大型施工起重机械安全管理制度.docx
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大型施工起重机械安全管理制度
大型施工（起重）机械安全管理制度
1适用范围
本制度规定了对承包商大型机械和特种设备的安装、拆卸、使用、保养和定期检查以及退场等环节中的管理要求。
本规定适用于XX项目中对承包商所使用的大型机械及特种设备的管理。
2规范性引用的主要文件
2.1《特种设备安全监察条例》（国务院373号令）；
2.2《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部166号令）；
2.3《起重机械安全规程》（GB6068-85）；
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司）；
2.5《起重机械安全监察规定》（国家质量监督检疫总局令第92号）；
2.6《大型机械和特种设备安全管理规定》CPIPEC70409011500-2008
3机构及职责
3.1项目部安全和工程管理部
3.1.1负责编制施工单位大型机械和特种设备进退场管理规定，对施工单位大型机械和特种设备的管理情况进行监督管理。
3.1.2对项目监理部和施工单位大型施工机械、特种设备安全管理情况所实施的监理活动的有效性的确认。
3.1.3负责组织对大型机械和特种设备的安全专项检查。
3.1.4负责组织或参加重大机械设备和特种设备事故的调查处理。
3.2项目监理部
3.2.1负责组织施工单位大型机械平面布置的审批，负责大型机械进退场的审批。
3.2.2负责大型机械安拆、重要作业（大件吊装、双机抬吊、特殊作业等）方案的评审。
3.2.3负责查验大型施工机械的准入状况，并登记存档，留存“安全检验合格证或检验报告的复印件。
3.2.4负责审查大型施工机械安拆队伍和人员的资质资格。
3.2.5负责大型施工机械的安全监督和管理，并制定管理程序和实施细则。
3.2.6负责审查大型施工机械的安拆方案、重大作业方案（作业指导书），并参与施工单位组织的安全技术交底。
3.2.7负责组织或参与定期和不定期的机械安全检查，负责对机械违章、隐患、缺陷下达停工或整改处罚单，并负责整改验收。
3.2.8参与大型施工机械的重要作业活动（安拆、大件吊装、双机抬吊、负荷试验、检验、特殊作业等）过程的旁站监控，并作好旁站记录。
3.2.9负责监督施工单位落实大型起重机械重大事故应急预案及演练的落实。
3.2.10负责组织大型施工机械事故的调查处理和上报。
3.3施工单位
3.1负责建立本单位大型施工机械的管理制度和各级管理人员的岗位责任制，并予以实施。
2.2负责编制大型施工机械的配置计划、进出场计划、维修保养计划。
2.3严格执行大型施工机械进场报验程序，编制大型施工机械安拆以及各种重要作业方案（指导书），并报审。
2.4建立本单位大型施工机械的安全管理体系。
2.5负责向当地技术监督局、特种设备检测中心进行安装告知与报验取证。
2.6负责建立大型施工机械台账，收集、整理各种资料，按规定要求上报监理单位。
2.7协助配合大型大型施工机械事故的调查和处理。
4施工机械的配置
4.1大型施工机械的配置必须依据施工组织总设计进行，如需更改配置，须经项目监理部审核，项目部批准。
4.2大型施工机械的布置，应综合考虑行走路线、轨道布置、伸臂覆盖范围和最大起重能力。
4.3进入工地的施工机械必须是具有设计许可证的单位设计、具有制造许可证的单位制造、具有“起重机械安全技术监督检验合格证书”的产品。
4.4施工机械进入工地前，施工单位填报《进场主要施工机械报审单》（见附录A），并附生产制造许可证、出厂合格证，向项目监理部报审备案。
4.5施工单位机械管理部门（公司）负责对机械进行能力认可,填写《设备能力认可表》（见附录B），并报监理审核备案。
5施工机械安装（拆卸）
5.1在现场进行安装起重机械的各单位，必须取得《起重设备安装认可证书》。
5.2安装专业队伍应配有各工种人员,并必须经过有关培训并取得相应的有效证件。
5.3机械的安、拆作业前必须经过对各部件的检查，并填写《起重设备安装（拆卸）前安全检查记录》（见附录C）。
5.4起重机械在安装前须按规定向所在区域技术监督局告知备案。
5.5安、拆过程应依据制造厂说明书和安装、拆除方案进行。
大型机械的安、拆应结合该设备的检查情况、吊装机具和环境、场地、气候等实际情况，由专业安装队伍的技术人员编写《作业指导书》，并明确安装（拆卸）人员名单，同时制定出相应的负荷试验方案。
5.6《作业指导书》必须按规定的审批程序执行。
在作业前必须对所有参加作业的人员进行安全作业交底并签字（见附录D《起重设备安装（拆除）作业交底记录》）。
5.7起重机械安、拆过程管理必须按有关安全技术规程进行，由机械专业工程师及安监人员监督安装（拆卸）过程。
并填写《起重设备安装（拆卸）记录》（见附录E）。
