清洗机说明书.docx
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清洗机说明书
零件清洗机
使用说明书
安装使用前，请仔细阅读使用说明书
一、外形总图
二、用途和特点
MT049零件清洗机是面向广大用户开发的一种多功能零件清洗机。
它能用于机械、电子、电力、仪器、仪表、石油、化工、航空和汽车等行业。
适用于清洗重量在100千克以下，体积不大于Ф540x250的各种零件。
特别是对几何形状比较复杂，带有各种小孔及不便拆开，用普通方法难于清洗干净的零部件有独特的清洗效果。
本机是一种集压力清洗、旋转清洗、超声波清洗和吹干于一体的多功能、多用途的零件清洗机。
它的清洗槽及管路使用不锈钢件制造，能够适应多种清洗介质；液压及气动元件均采用国外进口元件，具有可靠性高，动作灵敏，使用寿命长的特点；外壳进行喷塑处理，具有外形美观、不易变色、色调持久的特点。
同时，由于对整机采用了优化设计，使该机具有结构紧凑、外形美观、省时、省电、使用方便，操作简单的特点。
即使对该机不熟悉的操作者，只要稍加培训，也可立即操作该机。
三、主要技术参数
序号
项目
单位
规格
1
最大清洗工件重量
Kg
100
2
超声波系统功率
Kw
2.2
3
清洗槽内腔尺寸
长
mm
700
宽
mm
600
高
mm
400
4
液压系统额定工作压力
Bar
6
5
气动系统额定工作压力
Bar
8
6
回转盘直径
mm
Ф540
7
离 心 泵
型号
CHI4-60
压力
Bar
6
流量
m3/h
4
电压
V
380
电流
A
4.8
功率
w
1630
8
气马达
型号
TMY-05
使用气压
Bar
8
空载转速
r/min
120
最大扭矩
Nm
100
额定功率
Kw
0.5
9
外接气管
内径
mm
13
额定压力
Bar
10
10
回转盘的最大使用转速
r/min
10
11
油箱有效容积
L
150
12
机器轮廓尺寸
长
mm
920
宽
mm
1470
高
mm
1244
13
装机功率
Kw
≈4
14
机器重量
Kg
四、结构概述（见外形总图）
本机主要由六大部份组成，它包括机箱、超声波清洗系统、液压系统、气动系统、超声波槽和电控系统组成。
各部份结构描述如下：
1、机箱
机箱采用优质钢板制造，内外表面经过喷塑处理，是整个机器的基本骨架。
机箱的前、后、左、右均开有操作门，方便安装与调试。
在机箱的底部，安装有四个移动脚轮，其中两个带有刹车，便于清洗机的短距离移动。
（注意：
清洗机在不移动时，必须踩下前轮上的两个刹车）
2、超声波清洗系统
超声波清洗系统由超声波振盒和超声波发生器组成。
超声波振盒共两个，呈箱形结构，装在超声波槽底部。
超声波发生器布置在超声波槽的后面和液压箱的上面，它是超声波清洗的基本动力源。
3、液压系统
液压系统由液压箱、离心泵、过滤器和喷嘴组成，通过不锈钢管路把它们联系起来。
液压箱采用不锈钢制造，并成封闭结构，上面装有空气滤清器和液位液温计，能有效地抵抗介质的侵蚀，防止外界污染物进入液压箱。
在液压箱的后面，开有清洗窗口，方便液压箱的清洗。
4、气动系统
气动系统包含了气动吹干回路和气动旋转回路。
它由气源三联件、气动喷枪、气动节流阀、气动电磁阀和气动马达组成，通过气动管路把它们构成一个有机的整体。
5、超声波槽
超声波槽采用优质不锈钢板制造，能有效抵抗介质的侵蚀。
其内部装有超声波振盒、回转盘、过滤网和支架。
