山西某油化电热一体化示范项目厂房基础施工方案附示意图.docx
《山西某油化电热一体化示范项目厂房基础施工方案附示意图.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《山西某油化电热一体化示范项目厂房基础施工方案附示意图.docx（91页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
山西某油化电热一体化示范项目厂房基础施工方案附示意图
山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目
煤气化装置氮气压缩土建工程（氮气压缩机厂房）
基础施工方案
编制人:
审核人:
批准人:
山西省第三建筑工程公司
山西潞安煤制油项目部
2014年06月20日
第1章编制依据...............................................................................................1
第2章工程概况...............................................................................................1
第3章施工部署...............................................................................................3
第4章施工工艺及主要施工方法...................................................................4
第5章人、材、机需用计划...........................................................................21
第6章施工进度计划......................................................................................22
第7章质量体系及措施...................................................................................24
第8章安全体系及措施...................................................................................31
第9章季节性施工措施.................................................................................37
附图：
JHA分析报告....................................................................................39
施工进度横道图................................................................................44
第一章编制依据
1、本工程设计施工图纸（包括基础图）、工程规定和技术要求。
2、我公司的管理标准和程序文件。
3、我公司的技术、质量、科研管理制度。
4、以往类似工程的施工经验。
5、遵行的规范及标准
序号
适用的标准及规范
规范标准代码/年版
1
地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011版）
3
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2012
4
混凝土结构工程施工规范
GB506666-2011
5
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
6
钢筋混凝土用钢第一部分：
热轨光圆钢筋
GB1499.1-2008
7
钢筋混凝土用钢第二部分：
热轨帯肋钢筋
GB1499.2-2007
8
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2010
9
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2012
10
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
11
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
12
工程测量规范
GB50026-2007
13
土方及爆破工程施工及验收规范
GB50201-2012
14
大体积混凝土施工规范及条文说明
