瓶组站操作规程综述.docx

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瓶组站操作规程综述

LNG瓶组站设备操作规程

一、目的

及时发现并处理站内设备、管线及工艺流程的异常情况，保证LNG瓶组气化站的安全运行。

二、适用范围

本规程适用于即将投入运行的LNG瓶组气化站和已投入运行的LNG瓶组气化站的运行管理。

三、职责

（一）运行服务部和LNG瓶组站站长负责检查和监督本规程的执行。

（二）LNG瓶组站站长负责本规程的执行和异常情况的处理与协调。

（三）站内运行人员负责本规程的操作执行、数据记录和异常情况处理。

（四）运行服务部负责收集、整理运行数据，处理站内异常情况。

四、设备操作规程

（一）置换

1、站内设备及连接管道投入运行前先使用氮气置换空气；当含氧量≤1%时，改用天然气直接置换氮气。

2、用皮囊取适量置换放散气体，远离放散点进行点火试验（选择上风口），燃烧火焰以黄焰为合格。

（二）撬块预冷

把LNG钢瓶与撬块连接好，气化器、气化器前工艺所有连接的管道投入运行前要进行预冷。

确定钢瓶压力在0.40MPa-0.80MPa范围内时；微开LNG钢瓶进出液阀、液相阀，利用钢瓶内压力将LNG液体从瓶底压出，控制气瓶进出液阀的开度，待软管、进液总管、前排气化器结霜时，此时液相管预冷完成。

缓慢打开LNG钢瓶的气体排放阀、气相阀，利用气瓶内的低温气体对BOG气相管道进行预冷。

（三）LNG钢瓶操作

1、LNG钢瓶出液

1.1把充装好的LNG钢瓶连接到站内工艺管道，LNG钢瓶进出液相管出口接在撬体的液相总管，LNG钢瓶气体排放管出口接在撬体的BOG气相总管。

1.2确定钢瓶压力在0.40MPa-0.80MPa范围内时，打开撬体上液相总管的液相阀，再缓慢打开LNG钢瓶进出液阀，利用瓶内的压力将液相的LNG从瓶的底部压出，进入气化器进行气化。

1.3钢瓶投入使用后，利用检漏仪检测各个连接点，发现漏点及时处理。

1.4气化后的天然气，经过滤、调压、计量、加臭后输入管网。

如钢瓶内压力低于0.4MPa时，打开LNG钢瓶增压阀，对LNG钢瓶进行自增压，压力保持在0.4MPa~0.8MPa。

2、LNG钢瓶卸气

用气量少而钢瓶内压力达到1.20MPa时，打开对应LNG钢瓶撬块气相阀，打开LNG钢瓶上的气体排放阀，将瓶内的压力从LNG钢瓶的顶部气相排放阀放出，进入气化器气化后输入管网，但钢瓶卸气后的压力不得低于0.80MPa。

如管网压已达设定值0.20MPa时，可进行EAG放散，EAG放散要求在使用气瓶气体排放阀进行操作，操作步骤与BOG卸压一致，但是要求关闭出站口阀门，并且在调压器后的安全阀傍通阀进行操作（EAG放散不可在低温管段或高压管段进行操作）。

3、LNG钢瓶自增压操作

3.1钢瓶内置气化器，打开增压阀，钢瓶底部低温液体通过紧帖外壳的增压盘管与外界进行热交换，低温液体转化成饱和气体，经组全调压阀回到钢瓶顶部的气相空间以增加钢瓶内的压力。

