机场土建施工组织设计.docx

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机场土建施工组织设计

xxxx机场航站楼扩建土建工程

施工组织设计

xxxxx总公司

第一章土建工程概况

新航站楼为组合钢筋混凝土框架结构，周围和室内局部采用钢管组合柱，屋顶采用曲线形薄壁钢管屋架，金属板轻型屋面系统。

平面分为A、B、C、D四部分，相临两区之间均设有变形缝；为减少缝的数量，对尺寸较大的段采用预留施工后浇带的办法代替永久性伸缩缝的设置或采用补偿收缩混凝土（添加复合膨胀剂CEA-B10%）进行钢筋混凝土结构超长设计施工，有后浇带，将影响到预应力钢筋的张拉时间。

结构尺寸：

柱网尺寸为9m×，中央大厅柱网为9m×24m，9m×和18m×24m，18m×。

柱、梁尺寸规格繁多，地下室长234m，宽，钢筋混凝土外墙厚500m，基础底板厚1000mm，局部1600mm。

中央大厅二层楼面采用后张有粘结预应力混凝土体系，最大跨m，属超长预应力体系。

根据工程特点，其土建主体结构施工技术重点为：

超长地下室防裂、防水；超大面积梁板砼施工防裂施工；超长预应力施工技术。

附录一土建主要工程实物量

序号

项目

实物量

备注

1

建筑面积

总面积：

63200m2

其中地上：

56200m2

地下：

7020m2

土建结构施工面积40020m2（其中地下室7020m2，地上33000m2）

B段单层最大面积19000m2

2

砼量

总量：

34000m3

其中地下：

17600m3

地上：

16300m3

其中底板：

4800m3

3

钢筋

4487t

4

后张有粘接预应力筋

160t

B区+、+7.0、+12.5m结构梁为预应力。

5

氯化乙烯

防水卷材

14300m2

其中地下室底板7500m2，外墙

6800m2。

第二章土建施工组织及施工部署

土建施工组织体系

根据总承包框架图，设置xx国际机场航站楼扩建工程土建工程组织机构如下：

土建项目经理部主要人员

姓名

年龄

职务

职称

邵永美

39

经理

工程师

朱新昌

42

总工程师

高级工程师

单联德

35

施工员

工程师

王建顺

36

施工员

工程师

曹朝阳

31

施工员

工程师

陈光

29

施工员

助工

姜田发

44

质检员

工程师

王玉沛

30

质检员

助工

毕永光

34

质检员

助工

孙福昌

48

安全员

工程师

张礼详

45

安全员

助工

李建群

43

试验员

工程师

方润平

42

测量员

工程师

土建工程施工进度计划

根据总的第一进度控制点（地下室钢筋砼结构完，达到（D）轴钢柱安装条件）、第二进度控制点（主体钢筋砼结构完）、第五进度控制点（机电安装和公共区域土建粗装修基本完）的要求编制土建工程进度。

以B段为重点，B段以（C）~（E）轴（带地下室部分）为控制主线，以（12）--（17）轴钢屋架组装胎膜处为先的原则编制，分为四个施工阶段：

第一施工阶段：

1999年3月，完成临时设施和搅拌站的建设，3台F0/23B

塔机进场，土方开挖基本完成；

第二施工阶段：

1999年4月~1999年5月上旬，完成基础钢筋混凝土结构；

第三施工阶段：

1999年5月中旬~1999年6月，A、C区完成钢筋混凝土

地上主体结构（不含预应力张拉、+层），B区+

结构完，具备钢屋架安装条件；

第四施工阶段：

1999年6月~1999年9月，剩余结构工程完，回填土完；

第五施工阶段：

1999年10月~2000年1月，完成土建粗装修；

据此编制土建工程施工进度计划，见下页图示。

土建工程施工进度计划图（略）

施工分段及施工顺序

施工分段

由于本工程规模大，结构复杂，科技含量大，技术要求高，工期要求紧，周转材料投入量大，故在施工安排上采取平面流水，立体交叉作业的施工部署。

本工程共划分为A、B、C、D四个施工段，以（27）轴二层后浇带为界，分为两个工区，分别组织两个土建施工队，承担主体土建结构施工，B段按有无地下室分为（C）~（E）轴、（A）~（B）轴和（G）轴三区，详见下页图示：

