矿产品税费征收信息化管理系统解决方案.docx

矿产品税费征收信息化管理系统解决方案.docx

《矿产品税费征收信息化管理系统解决方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《矿产品税费征收信息化管理系统解决方案.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

矿产品税费征收信息化管理系统解决方案

煤炭税费征收信息化管理系统

解

决

方

案

1:

16PM

目录

一、系统构建目标

二、方案总思路

三、系统构成图

四、矿端监控装置（含矿车轨道式和皮带秤式称重装置）

五、网络传输单元

六、监控中心建设

七、系统核心功能

一、系统构建目标

通过对现场的调查与现状分析，本着“系统管理”的思路进行设计，实现以下目标：

、建立健全煤炭资源信息化管理平台，提升政府信息化管理水平，加速矿区信息化建设，为政府和企业提供真实、统一、健全的财务管理数据，规范矿产资源管理口径和标准。

、建立“三同”（同一尺度、同一标准、同一方式）数据获取方式，打造“三公”（公开、公平、公正）资源管理模式，提升企业缴费纳税遵从度和积极性，让矿产资源更好的为地方经济建设和经济转型做贡献。

、提高主管单位、主管单位之间、主管单位与企业之间的工作效率，有效减少重复工作，加强政企联动。

二、方案总思路

系统采用智能称重技术、通讯技术、视频监控技术和计算机技术，组建一个计算机网络，对全县境内煤矿企业产量实行有效管理。

对于矿车轨道式出煤的井口，本系统拟在每个煤矿出矿口安装矿车轨道式产量监控装置；对于皮带输送机出煤的井口，在各煤矿出煤口的输送机下，安装专用的皮带计量监控装置（包括称重装置和视频监控装置）。