GB50496-2009
15
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
6、勘察该工程现场及周围环境的实际情况:
场地较宽畅，内地势较平坦，起伏较小。
7、业主、监理和总包的管理文件
第二章工程概况
本工程名称为山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置氮气压缩机厂房，建设单位：
山西潞安矿业（集团）有限公司。
工程位于山西省襄垣县王桥镇郭庄。
本工程主要是氮气压缩机厂房，其平面尺寸为：
54m×24m，高度21.36m，柱距6m。
建筑结构形式：
采用排架结构。
合理使用年限50年；建筑结构安全等级为二级；抗震设防烈度6度。
抗震等级三级。
本工程地基处理为混凝土灌注桩。
承台基础，垫层100mm厚，基础1000mm厚。
框架柱为钢筋混凝土。
本基础分部工程包括压缩机设备基础、气体冷却站设备基础、润滑油站设备基础，均为钢筋混凝土结构。
本工程的混凝土强度等级：
除基础垫层为C15，其余均为C30。
钢筋采用HRB335E级和HRB400E。
基础构件设计概况
序号
名称
构件编号
截面尺寸（m）
高度（m）
数量（个）
标高（m）
备注
1
承
台
基
础
CT—1
4×1.6
1
20
-2.7至-1.7
CT—2
1.6×1.6
1
16
-2.7至-1.7
CT—3
1.6×1.6
1
4
-2.7至-1.7
2
设
备
基
础
SJ—1
12×7.95
0.3
2
-0.2至+0.1
润滑油站
SJ—2
4.3×1.4
0.5
2
-1.1至-0.6
一段气体冷却器
SJ—3
4.3×1.4
0.5
2
-1.1至-0.6
三段气体冷却器
SJ—4
1.65×1.0
0.5
2
-1.1至-0.6
二段气体冷却器
SJ—5
1.88×1.0
0.5
2
-1.1至-0.6
三段气体冷却器
SJ—6
3.7×1.0
0.5
2
-1.1至-0.6
防喘振冷却器
压缩机基础
18.4×8.4
1.7
2
-2.7至-1.0
压缩机
3
基
础
连
梁
JLL—1
0.3×0.8
6.4
—
上平-1.7m
6.4m为最r大跨度
JLL—2
0.3×0.6
4.4
—
上平-1.7m
4.4m为最大跨度
JLL—3
0.3×0.8
4.4
—
上平-1.7m
4.4m为最大跨度
JLL—4
0.3×0.6
4.4
—
上平-1.7m
4.4m为最大跨度
JLL—5
0.3×0.8
1.65
—
上平-1.7m
1.65m为跨度
4
管
道
支
架
支
墩
基
础
GZJ—1
0.55×0.55
1.1
6
-1.0至+0.1
钢支架基础
GZJ—2
0.55×0.55
1.1
2
-1.0至+0.1
钢支架基础
GZJ—3
0.6×0.6
1.1
2
-1.0至+0.1
钢支架基础
GZJ—4
0.625×0.625
1.1
2
-1.0至+0.1
钢支架基础
GZJ—5
1.4×1.4
0.6×0.6
0.4
0.6
6
-0.9至-0.5
-0.5至+0.1
钢支架基础
GZJ—6
1.4×1.4
0.6×0.6
0.4
0.6
2
-0.9至-0.5
-0.5至+0.1
钢支架基础
ZD—1
0.4×0.4
1.3
4
-1.0至+0.3
支墩基础
ZD—2
0.4×0.4
0.25
2
±0.0至+0.25
支墩基础
ZD—3
0.4×0.4
0.25
2
±0.0至+0.25
支墩基础
5
框柱
KZ1
0.9×1.1
1.0
8
±0.000以下
压缩机基础
KZ2
0.9×0.9
1.0
8
±0.000以下
压缩机基础
Z1
0.6×1.4
1.7
20
±0.000以下
外墙
Z2
0.6×0.9
1.7
4
±0.000以下
外墙
KZ1
0.4×0.4
1.7
16
±0.000以下
内墙
第三章施工部署
第一节施工任务划分
1、工程的施工采用公司成立项目部进行直接管理。
2、土建工程施工由公司提供劳务组织为主力，在公司范围内劳务协调、优化组合后进行施工。
3、钢结构工程由我公司专业的钢结构分公司配合施工，服从项目部统一管理。
第二节质量/环境/职业健康安全管理目标
1、工程总质量目标：
单位工程一次交验合格率100%，土建工程合格率100%。
2、工程环境管理目标：
噪声及三废排放达标，降低消耗，节约能源。
3、职业健康安全管理目标：
加强职业健康安全管理，减少生产事故和疾病的发生。
第四章施工工艺及主要施工方案
施工工艺流程：
施工工艺：
测量放线土方开挖基础钢筋基础模板基础砼基础梁钢筋基础梁模板基础梁混凝土浇筑土方回填
1、测量放线
1、建筑定位、轴线标高控制及沉降观测
（1）施工测量人员和仪器的配置
项目经理部成立专门测量小组。
由技术经理负责，再配置两名技术工人，负责从开工放线到结构交验的各项施工测量工作，做好记录。
（2）轴线、标高的确立与控制
根据总承包单位确定建筑物的控制线和标高基准点。