施工顺序

根据工期要求，施工顺序安排原则：

以B段为重点，B段以（C）~（E）轴（带地下室部分）为控制主线，以（12）--（17）轴钢屋架组装胎膜处为先的原则。

土方开挖以B段（C）~（E）轴间→B段（A）~（B）轴和（G）轴→A、C、D段的顺序进行。

除承台或独立基外B段（A）~（B）轴和（G）轴土按的标高挖，A、C、D段的土按的标高挖，此标高相当于高度最小（600mm）的地梁上皮，600mm地梁由人工开挖。

在B段地下室结构施工的同时，安排B段（A）~（B）轴和（G）轴、A、C段承台及基础梁的施工。

承台及基础梁施工至处，随后进行A、C段（D）（G）轴和B段（A）（G）轴的钢柱（钢柱一次立到位）安装。

B段（C）~（E）轴间先完成地下室回填土至标高，碾压密实合格后，然后开始±以上钢筋混凝土柱、梁、板施工（剩余回填和地面砼待+层结构完成后再行施工）。

局部+夹层是钢—砼结构的，在首层+结构施工完（即预应力张拉完后）后方可进行。

首层结构，先施工B段，按后浇带与加强带位置，分十个流水段，两个土建施工队以（27）轴为界各自组织脚手架搭设，独立柱施工。

梁、板支模，钢筋绑扎，预应力筋铺放，混凝土浇捣等流水施工。

当砼达到设计张拉强度时，完成预应力筋张拉工作，后浇带所在跨留下，待后浇带混凝土浇筑后达到要求强度时再张拉预应力。

随后进行+夹层钢筋砼结构施工、钢结构屋面桁架和金属板轻型屋面施工。

机电安装与粗装修在+结构完后开始穿插。

施工顺序图见下：

劳动力和周转工具计划

1．劳动力计划：

主体结构施工期间，土建1200人，分为两个施工队，分别负责两个工区的施工。

其中木工650人，钢筋工300人，砼工150人，普工100人。

装修期间，共370人，其中瓦工250人，普工120人。

2．周转工具：

大模板4500m2，组合钢模板26000m2，钢管1800T，扣件25万个。

施工机械的选择

垂直运输机械

由于航站楼占地面积大，单层建筑面积达万m2，为满足工程需要，选用沈阳产K50/50A固定式塔吊一台，其最大吊重20T，回转半径70m；F0/23B固定式塔吊三台，其最大吊重10T，回转半径50m，具体位置详见施工总平面布置图，基本能覆盖80%以上工作面，能满足施工需要。

混凝土拌制与输送机械

本工程砼总量约万m3，混凝土施工期间日浇筑量平均为400m3，砼浇筑时日最大需求量为1000-1200m3，为此做如下安排：

1.设置混凝土集中HZS50搅拌站二座，每座额定供应量50m3/h。

两座日供应量可达1400m3。

混凝土搅拌输送车：

6台。

固定式砼泵：

4台。

混凝土汽车泵：

1台。

土方机械选择

1.土方开挖使用4台日产小松液压反铲挖掘机，配12台20T太脱拉自卸汽车。

2.土方回填使用10台蛙式打夯机，2台50T压路机，4台履带式推土机，同时用装载机、挖掘机、自卸汽车配合。

第三章施工准备

现场临时机电设施

管理方案

本工程单层建筑面积大，局部地下1层，地上2层，局部3层。

根据我们承建大型工程的惯例以及施工同类型结构工程的经验，结合本工程和沈阳市的具体情况制定下列管理方案：

1.强化临时机电设施管理，配合工程正常进行；

（1）由自己的专业机电安装公司负责该工程的临时机电设施的安装；

（2）拥有拆装所有国内外大型塔机的资格和经验。

2.机电设备的布置选型原则上按照甲方的方案执行，部分变化根据实际情况进行调整。

3.工作质量标准：

根据ISO9000系列要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量保证体系。

4.管理结构示意图

详见下页。

5.规范和标准要求

除遵照甲方、上级指令外，还必须遵守国家、地方政府的下列规范和标准：

《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规范》、《建筑机械技术试验规程》、《起重机械安全管理规程》、《塔式起重机使用条件》、《塔式起重机械操作规程》、《施工升降机技术条件》、《施工升降机安全规程》、《施工升降机试验方法》。

