块段施工作业指导书.docx
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块段施工作业指导书
目录
一、支架安装及临时固结施工...................1
二、施工作业程序......................3
三、挂篮、模板安装......................11
四、挂篮压载试验.....................12
五、梁段监控测点布置....................12
六、劳动力组识及主要设备..................13
七、安全事项........................14
八、环境保护及文明施工...................15
园森特大桥连续梁0#、1#块
施工作业指导书
一、支座安装及临时固结施工
1、支座、支架安装
精确放出支座中心线及标高，在垫石四周立上模板，模板内浇筑M50流动性无收缩砂浆，起吊支座，准确定位后旋紧螺帽，支座安装完成。
在墩柱前后两侧分别对称设置1排临时支架，每排5个，再在墩左右两侧对称设置1个临时支架；同时墩顶设置临时支座作为墩梁临时固结。
临时支架采用Φ800钢管桩，壁厚10mm，管桩内安放Φ28螺纹钢筋笼，插入承台100cm，插入梁底90cm，浇筑C30混凝土形成实心墩以连接梁体，抵抗悬浇施工弯矩，待合拢时拆除。
0#块支架平面图
顺桥向采用间距15cm的10*15cm方木，上铺2cm厚竹胶板。
方木在腹板及墩顶部分满铺。
2、支架预压
支架用混凝土块配合砂袋试压。
预压荷载取1.2倍安全系数，荷载为785吨。
在加载完成后每12小时测试一次，直至48小时的累计沉降量不大于2mm方可卸载，卸载后，按测得的弹性和非弹性沉降量及设计标高，重新调整模板标高。
⑴圆森特大桥48m+80m+48m的连续梁0号块两端4米段，墩顶4米段不预压。
对称加载。
在0号块临时支架预压时荷载采用分区域加载：
0号块单侧4米段左翼缘板区域布载重16吨，左侧腹板区域布载重81吨，底板区域布载重66吨，右侧腹板区域布载重81吨，右侧翼缘板区域布载重16吨。
加载按设计荷载的25%、50%、75%、100%、120%五级进行加载。
二．施工作业程序
0#段施工顺序：
底模→侧模→底板钢筋→腹板、横隔板钢筋→腹板、横隔板过人孔内模及端头模→底板端头模→顶板底模→顶板钢筋→顶板端头模→泄水孔、挂篮预埋件预埋→模板加固全面检查→混凝土浇筑→混凝土养护。
预应力波纹管和预埋件与钢筋同步施工。
1、底模
顺桥向采用间距15cm的10*15cm方木，上铺2cm厚竹胶板。
方木在腹板及墩顶部分满铺。
2、侧模
侧模采用挂篮定型钢模，用5mm厚钢板做面板，背肋[8槽钢间距400mm、[8、[10制作桁架加固，侧模按梁体设计断面尺寸加工制作，安装时用塔吊吊装。
腹板外侧底部在横梁上焊接槽钢挡块，在挡块位置安装螺旋式千斤顶顶住侧模底部，防止胀模。
3、底板钢筋
底板钢筋在钢筋加工厂加工，加工钢筋要注意钢筋的型号，规格和数量与设计相符。
安装前，底模必须冲洗干净，为了在浇筑混凝土之前能够冲洗底模杂物，在底模中心最低位置预留一个10×10cm的洞，在浇筑混凝土前能够恢复并且保证不漏浆。
底板钢筋必须按设计图纸绑扎，注意钢筋型号，规格，数量，上下位置，间距，保护层等。
底板钢筋绑扎结束后要注意泄水孔，挂蓝后锚预留孔的预埋。
4、腹板，横隔板钢筋
腹板竖直钢筋在底板钢筋绑扎前必须放置，并搭设钢管架对腹板钢筋按设计要求的标高和间距进行固定，。
在底板、腹板钢筋绑扎过程中，竖向预应力φ25精扎螺纹粗钢筋预埋同步进行，精扎螺纹露出下螺母25mm。
横隔梁钢筋与腹板钢筋同步进行施工。
纵向钢筋安装时在0#块端部应伸出与1#块施工时纵向钢筋搭接，伸出长度不小于50cm,且应考虑接头交错布置。
保证同一戴面接头数量50%。
腹板钢筋安装完后安装直径φ100mm通风孔。
5、腹板，横隔板过人孔内模
内膜采用20mm厚胶合板，竖向放置10×10cm方木，间距30cm，再用直径48mm的双钢管水平加固，用φ25精扎螺纹加蝴蝶夹对拉，拉杆竖向间距60cm，横向间距80cm，竖向拉杆每隔一根在两侧外膜间通长对拉，箱内利用顶板钢管支架加顶托对两腹板内膜进行对顶加固，保证腹板位置的准确性，稳固性和牢靠性。
，