5.8起重机械安装完毕后，由施工单位组织机械专业检验人员及监理工程师按规定进行负荷试验检验。
5.9各种起重机械的负荷试验由专业安装队伍组织实施，施工单位相关技术人员及监理工程师现场监督和协调。
试验过程逐项填写《起重设备负荷试验记录表》（见附录F）。
负荷试验完成后,起重机械专业检验人员、机械专业工程师及监理工程师对设备重新认真检查,起重机械专业检验员汇总试验检查情况，提出检验结论，并签字认可。
对设备遗留的问题要限期整改,整改单位整改结束后机械专业工程师及监理工程师检查确认。
6施工机械的使用与管理
6.1起重机械使用前必须具备如下条件：
6.1.1经所在地区质量技术监督局检验合格；
6.1.2起重机械作业人员持有质量技术监督部门考核后签发的安全操作证；
6.1.3建立机械安全管理规章制度；
6.1.4向所在区域技术监督局申请，取得起重机械“安全检验合格证”。
6.1.5起重机械安全管理规章制度至少包括下列内容:
1）司机守则；
2）起重机械安全操作规程；
3）起重机械维护、保养、检查和检验制度；
4）施工机械防风及防倾倒措施；
5）起重机械安全技术档案管理制度；
6）起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度。
6.2起重机械在使用过程中应建立起重机械安全技术档案，其内容包括：
1）设备出厂技术文件和使用说明书；
2）安装记录和验收资料；
3）使用、维修、保养、检查和试验记录；
4）安全技术监督检验报告；
5）设备及人身事故记录；
6）设备的问题及评价。
6.3施工机械的安全操作规程由施工机械所属单位技术人员按照该设备的技术能力、使用说明书和使用安全状况编写，编写中要特别指出该设备作业前、作业中、作业后的安全注意事项，并经本单位技术负责人审批后执行，施工机械操作人员严格按该机械的安全操作规程进行操作。
6.4施工单位机械管理部门（公司）应监督管理和考核施工机械的技术状况、维修
保养、安全操作和执行制度的情况。
6.5施工机械必须严格执行定人、定机、定岗位制度。
6.6严格执行有关交通管理规定，按指定路线行驶，严防发生车辆事故。
6.7施工机械在使用过程中，发现有异常情况时，必须及时处理，必要时组织进行安全技术鉴定，严禁带病运行。
6.9起重机械出现故障或者发生异常情况，使用单位应当停止使用，对其全面检查，及时消除故障和事故隐患，严禁带病运行。
6.10起重机械进行危险作业项目（见《电力建设安全健康与环境管理工作规定》附录B时，必须编制作业指导书并办理《安全施工作业票》，施工时进行安全技术交底。
6.11各施工单位必须按期向所在区域技术监督局申请在用机械安全技术检验，更换
起重机械安全检验合格证。
7起重机械的检查、维护保养
7.1起重机械的检查
7.1.1施工单位要建立机械检查制度,经常对机械进行检查,并按要求写出各种记录。
7.1.2施工机械按规定必须接受地区或行业监督管理，起重机械、电梯、厂内机动车，定期通过规定机构的检验。
7.1.3有大型起重机械的施工单位要按照规定设置专职机械巡检员（由机械专业工程师担任）。
7.2机械检查包括年度检查、每月检查和每日检查：
7.2.1每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查。
7.2.2其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等机构安全性能检查。
7.2.3停用1年以上的起重机械，使用前也应做全面检查。
7.2.4起重机械遇四级以上地震或发生重大设备事故，露天作业的起重机械经受九级以上的风力后，使用前都应做全面检查。
7.3每月至少应检查下列项目
7.3.1安全装置、制动器、离合器等有无异常情况。
7.3.2吊钩、抓斗等吊具有无损伤。
7.3.3钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有无损伤。
7.3.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况。
7.3.5液压保护装置、管道连接是否正常。
停用1月以上的起重机械使用前也应做上列检查。
7.4每天作业前应检查下列项目：
7.4.1各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯厅门联锁开关、紧急报警装置、升降机的安全钩或其它防断绳装置的安全性能等。
7.4.2轨道的安全状况。
7.4.3钢丝绳的安全状况。
检查及巡查人员在每个现场检查结束时对检查出的问题要及时下达机械检查问题整改通知单，并由责任人负责组织落实，按规定期限整改,整改结束后向机械专业工程师回复机械检查问题整改反馈单。
对于按期限无法解决的问题，要反馈当前的处理情况及解决问题的预测期限及防范措施。
7.5施工机械的维护保养
7.5.1机械设备的维护保养实行日常保养、定期维护保养与特别保养相结合的办法。
