地下室基坑支护施工组织设计方案.docx
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地下室基坑支护施工组织设计方案
地下室土方开挖、基坑支护
施
工
组
织
设
计
方
案
目录
一、工程概况………………………………………………1
二、施工前准备工作………………………………………2
三、施工部署………………………………………………3
四、安全管理职责…………………………………………4
五、主要施工方法及技术措施……………………………7
六、基坑监测方案…………………………………………19
七、工程质量保证措施……………………………………20
八、安全保证措施…………………………………………21
九、现场文明施工措施……………………………………22
十、施工监测及应急措施………………………………23
十一、附图表………………………………………………30
一、工程概况
（一）、本工程位于襄樊襄阳区车城南路，，原地势较平坦；基坑西、北邻居民小区住宅楼，南侧为英伦华府6#楼基坑，东侧为7#楼（尚未开挖，地势平坦）；该工程所处位置交通便利，各种大型机械设备均能直接运抵施工现场；各种原材料和构、配件基本可在当地采购。
本工程地下室一层，地下室桩顶标高－5.6m,开挖深度约4m,。
（二）、场区工程地质简况：
根据湖北中南勘察基础公司提供的勘察报告，基坑开挖土层序列如下：
1、杂填土层：
厚度0.7～2.00ｍ；松散状、透水；
2、粉质粘土：
厚度0.7～2.8ｍ；褐黄色，可塑状，土质均匀，切面光滑。
3、粉质粘土层：
厚度1.5～6.0ｍ，褐黄色，切面粗糙，韧性较差，局部夹薄层粉土及粉砂或互层，可塑状，局部软塑。
场区地下水在自然地面下4m左右，基坑开挖层中均存有厚薄不一的软土层，因此支护设计采用放坡开挖加土钉墙支护。
在基坑底以下均为硬塑土层，对基坑支护安全稳定有利。
（三）、该工程为专用地下室---建筑面积4600㎡。
基础为高强预应力管桩桩基（共83根桩，桩径400、500两种规格）；现有自然地面标高约-1.0m；基坑底挖土面标高为－5.75米；挖土深度约平均约4.4米，土方量约20000立方米。
本工程计划先对地下室土方的挖运，留出50公分厚人工挖除施工。
基坑壁采用土钉喷锚支护。
放坡处理（详见后面有关专项图纸）。
二、施工前准备工作
（一）、对基坑周围的障碍物全面清理干净，对邻近建筑物的管道进行改道处理，防止污水再次流入基坑；对基坑护壁受损进行修整恢复；重新布置位移观测点及沉降观测点；做好工程轴线、建筑物标高的现场定位、测量及复核验收（交接）工作。
（三）、组织材料、机械设备进场，做好各种原材料的试验及配合比设计试验。
（四）分析断桩的原因
产生端庄的原因：
一是开挖和运输机械的碰撞；二是桩两侧土压力差值造成桩受弯变形过大而产生；三是压桩产生的桩身开裂或断桩。
防止断桩就是防止上述三种情况发生。
三、施工部署
（一）、管理目标，工程质量一次验收达到优良，创文明施工工地，杜绝重大安全事故，因本工程处于大马路交汇地段，搞好文明施工是本工程管理工作的重点之一。
（二）、管理机构，为实现上述管理目标，我公司现场成立项目经理部，由项目经理郭在春常驻现场指挥施工，并对施工安全、工程质量、文明生产等直接负责，将定期和不定期对工地进行检查、指导、督促，以确保目标顺利实现。
项目组织机构及管理系统见下图：
（三）、施工顺序
土方开挖护壁喷锚中心岛土方挖运人工开挖坑底
清理桩头垫层混凝土浇筑
（四）、工期进度计划。
土方开挖、喷锚同步进行，计划性10天。
基础分部工程中间验收、各工序紧密配合工作，严格控制基础工程的质量和安全管理。
四、安全管理职责：
（一）、项目经理、副项目经理的主要职责：
1、贯彻执行国家和上级有关安全生产的法规和管理办法，级织制定项目部安全管理制度、办法，落实安全生产管理机构和人员配备，严格履行安全管理。
2、根据工程项目特点、合理编制施工方案，科学组织施工，把安全放在与进度、质量同等重要的位置，贯穿于施工生产的全过程，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全，大力开展预测、预防、预控活动。
3、定期组织安全检查，对发现的事故隐患及时整治，防范于未然，支持安全管理人员工作。
4、经常组织各种生产教育，发致力群众，实行全员、全方位、全过程管理。
5、积极组织并协助上级安全部门调查、分析和处理员工伤亡事故。
对因违章指挥、违反劳动纪律、违反操作规程或缺少安全防护设施而造成的员工伤亡事故承担领导责任。
（二）、项目技术负责人的职责：
1、对项目工程生产中的安全生产负技术责任。
2、贯彻落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术规程、规范、标准。
结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。
3、参加或组织编制施工组织设计、编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。
4、主持制定技术措施、制定季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。
5、项目工程应用新技术、新工艺、新材料要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故。
6、主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况应及时采取措施。
严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。
7、参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素从技术方面提出整改意见和办法予以消除。
9、参加、配合员工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。
（三）、专职安全员的职责：
1、对贯彻国家和上级有关安全生产，劳动保护政策法规情况进行监督检查；定期组织安全生产检查；及时分析安全形势提出预防事故的措施和建议，搞好安全技术交底；并经常监督检查执行情况。
2、负责组织开展安全标准工地建设活动，协助领导调查处职工伤亡事故。
3、督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。
4、每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业、遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。
