豆油厂毕业实习报告.doc

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毕

业

实

习

报

告

学院：

食品工程学院

专业：

食品科学与工程

班级：

姓名：

日期：

2012年3月1日

目录

1实习单位简介 3

2实习内容 4

2.1操作车间卫生管理细则 4

3实习目的 5

4 生产食用油工艺流程图 5

5大豆油加工工艺基本流程 7

5.1浸出工艺 7

5.2混合油处理工艺 7

5.3毛油精练工艺 7

6大豆油各生产工艺要点及详述 8

6.1油料预处理 8

6.1.2筛选 9

6.1.3磁选 9

6.2油料破碎 9

6.3油料软化 10

6.4油料轧肧 10

6.5油料轧胚 10

6.6油料蒸炒 10

6.7膨化 11

6.8浸出制油 11

6.9湿粕的脱溶烘干 11

6.10混合油的蒸发和汽提 11

6.11溶剂蒸气的冷凝和冷却 12

7浸出车间工艺技术参数 14

7.1工艺参数 14

7.2产品质量 14

8混合油的汽提 15

9实习心得 15

1实习单位简介

黑龙江省桦南县宏安油脂有限公司组建于2004年5月，是黑龙江省农业产业化重点龙头企业，是集生产加工、贸易流通、科技研发为一体的大型民营股份制企业。

公司地理条件优越、坐落在桦南县城中心双果路中段、距201国道3公里、火车站0.8公里、有铁路专用线三条、发运货场三处、交通运输十分便利。

公司占地面积7万平方米、建筑面积2万平方米、注册资金一亿元、资产总额3.03亿元、公司下设三个分公司和新产品开发中心、基地建设中心。

2005年6月由公司牵头成立了桦南县宏安大豆产销协会、现已发展会员439人。

公司拥有员工251人，其中，大中专学历的占全员的70%，工程技术人员88人（高中级职称54人）技术力量雄厚。

  公司主营两大产业，一是粮豆加工，为农产品搞转化;二是粮食购销，为农民的粮食找市场；是一个依托“三农”服务“三农”与三农共兴衰的企业。

公司经济实力强，主营业务收入超亿元，是全县利税大户之一。

大豆年加工能力达30万吨，经营粮食贸易量20万吨以上，仓储能力8万吨，有日烘干粮食能力400吨与600吨的生产线各一条。

公司主要产品有大豆油、豆粕、米糠油、米糠粕、磷脂、糊精等相关产品的开发与生产。

产品合格率百分之百，市场销售无投诉，企业诚信好，银行信用等级为AA级。

 公司组建时间虽短，但起点高、发展快，于2005年4月顺利通过ISO9001—2000国际质量体系认证，5月又通过QS市场准入认证，6月被批准为佳木斯市市级农业产业化重点龙头企业，12月份被批准为黑龙江省省级农业产业化重点龙头企业。

被省授予“质量效益型先进企业”。

 宏安公司坚持走创新型、节约型企业之路，依靠科学的管理机制和先进的管理手段，内强素质外树形象、充分发挥龙头企业的带动作用，使产加销联结、农工贸为一体，促进农民增收、企业增效。

公司愿以高质量的产品、优质的服务和良好的信誉与社会各界朋友精诚合作与时俱进、昂首阔步并肩携手共创美好未来！

2实习内容

2.1操作车间卫生管理细则

1原料的卫生

①投产前的原料必须经过检验，不合格的原料不得投入生产；

②各工序必须连续生产，防止原料和半成品积压变质而导致病菌、腐败菌的繁殖；

2操作过程的卫生

①生产前必须对工器具、管道和设备进行清洗、消毒，沸水消毒要确保消毒时间、温度，经过检验合格方可进行生产；

②因设备或其他原因中断生产时，必须严格检查该批产品，如不符合标准，不得作为食用或间接食用产品；

③大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等微生物杀菌应有法度记录，注明产品的生产日期和班次，本厂采用的是超高温瞬时灭菌方式；

④对操作过程中外溢或飞溅的原料和半成品应及时清洗干净，以免滋生污染源；

⑤工作人员如调换工作岗位可能导致原料、半成品受污染时必须更换工作服、洗手、消毒

3操作车间卫生的管理

①操作车间必须灯光明亮、通风良好、有防蝇、防鼠设施、设备、墙面、地面便于清洗、消毒；

②工作完成后必须对工器具设备进行彻底的清洗消毒，车间墙壁、地面、排水沟也必须清洗，消毒。

③设置废弃物存放桶，废弃物应随时清理，并及时清除出厂，每天及时对废弃物存放桶清洗、消毒；

3实习目的

①通过对宏安食品厂的实地实习认识，对工厂的设计以及油脂等生产过程要有一定的感性认识，学习掌握油脂的加工过程。

②通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，熟悉生产车间的规章制度，了解和应用生产装备，以便加深我们对所学课程知识的理解，使学习和实践相结合。