7.5.2机械设备的日常保养根据其说明书的要求进行，由机械操作工每天执行，并按规定表格作好记录。
7.5.3机械设备的定期保养。
7.5.4机械设备的定期保养:
起重、运输、土方、机加工及砼机械设备每季进行一次，其它机械每半年进行一次。
各单位要编制设备定期保养计划并制订各机械相应的定期保养记录表。
7.5.5设备定期保养计划的实施:
设备操作人员按照定期保养记录表中明确的保养项目对设备进行保养作业，并在保养记录表中记录有关保养结果。
7.5.6机械专业工程师负责验收保养结果，并在保养记录表上审核签字认可。
8记录及附表：
附录A：
《进场主要施工机械报验单》（70409011500-01）
附录B：
《设备能力认可表》（70409011500-02）
附录C：
《起重设备安装（拆卸）前安全检查记录》（70409011500-03）
附录D：
《起重设备安装（拆卸）作业交底记录》（70409011500-04）
附录E：
《起重设备安装（拆卸）记录》（70409011500-05）
附录F：
《起重设备负荷试验记录表》（70409011500-06）
附录G：
现场大型起重机械安全管理统计台帐（70409011500-07）
附录A：
进场主要施工机械报验单
主要施工机械报审表
表号：
编号:
工程项目名称
合同编号
致项目监理部：
经过我项目经理部自检，下列机械符合国家标准和技术规范以及本工程施工组织设计的要求，拟在本工程中采用。
现报请审查，请予批准。
（填写进场机械名称；规格型号，数量）
附件：
起重机械生产／制造许可证、出厂合格证、安全检验合格证、机械操作及指挥人员资质证件等。
承包商（章）
项目部机械主管工程师：
年月日
项目监理部审查意见：
项目监理部（章）
安全副总监/监理工程师：
年月日
工程公司项目部审批意见：
工程公司项目部（章）
安工部负责人：
年月日
本表一式三份，由承包商填报，项目部、项目监理部各存一份、承包商存一份。
附录B：
设备能力认可表
设备能力认可表
年月日
设备名称
制造厂家
管理编号
购置日期
规格型号
鉴定日期
技术能力情况
安全运行情况
文明
环保
能耗
情况
鉴定
结果
负责人签字
审核人：
填表人：
附录C：
起重设备安装（拆卸）前安全检查记录
起重设备安装（拆卸）前安全检查记录
年月日
管理编号
设备名称
规格型号
检查时间
序号
检查项目
发现问题
执行人
参加检查人员：
结论或处理意见：
技术负责人：
附录D：
起重设备安装（拆卸）作业交底记录
起重设备安装（拆卸）作业交底记录
工程项目：
施工单位：
年月日
序号
交底项目
特殊要求
交底负责人签名：
参加交底人员签名：
附录E：
起重设备安装（拆卸）记录
起重设备安装（拆卸）记录
管理编号
设备名称
规格型号
安（拆）地点
序号
安装（拆卸）项目及数据
发现问题
安（拆）时间
安（拆）人
填表人：
审核人：
附录F：
起重设备负荷试验记录表
起重设备负荷试验记录表（F-1）
管理编号
设备名称
规格型号
试验时间
试验前检查
检查项目
检查结果
执行人
行走部分、路基或轨道
金属结构及各系统外观
钢丝绳及卡子
吊钩外观检查
各部位机件固定螺栓
空负荷试验
试验项目
试验结果
执行人
各仪表显示是否正常
各工作机构动作是否准确有效
各安全装置动作是否可靠
各制动机构工作是否异常
负荷试验
工况
实际负荷
实际半径
额定负荷
试负荷率%
执行人
桥门吊跨中挠度测量：
无荷上拱度：
额定负荷下挠度：
1.25倍额定负荷卸载上拱度：
试验检查
检查项目
检查结果
执行人
行走机构是否异常
金属钢结构是否有永久变形（注意油漆剥落处）、焊缝是否有裂纹
钢丝绳有无异常变形或断丝
吊钩外观有无裂纹或塑性变形
各部位紧固螺栓是否有松动或损坏
制动器制动是否平稳可靠
施工升降机负荷试验记录（F-2）
机械名称
管理编号
规格型号
安装位置
试验日期
使用单位
项
目
序号
试验内容
检验结果
试
验
前
检
查
1
检查焊缝是否有裂纹、开焊
2
检查连接螺栓是否松动及缺损
3
弦杆、腹杆是否有塑性变形和扭曲
4
结构表面是否腐蚀严重
5
导轨架安装垂直度是否符合要求
6
吊笼上限位
7
吊笼下限位
8
门限位开关
9
极限位开关
10
防脱安装钩
11
笼底缓冲弹簧
12
上下运行接触器
13
控制变压器
14
过热断相、过压、过流保存护继电器
15
电铃照明
16
制动装置
坠落试验
1．0Q
1．1Q
1．25Q
传动系统
金属结构
制动器及制动距离
试验人员：
附录G：
现场大型起重机械安全管理统计台帐
现场大型起重机械安全管理统计台帐
编号：
序号
起重机械名称﹨型号
机械类别
允许最大
负荷量
使用单位／
安装单位
起重操作证号
／司机姓名
进场日期／
退场时间
检验日期
注册证代码
审核人
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