超声波振盒产生清洗用的超声波；回转盘带动被清洗零件旋转；过滤网用于过滤清洗液，防止污染物进入液压箱；支架主要用于在不使用回转盘时，放置被清洗零件。
6、电控系统
电控系统由电气控制柜和按钮面板组成，其中电气控制柜置于液压箱上，内装继电器，变压器等各种控制元件。
按钮布置在前门上，方便操作。
五、动作原理（见液压原理图）
本机动作程序共分四大部份：
液压系统动作原理、气动吹干系统动作原理、气动旋转系统动作原理和超声波清洗动作原理。
现分别予以叙述。
1、液压系统动作原理
液压箱内的清洗液在离心泵3的作用下，通过吸油过滤器13初步过滤，进入离心泵3进行增压，增压后的清洗液通过压力过滤器14进行精密过滤，得到清洁度较高，压力较高的清洗液。
干净的清洗液通过液压喷嘴作用，呈伞形向超声波槽内的被清洗零件进行喷射清洗。
由于喷射压力较高，附着在零件表面上的，即使比较坚固的污物，也能被有效的清除。
2、气动吹干系统
压缩空气通过气源三联件11进行过滤、除尘和雾化后，再通过气动喷枪14吹向超声波槽内的工件，使工件能够得到有效的干燥。
由于气动喷枪14是手动的，操作比较灵活，因此，它可以对形状比较复杂的或内部带有孔道的零件进行有效的干燥。
3、气动旋转系统
压缩空气通过气源三联件11进行过滤、除尘和雾化后，再通过气动节流阀10和气动电磁阀9进入气动马达6，推动气动马达6转动，气动马达6再带动回转盘上的工件旋转。
由于工件旋转，在压力清洗时，清洗液就能够有效地喷到工件的各个表面，使工件能够得到彻底的清洗。
4、超声波清洗
启动超声波发生器12，由超声波振盒（即电磁振荡器）产生超声波，通过超声波槽中的清洗液把超声波传到要清洗的零件上。
当超声波传入到液体内时，由于超声波的能量很高，液体中会出现快速形成和快速破坏微小气泡的过程，这种过程会产生强大的机械擦洗作用，将物品上的污垢去除并清洗干净。
因此，它对几何形状比较复杂，带有各种小孔及不便拆卸的零部件，清洗效果极为显著。
（注意：
在超声波槽内无清洗液或清洗液较少时，禁止启动超声波发生器，否则，超声波装置就会被立即损坏）
六、电气系统说明
（一）技术参数
额定电压：
AC380V额定功率：
6KW额定频率：
50HZ
（二）接线
用2.5平方毫米四芯线连接到端子L1，L2，L3，N；接地端子要求，用1.0平方毫米的线连接到电源系统的接地端子上。
如果电源是三相四线制，则将接地端子连接到电源系统的N端子上。
（三）供电
首先，合上电源系统的断路器（在抽屉式电气箱的面板上）；然后合上电控箱里的四个断路器。
这时便可以进行面板操作了。
（四）面板操作
1.“总电源”：
按下“总电源”按钮，总电源通，电源指示灯亮，按钮复位电源指示灯灭，总电源断。
2.“超声波发声器”：
按下“超声波发声器”按钮，再按下超声波发声器按钮1或2,即可启动超声波发声器。
3.“时间报警”：
是用来指示清洗时间用的。
设定时间的时间继电器在抽屉式电气箱的面板上。
4.“离心泵运行”：
踩下脚踏开关，离心泵运行，此离心泵运行灯亮。
表示离心泵已工作。
5.“气泵控制”：
按下此按钮气泵运行。
指示灯亮。
6.“压力过滤器堵”：
当过滤器堵塞时，该灯亮。
应停机检查或清洗过滤器。
（五）安全
此电气系统采用DC24V控制电源（面板按钮，信号灯脚踏开关的控制电源），是一种方便操作者的安全的控制系统。
七、试车
1、试车前的准备工作