③学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

④从工作中发现不足，弥补自身缺点，虚心向前辈请教，丰富自己的工作经验，培养自己的工作能力，增强自身优势

4生产食用油工艺流程图

5大豆油加工工艺基本流程

5.1浸出工艺

大豆→清理→破碎→软化→轧坯→入浸料→存料箱→封闭搅笼→浸出器→浓混合油

5.2混合油处理工艺

过滤→混合油贮罐→第一蒸发器→第二蒸发器→汽提塔→毛油

5.3毛油精练工艺

5.3.1浸出工艺

大豆→清理→破碎→软化→轧坯→入浸料→存料箱→封闭搅笼→浸出器→浓混合油

5.3.2混合油处理工艺

过滤→混合油贮罐→第一蒸发器→第二蒸发器→汽提塔→毛油

5.3.3食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭）

磷酸碱液

↓↓

过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚

↓

过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—软水

↓↓↓↑↓

精制食油水蒸气废白土吸附剂废水

操作条件：

①过滤毛油含杂≤0.2％，

②碱液浓度18～22°Bé，

③超量碱添加量为理论碱量的10％～25％

④脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右

⑤软水添加量为油量的10％～20％（油量的）

⑥吸附脱色温度：

80～90℃

⑦操作绝对压力：

2.5～4.0kPa，时间：

20min

⑧活性白土添加量：

2.5％～5％（油量的），

⑨分离白土时的过滤温度≤70℃

脱色油中p＜5ppm、Fe<0.1ppm、Cu＜0.01ppm，不含白土

脱臭温度：

230℃左右，操作绝对压力：

260～650Pa，脱臭时间4～6h

汽提蒸汽通入量8～16kg／t·h

6大豆油各生产工艺要点及详述

6.1油料预处理

6.1.1油料清理

所谓油料清理，即除去油料中所含杂质的工序之总称。

杂质包括：

①无机杂质泥土、沙石、灰尘及金属等。

②有机杂质茎叶、绳索、皮壳及其他种子等。

③含油杂质不成熟粒、异种油料，规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。

6.1.2筛选

筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、长度）的差别，借助筛孔分离杂质的方法。

常用的筛选设备有固定筛、振动筛和旋转筛等。

它们的主要工作部分是筛面，要根据油料和杂质颗粒形状及大小合理地选用筛孔。

6.1.3磁选

磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。

油厂常用的磁选装置有两种：

永磁滚筒和永磁筒。

6.1.4水选

水选是利用水与油料直接接触，以洗去附着在油料表面的泥灰，并根据比重不同的原料在水中沉降速度不等的原理，同时将油料中的石子、沙粒、金属等重杂质除去，而并肩泥则可在水的浸润作用下松散成细粒被水冲洗掉，采用水洗还可以有效地防止灰尘飞扬

6.1.5并肩泥的清选

形状、大小与油料种子相等或相近，且比重与油料也相差不很显著的泥土团粒，称为"并肩泥"，特别是在菜籽和大豆中，并肩泥的含量较大，用筛选和风选设备均不能将其有效地清除，必须采用一种特殊的方法和设备方可，清选井肩泥的主要设备有铁辊筒碾米机、胶辊砻谷机、圆盘剥壳机、卧式圆筒打筛和立式圆筒打筛等

6.2油料破碎

用机械的方法，将油料粒度变小的工序叫破碎。

破碎的目的，对于大粒油料而言，是改变其粒度大小利于轧胚；对于预榨饼来说，是使饼块大小适中，为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。

破碎常用于大豆、花生仁、油棕仁、椰子干、油桐籽和油茶籽等颗粒较大的油料或预榨饼。

破碎设备的种类较多，常用的有牙板破碎机、辊式破碎机、齿辊破碎机和锤式破碎机等四种

6.3油料软化

软化是调节油料的水分和温度，使其变软。

增加塑性的工序。

为使轧胚效果达到要求.。

对于大豆，由于含油量较低，质地较硬，如果再加上含水分少，温度又不高，未经软化就进行轧胚，势必会产生很多粉末

6.4油料轧肧

利用机械使油料由粒状变成片状。

目的破坏油料细胞组织为争吵创造有利条件。

6.5油料轧胚

轧胚亦称”压片”、”轧片”。

它是利用机械的作用，将油料由粒状压成薄片的过程。

轧胚的目的在于破坏油料的细胞组织，为蒸炒创造有利的条件，以便在压榨或浸出时，使油脂能顺利地分离出来。

轧胚的基本要求：

①：

料胚要薄，面均匀，粉末少，不露油，手捏发软，松手散开

②：

粉末度控制在筛孔1毫米的筛下物不超过10%~15%。

③：

料胚的厚度:

大豆≤0.3mm

④：

料胚浸水分：

7%

⑤：

粉末度：

＜10%

⑥：

胚片厚度：

0.25～0.3mm，目胚片坚实.