通过上述监控装置监控井口出煤情况。

通过称重装置实时采集各矿煤炭产量数据，视频监控装置监控井口现场工作情况。

现场设备采集的重量数据和视频图像，通过传输电缆传送给现场控制器，由现场控制器进行运算、存储、加密等处理，称重数据和现场监控图像最后通过光纤方式传送到监控中心。

在政府指定单位设置监控中心，接收终端设备上传的数据和视频，进行汇总、处理、存储，并通过有关数据的查询分析，监控企业的生产情况等。

同时，本系统考虑到与其它系统兼容，预留有瓦斯监控系统、人员定位系统等其它系统的传输接口。

三、系统构成图

四、矿端监控装置（含矿车轨道式和皮带秤式称重装置）

、矿车轨道式称重装置介绍

当矿车经过矿车轨道式称重设备时，称重设备对矿车进行称重，串车经过时，能够分别对每个矿车进行计量，有机车头牵引时，能自动识别机车头且不计重。

⏹装置构成示意图

矿车轨道式称重装置，适用于各种平井和斜井轨道式的矿产品产量监控场合。

⏹装置构成

称重结构件现场控制器

⏹主要特点

●称重装置

Ø方向、称重检测一体化

称重装置所用的传感器高度集成，每根轨道只需要只传感器，一共只。

方向和称重检测一体化，能够自动检测来车方向，对进矿车辆、空车不进行称重计量，不计入产量。

对矿车和疑似矸石车能够进行分开计量（矸石满载情况下）。

Ø安装安全、方便

符合各种矿山现场环境的安装条件，产品结构简单，不受现场条件限制，安装快捷方便，不影响矿产企业生产。

Ø采用工字钢引轨式基础

引轨与原轨道焊接牢固，保障基础不下沉，保障精度；

采用横形工字钢基础框架，下用水泥浇铸，确保基础牢固，保障精度；

采用引轨确保传感器平稳计量，保障精度和寿命。

●防作弊监控装置（专利）

矿产企业企为了逃避税收，可能在轨道式称重传感器上“搭桥”以逃避出矿计重，隐瞒实际矿产量，造成国家税源流失。

“搭桥”作弊现场图片

对此，我司独创了红外线防“搭桥”作弊装置，。

安装示意图如下所示：

防作弊监控装置由红外线接收端和发射端组成，采用全密封的安装支架，保证系统不被损坏。

使用现场

工作原理如下所示：

“搭桥”示意图

主要特点：

▫自动判断是否是矿车通过；

▫对该装置的人为破坏（例如破坏线路、人为遮挡等），系统自动判断并报警；

▫安装位置准确，一车一检，避免矿车越过红外线装置作弊。

●视频监控装置

视频监控装置主要对各称重现场进行视频监控，可远程旋转、调焦。

图像采集由现场摄像机及视频处理设备构成，现场视频设备将视频压缩后自动传送到监控中心。

●辅助灯光

当矿井夜间生产时，普通摄像机无法有效监控现场情况，我司专门针对现场条件，采用辅助灯光方式，经大量运用，可有效进行监控。

让晚上拥有几乎白天的监控效果。

、皮带秤式称重装置介绍

⏹装置构成示意图

装置构成图示

⏹系统构成

主要设备构成

⏹主要特点

●称重结构件

⏹导入托棍、导出托棍、计量托棍、承载框架出厂前为一体化设计。

⏹矿区产量监控皮带秤，是在深入使用现场勘测与采集输送机及环境数据的基础上针对性、个性化的设计、加工制作，最大限度满足矿区输送机的物料称重计量；

⏹物料通过式称重计量功能：

承载器的结构主要采用两种方式，适用于输送量相对较大、连续料流的双多托辊、单双杠杆式秤架；适用于间断式、小流量、又易发生秤架粘料的直接称重秤架。

⏹承载器主要特点有：

▫秤架结构稳固、刚性大、位移小、对称性好；

▫杠杆式承载器支点采用耳轴支撑，无摩擦、无需维护；

▫悬浮式无支点、无框架、组合方便，最大限度地减小粘料影响；

▫先进的托辊设计，将皮带跑偏的影响减至最小；

▫承载器能有效地消除输送机运行中水平分力和侧向力对称重的影响；

▫称重精度高：

承载器的称量段充分利用了输送机的有效长度，传感器所承受的物料荷重大，称量精度有保证；

▫选用悬臂梁式密封型或拉力型传感器，力电转换精度高。

传感器的安装支架可保证其受力不受侧向力冲击，并具有过载保护功能，传感器不易损坏。

▫矿区专用皮带秤架的两端均设计与加工有称重隔离过渡段，有效减轻与消除皮带张力变化对称重的影响，系统计量准确度得到提升。

▫精细加工制作秤架上所有的称重托辊与过渡托辊，彻底改变采用输送机上的输送托辊的旧习，系统准确称重有保证。

▫采用扁钢结构

▫秤体不积料；

▫避免因积料影响零点偏移而影响精度；

▫减少因积累影响秤体磨损。

⏹采用双计量矿区专用结构

⏹结构牢固。

⏹工作稳定。

⏹能够良好的与皮带贴合，受力良好，计量准确。

⏹可保持与过渡托辊高度一致。

•一对一设计，整体安装方式

▫保证安装尺寸，提高称重精度；

▫使称重过程稳定；

▫消除了输送机机架结构强度不足对称重过程的影响。

⏹多组托辊设计，保障精度

视现场安装条件，设计组托辊，确保计量精度

•设备零点跟踪及自动调零功能

●现场控制器

⏹采用主板设计

⏹点对点数据发送

⏹适应多种通讯方式

⏹自动判断无线信号场强

⏹自动判断速度，重量补偿功能

⏹本地存储功能

⏹数据加密

⏹宽电压：

称重装置具有可靠的过压保护设计。

⏹待机时间长（称重部分可提供小时、视频设备提供小时的停电使用时间）

⏹防淋水设计

⏹自动检测死机并自动复位

⏹可靠的防雷击功能

⏹完善的电源管理功能

⏹完善的充放电管理功能

⏹具有以太网口（网络接口），能远程检测及维护

五、网络传输单元

称重数据、抓拍图片、视频、控制信号等系统信息的传输是整个系统建设的重要环节。

选择正确的传输方式是本系统的关键。

传输质量和效果依赖于网络传输方式，对于各企业端的监控传输，我们建议采用光纤的方式。

光缆应引入并将光纤专网接入到我方指定位置。

每个摄像头建议标清至少为，高清至少为，高清至少为（带宽实际安装摄像头数量*2M带宽），并提供一个接口；监控中心带宽必须保证每个摄像头与前端一致的带宽要求，同时提供一个固定的外网地址。

