现浇预应力箱梁张拉压浆专项施工方案.docx

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现浇预应力箱梁张拉压浆专项施工方案

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现浇预应力箱梁张拉压浆

专项施工方案

工程名称：

编制单位：

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：

年月日

施工组织设计（方案）报审表

方案名称：

项目部报审意见：

项目经理：

年月日

工程部审核情况：

审核人：

年月日

工程部领导审批意见：

审批人：

年月日

JL—A002

施工组织设计（方案）报（复）审表

工程名称：

编号：

致（监理单位）：

现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。

附：

施工组织设计（方案）

承包单位项目部（公章）：

项目负责人：

项目技术负责人：

年月日

专业监理工程师审查意见：

1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充

专业监理工程师：

年月日

总监理工程师审查意见：

1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后

并于月日前报来。

项目监理机构：

（公章）

总监理工程师：

年月日

注：

本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。

建设、监理、施工单位各留一份。

目录

一、编制依据与原则--------------------------------------2

二、工程概况--------------------------------------------3

三、预应力材料---------------------------------------4

四、准备工作-----------------------------------------7

五、预应力施工工艺-----------------------------9

六、预应力筋的张拉-----------------------------12

七、孔道真空压浆------------------------------------16

八、封锚-------------------------------------------19

箱梁张拉压浆专项施工方案

一、编制依据与原则

1编制依据

安康市高井路二期道路工程戴家沟桥梁《施工图设计文件第二册》。

《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011。

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。

《钢管脚手架扣件》GB15831。

《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-2004；

《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95。

《预拌混凝土》GB/T14902-2003

《工程测量规范》GB50026-2007

《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》DB50/5027-2004.

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

《钢筋机械连接技术规程》JDJ107-2010

《公路桥梁盆式橡胶支座》JT391-1999

《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器》JT/T329-2010

《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003

《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008

公路施工手册（2007版）

建筑施工手册（第四版）

本公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验。

2编制原则

①、严格遵守设计规范，施工规范和质量评定验收标准。

②、坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。

③、对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。

二、工程概况

1设计概况

本合同段桥梁工程由三联（25+30+25）+（25+30+30+25）+（25+25+30+30+25）米的跨径安置。

桥面宽度0.5米（护栏）+7.5米（车行道）+0.5米（护栏）=16米。

选用预应力混凝土接连箱梁，桩号为K0+114.7-K0+449.7，规划全长为335米。

桥梁立面坐落3%与-3%凹曲线纵坡上，桥面横坡1.5%，横坡选用结构调坡。

下部0#、12#桥台选用组合式桥台，根底为直径1.2米圆形桩根底。

桥墩选用1.6米×1.6米方墩，桩基桩接承台，桩基选用直径2.0米圆形桩，承台尺度2.5×2.5×2.0米。

桥面顶面选用防水材料，上铺5cm+5cm沥青混凝土面层。

     箱梁选用直腹式单箱双室断面，箱梁顶板宽16m,翼缘悬挑2.5m.底板宽11.0m，梁高1.7m，顶板厚0.25-0.50m，底板厚0.22-0.50m，中、边腹板厚度为0.5-0.8m。

该工程规划选用后张有粘结预应力技能，预应力钢筋选用直径为Φ15.2，规范抗拉强度为fptk=1860N/mm2的低松懈钢绞线，预应力张拉控制应力为σcon=0.73fptk=1358MPa。

预应力孔道选用ø90mm、塑料波纹管成孔。

张拉端锚具选用OVM15-12型夹片锚具,固定端锚具选用OVM15-12P型锚具.灌浆选用52.5的一般硅酸盐水泥。

2地形和气侯条件

戴家沟桥梁区内属于汉江江南支流的黄洋河水系，常有旱、涝、暴雨和高温热害等灾害天气。

桥位所在区为安康市江南东片区，南依低山丘陵，北临汉江，地貌单元属汉江右岸二级阶地，地形土以丘陵缓坡为主。

3主要工程数量

钢筋1300T,砼7000m³，钢绞线80T，灌注桩34根（624m）.

