表面毛化处理。
混凝土浇捣完毕，及时覆膜养护，对于先浇部分，原则上人踩无脚印时既可上膜，。
七、其它注意事项
1、施工过程随时抽查混凝土的质量，发现问题及时报告，及时按规定做好混凝土试块工作。
2、固定泵施工时为保证混凝土质量，必须搭设施工平台，铺设走道板。
泵管下基坑处必须搭设牢固，与土钉墙有可靠连接。
八、安全环保措施
施工前做好班组安全交底，明确施工时安全注意事项，安排专职安全员孟志金在现场巡视检查。
重点检查以下控制点：
1、所有机械设备均需漏电保护。
2、所有机电设备均需按规定进行试运转正常后投入使用。
3、基坑周围设围护栏杆。
4、现场应有足够的照明，动力，照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
5、马道应牢固、稳定、具有足够承载力。
6、振动器操作人员应穿绝缘靴和戴手套。
7、使用地泵浇筑混凝土
B、泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。
b、泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。
需拆管排堵。
d、拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。
e、清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可加气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢减压。
f、清管时，管端应设安全挡板并严禁管道前方站人，以防射伤。
8、环保措施
a、禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。
b、混凝土泵应设于隔音棚内。
c、使用低噪音振动器。
d、夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。
e、汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。
九、附表（图）：
1、施工机械设备一览表
2、大体积混凝土后浇带分区图
3、底板施工段划分图
附表：
施工机械设备一览表
序号
设备名称
数量
备注
1
泵车
3台
2
插入式振动器
24台
3
振动棒
24根
4
潜水泵
2台
5
太阳灯
10只
1KW
6
水箱
2只
7
塑料膜
25000m2
8
毛毡
25000m2
9
大灯
7盏
3.5kw
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