A）试车前，应作好必要的准备工作，并且在试车时，作好必要的试车记录，方可做到试车有规可循，有据可查，确保试车工作的顺利进行。
B）当清洗机运到安装目的地时，应仔细观察包装箱外壁是否破损，清洗机是否被倒置等。
如包装箱有损坏或清洗机被倒置，应分析原因，查明是否已对清洗机造成损坏，如对清洗机造成损坏，则应和生产厂商或运输单位联系，找到妥善的解决办法。
只有确保上述一切正常后，方可拆卸包装箱。
拆包装箱时，应先拆包装箱的顶板，再拆包装箱的侧板，最后取下机器的固定螺栓，将清洗机移到平整的地面上。
再从机器中取出清洗机的技术文件、装箱单和合格证。
并根据装箱单的内容，核定清洗机的零件，备品及备件是否齐全。
C）把清洗机安放在一个平整的地面上，其地面不平度不得大于5/1000，并踩下前轮的两个刹车，使清洗机稳定在地面上。
注意：
安装好后，必需踩下前轮刹车，否则，清洗机就可能由于地面的不完全平整而移动，对人、其它物体或清洗机自身造成伤害。
D）打开清洗机后门，用额定工作压力为10bar的气动软管，把气源和气源三联件连接好。
E）根据外接电线上的标志，连接好电源。
连接电源线时，应确保外接电源与清洗机所要求的电源相符合。
不符合要求的电源禁止使用。
F）推开清洗机前门上的推拉门，打开超声波槽下面的球阀15。
G）掀开清洗机的顶盖，用过滤小车把清洗液从超声波槽中加入到液压箱里，并注意通过液位液温计观察液压箱中的液位，当清洗液达到液位计的上刻度时即停止加入清洗液。
加入清洗液的容量约为150升。
H）打开清洗箱的前门，调节气动节流阀10的调节手柄，使其开口为最小。
调节气源三联件上的减压阀，使气体压力不得高于8bar。
I）点动离心泵的电动机，观察电动机的旋转方向是否与泵所要求的旋转方向一致，如不一致，应将电源倒相。
J）再次检查线路、油路连接是否良好，有无松动现象存在，只有在电气线路和液压管路连接良好时，此时试车准备工作就基本完成。
2、试车
在试车前，应先熟悉技术文件，对试车步骤及使用注意事项应深刻理解并熟记在心；在试车过程中，应严格按照试车程序进行，并作好试车记录，如试车过程中发现任何异常现象，都应立即停车，并分析原因，待排除故障后，方可进行试车。
禁止让机器带“病”工作。
试车步骤如下：
Ⅰ、空运转试车
1）掀开清洗机前门上的推拉门，打开球阀8，然后合上推拉门。
2）按总电源按钮SB1,起动电源，作好运行准备。
3）踩脚踏开关，起动离心泵3，运行5分钟，观察离心泵3的运行情况和压力过滤器4、连接管路的连接情况。
确定运转正常后，松开脚踏开关，离心泵3停止运行。
4）起动气源，掀开清洗机顶盖，用手握住气动喷枪14（注意：
气动喷枪喷嘴要对着超声波清洗槽的里面，禁止把气动喷枪喷嘴对着人，以免造成伤害），扣动扳机，观察气流的喷射状况。
5）掀开清洗机前门上的推拉门，关闭球阀8，然后合上推拉门。
6）踩脚踏开关，起动离心泵3，向清洗槽内注入适量清洗液。
松开脚踏开关，离心泵3停止运行。
7）掀开顶盖，按气泵控制按钮SB2,然后打开清洗机前门，慢慢放松气动节流阀10的调节手柄，当回转盘刚好能旋转时即停止，运行5分钟，观察气马达的运行情况和气动管路的连接情况。
确定运行正常后，按气泵控制按钮SB2,气马达停止运转。
8）掀开清洗机前门上的推拉门，打开球阀8，然后合上推拉门。
9）按总电源按钮SB1,关闭总电源。
至此，整个空运转试车工作结束。
Ⅱ、负载试车
1）掀开清洗机前门上的推拉门，关闭球阀8，然后合上推拉门。