4本工程采用的技术指标：

设计荷载等级：

公路-Ⅰ级；设计安全等级-Ⅰ级；设计地震动峰值加速度0.1g；设计基准期：

100年；最大纵坡3%。

三、预应力材料

1材料质量标准及要求

1）预应力筋应满足《预应力用钢绞线》（GB/T5224-2003）等国家标准的要求，且钢绞线进场时必须附有产品质保书，产品质量必须符合相应的国家标准。

钢绞线尺寸及性能应符合下表的要求：

钢绞线结构

直径（mm）

强度级别（N/mm2）

截面面积（mm2）

延伸率（%）

1×7

15.20

1860

139

≥3

2）、预应力筋用的锚具产品质量必须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002）等国家标准的要求，锚具进场时必须附有产品质保书、合格证，波纹管进场时必须附有产品质保书，且应满足І类锚具要求，І类锚具标准效率系数ηA≥0.95、总应变εapu≥2%；

2、施工技术要求

1、混凝土：

预应力结构的混凝土中不得掺有含氯离子的添加剂；

2、预应力孔道灌浆用材：

按照规范选用，灌浆采用抗压强度50N/mm2的水泥浆；外加剂中不得掺有氯离子；施工用水氯离子含量不能超过规范标准；

3、预应力张拉端封锚用材：

张拉完毕后用同标号微膨胀混凝土封填；

4、灌浆水泥净浆采用标号52.5水泥，水泥符合《普通硅酸盐水泥》GB175-1999的规定。

水泥浆的水灰比不应大于0.45，拌制后3h泌水率控制在2%，最大不超过3%，泌水应在24h内被浆体重新吸收。

3施工顺序

预应力相关材料进场验收→预应力筋下料，加工锚具组装件、承压板、螺旋筋、马凳支架→普通钢筋骨架→按预应力筋曲线矢高放线，焊接固定马凳支架→安放波纹管、穿设预应力钢绞线并进行固定→预应力筋端部承压板、螺旋筋的安装固定，并设置灌浆孔→预应力隐蔽工程检查验收→梁中拉接筋的绑扎和梁两侧模板的安装固定→模板和钢筋的隐蔽验收→浇筑混凝土（现场留设混凝土试块以备预应力筋的张拉用）→预应力筋的张拉（张拉设备标定完毕、现场留设的混凝土试块的强度达到设计和规范的要求）→预应力孔道灌浆，并留设水泥砂浆试块→张拉端多余长度预应力筋的切割和张拉端后浇混凝土的封堵。

4主要材料进场验收及存放

1有粘结预应力钢绞线进场验收

（1）钢绞线的规格与力学性能应分别符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》。

（2）预应力筋每批应附有质量证明书,每盘（捆）上应挂有标牌。

在质量证明书中应注明供方、需方、合同号、预应力筋品种、级别、规格、重量与件数执行标准号、盘（捆）号与试验结果、检验出厂日期，技术监督部门印章。

在标牌上应注明供方，预应力筋品种、级别、规格、盘（捆）号、净重、执行标准号等。

预应力筋进场时应核对质量证明书和标牌、检查外观质量、抽取试件作力学性能检验，其质量须符合有关标准的规定。

（3）钢绞线进场验收

钢绞线的外观质量应逐盘（卷）检查。

钢绞线的捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，允许有轻微的浮锈。

钢绞线的力学性能应按批抽样试验，每验收批重量不大于60T，在同一批任取3盘（卷）钢绞线，每盘（卷）在任意位置截取一根试件进行拉伸试验，拉伸试验项目、结果差别和复验方法与钢丝相同。

钢绞线的应力检验性能、疲劳性能和偏斜位伸性能等，对设计中有指定要求的工程，应在订货合同中注明交货条件和验收要求。

2锚具

（1）预应力筋用锚具、夹具的性能均符合国家标准《预应力筋用锚具夹具和连接器》GB/T14730-2000规定。

（2）承受动荷载时，预应力筋--锚具组装件除应满足静载锚固性能要求外，尚应满足循环次数为200万次的疲劳性能实验要求（供货方提供型式检验报告）

（3）在抗震结构中，预应力筋--锚具组装件还应满足循环次数为50次的周期荷载试验（供货方提供型式检验报告）。

（4）采购的锚具应附质量保证书和装箱单。

在质量保证书中，应注明供方、需方、合同号、锚具品种、数量、各种指标检查结果和质量监督部门的印记等。

锚具进场时。

应核对锚具的品种、规格和数量。

并按下列规定验收：

A、外观检查：

从每批中抽出10%且不应小于10套锚具，检查其外观质量和外形尺寸，锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。

如果有一套表面有裂纹则应对本批产品逐套检查，合格者方可进入后续检验组批。

B、硬度检查：

对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。

从每批中抽取5%且不应小于5套锚具，按产品标准规定的表面位置和硬度范围做硬度检验，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件进行复验，如仍有一个零件不合格，则应对本批产品逐个检查，合格后方可进入后续检验组批。