6.管理制度

（1）专业施工制度：

针对起重设备，临时用电设施的特殊性，组建大型安装维修队和专业电气组，建立一套完整的工作体系，以确保工作的质量和安全。

（2）施工交底制度：

所有临时机电及机械拆装施工均编制施工方案和作业指导书，采用层层审批和层层交底，落实好责任，保证质量。

（3）安全责任制度：

安全工作实行层层责任制，并定期和不定期进行安全技术培训、检查，所有作业中都有明确的安全责任人。

（4）持证上岗制度：

特殊作业特殊工种通过培训考核全部持有政府部门颁发的“特殊作业上岗证书”，杜绝无证上岗。

（5）验收检查制度：

对于重要设施的实施过程采用三方验收制度，责任到人，资料齐全。

（6）维修保养制度：

定期和不定期对所有设备、安全用电进行维修、保养、检验。

分别为日检、周检、月检、季检、年检，并有书面记录和责任人签名。

临时供电

1.概述

现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。

接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。

开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于秒。

2.用电负荷计算、变压器选择

根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率（容量），分阶段计算负荷为：

99年3月~99年4月：

钢筋弯曲机2台′3KW=6KW

钢筋切断机1台′=

园盘锯1台′=

砂浆搅拌机2台′3KW=6KW

打夯机6台′3KW=118KW

?

P1=41KWP1电动机额定功率

交流电焊机5台′76=380KWA

?

P2=380KWAP2电焊机额定容量

?

P3=45KWP3室内照明

?

P4=20KWP4室外照明

总?

P=（K1?

P1/CoSj+K2?

P2+K3?

P3+K4?

P4）

=（′41/+′300+′45+′20）

=

99年5月~99年8月：

塔式起重机4台150′1台、42′2台278KW

固定式砼泵4台128KW

砼搅拌站2个82KW

井架6台45KW

钢筋弯曲机4台12KW

钢筋切断机2台11KW

插入式振捣器16台16KW

平扳式振捣器2台2KW

圆盘锯2台11KW

圆刨2台6KW

砂浆搅拌机2台6KW

?

P1=595KWP1电动机额定功率

交流电焊机15台10′5′76614KVA

钢筋对焊机2台KVA

电渣压力焊机4台10KVA

?

P2=KVAP2电焊机额定容量

宿舍：

45KW

食堂：

6KW

办公室：

6KW

厕所：

1KW

仓库：

1KW

搅拌站：

10KW

钢筋加工场：

10KW

木工加工场：

5KW

钢结构加工场：

10KW

?

P3=84KWP3室内照明

?

P4=50KWP4室外照明：

总用电量：

?

P=（K1?

P1/CoSj+K2?

P2+K3?

P3+K4?

P4）

取K1=K2=K3=K4=CoSj=

则P=（′595/+′+′84+′50）

=′778

=

99年8月~99年11月：

塔吊：

2台′63=126KW

井架：

6台′=45KW

平扳振捣器：

4台′1=4KW

砂浆搅拌机：

2台′3=6KW

?

P1=181KWP1电动机额定功率

交流电焊机5′76=380KWA

25′23=575KWA

?

P2=955KWAP2电焊机额定容量

?

P3=50KWP3室内照明

?

P4=50KWP4室外照明

总用量?

P=

99年12月以后：

?

P1=50KW部分小型机械P1电动机额定功率：

?

P2=40P2电焊机额定功率

?

P3=20KWP3室内照明

?

P4=10KWP4室外照明

?