常用设备有:

单对辊轧胚机、对辊轧胚机。

6.6油料蒸炒

油料蒸炒是指生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等处理，使之发生一定的物理化学变化，并使其内部的结构改变，转变成熟胚的过程。

蒸炒可以借助水分和温度的作用，使油料内部的结构发生很大变化，例如细胞受到进一步的破坏，蛋白质发生凝固变性，磷脂和棉酚的离析与结合等，而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来，而且有利于毛油质量的提高。

所以，蒸炒效果的好坏，对整个制油生产过程的顺利进行、出油率的高低以及油品、饼粕的质量都有着直接的影响。

常用设备：

层式蒸炒锅主要油料料胚经5层蒸炒锅处理后，榨油机上的蒸炒锅，其炒胚后油料的水分和温度，通常就称为入榨水分和入榨温度。

6.7膨化

油料挤压膨化一种以挤压膨化为基础的新方法，正在用于对浸出前的油料进行预处理。

6.8浸出制油

直接浸出也称"一次浸出"。

它是将油料经预处理后直接进行浸出制油工艺过程。

此工艺适合于加工含油量较低的油料。

如大豆。

大豆-→清选-→破碎-→软化-→轧胚-→干燥-→浸出

6.9湿粕的脱溶烘干

6.9.1工艺流程

从浸出器卸出的粕中含有25％～35％的溶剂，为了使这些溶剂得以回收和获得质量较好的粕，可采用加热以蒸脱溶剂。

6.9.2干燥

脱溶烘干设备对大豆一次浸粕的脱溶烘干，宜采用D．T蒸脱机。

6.10混合油的蒸发和汽提

6.10.1工艺过程

混合油过滤-→混合油贮罐-→第一蒸发器-→第二蒸发器-→汽提塔-→浸出毛油

利用油脂与溶剂的沸点不同，首先将混合油加热蒸发，使绝大部分溶剂汽化而与油脂分离。

然后，再利用油脂与溶剂挥发性的不同，将浓混合油进行水蒸气蒸馏（即汽提），把毛油中残留溶剂蒸馏出去，从而获得含溶剂量很低的浸出毛油，但是在进行蒸发、汽提之前，须将混合油进行"预处理"，以除去其中的固体粕末及胶状物质，为混合油的成分分离创造条件。

6.10.2过滤

让混合油通过过滤介质（筛网），其中所含的固体粕末即被截留，得到较为洁净的混合油。

处理量较大的平转型浸出器内，在第Ⅱ集油格上装有帐篷式过滤器，滤网规格为100目，浓混合油经过滤后再泵出。

6.10.3离心沉降

现多采用旋液分离器来分离混合油中的粕末，它是利用混合油各组分的重量不同，采用离心旋转产生离心力大小的差别，使粕末下沉而液体上升，达到清洁混合油的目的。

6.10.4混合油的蒸发

蒸发是借加热作用使溶液中一部分溶剂汽化，从而提高溶液中溶质的浓度，即使挥发性溶剂与不挥发性溶质分离的操作过程。

混合油的蒸发是利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于挥发的特性，用加热使溶剂大部分汽化蒸出，从而使混合油中油脂的浓度大大提高的过程。

在蒸发设备的选用上，油厂多选用长管蒸发器（也称为"升膜式蒸发器"）。

其特点是加热

6.11溶剂蒸气的冷凝和冷却

6.11.1工艺流程

第一蒸发器、第二蒸发器→冷凝器→循环剂管

汽提塔、蒸烘机→冷凝器→分水器→循环溶剂管→分水→水封池→排水

6.11.2溶剂蒸气的冷凝和冷却

所谓冷凝，即在一定的温度下，气体放出热量转变成液体的过程。

而冷却是指热流体放出热量后温度降低但不发生物相变化的过程。

单一的溶剂蒸气在固定在冷凝温度下放出其本身的蒸发潜热而由气态变成液态。

当蒸气刚刚冷凝完毕，就开始了冷凝液的冷却过程。

因此，在冷凝器中讲行的是冷凝和冷却两个过程。

事实上这两个过程也不可能截然分开。

两种互不相溶的蒸气混合物--水蒸气和溶剂蒸气，由于它们各自的冷凝点不同，因而在冷凝过程中，随温度的下降所得冷凝液的组成也不同。

但在冷凝器中它们仍然经历冷凝、冷却两个过程。

目前常用的冷凝器有列管式冷凝器、喷淋式冷凝器和板式冷凝器。

6.11.3溶剂和水分离

来自蒸烘机或汽提塔的混合蒸气冷凝后，其中含有较多的水。

利用溶剂不易溶于水且比水轻的特性，使溶剂和水分离，以回收溶剂。

这种分离设备就称之为"溶剂--水分离器"，目前使用得较多的是分水箱。

6.11.4废水中溶剂的回收

分水箱排出的废水要经水封池处理。

水封池要靠近浸出车间，水封池为三室水泥结构，其保护高度不应小于0．4米，封闭水柱高度大于保护高度2．4倍，容量不小于车间分水箱容积的1．5倍，水流的入口和出口的管道均为水封闭式。