5、参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。
6、配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。
7、对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。
8、发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。
（四）、工长、施工员的职责：
1、认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任。
2、认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。
3、经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。
对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。
4、定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。
5、对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。
（五）、班组长的职责
1、认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。
2、经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力。
3、认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干。
4、经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导。
五、主要施工方法及技术措施
（一）施工放线及控制
1、使用全站仪放线，仪器、工具使用前要检查、校正，由专人负责保管与使用，轴线标高控制点要设置在固定点上，并有防碰撞措施，龙门板沿建筑物周边设置，并与边轴线平行，轴线标记在龙门板上，测角时经纬仪应采用正倒镜，测量必须闭合校对，量长度时至少来回各一次，减少误差。
2、定位放线：
按设计图纸由测量人员用φ8、长30cm的钢筋放出每一个土钉的位置。
（二）护坡施工
1、边坡开挖：
采用挖掘机挖土，预留20～30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。
土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度，分层开挖深度在1.5m,按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。
2、边坡修整：
采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。
对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400～600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。
3、成孔：
采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。
钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。
4、土钉主筋制作及安放：
主筋按设计长度加20cm下料，外端设成90°角，长20cm的弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。
5、造浆及注浆：
采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.45；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
6、挂网及锚头安装：
钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3～4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接处接相关要求错开，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。
钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
7、喷射混凝土：
喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min；孔口设置止浆塞，以保证注浆压力，注浆压力0.4～0.6MPa；喷射距离控制在0.6～1.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在5～10min，喷射厚度大于等于100mm。
（三）土方挖运
1、土方挖运工艺流程
在基础施工阶段，土方挖运是影响工期的关键。
土方与土钉墙施工、土方与塔吊安装施工，土方与护坡桩施工它们之间存在一定的技术间歇，若处理不好这几方面的关系，将直接造成工期的延误和护坡的安全，因此要求在统一指挥的原则下，各施工组之间本着相互配合、互创工作面的原则，精诚合作。
根据基础施工阶段的施工流程，基坑四周配合土钉墙施工留出相应的工作面，具体深度为土钉位置下0.5m，将基坑中间的土方总体上一步开挖，即一步到槽底。
具体施工流程见下图。
2、土方开挖
1）、采用两台挖掘机，配六台自卸汽车将挖启土方外运至指定堆土场，尽量使用原土回填。
2）、基坑按《基坑支护设计》图纸进行施工开挖。
4）、土方开挖时，要配合少量人工将机械挖不到的土钉钢筋混凝土墙进行配合开挖，机械开挖接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30㎝土层人工开挖，以防止超挖。
5）、土方开挖后，在基坑上四周做钢管（Φ65）栏杆加已围护，护栏高1米，侧面挂钢丝网。
6）、在基坑四个角应设置一个Φ300mm×200mm（深）的集水坑，以便于及时抽排地下水或降水等的基坑积水。
7）、基坑土方开挖应认真执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
8）、基坑开挖前，对施工轴线定位轴及水准点进行复核、复测并妥善保护，标出开挖基坑的上口线，检查地表的排水系统，对机械司机及工人做好技术、安全交底等工作。