横隔板过人孔模板采用10×10方木和胶合板做定型模板，在安装横隔板模板时直接安装加固即可。
横隔板模板也采用φ25精扎螺纹加蝴蝶夹对拉，拉杆竖向间距60cm，横向间距60cm，
腹板端头模用5mm厚钢板，在现场按照梁段断面尺寸切割腹板模板，根据钢筋位置割槽，根据纵向预应力筋波纹管的位置打眼。
在搭接伸出的内外层纵向钢筋上焊接φ20钢筋进行加固
6、底板端头模
底板端头模用5mm厚钢板，按纵向钢筋位置在模板上割槽，打眼，在底板上下钢筋网片间用φ20的钢筋和利用底模托架平台用10×10cm方木斜撑组合加固底模端头模。
7、顶板底模
0#，1#块在腹板钢筋绑扎时为了方便腹板竖筋的施工，并考虑到顶板底模的支撑，在箱梁内底模上搭设钢管架，间距90cm，内加剪刀撑，支架顶纵向设置10×15cm方木，横向搭设10*10cm方木，间距30cm，最后铺20mm厚胶合板做底模。
模板加固要特别注意模板间的接缝和错台，必须使用双面胶，在接缝位置沿着接缝必须放置一根方木，用铁钉将模板钉在方木上，消除模板拼接处产生错台。
8、顶板钢筋
顶板底模安装完后，开始绑扎顶板钢筋，底层钢筋网绑扎完后，开始预埋纵向预应力波纹管和横向预应力波纹管，安装定位钢筋网对波纹管进行准确定位，直线位置间距0.6m，曲线部分0.3m，当预应力管道与普通钢筋位置有冲突时，可适当移动普通钢筋位置。
然后绑扎上层钢筋网片，上层钢筋网绑扎完毕后，在竖向精扎螺纹钢上螺母位置安装已加工的圆台形铁皮槽，螺母放在铁皮盒底部，上紧螺母，使螺母紧贴铁皮管，最后在铁皮盒内填塞棉布，防止浇筑混凝土时混凝土流进盒内进入预应力管道。
9、顶板端头模
顶板端头模采用5mm钢板，按照设计钢筋和波纹管的位置在模板上割槽，打洞。
波纹管穿出端头模长度不小于20cm。
便于安装波纹管接头。
10、泄水管，挂蓝预埋件预埋
顶板钢筋绑扎结束后，按照技术交底的要求位置埋设泄水孔，防护墙、竖墙预埋筋。
挂蓝后锚钢筋和预留孔、桥面加高平台护面筋、测量控制点。
挂篮预埋孔直径φ80mm，泄水孔直径φ160mm。
11、复核检查
每部位钢筋，模板，预埋件施工完毕后，进行检查。
模板、预埋件、预留孔
项目
标准mm
项目
标准mm
梁段长
±10
梁高
+10，0
顶板厚
+10，0
腹板厚
+10，0
端、横隔板厚
+10，0
腹板间距
±10
腹板中心偏离设计位置
10
梁体宽
+10，0
模板表面平整度
3
梁段纵向旁弯
10
孔道位置
5
梁体厚度变化段位置
10
梁段轴线位置
5
底模同一端两角高差
2
预留孔洞中心线位置
10
预埋件中心线位置
3
预留孔洞尺寸
+10，0
钢筋
项目
标准mm
项目
标准mm
受力钢筋全长
±10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
±3
箍筋间距
±10
排距
±5
同排间距
±10
钢筋保护层
+10，0
分布筋间距
±20
预应力
项目
标准mm
项目
标准mm
孔道位置
4
预应力筋下料
（钢绞线长）
±10
预应力筋下料
（预应力粗螺纹）
±5
预应力筋下料
（钢绞线束中各根差）
5
12、混凝土浇筑
（1）准备工作
浇筑混凝土前准备工作包括：
输送泵的检修和试运行；振捣棒的接电和试运行；混凝土浇筑劳力组织；对混凝土浇筑作业人员进行培训，做到每个施工人员知道自己要做什么；专门安排人员在混凝土浇筑过程中进行看模，若有胀模或跑模立即停止混凝土浇筑，及时处理后方可浇筑混凝。
（2）浇捣顺序
第一步，分层浇筑底板混凝土，每层30cm。
底板砼坍落度宜取设计坍落度下限。
第二步，从横隔板正上方浇注混凝土。
此处放灰的坍落度宜取设计坍落度上限，从该处放灰有利于混凝土向下流动并填入过人孔下侧钢筋较密集位置和腹板。
第三步，从边截面腹板上方对称下灰。
第四步，腹板中位置下灰。
第五步，从两侧翼板对称下灰，坍落度宜取下限。
0#块浇筑顺序
（3）振捣要求
振捣过程中严禁振捣棒碰触波纹管、模板、预埋件。
振捣时间以混凝土获得良好的密实度，表面泛浆气泡消失为准。
对横肋和锚头等处钢筋、预应力管道密集部位的振捣由现场施工负责人监督检查，现场值班技术员确保振捣密实。
施工时，派专人观察底板混凝土的稳定情况，防止腹板混凝土下坠引起翻浆，造成病害。
看模人员应不断巡查模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形移位时，应立即报告，并采取相应处理措施，一切恢复正常后方准继续浇注。
