中级工程师职称申报论文文档格式.docx

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3.设备安装三要素：

机械设备的安装位置的测检与调整工作是调整设备安装工艺过程中的主要工作，它的目的是调整设备的中心线、标高和水平性，使三者的实际偏差达到允许偏差要求，即保证安装精度。

这一调整过程称为找正、找平、找标高。

这些工作进行的好坏，是机械设备整个安装过程中的关键，对安装质量及投产后性能的发挥有着重大的影响。

二、设备安装基本知识

1.地脚螺栓的安装

地脚螺栓，如下图2-1所示，其作用是固定设备，使设备与基础牢固地结合在一起，以免工作时发生位移和倾覆。

正式安装前，首先需按设计图样的要求，检查所有预埋件（包括地脚螺栓）的正确性。

图2-1常用地脚螺栓

1.1地脚螺栓尺寸的确定

地脚螺栓的型式、长度、直径由设计图纸提供，若无由下列方法确定：

地脚螺栓的直径应小于设备底座上的孔径，其关系见下表：

孔径（mm）

12-13

14-17

18-22

23-27

28-33

34-40

螺栓直径（mm）

10

12

16

20

24

30

地脚螺栓的长度L可由下式求得：

L=L1+L2（mm）

其中：

L1——埋入基础深度，一般用直径的12-25倍；

L2——外露部分长度

对于大型设备和震动较大的设备，L1取值应偏大。

1.2安装地脚螺栓的注意事项

a、地脚螺栓的垂直度公差值为10/1000。

b、地脚螺栓上的油垢必须清洗干净。

c、地脚螺栓与孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。

d、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距。

e、底座与螺母间应加垫圈，对有振动的设备，地脚螺栓应用锁紧装置锁紧。

f、紧固地脚螺栓时，应从设备的中心开始，然后往两边对角交错进行，同

时施力要均匀，全部紧完后按原顺序再紧一遍。

图2-2地脚螺栓安装示意

2.垫铁

2.1垫铁的作用

垫铁位于设备的底座与基础之间，作用如下：

a、调整设备的标高和水平位置。

b、承担设备的重量、拧紧地脚螺栓的预紧力以及设备振动力的传递。

c、保证设备底部在二次灌浆时都能灌到。

2.2垫铁的位置

a、每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁。

b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应量靠近地脚螺栓。

c、相邻两组垫铁的距离，一般应为500—1000mm。

3.设备开箱检查、就位及找正

3.1开箱检查:

开箱检查的目的有三：

第一，零部件是否齐全；

第二，设备有

无损坏；

第三，办理移交手续。

检查后应对设备及零部件进行

妥善保管；

3.2设备就位:

设备就位就是将设备由箱的底排搬到设备基础上。

就位的方法

很多，应根据具体情况选择比较合理的就位方法。

3.3设备找正:

找正就是将设备不偏不依的正好放在规定的位置上，使设备的

纵横中心线和基础上中心线对正。

4.设备调试

4.1调试的目的

调试的目的是综合检查以前各工序的施工质量，同时也可以发现机

械设备在设计制造等方面的缺陷，然后做最后的修理和调整，磨合动配合

表面，使设备的运转特性符合生产的要求。

4.2试运转的步骤

试运转的程序是先空载后负载，先轻载后满载，先单机后联动，先低

速后高速，先短期后长期。

设备不同，试运转的要求也就不同，分别由专

门的规程规定。

4.3试运转中应注意的问题

a、设备起动运转后，声音是否均匀，平稳，有无异响和杂音。

b、其次是温度，需要监测磨擦部位温度，以及油温、冷却水温，等。

c、在运转中应对操纵系统和制动系统进行测试，确定其运行可靠有效。

d、在试运转中如发现有不正常的现象，应立即停车，并进行检查和修理。

5.设备安装常见问题

螺栓、螺母联接不当。

电机安装不当或轴承间隙较大等引起的振动问题。

电气连接不当导致短路，开路或接触不良。

三、国内设备管理概况

1.国内设备管理简介

20世纪60年代，我国许多企业在总结实行多年计划预修制的基础上，

吸取三级保养的优点，创立了一种新的设备维修管理制度——计划保修制。

其主要特点是：

根据设备的结构特点和使用情况的不同，定时或定运行里程

对设备施行规格不同的保养，并以此为基础制定设备的维修周期。

现代企业越来越强调设备的综合管理，对关键设备采取重点维护政策，

以提高企业的综合经济效益。

体现设备综合管理思想的两个典型代表是“设

备综合工程学”和“全员生产维修制”。

“设备综合工程学”是以设备生命

周期费用最经济为设备管理目标。

主要包含以下四方面内容：

1建立和健全合理的管理体制，充分发挥人员、机器和备件的效益。

2研究设备的可靠性与维修性。

以设备的生命周期为研究和管理对象。

促进设备工作循环过程的信息反馈。

“全员生产维修制”，是一种全效率、全系统和全员参加的设备管理和

维修制度。

它以设备的综合效率最高为目标，要求在生产维修过程中，自始

至终做到优质、高产、低成本，按时交货，安全生产，操作人员精神饱满。

四、三坐标测量仪安装、维护及管理

1.三坐标测量仪安装要求

1.1气源要求如下：

供气压力

>

0.5MPa

耗气量

150NL/分钟（2.5dm3/s）

含水

<

6克/立方米

含油

5毫克/立方米

微粒大小

15微米

微粒浓度

8毫克/立方米

气源出口温度

20±

4℃

露点温度

10℃/0.4MPa

施工过程中通常采取空压机+储气罐+一级过滤器+冷干机+二级过滤器+阀门开关+软管（外径φ12），如下图4-1所示。

图4-1气源安装连接示意图

1.2电源要求

电压

交流220V±

10%

频率

50/60Hz

电流

15A

系统电源布置：

采用独立的电源以防线路干扰，避免由于电压波动对控制系统造成影响。

独立专用接地线：

接地电阻≤4Ω；

独立专用接地线是指非供电网络中的地线，而是独立专用的安全地，以避免供电网络干扰与影响。

这一点非常重要，直接影响到整个测量系统是否能正常工作以及系统安全。

除此以外，还需要配备UPS电源及稳压电压。

1.3温湿度要求

机器周边温度要求

20℃±

2℃

时间温度变化要求

1℃/h,2℃/24h

空间温度变化梯度

1℃/m垂直方向，1℃/m水平方向

空气相对湿度

25-75％

为保证仪器工作环境符合温湿度要求，测量工作间空调，通风管道等设备安装需遵从如下建议：

空调的安装，应让风吹到室内的主要位置，风向向上形成大循环，

尽量使室内温度均衡。

（不能直接吹到测量机，非常重要！

）

应安装风道将风送到房间顶部通过双层孔板送风，回风口在房间

下部。

这样使气流无规则的流动，可以使机房温度控制更加合理。

窗户要尽量采用双层窗，并避免有阳光照射。

门口要尽量采用过渡间，减少温度散失。

空调选择要与房间相当，制冷制热，尽量加大功率。

测试工作间需配备高灵敏温湿计、空调以及除湿机

1.4照明要求

采用冷光照明，也可采用常见白炽灯。

1.5振动要求

常见的震源：

压榨机、动力锤、机床、磨床、冲床、运输和起重设

备、交通要道等，这些振动源产生的振动将直接影响机器的性能。

处理方法：

合理选址，根据震源振动强度选择合理距离，但不得少于

5m，可根据震源选择合理安装位置。

地基：

一般不需专设地基，若周围有较强振源，才需要设

计专门的地基。

测试台支撑脚安放减震橡胶垫片。

1.6测量机定位要求：

周围的最小距离：

0.6M

顶部的最小距离：

0.2M

避免安装在靠近窗户、门窗、空调系统出口及空气对流的位置；

避免

阳光直射、强电和磁干扰的区域

1.7三坐标测量仪最终安装完成图示：

图4-2最终设备安装完成图

2.三坐标测量仪的维护保养及管理

三坐标测量机做为一种精密的测量仪器，所有操作人员必须接受岗前培

训，未经培训合格人员严禁操作该设备。