9）、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度，压实度、排水设施，并随时观测周围的环境变化。
10）、开挖的土方应视土质情况于弃土场分别堆放，用于回填土的土方，应在现场合理堆放。
11）、基坑挖至设计标高应及时验槽。
3、7#楼北侧地下室开挖
7#楼北侧地下室桩顶标高接近－6m，7#楼桩顶标高普遍在－3m。
由于地下室开挖紧邻7#楼，为避免地下室开挖过程中对－3m标高的桩产生压力差值而导致断桩现象，我方对此区域采取的开挖方式是：
先机械挖土方至-3m标高，然后从地下室边向7#楼位置进行1：
1的大放坡，人工清除7#楼放坡面上的桩间土，避免机械碰撞。
4、土方开挖工程质量检验标准
土方开挖工程质量检验标准（mm）
项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）
面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
-
3
边坡
符合设计要求
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
2
基底土性
符合设计要求
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。
5、挖土注意事项
1）、基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。
2）、基坑四周不得任意堆放材料，土方开挖后，基坑周边严禁行走汽车。
3）、挖土过程中如出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。
4）、基坑周围的地表水应及时排除。
5）、夜间挖土施工时，应配置足够的照明，电工应日夜值班。
6）、挖掘机的把杆旋转区域严禁站立人员，当挖掘机司机视线不清时应采取加强措施或停止开挖。
7）、基坑周边严禁超堆荷载。
8）、软土基坑必须分层均衡开挖，高差不宜超过1m。
9）、发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查找原因和采取措施，不能继续挖土。
10）、地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填施工。
2、基坑排水措施
在基坑底设排水明沟和集水坑。
利用潜水泵把水抽到地面排水沟，排入市政排污管内。
本场地用于基坑排水的明沟共计约180m，集水坑4个，潜水泵4个。
（1）排水沟的布置和构造
基坑底部沿周边布置一圈排水沟，采用砖砌排水沟宽300mm×深100～500mm，开挖沟槽时，沟壁要拍打密实，为加快沟内水流速度，沟侧可用水泥砂浆护壁，沟内要定期清掏，保证水流畅通。
基坑底排水沟具体做如右图。
（3）集水井的布置和构造
集水坑的布置沿基底四角各设1个，集水坑的直径为600mm，深为1.0m，集水坑底处于地下水位以下，为防止坑壁坍塌，在集水坑内放置一直径600mm的钢筋笼；钢筋笼用8φ16mm钢筋做主筋（主要考虑钢筋笼成型后有一定的刚度，在搬运过程中不变形，放入井中后，能承受一定的侧压力）。
用φ6mm@150mm钢筋做外螺旋筋，用φ16mm钢筋做内加强箍筋。
为防止钢筋笼受力变形，主筋、外螺旋筋、内加强箍筋用电焊连接。
钢筋笼骨成型后，在外侧包裹孔眼2×2mm和孔眼5×5mm两层铁丝网，铁丝网与钢筋笼用铁丝绑扎牢固。
（4）排水施工注意事项
基坑开挖至基底后，及时做好排水明沟、集水井，确保排水沟、集水井的质量不能影响排水的顺利进行，上部结构施工过程中，要保护好排水设施，保证设施的正常工作。
（四）、模板工程
1、砖模。
集水井采用砖砌地模作为模板，砂浆标号为M5.0；凡砖模高度H<700用120厚；H>700或H<1200用180厚；H>1200或H<1800用240厚；H>1800用370厚。
（五）、钢筋工程
各种规格、级别的钢筋必须有出厂合格证，并经质检部门检验合格才能使用。
钢筋的表面应保持清洁，现场加工后的钢筋每捆应有标牌，其表面不得有结巴、折叠和凸块。
钢筋堆放处底应垫木枋，分类存放。
钢筋绑扎与安装：
钢筋绑扎前要认真熟悉图纸，并检查钢筋下料单是否与设计图相符。
六、基坑监测方案
采用信息化施工，确保基坑开挖过程中的安全，必须对基坑进行监测，方案如下：
（一）观测点的布置：
在坡顶上每隔10m布置一个点。
（二）观测精度要求：
满足国家三级水准测量精度要求：
水平误差控制<6.00mm；
垂直误差控制<0.5mm。
（三）观测时间的确定:
1.基坑开挖每一步都应作基坑变形观测。
2.观测时间间隔每天一次，必要时连续观测，基坑开挖完7天后，可由每天一次到3天一次，15天后每周观测一次。
（四）场地查勘与记录：
1.施工前对原场地进行全面调查,查清有无原始裂缝和异常并作记录，照相存档。
2.每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。
（五）注意事项
1.每次观测应用相同的观测方法和观测线路。
2.观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。
3.加强对基坑各侧沉降，变形观测，特别对有地下管线地的各边坡可进行重点观测。
（六）、质量问题的处理
如发生质量问题，立即口头上报监理，并在4h内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理的措施等。
1、土方开挖过程中，若基坑变形突然加大，应立即停止开挖，并及时回填，也可以在其背后进行挖土卸荷，以保证基坑的稳定。
2、开挖过程中，若局部存水，可以采用明排集中，用潜水泵抽到地面排水系统。
七、工程质量保证措施
（一）土钉墙质量标准（见表1）
土钉墙质量标准表1
序号
内容
标准
1
喷射混凝土面层平整度的允许偏差
±20㎜
2
孔深允许偏差
±50㎜
3
孔径允许偏差
±5㎜
4
孔距允许偏差
±100㎜
5
钢筋保护层厚度
≥100㎜
6
土钉倾角偏差
±5%
7
挂网时网片距坡面
±3～４㎝
（二）土钉墙质量保证措施
1.修坡时专人进行测量，确保不吃槽。
2.插入钢筋时由专人检查,若插入深度不足，则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底0.5m处。
3.注浆时要严格按配比搅浆,并随成孔随注浆,注浆渗漏较多时,要进行两次、三次补浆直到注满。
4.喷混凝土时,由专人检查网长及标志杆的安装。
（三）地下室开挖过程防止断桩的措施
1、防止开挖和运输机械碰撞措施：