六、监控中心建设

监控中心由交换机、数据服务器、视频服务器、存储设备、电视墙、中心管理软件等设备构成，对接收到的数据、图像进行解密、分析、存储，同时具备查询、报表输出等功能。

系统按不同功能分成不同的子系统。

便于以后的功能升级与扩展，以达到系统升级与扩展的方便快捷。

系统满足同时对多种产品进行管理的要求。

软件系统采用与相结合的架构方式，为企业各管理单位提供独立的客户端程序，同时保证各授权人员能够通过方式实现相关数据的查询。

监控中心组成结构图如下所示：

推荐使用排列的布局。

效果图如下：

视频直通画面监控显示效果图

⏹中心软件主要特点

●安全性高

系统采用密码认证机制，对各个功能的操作进行强制认证。

有效防止XX的操作和各种破坏行为。

●数据传输加密机制

与本系统配套设备的通信过程中采用目前领先的数据加密机制，能有效防止数据在传输过程中被黑客窃取和篡改，提高数据传输过程的安全。

●不依赖单一网络

系统支持目前所有的网络传输方式，如无线（、、卫星）、有线（光纤、、）等。

●非网络数据读取

在网络都不畅通的情况下，可以使用专用电子盘等本地读取方式定期读取数据。

●电子地图功能

独创的电子地图功能可快速、直观、准确的反映矿井的地理位置及矿产品的分布情况。

●日志记录功能

系统自动记录当前登录用户的操作步骤。

对登录用户实时监控，防止数据被破坏，能追查到具体的责任人。

●称重车辆及报警的实时显示

称重后的矿车及报警信息通过网络实时传送到监控中心，通过监控中的系统软件进行各种数据计算，将称重的数据和报警的明细数据实时显示在界面上，方便对当前矿车的监控。

⏹中心软件功能配备

●登录验证采用四级安全验证机制

Ø用户输入的账号、密码必须匹配；

Ø用户的账号类型必须与系统赋予的权限相匹配；

Ø登录软件后用户所进行的操作必须与账号的操作权限类别相匹配；

Ø用户对数据和软件参数的修改操作都记录在操作日志中；

Ø通过以上安全措施，有效防止XX的操作，保护数据真实、完整和准确。

●参数设置

参数设置简单、通俗易懂，只需简单设置即可。

●权限设置

用户的权限分为四个等级，能对各个用户的具体操作进行完全控制。

用户的名称及密码采用加密存储。

●统计报表

能够统计各主管单位、企业、矿井，年、月、日产量汇总以及单次或产出的重量，进行统计分析，制订输出各种报表。

能够提供跨时段统计。

可将数据直接导成微软操作系统通用格式、等多种格式。

●数据查询

能够查询各主管单位、企业、矿井年、月、日产量的明细重量，能够提供跨时段统计。

可将数据直接导成文本文件（）、网页文件（）、（）、（）等多种格式。

●分析评估

生成各式分析图形

●辅助功能

辅助功能即专用电子盘数据读取，采用专用电子盘从现场控制器读取数据，可通过此功能将矿点数据直接导入监控中心数据库，无需专用读取设备。

●数据备份

数据自动备份功能，备份的数据不仅可以保存在本地也可以保存在异地，在数据被恶意或遭到病毒破坏后，可从已备份的数据中进行恢复，能有效防止数据被恶意或遭到病毒破坏。

●电子地图

可快速、直观、准确的反映矿井的地理位置、矿产品的分布情及矿井的运行情况，一旦某个矿发生了报警就会在电子地图对应的位置闪烁，外接音响，还可实现声音报警提示。

●超产预警

煤炭企业需要到煤管局预先申请开采数量更新到数据库，然后煤矿企业每次开采运煤车辆出矿时，由称重装置采集重量发送到中心，中心自动减少相应的数量，当核定的开采数量低于核定开采产量时，系统自动报警提示“产量预警”。

从而达到系统自动控制矿产企业的销售数量。

七、系统核心功能

、矿端监控装置（含矿车轨道式和皮带秤式称重装置）

●自动实时采集皮带、轨道重量数据功能：

利用皮带秤、轨道衡器对各煤炭生产企业出矿产量进行实时称重，并利用控制器采集称重数据。

●矿车出矿方向识别功能：

利用轨道传感器自动识别矿车出、入井方向，仅对出井矿产称重采集重量数据。

●断电报警、传感器工作异常报警、视频故障报警、非法打开控制器门报警：

在系统设备出现故障、矿端设备断电和控制器门异常打开时，通过发送信息到监控中心等方式进行报警。

●称重数据、视频录像实时远程传输功能；利用网络将各矿端称重数据和视频信息实时传输回监控中心服务器。

●称重数据本地备份保存天以上功能：

利用控制器保存矿端称重设备采集的称重数据，保存时间不少于天。

●数据加密传输功能：

利用加密技术传输称重数据和视频信息，防止重要数据和信息泄露。

●全天候工作及防雷功能：

由具有防雷施工许可专业单位安装设备，符合各项防雷要求。

●标定功能：

可确保称重数据准确性。

●防搭桥作弊功能：

通过红外线监控等方式，防止企业通过轨道上“搭桥”的方式逃避称重。

●网络中断恢复后，本地保存的称重数据可自动补发到监控中心的功能。

、监控中心

●自动接收、保存各现场发送的重量数据、视频图像、报警信息。

●远程实时监控各矿井产量（中心可按年、月、日、次产量及汇总统计）。

●对重量数据、时间等相关信息自行生成报表，并提供查询、统计、处理功能，实时或指定时间点查询称重数据与视频信息。

●按税务部门要求对称重数据等设定参数，进行各种查询及浏览，并支持生成、导出各式报表及数据（、等格式）。

●按不同条件数据导入、导出功能（、等）。

●各种统计报表可以输出打印。

●具有报警短信提示、通知功能：

收到前端报警信息后通过短信提示、通知系统管理人员。

●支持查询功能，实时查询所有前端监控设备运行状态和网络状态。

●系统管理分析功能：

根据税务部门要求提供数据分析功能。

●支持对称重数据进行联网查询浏览：

通过建立互联网平台。

按管理权限发布、交换相关数据信息。

●实时对各矿井视频录像，中心实时录像保存时间不小于天。

●矿端称重数据中心集中存储年以上。

●操作日志管理功能：

限定所有称重数据和视频信息仅可在次月申报期后查询、统计。

●分级权限管理功能：

按系统管理岗、查询岗、统计岗、分析岗、应用岗设定权限。

●系统远程诊断和维护功能：

监控中心可远程监控设备运行状况，部分故障可远程操作设备重启恢复。

●电视墙监控、画面显示功能。