P5=500KWP5装修用量

总用电量：

?

P=（K1?

P1/CoSj+K2?

P2+K3?

P3+K4?

P4+K5?

P5）

K1=K2=K3=K4=K5=CoSj=

则P=（′50/+′0+′20+′10+′500）

=

根据临时用电负荷计算，本工程已安装的二台500KVA变压器，能满足使用要求。

分东西两端设置配电房，沿现场红线四周在地下铺设环场电缆，现场、搅拌站、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分闸箱供各专业施工使用，以保证供电安全。

楼层干线电缆沿内筒壁卡设，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。

施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。

3.应急发电机组。

考虑到意外停电因素影响，本工程配置二台柴油发电机组（120KW），供应急用电。

现场临时用水

日最大用水量计算：

99年3月~99年4月

浇筑砼垫层用水量600m3′500L/m3=300000L

生活用水量800人′45L/人=36000L

临建用水量30000L

小计：

366000L

99年5月~99年8月

浇筑结构砼用水量：

1000m3′500L/m3=500000L

生活用水量：

1500人′55L=82500L

小计：

582500L

99年9月以后

生活用水量：

600人′45L/人=27000L

施工用水量：

60000L

小计：

87000L

施工用水及消防用水，沿红线引入一路Φ200上水管，场内设五处总闸和20处消防栓，供航站楼现场，搅拌站和生活区使用。

电、水需求计划表

用电（水）

位置

计划用电（水）

数量

用途

需用时间

年月至年月

备注

施工、生活

~

KW

施工、生活

~

KW

施工、生活

~

KW

施工、生活

以后

（含装修用量）

18L/S或366KL/日

施工、生活

~

25L/S或日

施工、生活

~

19L/S或87KL/日

施工、生活

以后

技术准备

1.组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。

2.编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。

以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。

3.编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。

临时设施

本工程高峰现场施工人员约1600人，为便于管理和严格保安工作，拟在施工区西侧集中搭设临时生活区用房、食堂、宿舍、厕浴、库房等约12000m2。

临时设施及占地计划详见下表。

临时占地计划表

用途

面积

需用时间

年月至年月

用地位置

一、临时工程

办公室428M2

库房130M2

门卫20M2

厕所40M2

~

~

~

~

详见施工总平面布置图

二、生产

搅拌站11200M2

钢结构加工区1000M2

钢筋加工区2000M2

材料堆场2000M2

~

~

~

~

详见施工总平面布置图

三、生活

食堂、宿舍11760M2

~

详见施工总平面布置图

建筑面积

12378M2

占地面积

合计

29578M2

第四章主要分部分项工程施工方法

土方工程

土方的开挖

基础土方开挖分二次进行，第一次在年前挖至（地下室部分）留置冻土层（目前已完成）。

根据地质资料，开挖放坡系数为1：

1，详见下页土方开挖平面图及剖面图。

第二次开挖，地下室挖至设计标高，并留30cm人工清挖；其余段土方挖至梁高最小的地梁顶标高，再用人工将基础及地梁部位挖至设计标高。

基坑排水

考虑到基础土层为粉质粘土，地下水的渗透系数不大，K=d，因而可用明沟、盲沟和集水坑的排水方法。

明沟、盲沟宽度500，深度300，集水坑100×1000×800（深）具体位置见基础排水布置图，明沟断面图如下。

土方的回填

A、C段土方回填，在地梁浇筑后并达到规范要求强度后进行地面平整夯实，然后进行首层结构施工，剩余部分在首层结构完成后再进行，利用推土机和30~50T压路机分层回填压实，个别部位使用打夯机夯实，以达到密实效果；B段地梁及独立基础部位与地下室分两次回填，第一次填至标高，其余部分暂不回填，首层结构完成后再进行，D段回填土完后再进行结构施工。

卷材防水工程

底板与外墙防水节点、桩与底板节点处卷材防水节点详图，分别如下图示：

模板工程

支模前的准备工作

1.根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线，控制线距墙10CM，并在柱墙钢筋上部50CM做好高程控制点，用以控制梁板模标高。