箱梁顶面砼应按设计标高刮平、收光。
（4）注意事项
①混凝土坍落度控制在180～220mm，过小造成混凝土不翻浆，在钢筋、预应力管道密集部位容易出现露骨空洞现象，坍落度过大翻浆严重，由于砼重度使倒角梗楔处砼堆不住，造成倒角不饱满，严重的也会有露骨空洞情况。
②施工时加强对横隔梁、预应力密集处等关键部位进行振捣和检查。
混凝土灌注和振捣过程中应防止波纹管上浮。
③箱梁浇注中导角处混凝土振捣是关键，应注意振捣密实。
浇注腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。
④浇注砼时，振捣棒在振捣混凝土时，不得触及埋设物、预应力管道和模板，以防止结构移位或变形。
⑤打灰之前应清除底板内杂物，并用高压水枪冲洗底板使之干净。
⑥混凝土浇注前应检查砂、石、水泥、减水剂的质量。
⑦振捣混凝土上一层时，应插入下一层5～10cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
⑧打灰之前，所有衬管必须插入波纹管内，在混凝土初凝之前要检查是否有露浆现象，如有个别孔道露浆要及时活动衬管。
⑨打灰尽量选在晴好天气进行。
如临时下雨要在梁顶搭设雨棚挡雨施工。
13、混凝土养护
混凝土浇筑完毕1h后，对混凝土表面及所有侧面和箱梁内表面应及时洒水养护，混凝土浇筑初期内部温度较高时尤应注意表面养护，以保持24小时处于湿润状态；浇筑完毕短期内应避免太阳光曝晒，混凝土表面要用土工布满铺，养护时间不少于14天。
14、预应力施工
（1）穿束
梁内纵桥方向预应力筋束采用后穿束法，对于单端张拉的横向及竖向预应力筋，采用先穿束法。
后穿束法施工时一般采用人工穿入预应力钢绞线束，穿束时。
（2）张拉
张拉千斤顶的标定：
使用超过1个月或达到300次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，需重新校验标定。
压力表选用防震1.0型，一周校正一次，顶表配套使用。
混凝土强度检验：
通过同体混凝土试块强度试验，来保证箱梁混凝土强度、弹怀模量达到张拉设计强度后施加预应力。
张拉力的校核（双控）：
验标要求，用应力指标控制张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内，否则查明原因采取相应措施处理后才能继续张拉。
张拉时应做到孔道、锚环、千斤顶三心对中；工具夹片要保持润滑，利于退锚。
钢束张拉完毕，严禁碰撞锚具和钢绞线，钢绞线剩余长度采取砂轮切割机切断，并及时封锚。
总体张拉顺序严格按照图纸进行。
每箱梁块段则按：
先纵向再竖向、后横向。
另外纵向束则按照从外到内的顺序进行。
（3）管道压浆和封锚
张拉完成后，应在两天内进行管道压浆。
压浆前用水泥浆对锚具夹片空隙和其他漏浆处封堵，等封堵料达到一定强度后方可压浆。
压浆顺序先下后上，从低点压入。
浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。
纵向和横向压浆压力不宜超过0.6Mpa，当孔道较长时压力不宜超过1.0Mpa。
竖向压浆压力宜为0.3～0.4Mpa。
持压0.5～0.6Mpa且不少于3min。
水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。
三、挂篮、模板安装
1、轨道安装
放线，确定、摆放第一节，安装端头定位螺栓，每节两个，注意调整接头平直、无错台。
安装锚杆、钢枕、垫枕。
锚杆用连接器接在竖向筋上，三米节安装三根，两端各一根，中间一根。
两米节安装两根，每端一根。
锚杆长度不要超出轨道顶200毫米，以免挂篮前移时与后锚轮定位杆干扰。
锚杆接长时，要保持拧入连接器的精轧螺纹钢接头基本相等。
轨道下垫枕布置：
三米节均布三根，一米节均布两根，在挂篮主桁立柱处即距梁段端头40厘米处连续摆放4根，并且要用钢板片垫实。
（2）安装主桁
2、安装主桁
拼装好的主桁吊至轨道上，后部锚在竖向筋上，立柱两侧用倒链拉结，调整垂直度。
吊装另一榀主桁，调整好后连接横梁，安装锚轮，安装前横梁。
补充主桁后锚，在后主销前、后各锚两根（一侧四根，两侧八根）。
3、安装底模架