当使用中钢瓶内压力低于0.40Mpa时，需对钢瓶进行自增压操作；

3.2缓慢开启钢瓶增压阀，观察增压盘管运行情况，观察钢瓶压力表变化；

3.3当钢瓶压力达到0.80Mpa后，关闭增压阀，停止对钢瓶增压，观察钢瓶压力表，并做好记录；

3.4对钢瓶进行增压操作时，需专人监护，防止钢瓶压力过高；出现异常情况时，应及时关闭增压阀停止增压，故障排除后，方可进行操作。

4、瓶组切换

4.1确认瓶组出液完毕（瓶组内钢瓶自增压增不上，压力下降速度快，液位低于一格或钢瓶液体少于3L）时，切换到另一瓶组卸液。

4.2检查要切换瓶组的压力在0.40MPa-0.80MPa范围内。

4.3打开另一组瓶组的液相总管上的液相阀和该瓶组钢瓶上进出液阀,开始卸液。

4.4关闭已卸完瓶组钢瓶上的进出液阀，停止卸液。

4.5待已卸完瓶组软管的温度升至常温后关闭该瓶组的液相阀。

4.6拆下已卸完瓶组所有与软管连接的接头，把钢瓶放一侧等待充装。

5、钢瓶切换

5.1用气量小时或瞬时流量小时，根据用气需要，关闭其它钢瓶的进出液阀，减少其它钢瓶冷量的损失。

5.2当使用的钢瓶无法增压或有气体从进出液管输出时，说明该钢瓶内液体已用完，必须切换到另一个钢瓶进行出液。

5.3打开另一钢瓶所连接的液相管上的液相阀，然后缓慢打开该钢瓶的进出液阀，同关闭已用完钢瓶的进出液阀，待相应连接钢瓶的软管霜都化完后关闭液相阀。

5.4拆下已卸完钢瓶与软管连接的接头，把钢瓶放一侧等待充装。

6、LNG钢瓶压力过高,手工放散

6.1钢瓶压力超过1.20MPa，管网压力高于设定值（0.20MPa）时需进行手工放散。

6.2关闭BOG气相进气总阀，确认其它钢瓶对应气相阀均已关闭。

6.3关闭气瓶上所有阀门和出站总阀，依次打开调压后安全阀傍通阀，相对气瓶BOG气相阀，操作阀，缓慢开启气瓶气体使用阀，给气瓶进行EAG放散操作。

6.4观察压力表，若压力不下降，证明压力表失灵，更换压力表。

6.5当钢瓶压力降至0.80MPa后，关闭钢瓶上的气体排放阀，再关闭连接该钢瓶的BOG气相阀，最后关闭安全旁通阀，停止放散，恢复打开BOG气相总管阀门。

6.6若压力频繁过高，可能是LNG钢瓶保冷性能（真空度）下降，报告站长，联系生产厂商处理。

6.7观察放散前后压力，填写入设备运行记录表。

7、LNG钢瓶冒汗结霜

7.1检测钢瓶是否有泄漏现象，观察钢瓶压力变化情况，关严钢瓶自增压阀，做好记录。

7.2检查钢瓶的真空度是否遭到破坏。

若钢瓶真空度遭到破坏，报告站长，联系生产厂商处理。

7.3其它因素影响LNG钢瓶的绝热性能，报告站长，根据具体情况处理。

8、安全阀起跳

8.1如LNG钢瓶安全阀起跳，要进行手动放空，加速对气瓶卸压，再分析超压原因。

8.2如管路系统上的安全阀起跳，要及时打开上下游阀门，平衡压力。

8.3检查管路上的过滤器、调压器是否有杂物堵，切换到备用的，放散后拆出清洗。

8.4重新调校安全阀，关闭安全阀根部阀后拆下安全阀，送检验所进行校验。

8.5校验合格后安装到原位置，打开安全阀根部阀，投入使用。

（四）空温式气化器操作

1、打开空温式汽化器进液阀门，再打开液相总阀，然后缓慢开启钢瓶进出液阀。

2、开启出液总阀要掌控好流量，直至气化量达到要求后，稳定阀门开度。

3、若出气管发现结露、结霜、结冰，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小进液阀门，以防过液。