2.搭设模板支撑体系。

首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱、墙模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。

满堂脚手架立杆纵横间距：

当层高≥米时间距米，层高＜米时间距米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距米。

设立三～四道（最大间距不超过1800MM）横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑体系上。

支撑体系详见墙模、梁模支撑图。

柱模支法

柱模的安装顺序是：

安装前检查─→大模安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍─→全面检查校正→整体固定─→柱头找补。

安装前要检查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

柱采用覆膜板（九层板）拼装，能保证脱模后有清水模板效果。

本工程柱子比较大，断面尺寸800×800、1000×1000。

柱子用钢管抱箍加固，间距从柱子底部至柱1/3处间距为450，从1/3处至柱顶间距为500，并与满堂架子拉牢。

每层柱子接头处用20厚海绵条防止跑浆。

柱模支撑系统详见如下附图。

墙模支法

支模顺序是：

支模前检查－→支一侧模－→钢筋绑扎－→支另一侧模－→校正模板位置－→紧固－→支撑固定－→全面检查。

墙模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用f16套筒螺栓，底部三至五排间距450（竖向）×750（横向）mm，上部600×750mm，对拉螺栓从自制专用150×150模板予留孔穿过。

为保证外墙层与层之间的平整，在支上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂不拆，作为上一层模板的支撑点，同时将上下层模连成一体，防止出现穿裙现象。

墙模对拉螺栓节点详图、墙模有关墙体模板支撑图（正面）、墙体模板支撑图（侧面）附图如下：

梁模支法

梁模安装顺序：

复核轴线底标高及轴线位置—→支梁底模（按规范规定起拱）—→绑扎钢筋—→支梁侧模—→复核梁模尺寸及位置—→与相邻梁板连接固定。

梁侧模板、底板用普通九夹板表面粘贴装饰板，保证脱模后有清水模板效果。

满堂架子搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用F48钢管@600作抱箍。

施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。

当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定。

对800×1500、600×1200的大梁加固时需增加二道F12对拉螺栓杆，在梁底至500mm处加一道，间隔500mm再加一道，保持梁的模板不会变形，梁底模板按规定起拱。

预应力梁模板与支撑在未张拉完成前不能拆除。

地下室地梁模板的

施工

地下室地梁利用砖模，砼浇筑完后不拆除；地梁在土面以上部分用普通组合钢模进行施工。

如图所示：

模板的拆除

1.拆模时砼强度应达到以下要求：

（1）不承重的模板（如柱、墙），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

（2）承重模板应在砼强度达到施工规范所规定强度时拆模。

所指砼强度应根据同条件养护试块确定

（3）注意：

虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

（4）楼梯间模板与支撑28天方可拆除。

2.模板拆除的顺序是：

柱墙、楼板模；梁侧模、梁底模。

施工缝处理

梁板施工缝处用密孔钢丝网或木模封堵。

注意加强带两侧的梁板在后浇带浇注前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇注完毕。

板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行。

模板施工注意事项

1.砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

2.梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

3.所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理。

4.砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

5.在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。

钢筋工程

原材料要求

进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。

对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。

钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染。

严禁随意堆放。

钢筋的接长

钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊、绑扎、锥螺纹连接等不同的施工方法。

1.电渣压力焊：

为确保工程质量，所有柱及剪力墙、暗柱主筋接长均采用电渣压力焊接头，电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过被接钢筋的端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池，之后转入电渣过程。

大量的电阻热使钢筋截面均匀加热，然后顶压，挤出液态金属和熔渣，冷却后经凝固、结晶形成接头。

（1）质量要求：

首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4°。

另外，以300个同类型接头为批取三个试件进行拉伸试验，抗拉强度均不能低于该级别钢筋规定的数值。

（2）施工时注意事项：

钢筋正式焊前应先做试件，检验合格后方可施工。

焊接的端头垂直，端面要平。

上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋。

在低温下施工时药盒要尽量晚些拆除，以确保焊头的缓冷。

雨雪天不得施焊。

2.绑扎接头，楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式