C、静载锚固性能检验：

应从同批中抽取6套锚具，与符合试验要求的预应力筋组装成3束预应力筋-锚具组装件，由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行。

锚具静载锚固性能应不超过1000套。

3后张有粘结预应力成孔材料

（1）、后张预应力构件预埋制孔用材料有金属波纹管（螺旋管）、薄壁钢管和塑料波纹管。

通常采用圆形双波波纹管。

塑料波纹管宜用于曲率半径小的孔道及密封要求高的孔道。

本工程采用金属波纹管。

（2）波纹管出厂时应有产品合格证和出厂检验报告。

波纹管的尺寸和性能应符合标准的规定。

使用前应进行外观检查，其中外表面清洁、无油污、无孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。

4后张有粘结预应力灌浆材料

（1）、孔道灌浆用水泥浆应采用52.5普通硅酸盐水泥。

其质量应符合国家标准《普通硅酸盐水泥》GB175-1999的规定。

（2）、水泥浆的水灰比不应大于0.45，拌制后3h泌水率控制在2%，最大不超过3%，泌水应在24h内全部被浆体吸收。

（3）、水泥浆可掺入适量外加剂，其掺量应经试验后确定，严禁掺入各种含氯盐或对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

（4）、水泥浆的可灌性以流淌法测定时为130--180mm，采用流锥法测定时为12--18s。

（5）、水泥浆宜采用机械拌制，应确保灌浆材料的拌和均匀。

运输和间歇过长产生沉淀离析时，应进行二次搅拌。

5预应力材料装运和存放

（1）、预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害的锈蚀，进场后需长期存放时，必须安排定期的外观检查。

（2）、预应力筋应分类、分规格进行装运和堆放。

在室外存放时，不得直接堆放地面上，应垫放枕木并用彩条布覆盖。

长期存放时应设置仓库，仓库应干燥、防潮通风良好、无腐蚀气体和介质。

在潮湿环境中存放，应选用防锈包装产品，采用防潮纸包装、钢丝钢绞线表面涂敷水溶性放锈材料等。

（3）、锚具、夹片在存放、搬运及使用期间均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤和，混淆或散失。

四、准备工作:

张拉预应力要在混凝土强度达到设计强度的95%且龄期不小于7天以后进行。

张拉前对张拉设备进行校核，施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。

千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的曲线关系，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构进行，校验时将千斤顶及其配套的油泵、油压表一起配套进行，使用过程中在以下情况下要重新标定：

a、千斤顶使用时间超过6个月或使用次数超过200次；

b、千斤顶严重漏油、重要部件受损检修后；

c、张拉过程中钢绞线伸长量出现系统性的偏大或偏小情况；

d、其它在使用过程中出现的不正常现象发生时；

预应力钢束张拉时采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过±6%，否则应停止张拉分析原因。

计算应力取扣除孔道摩阻损失的平均应力，两端张拉时，应取梁中断面与张拉端的平均应力进行计算，计算公式如下：

两端张拉时钢束伸长值计算

△L=（PpL）/（ApEp）

Pp——预应力筋的平均张拉力（N），取张拉端拉力与跨中（两端张拉）或固定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值，即：

L——预应力筋的长度（mm）

AP————预应力筋的截面积（mm2）

EP————预应力筋的实测弹性模量（取实际检测值Mpa）。

Pp＝P（1－e-（kx+μθ））／（kx＋μθ）

P――预应力筋张拉端的张拉力（N）

x――从张拉端至计算截面的孔道长度（m）

θ――从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）

k――孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数

μ――预应力筋与孔道壁的摩擦系数

张拉施工前应进行孔道摩阻检测，孔道摩阻小于设计值时按设计要求进行张拉，当孔道摩阻大于设计值时应请示设计制定处理方法，再进行张拉。

引伸量的修正公式：

△′=（EA/E′A′）△

式中：

E′、A′为实测钢绞线弹性模量及面积

E、A为计算采用的钢绞线弹性模量及面积

E=1.95*105MPaA=139mm2△为计算得到的引伸量值

△′为修正后的引伸量值实测引伸量δ=P（δ2-δ1）/（P-P0）

当-6%≤（δ-△′）/△′≤6%，方可满足设计要求，否则应查明原因，并予以解决。

五、预应力施工方法

a预应力筋的制作与安装

（1）、预应力筋的进场检验

预应力筋及锚具进场后必须提供材料的复试报告，具体要求如下：

预应力筋每60吨为一验收批，进行钢绞线的力学性能试验，每批取一组试件共三根，强度要求达到规范要求，只有在上述试验检验合格后方可进行使用。

锚具要求：

每1000套为一验收批，取10%进行锚环和夹片、挤压锚的外观检验，要求不能有裂纹、锈蚀等缺陷；取5%进行锚环和夹片的硬度试验，要求达到规范要求的布氏硬度和洛氏硬度的要求；在上述两项指标合格的情况下进行锚具的组装件试验（锚具的静载锚固性能试验），取三件进行，要求达到国家一类锚具的性能要求。