4、空温式汽化器连续运行时若出气温度低于环境温度-（8-10）度时，应切换到另一组汽化器。

5、注意事项：

5.1LNG的气化量由气化器工作台数和气化器进液阀开度控制。

5.2空温式LNG气化器开启时，应密切观察压力和流量的变化。

5.3多台空温式LNG气化器运行时，应单台开启运行稳定后，再开启下一台，以确保天然气市政中压管网压力稳定。

（五）干粉灭火器操作

1、灭火时，可手提或肩扛灭火器快速奔赴火场，上下颠倒几次，防止灭火器长期存放沉淀，在距燃烧处2-5米左右，放下灭火器。

如在室外，应选择在上风方向喷射。

2、操作者应先将开启把上的保险销拔下，然后握住喷射软管前端喷嘴部，另一只手将压把压下，打开灭火器进行灭火。

一手应始终压下压把，不能放开，否则会中断喷射。

3、干粉灭火器扑救可燃、易燃液体火灾时，应对准火焰根部扫射，如果被扑救的液体火灾呈流淌燃烧时，应对准火焰根部由近而远，并左右扫射，直至把火焰全部扑灭。

4、如果可燃液体在容器内燃烧，使用者应对准火焰根部左右晃动扫射，使喷射出的干粉流覆盖整个容器开口表面；当火焰被赶出容器时，使用者仍应继续喷射，直至将火焰全部扑灭。

在扑救容器内可燃液体火灾时，应注意不能将喷嘴直接对准液面喷射，防止喷流的冲击力使可燃液体溅出而扩大火势，造成灭火困难。

如果当可燃液体在金属容器中燃烧时间过长，容器的壁温已高于扑救可燃液体的自燃点，此时极易造成灭火后再复燃的现象，若与泡沫类灭火器联用，则灭火效果更佳。

（六）调压器操作

1、缓慢开启调压器调压前阀并控制阀门的开度，让少量的燃气流入管路；

2、观察调压器下游的压力表，压力应该缓慢地上升，当达到（或略微超出）设定压力值后，调压器上游的压力继续上升的同时，调压器下游的压力值应该保持稳定；如果调压器下游的压力在达到设定值以后持续升高，那么应该关闭调压前阀，中止调压器的运行。

3、当调压器上游和下游的压力稳定后，完全开启调压前阀；

4、缓慢地开启调压器调压后阀，向下游管路充气。

5、在保证非常小的燃气流量的情况下，通过调节开关对腔体进行充压或泄压，直到调压器下游的压力表指示下游压力达到所期望的设定值。

6、调压器后压升高

6.1观察流量计读数。

若瞬时流量为0，打开调压器卸压至正常压力后，观察压力是否上涨。

若压力上涨，证明调压器阀口关闭不严。

6.2若瞬时流量不为0，报告站长，经站长允许后，调整压力，分析查找原因。

6.3压力无法恢复的，切换到备用调压器，报告站长，联系生产厂商处理。

7、调压器后压降低

7.1切换到备用调压器，关闭正在使用调压器前后球阀，放散检查调压器内是否有杂物，然后恢复使用。

7.2若不能正常使用的，报告站长，经站长允许后，重新调整压力，分析查找原因。

7.3压力恢复不了的，切换到备用调压器，报告站长，联系生产厂商处理。

8、调压器不过气

8.1检查调压器螺旋扭，报告站长，联系生产厂商处理。

8.2调压器无法恢复的，切换到备用调压器，报告站长，联系生产厂商处理。

（七）流量计操作

1、生产使用单位开停车情况很普遍，短时间停车对流量计影响不大；如由于检修或停止使用等情况长时间停止使用，应根据各流量计的要求做好处理工作。

一般情况下，长期停用时最好拆下流量计，润滑清洁后妥善保管。

2、当停车一段时间后重新启用时，首先检查流量计的外观和各参数的状态是否正常，加油润滑，在开启阀门时，要注意缓慢开阀，以免冲击流量计造成损坏。

3、流量计不走字

3.1检查调压器是否过气，流量计前后管路是否畅通。

3.2若调压器过气，则流量计的叶轮可能被异物卡住，报告站长，联系生产厂商处理内部零件。

4、流量计不显示

4.1电池没电，更换电池。

4.2更换电池后仍不显示，报告站长，联系生产厂商处理内部零件。

（八）加臭操作

1、检查加臭容器内的加臭剂的量是否充足，当往管网增加压力的时候方可进行加臭操作。

2、打开加臭机回流阀，关闭加臭机出液阀，待容器内压力平衡后，启动加臭机电源，让加臭机正常回流运转，打开加臭机底部针型阀，关闭加臭机回流阀，控制加臭机运转频率，往管网注入加臭剂。