如果维护及保养及时，能延长机器

的使用寿命，保障测量精度、降低故障率。

通常情况下，我们将三坐标测量

仪的保养分为三个阶段：

2.1开机前的准备

应按合同要求严格控制温度及湿度。

每天要检查机床气源，放水放油。

定期清洗过滤器及油水分离器。

还应

注意机床气源前级气源，也要定期检查。

每次开机前应清洁机器的导轨，金属导轨用航空汽油擦拭（120或180号

汽油），花岗岩导轨用无纺布沾无水乙醇擦拭。

切记在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂。

定期给光杆、丝杆、齿条上少量防锈油。

在长时间没有使用三坐标测量机时，在开机前应做好准备工作：

控制室

内的温度和湿度（24小时以上），在南方湿润的环境中还应该定期把电控

柜打开，使电路板也得到充分的干燥，避免电控系统由于受潮后突然加

电后损坏。

开机前检查电源，如有条件应配置稳压电源，定期检查接地，接地

电阻小于4欧姆。

2.2工作过程中

被测零件在放到工作台上检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成

后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖使

用寿命。

被测零件被测前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度。

大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放，以避免造成剧烈碰

撞，致使工作台或零件损伤。

必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶以

防止碰撞。

小型及轻型零件放到工作台后，应紧固后再进行测量，否则会影响测量

精度。

在工作过程中，测座在转动时（特别是带有加长杆的情况下）一定要远离

零件，以避免碰撞。

在工作过程中如果发生异常响声或突然应急，切勿自行拆卸及维修。

2.3操作结束后

请将Z轴移动到下方，但应避免测尖撞到工作台；

工作完成后要清洁工作台面；

检查导轨，如有水印请及时检查过滤器。

如有划伤或碰伤应及时与

设备制造商联系修复，避免造成更大损失；

工作结束后将机器总气源关闭。

2.4设备点检表制度

为使设备维护制度化、规范化，应引入设备点检表制度。

该制度可以

及时发现三坐标测量仪所存在的问题，意见潜在故障风险，也能更好的监

控设备状态。

如若设备在使用过程中出现异常现象，如：

异响，轨道运行

不畅，甚至锁死等，我们也可以通过查阅点检表了解设备出现问题的时间，

之前设备状态等信息，为设备检修提供相关信息及依据。

图3-3位典型三

坐标测量仪设备点检表样表。

图4-3三坐标测量仪设备点检表样表

3.测量工作间“5S”

严格执行“5S”管理要求，室内环境应保持清洁、卫生、整齐、安全

的良好状态，不得存放与检验无关的物品，不得堆积检品，检验完毕及时

清理，不得长久放臵在检测室。

检验设备的周围保持足够的空间，以保证

操作方便和安全。

干净整洁的测量环境可以大量减少灰尘、杂质等进入三

坐标测量仪的轨道系统，减少轨道被刮伤，可以有效减缓轨道磨损及刮伤。

此外，测量间地面不可干拖或者直接使用扫帚打扫，应使用吸尘器清理地

面灰尘。

图4-4为常见5S点检表。

结论

综上所述，如果我们从设备一生周期寿命开始到报废全过程中，针对初始阶段，严格按照设备安装规程装机电设备，那就会延缓设备使用寿命，提高了系统的可靠性和设备利用率，减少停机，减少维护和储备零件所占用大量资金，大幅减少维修费用变为可能。

此外，合理的日常使用维护同样可以减少设备故障，提高使用效率，节约维修成本和时间，从而发挥其最大效能，为企业的正常生产服务。

一些单位实践也证明对机电设备安装及维护的重视是对根源性参数进行监测和控制是一条"

治本"

的办法，未雨绸缪，可获得事半功倍的效果。

参考文献

[1]王丽芬编．《机械设备维修与安装》．机械工业出版社,2014.04；

.

[2]张光明，段志勇编．《电气设备运行维护及故障处理》．中国水利水电出版社，2005.12；

[3]樊兆馥．《机械设备安装工程手册》．冶金工业出版社，2007.12；

[4]刘光源编．《电气控制设备安装及维护》．中国电力出版社，1991.7；

[5]巫世晶主编．《设备管理工程》．中国电力出版社，2005.05；

[6]赵艳萍，姚冠新，陈骏编．《设备管理与维修》．化学工业出版社，2010.01；

[7]江苏省机械工业厅编．《设备管理与维修手册》．江苏科学技术出版社，1987.02；

[8]GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；

[9]GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准；

[10]海克斯康公司《三坐标测量系统使用手册》