开挖前制定具体的开挖机械型号及行走路线，并指示在桩基平面图上。
每天上班前技术交底；当制定挖掘机行走路线时，在需要行走的桩顶需覆盖土并加铺钢板保护；挖土机械在工作面下部压铺厚10mm的钢板；在裙桩中开挖土方，宜在白天采用小机械；机械开挖时超高桩位应有明显标示、防止机械碰撞。
2、防止桩两侧压力差值造成受弯变形而产生桩身破坏
对坑边非开挖区域的桩采用较大放坡系数放坡，直接释放同一标高处压力差值。
八、安全保证措施
（一）、现场要设健全的安全领导小组。
（二）、全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。
（三）、施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。
（四）、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。
进场施工人员必须符合有关市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。
（五）、施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。
（六）、每天班前5min，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。
（七）、现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。
（八）、各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。
（九）、现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。
（十）、夜间施工，工地应有足够的照明。
收工后要设红灯示警。
（十一）、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。
（十二）、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。
（十三）、施工时，挖掘机严禁碰撞支护结构。
（十四）、施工中如遇地下障碍物（包括各种管道、管沟、电缆等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。
九、现场文明施工措施
（一）、所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪声。
（二）、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒，保持现场环境清洁。
（三）、为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实并盖好帆布，避免路上遗洒。
（四）、在大门出口处设置冲洗车槽，每辆车必冲洗。
十、施工监测及应急措施
为确保施工安全和基坑开挖的顺利进行，从围护工程开始施工至地下室底板完工，应进行全过程的施工监测，以便及时掌握施工全过程围护结构、周围土体的受力与变形情况，及时掌握基坑开挖对周围环境，尤其对建筑物、道路的影响程度，以便在监测信息指导下，及时采取有效措施、调整施工方案，避免基坑开挖的重大事故发生，减少事故带来的经济损失和社会影响。
（一）监测内容
土钉围护的施工监测包括如下内容：
1、围护体的位移及沉降；
2、地表开裂状态及周围环境变形；
3、基坑渗漏和危及支护安全的水害来源。
4、基坑底部土体有无隆起，围护外侧土体有无下沉。
（二）监测点的设置
1、监测点、后视点、水准基点应设置在基坑施工影响范围外。
2、沉降和位移监测点应设在基坑边壁和基坑底部，间距不宜大于20m。
3、地表开裂，宜采用标记法进行观察和比较，有裂缝时，先测量其宽度并做好记录，然后用水泥浆灌实抹平，必要时可拍照留存。
（三）监测数据处理及反馈
监测数据应即填入规定的表格，及时向项目经理报告，定期向业主和监理工程师报告。
如发现数据明显变化或临近报警值时应即向项目经理、业主、监理工程师报告。
（四）报警值
根据设计规定，报警值如下：
1、地面沉降大于基坑开挖深度的1%。
当位移接近或达到预警值时，或建筑物底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如流砂、涌土、隆起、陷落等）时，应立即报警，确定可能采用的应急措施，排除险情。
（五）应急措施
1、由于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施：
（1）成立以项目经理为组长的监控小组，在土方开挖和土钉墙施工阶段进行24h监控，监控内容包括：
墙体水平位移，土钉墙结构变形，周边土体、道路及管线的变化。
（2）施工现场准备砂袋。
（3）当围护体位移超过预警值时，使用砂袋压载，防止支护结构位移的发展。
（4）当支护结构的位移增大时，必要时可使用挖土机迅速回填土方反压，以阻止位移的进一步发展，并在位移较大处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖。
（5）当施工时遇上流沙等土层时，应先打入竖向注浆管进行加固，然后开挖。
2、为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制订了如下应急措施：
（1）围护体滑移的应急措施
根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移：
1）坑外卸荷，具体办法同上相关措施。
2）在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。
3）位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑。
内撑可为水平撑或斜撑，可用型钢或坚固的木料支撑。
4）必要时可采取增加或加长水平土钉的措施，可酌情在松动的围护体内设置竖向土钉（注浆）。
（2）坑底土体隆起的应急措施
1）由于围护体滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理围护体滑移的措施，同时用重物（叠砂袋、回填土）压制隆起的土体。
2）由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制隆起土体的同时，对围护体进行加固。
设置竖向土体（注浆）加固围护体的有
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