在正常情况下，分水器排出的废水经水封池处理，但当水中夹杂有大量粕屑时，对呈乳化状态的一部分废水，应送入废水蒸煮罐，用蒸汽加热到92℃以上，但不超过98℃，使其中所含的溶剂蒸发，再经冷凝器回收。

7浸出车间工艺技术参数

7.1工艺参数

①进浸出器料胚质量直接浸出工艺，料胚厚度为0．3毫米以下，水分10％以下；预榨浸出工艺，饼块最大对角线不超过15毫米，粉末度（30目以下）5％以下，水分5％以下。

②料胚在平转浸出器中浸出，其转速不大于100转／分钟；在环型浸出器中浸出，其链

速不小于0．3转／分钟。

③浸出温度50～55℃

④混合油浓度入浸料胚含油18％以上者，混合油浓度不小于20％；入浸料胚含油大于10％者，混合油浓度不小于15％；入浸料胚含油在大于5％、小于10％者，混合油浓度不小于10％。

⑤粕在蒸脱层的停留时间，高温粕不小于30分钟；蒸脱机气相温度为74～80℃；蒸脱机粕出口温度，高温粕不小于105℃，低温粕不大于80℃。

带冷却层的蒸脱机（DTDC）粕出口温度不超过环境温度10℃。

⑥混合油蒸发系统汽提塔出口毛油含总挥发物0．2％以下，温度105℃。

⑦溶剂回收系统冷凝器冷却水进口水温30℃以下，出口温度45℃以下。

凝结液温度40℃以下。

7.2产品质量

①毛油总挥发物0．2％以下。

②粕残油率1％以下（粉状料2％以下），水分12％以下，引爆试验合格。

③一般要求毛油达到如下标准：

色泽、气味、滋味正常

水分及挥发物（％）0．5

杂质（％）0．5

酸价不高于规定要求

④消耗指标

蒸汽消耗量500（350）千克／吨料

电消耗量15千瓦·时／吨料

冷却水量20（30）吨／吨料

溶剂消耗量＜5千克／吨料

设备：

长管蒸发器。

8混合油的汽提

通过蒸发，混合油的浓度大大提高。

然而，溶剂的沸点也随之升高。

无论继续进行常压蒸发或改成减压蒸发，欲使混合油中剩余的溶剂基本除去都是相当困难的。

只有采用汽提，才能将混合油内残余的溶剂基本除去。

汽提即水蒸气蒸馏，其原理是：

混合油与水不相溶，向沸点很高的浓混合油内通入一定压力的直接蒸汽，同时在设备的夹套内通入间接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。

直接蒸汽与溶剂蒸气压之和与外压平衡，溶剂即沸腾，从而降低了高沸点溶剂的沸点。

未凝结的直接蒸汽夹带蒸馏出的溶剂一起进入冷凝器进行冷凝回收。

其设备有管式汽提塔、层碟式汽提塔、斜板式汽提塔。

9实习心得

在宏安油脂厂实习的一个月，我置身于企业的实际生产环节，了解了宏安大豆健康油的生产工艺，对食品厂的设施及其操作事项有了一定的了解，同时切身参与到都有的生产过程使我将校园里学到的知识能够与社会经验得到结合，丰富自身知识面。

在这次实习期间达到了预定的目的，大量的食品专业知识与社会知识相结合，既巩固了专业知识，又学会了社会知识，完成了一个从理论到实践，从实践到理论的一个相互参透相互升华的过程，使得实践与学习相得益彰。

除此之外，通过这次实习，使我对食品岗位有了一个深层次的认识。

我找到了自己专业知识的漏洞，对好多基础性的知识不是很肯定，需要重新回顾、学习。

对食品岗位人员要求的耐心、细致有了切实的体会，对于自己浮躁的心里也需要调整，把心态整理好，对自己有正确的认识与评价才能清楚自己将来所要走的道路，明白自己需要努力的方向。

学会了人与人沟通需要一定的技巧。

很感谢父母在这次实习期间给我的大力支持与帮助，同时也要感谢学校院系及宏安油脂厂给我这个这么好的实习机会，让我学习很多、成长很多、收获很多。

同时也感谢同组的人员对我的帮住。