3、根据管网流量大小，调节加臭频率，保证燃气加臭量充足。

4、停止出液后，就必须停止加臭操作。

打开回流阀，关闭加臭机底部针型阀，待加臭机正常回流后切断电源，停止加臭机运行。

5、补充四氢噻吩：

5.1当加臭机贮罐液位计为10%时，应及时补充。

5.2打开回流阀，关闭进出液阀，确认加臭机处于循环状态，切断加臭机电源。

5.3用防爆扳手拧开加臭容器顶部堵头，打开排放阀，给加臭容器卸压。

5.4打开注臭阀，架上漏斗，往加臭容器内注入加臭剂。

5.5当贮罐液位达70%时，停止补充。

5.6取出漏斗，关闭排放阀、注臭阀，上堵头。

5.7加臭完成。

五、设备巡检

1、每小时巡检站区一次，巡检内容包括：

常开、常闭阀门的状态，空温式气化器工作是否正常，工艺流程是否正确，安全阀是否起跳，阀门管线是否结霜，LNG钢瓶的压力是否过高（应保持在0.80MPa~1.20MPa。

）

2、每到整点查看LNG钢瓶及撬体上的压力表、温度表、流量计读数、加臭机液位，记录到《LNG瓶组站运行记录》。

3、每天使用检漏设备或肥皂水检查站内设备、管线、阀门等是否泄漏。

4、巡检过程中发现异常情况及泄漏现象及时处理，处理不了的及时报告站长，并记录到当日《LNG瓶组站运行记录》。

六、异常情况处理

（一）法兰泄漏

1、使用防爆扳手紧固泄漏的法兰螺栓。

2、适量紧固后仍泄漏，则关闭该泄漏法兰的上下游阀门，卸压至200Pa-500Pa后，更换垫片，重新紧固后试压。

3、需要停气处理的，报告站长，按照与用户约定的停气时间，关闭钢瓶的供液进出液阀，卸压至200Pa-500Pa，温度升至常温后，更换垫片，重新紧固后试压。

（二）低温阀门泄漏

1、低温阀门内漏，先用防爆扳手紧固阀门压盖；若仍泄漏，更换阀内聚四氟密封垫；若仍泄漏则关闭该泄漏阀门的上下游的其他阀门，卸压待温度升至常温后，更换阀门。

2、低温阀门外漏，先用F扳手紧固；若仍泄漏则关闭该泄漏阀门的上下游的其他阀门，卸压待温度升至常温后，更换阀杆填料。

（三）常温球阀泄漏

1、常温球阀法兰泄漏，使用防爆扳手紧固泄漏的法兰，适量紧固后仍泄漏，则关闭该泄漏法兰的上下游阀门，卸压至200Pa-500Pa后，更换垫片，重新紧固后试压。

2、常温球阀阀芯泄漏，使用内六角扳手紧固压盖螺栓，适量紧固后仍泄漏，则关闭该泄漏法兰的上下游阀门，卸压至200Pa-500Pa后，更换垫片，重新紧固后试压，若仍泄漏，则是球阀内密封损坏，更换球阀。

3、常温球阀阀体有沙眼，更换球阀。

（四）阀门冻住

使用清洁无油的温水或热氮气解冻后，再进行操作。

（注:

平时操作低温阀门要在开启阀门完全后回一圈，以免阀门冻住无法复位）

（五）报警器报警

1、查看放散管是否放散。

2、查看燃气管道及设施接口是否有气体泄露。

3、恢复报警器，若继续报警，则报警器测漏探头失灵，更换测漏探头。