先将本工程场地平整后，与总承包单位共同引测本工程与相邻建筑的轴线、标高控制线和点。
2、沉降观测
基础沉降观测应在基础施工完毕且机器安装前进行一次，然后在机组安装完毕后进行一次，试运转期间，每半个月到一个月观测一次，正式投产后，每半年观测一次。
在生产过程中，如发现问题随时观测，并及时通知相关部门处理，同时做好观测记录。
根据土建要求沉降观测布置点为：
KZ1上两上，共8个，KZ2上两个，共4个。
标高在0.500处。
二、土方开挖
1、土方采用一台反铲挖掘机开挖，装载机配合进行土方的场内运输。
开挖时由南向北依次开挖土方。
2、土方开挖时应及时检验几何尺寸和开挖标高，严格控制基槽的平面位置和开挖深度。
3、在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据边坡的变化情况做好支撑准备，以防塌陷。
土方开挖时，随时检查基坑的中心线和几何尺寸，发现问题及时纠正。
开挖距基坑设计标高500mm时应进行找平，并在两侧边坡上每隔15m测设一水平桩控制标高，以防超挖。
4、在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边边坡的稳定。
基坑周边堆土高度不得超过1.5m，距基坑周边2m以内严禁堆放土方，基坑外2-3m范围内堆放土方不得超过10-20kn/m2。
5、机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底应保留300mm厚的土层用人工开挖。
机械挖土挖不到的土方，随时配合人工进行开挖，并用手推车倒运到机械能挖到的地方，以便及时运走。
6、开挖桩间土方
土方开挖工序：
测量放线、复核标高→土方机械开挖→人工清除基底余留200～300mm的土方→人工破桩头→桩间土方、桩头运输。
（1）土方采用50履带式反铲挖掘机开挖，挖至基础垫层底标高时，要预留200～300mm厚度，改为人工清槽。
（2）人工破除多余桩头时，严禁用重锤横向打击桩体，破桩时先用专用切割机沿桩体周围切割40～50mm深的割缝后，再用小铁锤等工具沿桩周向桩心剔除，破除的桩r渣及时运至履带挖机臂杆回转半径内，再由自卸汽车运至场外。
7、土方开挖后，及时报请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。
8、基坑开挖质量标准：
基坑机械挖土的质量检验标准应符合下表的规定。
项目
允许偏差
标高
±50mm
长度、宽度
+500mm
由设计中心线向两边量）
-150mm
边坡
设计要求
表面平整度
50mm
基底土性
设计要求
三、放坡要求
根据设计图纸标高，本工程土方开挖深度2.5米，放坡系数考虑为：
h:
w=1:
0.7，工作面宽度0.3米。
4、基坑排水
本工程基坑排水采用明沟和集水坑相结合的方式。
1、排水明沟：
一般布置在基坑的四周，基础边0.4m以外，且离开边坡坡脚应不小于0.3m，。
排水明沟的底面应比基底底0.3-0.4m，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内。
排水沟尺寸为300mm×300mm，排水坡度为1‰-3‰。
2、集水井：
在基坑四角的位置设置集水井，集水井底面应比沟底面低0.5m以上，并随基坑的挖深而加深，以保证水流畅通。
集水井宽度为700~800mm。
3、当基坑开挖后涌水量Q<20m3／h，可用隔膜式泵（污水泵）或潜水电泵；当Q在20-60m3／h，可用隔膜式或离心式水泵，或潜水电泵；当Q>60 m3／h，需用离心式水泵。
隔膜式水泵（污水泵）排水量小，但可排除泥浆水，选择时应按水泵的技术性能选用。
如基坑涌水量很小，亦可采用污水泵或潜水电泵等将水排出。
5、
凿桩头工程
施工工艺流程：
弹标高线→切割桩身→断桩→桩头运输→凿桩头水平面处理。
1、在清理好的基坑内，在设计标高处围绕桩身周围作一道平线标记，沿此平线采用手持电动切割机进行切割，深度约为40-50mm。
根据图纸设计要求，桩顶标高为-2.6m。
（如图一）
2、开挖经检查合格后，用水准仪测设桩顶高度，用红油漆在桩顶设置100～150mm的切割线，每根桩不少于3个点，其标高值对应的桩顶设计标高以下50mm。
操作时用钢卷尺直接检查即可。
（如图二）
3、凿桩时，留100mm高左右采用钢钻人工仔细凿除平整。
具体操作是：
风镐剥离缺口上侧钢筋外保护后，将钢筋向外侧微弯，便于后续施工。
要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体，桩头表面平整，不出现凸头形状。
（如图三）
4、加钻顶断，钻头水平或稍向上，按100～150mm间距布点向桩中心开钻，直至将桩顶断。
将顶断的桩段提出，然后人工用手工凿清顶，不得破坏保护层，并保证桩头平整。
（如图四）
5、在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩。
清桩头时，桩头部分的松散砼或砼浮浆必须清除干净，清至砼密实层，保证不冲击破坏有效桩体。