在主桁上安装吊杆，起吊底横梁及底模架其他构件。
4、安装外侧模
将外侧模吊装到底模架外框内，安装前吊杆，将外侧模后端外侧用倒链连接到主桁后横梁外端。
安装吊梁后锚杆，调整高度，标高调整正确后，用千斤顶支撑桁架底部，使外侧模压紧底模板侧面，待底板、腹板钢筋、预应力管道、竖向预应力筋安装完毕，内模就位后，连接内外模拉杆，外模横向拉筋。
5、内模安装
安装模架，先将内模架吊入腹板内，适当临时支撑，再吊装内模吊梁，内模吊梁从内膜架前端穿入，安装吊杆，调整高程。
连接内外模拉杆，加内支撑。
四、挂篮压载试验
试验加载过程须模拟挂篮施工过程的受力情况，按最大块段4号块试验，其重为137吨，安全系数为1.2，则压载为164.5吨。
分四级对称加载，第4级为挂篮最大试验荷载。
加载50%、75%时持荷120min，加载100%时持荷180min，加载120%时持荷48小时。
在主桁架前吊点、中支点和后锚点处设计观测点。
五、梁段监控测点的布置
在临时支撑设置4个沉降和水平位移观测点，在各悬浇梁段布置三个测点，测点布在离梁端前沿15cm的腹板与箱梁截面中心线上。
以上测点均采用φ16mm钢筋埋设，长度约60cm，与结构钢筋焊接固定，并露出混凝土面2cm，外露钢筋的顶面用砂轮磨成圆形，各悬浇梁段观测点见下图。
观测点位图
六．劳动组织及主要设备
连续梁0#段施工劳动组织
序号
工种
人数
作业内容
1
技术组
3
技术指导及线形监控
2
测量组
3
施工测量
3
试验组
2
施工中的各项试验检测，质量控制
5
钢筋组
16
钢筋加工与绑扎、制作与安装预应力筋及管道
6
模板组
12
悬灌梁段、边跨直线段及合拢段模板安装与拆除
7
混凝土组
15
梁体混凝土灌注、捣固与养护
8
张拉组
10
张拉与压浆
主要机械设备表
序号
机械名称
单位
型号
数量
备注
1
注浆设备
套
UB3/JW180
1
2
塔式起重机
座
H5810
2
3
张拉设备
套
400T/80T/27T
4/2/2
4
螺旋千斤顶
台
QL10T
32
5
螺旋千斤顶
台
QL32T
8
6
发电机组
台
300KW
1
7
电焊机
台
BX3-500
4
8
电焊机
台
BX3-400
4
9
钢筋弯曲机
台
GJB7-40B
2
10
钢筋切割机
台
GQ40-D
2
11
钢筋对焊机
台
UN1-100
2
12
真空泵
台
120m3/h
2
13
木材加工机具
套
1
七．安全事项
1、进入工地，必须佩戴安全帽，系好安全带。
2、挂好安全网，防高空坠落。
3、开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于正常运转状态，设备需定期检修保养。
电器必须由专职电工安装和修理，设置标识。
4、参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。
特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求。
5、开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合国家行业标准的要求。
电线严禁乱拉乱接，高压配电处设置明确标识，提高施工人员安全意识。
6、各种电气设备运转和漏电保护装置，不准随意改换安装方式，尤其对于施工作业面的投光灯，装接工作，一点不准马虎、丝毫不能漏电，确保安全。
八、环境保护及文明施工要求
1、工点、工序必须明确施工技术负责人，施工负责人，有现场揭示牌。
现场管理、技术、特殊工种人员持证挂牌上岗。
2、现场的发电机、电焊机、潜水泵及钢筋加工机械必须有安全操作规程，操作人员需认真执行。
3、现场原材料、半成品必须在土场内存放、加工。
原材料和半成品要进行检验标识。
4、机械检修时，底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料，防止油料污染。
5、场地要进行合理规划、材料堆放要整齐、现场管理要有序，现场道路要畅通，无积水、坑陷，电线路及配电箱敷设整洁、规范。
6、做好驻地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。
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