在以上锚具的各项指标检验合格后方可进行锚具的挤压和张拉工作。

波纹管在使用前应进行外观检查，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。

（2）、钢铰线下料、编束

①钢铰线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨伤钢绞线。

②钢绞线的盘重大、盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出，事先应制作一个简易的铁笼。

下料时，将钢绞线在铁笼内抽出，保证安全。

③钢铰线下料采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割，距切口两侧5厘米处用绑丝扎牢，防止泥土污染钢铰线。

④根据设计要求，本工程钢铰线采用两端张拉，下料长度应根据千斤顶的型号确定，以便于张拉为宜。

⑤钢铰线编束时要顺直，不得扭结，并尽量使各根钢绞线松紧一致。

其端部要适当错位，开成圆顺的尖端以利于穿束，编束用20号铁丝绑扎，每隔1-1.5米绑一道铁丝，两端各2米区段内要加密至50厘米一道，以增加钢束的整体性。

⑥、预应力筋的编号、堆放和运输

预应力筋下料完毕后逐根对钢绞线进行编号，按照预应力筋的长度及使用部位分类堆放、运输和使用。

（3）、预应力筋的放盘

有粘结预应力筋要用支架将钢绞线盘固定好，然后逐圈放松钢绞线，预应力筋下料时应认真检查每根钢绞线是否有死弯，切口处是否松散，如遇死弯应切掉，松散的钢绞线头应裹好并绑扎好。

（4）、预应力筋及锚具的存放、运输

在铺入预应力筋之前，将预应力筋分类堆放在干燥的地方，下面要有垫木，上面要用雨布覆盖防雨、防晒，锚具、配件存放在仓库内。

按照施工进度要求有计划的运至施工现场，并采取措施防止在现场损伤。

（5）、穿波纹管

波纹管每节约6米长，沿焊接的支架位置依次穿设，波纹管长度不够时用接头管接长，并按图纸所示位置牢靠地固定。

管道上意外的孔洞应在浇筑混凝土以前修补好，保护好波纹管端部，避免杂物进入。

管道接缝处都应充分加以密封，防止任何材料进入。

预应力波纹管的接头，对于圆管要用大一号直径的波纹管连接，接头的长度为200mm，每边旋入100mm，用胶带密封。

在穿钢束以前，所有管道端部均应密封并加以保护。

（6）、安装端部垫板、螺旋筋及其附件

待波纹管穿设完毕，进行端部螺旋筋、承压板的安装，承压板必须按设计进行留设，用钢筋焊接锚垫板，防止偏位。

施工时，应注意保护金属波纹管；螺旋筋应按规定选用，其直径要大于等于承压板的短边尺寸，螺旋筋必须采用钢筋焊接固定的方式保证其与波纹管、承压板的对中同心，这是确保质量的关键环节。