6、清洗桩顶，在桩顶作好标识。
7、凿除的混凝土块渣人工清运至堆放处。
8、报相关单位验收。
6、土方回填
1、回填土分两阶段回填，独立柱和基础连梁施工完后先回填-1.700标高以下，待压缩机顶板砼达到一定强度，拆除脚手架后再回填-1.700标高以上至室外地坪处土方。
每步回填土要取样试验，确保压实系数符合设计要求。
2、回填土施工时，采用蛙夯，其施工方法和技术措施如下：
（1）将基坑内回填部位的杂物清除，并将土层基底部位进行原土夯实。
（2）素土回填的土料过筛后粒径不宜大于50mm，回填土含水量要严格控制在14-18%之间。
（3）填土从低处开始，局部基坑填平后，再由下向上，分层夯实至设计标高。
每层的虚铺厚度控制在250mm左右。
（4）每层的夯打遍数不得少于3遍，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，三遍纵横交叉，分层夯打，设备基础的压实系数不小于0.94，润滑油站区域防渗地坪的压实系数不小于0.95，不能用垃圾土或杂物回填。
（5）夯填回填土的接槎部位，上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于500mm，接缝处要充分夯实。
七、钢筋工程
1、钢筋按计划进场，按规定进行钢筋的现场见证取样工作。
钢筋待抽检试验合格后，方可用于现场下料并现场制作。
钢筋下料前需按施工图纸要求GB50204-2002（2011版）、11G101-1等国标和图集进行翻样，钢筋配料单需经项目部施工员和技术负责人审核无误后方能下料，钢筋下料长度应通过翻样计算准确下料，充分考虑受力部位的钢筋位置、保护层厚度等因素，以免造成绑扎困难。
施工过程中应随时注意设计变更、洽商情况，并及时对施工班组进行技术交底，保证设计意图的及时传达。
钢筋制作成品按部位和规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量和规格等。
2、当受力钢筋的直径小于25时，钢筋的连接采用焊接连接；当受力钢筋的直径不小于25时，钢筋的连接采用螺纹套筒连接。
（1）焊工必须持证上岗，施焊前必须先做试件，确定焊接参数，然后按焊接参数进行施焊。
钢筋焊接所用的焊条、焊剂必须有合格证，焊条（剂）应放在干燥的库房，使用前需根据说明书要求进行烘焙。
钢筋焊接必须严格控制电流，并保证两根钢筋同轴线对齐，钢筋端部如有弯折应切除，表面如有锈蚀应除锈处理，所有接头依次检查，随机取样进行试验，焊接接头位置留设必须符合设计要求及验收规范规定。
（2）螺纹套筒机械连接
①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
②连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两头连接。
③连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后，用油漆做出标记，以防遗漏。
④力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
⑤连接好的钢筋接头套筒两端外露钢筋丝扣数不超过1-2个完整丝扣。
（3）机械连接
必须严格保证对机械连接质量，严格按照钢筋架工规范要求执行。
①所有操作人员必须有上岗合格证后方可上岗。
②在大面积施工前，必须拉前做好两种接头的力学物理试验合格后方可开展施工。
③在施工过程中将施工质量控制层层落实。
（4）钢筋焊接试验
1）电渣压力焊
①在一般构筑物中，每300个同级别钢筋接头为一批，在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
②从每批接头随机切取3个接头作拉伸试验。
2）机械连接件
机械连接的取样
①工艺检验。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规则钢筋接头的工节检验的试件不应少于3个。
对于SA级和A级接头还应取1根钢筋母材作实际强度的试验。
②接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以300个接头为一验收批，不足300个接头也作为一批。
对于接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件中一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
3、钢筋绑扎
绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、数量和尺寸等是否与料单牌相符。
如有错漏，应纠正增补，准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，划出钢筋位置线。
（1）板钢筋绑扎：