预应力筋张拉端大样详见下图：

（7）、预应力筋的铺放

在预应力筋铺设之前要进行预应力筋束型矢高的放线，进行预应力筋托架的焊接固定：

先在梁的普通钢筋上放线，然后用直径10mm的钢筋作为托架与梁的箍筋绑扎或焊在一起，托架筋的间距为1000mm。

在预应力筋的托架制作完成后，就可以进行预应力筋的穿设及波纹管固定了：

待波纹管布设完毕后，进行预应力筋的穿设。

穿设由孔道的一端向另一端进行，一端用人工送入孔道，外露预应力筋用塑料布包扎，并做好防护，防止杂物进入

（8）穿束

采用先穿束法，即在混凝土浇筑前进行穿束从波纹管的另一端穿入铁丝通过卷扬机牵拉可加快钢绞线的穿束速度。

但必须在人工穿束的情况下才利用卷扬机牵引，严禁杜绝用卷扬机硬拽。

①穿束前要对锚垫板、孔道检查。

锚垫片位置准确，孔道清洁、畅通。

对孔道进行清理。

可用空压机向孔道内吹气，将杂物吹出，并用金属椭圆球反复来回拉几遍，确保穿束顺利进行。

②波纹管的接口极易松散，所以要缓慢进行，束的前端应扎紧并裹胶布，以减少对波纹管接口的冲击，以便钢绞线顺利通过孔道。

安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。

③在混凝土浇注过程中，要设专人在两端将钢束来回拉动，防止波纹管漏浆堵塞孔道，增大摩阻。

（9）、安装压浆孔、排气孔

压浆孔与排气孔留设方法：

采用塑料弧型压板，上部用型管接长，端部用胶带封严，高出混凝土面200mm，以利孔道压浆密实。

（10）、预应力施工中的施焊

在整体预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工操作，预应力筋、波纹管应进行防护，防止焊渣飞溅损伤预应力筋和波纹管。

其他工种作业应注意预应力筋和波纹管的防护。

（11）、隐蔽验收

砼浇筑前应随同钢筋的隐蔽验收检查预应力孔道标高是否符合设计要求，并查看压浆孔、排气孔是否封好，检查波纹管有无破损，若有，用胶带密封好。

验收时，须做好隐蔽验收记录，提请有关部门签字。

（12）、混凝土的浇筑

预应力铺设完成后进行隐蔽工程的检查验收，确定合格后才能进行混凝土的浇注；浇注混凝土过程中有质量检查员对预应力部位进行监护，并派专人进行跟踪检查，严禁振动棒直接振捣预应力筋和波纹管及承压板、螺旋筋；混凝土浇注时，应增加制作两组混凝土试块，与混凝土同条件养护，为预应力筋的张拉提供混凝土强度依据，控制张拉时间，保证整个工程施工的总进度；混凝土振捣应细致，不得出现漏振、蜂窝和孔洞；张拉端和固定端混凝土必须振捣密实。

六、预应力筋的张拉

（1）前期准备

预应力筋张拉前砼强度必须达到达到90%设计强度，张拉设备（250T）、锚垫板位置准确平整、无杂物、无空洞。

若有空洞或其它缺陷，应在拆模后采取补强措施，待达到强度后，才可进行张拉。

（2）锚具及千斤顶的安装

（2）锚垫板安装

①、锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求，并应抽样检查夹片硬度。

②、应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用。

所有锚具均应采用整体式锚头，不允许采用分离式锚头。

③、锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。

④、锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，可用同直径木塞封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死，给施工造成困难。

（3）锚具，千斤顶的安装

①、安装顺序：

完成张拉机具的检验工作安装工作锚板安装工作锚夹具安装限位板

安装千斤顶安装工具锚安装工具锚夹片。

②、安装技术要求：

⑴钢束外伸部分要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏。

⑵锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。

⑶工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。

⑷工作锚各孔中装入夹片，用胶圈套好，可用长约30厘米的铁管穿入钢铰线向前轻顶，将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片间隙要均匀，可用改锥认真调整。

每个孔中必须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。

⑸夹片安装完后，其外露长度一般为4-5mm，并均匀一致，若外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，若发现有不合格者则要进行更换。

⑹安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。

⑺工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出3-5cm，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一对应，不得交叉扭结。

⑻为了能使工具锚顺利退下，应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂。

润滑剂采用石腊。

采用石腊时，将其熔化，涂在夹片上。

⑼工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，工具锚夹片的重复使用次数不得超过10次，若发现夹片破损，应及时更换以防张拉中滑丝、飞片。

（4）预应力筋的张拉程序

a钢绞线张拉

预应力钢束张拉时：

第三联为两端同时张拉，第一、二联为一段张拉。

竖向张拉顺序为中部上部下部。

张拉顺序

010%σk100%σk持荷5分钟锚固。

张拉控制应力为σk=0.73fpk=1358Mpa。

张拉时以应力控制为主，实测伸长值和理论伸长值进行比较，不应大于6%，实行应力与伸长值双控。

实际伸长值计算公式如下：

ΔL实=ΔL2－ΔL1－（ΔL′1－ΔL′2）

ΔL1——张拉至10%σk时千斤顶的活塞长

ΔL2——张拉至张拉完成时千斤顶的活塞长

ΔL′1——张拉至10%σk工具夹片长度

ΔL′2——张拉至张拉完成时工具夹片的长度

张拉要点

应尽量减小力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。

张拉时，测量伸长的原始空隙、伸长值等工作应在两端同时进行，千斤顶就位后，应先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力