板钢筋绑扎为压缩机设备基础的底板。
绑扎时严格控制底板钢筋的间距，需保证底板钢筋的铺装次序，底筋先绑扎长方向的钢筋，再绑扎短方向的钢筋，面筋则相反。
所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，纵向受力钢筋机械接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段内的长度为35d，凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。
当受力较大处设置机械接头时，位于同一连接区段内的受拉钢筋接头占同一截面内钢筋数量的百分率不得大于50%。
板钢筋绑扎前在模板上画好钢筋位置间距；按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面；
绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎；
承台基础、压缩机设备基础钢筋绑扎时，在上、下两层钢筋网片之间加马凳筋，初图纸注明外，马凳筋每平米设置一个，用Ф14钢筋制作（如下图所示）。
承台基础马凳筋
（2）梁钢筋绑扎：
放箍筋→梁底筋→梁面筋；然后绑扎架立筋、梁底筋，注意梁底筋，负弯矩筋位置要准确，垫好保护层垫块。
梁筋绑扎时，梁的上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接，下部钢筋可选在支座两侧1/3跨度范围内搭接。
绑扎时应严格注意主筋间距。
箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。
钢筋绑扎要求一边绑一边放垫块，间距不大于1m，保护层厚度按设计总说明。
箍筋绑扎时先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，并套好箍筋；放梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时进行。
梁主筋如有双排钢筋，为保证两层钢筋间距正确，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，梁的构造筋按图纸及规范要求，等分箍筋侧面上，柱筋钩住箍筋成135°。
梁第一道箍筋为离支座5cm处。
钢筋绑扎好后，不得踩踏，注意成品保护。
（3）柱钢筋绑扎：
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的竖向主筋上。
柱钢筋在基础钢筋内的固定：
为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。
柱插筋要求在承台基础上层网片钢筋绑扎完毕后，在开始进行柱插筋的施工。
钢筋加工质量检验标准应符合下表的规定
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋的内净尺寸
±5
钢筋安装质量检验标准应符合下表的规定
项目
允许偏差
钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3,0
（4）防雷接地：
接地系统为NT-S系统，防雷接地，工作接地，保护接地和静电接地共用一套接地装置，且与全场接地网相连，接地电阻值≤10Ω。
地下接地网通过接地线相互连接，接地线采用-40*4铜包扁钢，埋地深度为0.8米。
利用柱内主筋作为引下线，并与基础内用做接地的钢筋网可靠连接；接地干线经预埋钢板与柱内作为接地引下线的主筋相连，防雷引下线做法详见图纸设计图。
接地线与接地线之间，接地线与预埋钢板之间的连接均采用热熔焊。
接地干线采用-40*4铜包扁钢，出地面时穿DN50的硬PVC管保护；非用电设备金属外壳接地支线采用-25*4铜包扁钢，出地面时穿DN32的硬PVC管保护；用电设备金属外壳接地支线采用BVR-0.45/0.75型绝缘黄、铝软铜导线，暗敷是穿DN25的硬PVC管保护，导线截面如下：
操作柱：
6mm²；配电箱、检修电源箱、控制箱和电控柜：
25mm²；电动机≥100KV：
70mm²。
八、模板工程
施工工艺：
柱模：
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检、验收
梁模：
弹线→调整标高→绑梁钢筋→安梁侧模→办预检验收。
基础模：
砼垫层→校正标高→绑基础钢筋→安基础侧模→办预检验收。
1、材料要求：
钢管：
立杆、大小横杆均采用φ48×3.5mm的钢管，材质应符合规范要求，弯曲、变形、锈蚀或以被打过孔眼的钢管不得使用。
扣件：
所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力[F]≥8KN。
模板：
选用优质15mm厚竹胶模板；方木：
采用50×100mm方木或100×100mm。
螺栓：
均采用Ф14螺栓。
2、承台模板
升级会员 