2）掀开清洗机顶盖，在回转盘上放入适量试车用的零件（注意：
零件不能与清洗液发生化学反应；同时，零件应均匀放在回转盘上，禁止零件偏向回转盘一侧），然后合上清洗机顶盖。
3）按总电源按钮SB1,起动总电源，作好运行准备。
4）踩脚踏开关，起动离心泵3，开始压力喷淋工件；同时按气泵控制SB2按钮，让气马达6带动回转盘里工件旋转。
当清洗液淹没工件时，松开脚踏开关，离心泵3停止运行。
再按气泵控制SB2按钮，让气马达6停止旋转。
5）按超声波发器控制按钮SB3,起动超声波发生器进行超声波清洗。
（超声波清洗时间有两种决定方式：
一是当零件被清洗干净时，再按超声波发器控制按钮SB3,即停止超声清洗。
另一种时预先确定清洗时间：
即调节电器控制箱里面的时间继电器确定清洗时间，当清洗时间到达设定值时，时间继电器发讯，蜂鸣器HR1报警，再按超声波发器控制按钮SB3,超声波发生器即停止清洗。
）
6）掀开清洗机前门上的推拉门，打开球阀8，然后合上推拉门。
7）待超声波槽里的清洗液完全流回液压箱里时，起动气源，掀开清洗机顶盖，用手握住喷枪14，扣动扳机，对工件进行吹干。
待工件被吹干后，将零件取出，合上清洗机顶盖。
至此，一个工作循环结束。
Ⅲ、零件清洗机的工艺流程
1.放入工件，踩脚踏开关，电机M1起动，清洗液开始喷淋清洗工件，松开脚踏开关，电机M1停止，喷淋清洗工件结束。
2.按超声波发生器控制按钮SB3，超声波发生器启动清洗工件，再按超声波发生器控制按钮SB3，超声波发生器停止，超声波清洗工件结束。
3.按气泵控制按钮SB2，回转盘带动被清洗工件转动，再按气泵控制按钮SB2，回转盘停止转动。
说明：
在每次清洗工件时，并不是每一种清洗方式都必须使用，应根据被清洗零件的复杂和被污染程度，合理地选择一种或几种清洗方式，以达到节约能源，提高清洗效率的目的。
八、维护保养
要使机器正常可靠地使用和达到预期的清洗效果，必须对机器进行正确的维护保养。
I.每使用一段时间后，就必须检查油管、液压元件及气管、气动元件之间是否连接良好。
II.每次清洗完毕后，都应清除超声波槽里的污物，以保证下次清洗时，纯净的清洗液不会被污染。
III.压力过滤器4发生堵塞时，应当及时清洗或更换滤芯。
以节省能源和保证清洗液干净清洁。
IV.液压箱必须定期进行清洗，一般首次清洗的时间不得大于一周。
以后每三个月清洗一次。
九、安全操作规程
操作者只有遵守安全操作规程，才能保证操作者和设备的安全，下面仅提出几条必要的安全操作规程供操作者参考：
1）不熟悉该机技术文件者，禁止操作该设备。
2）超声波槽内的清洗液液面在低于超声波槽内的支撑网时（即清洗液液面离超声波槽底小于110mm），禁止启动超声波发生器。
否则，超声波设备就可能损坏。
3）清洗液的温度最高不得超过70℃。
4）清洗机电源必须要有良好的接地。
接插件必须保持干燥。
5）本机禁止使用不含水的溶剂或易燃液体。
6）如是首次清洗精巧或贵重物品时，应先将一件物品做一下试验，然后再将其余物品进行清洗。
7）回转盘的回转速度禁止高于10r/min。
同时，对于细长．重量较大的零件，禁止立式回转清洗。
因重心太高，回转盘转动时，零件有可能倒下砸坏超声波设备。
8）零件放在回转盘上要均匀。
9）本机旋转清洗时，零件最大重量不得超过70千克；静止清洗时，零件最大重量不得超过100千克。
10）在清洗零件时，禁止移动该设备。
11）在超声波槽内无清洗液时，禁止启动气马达使回转盘旋转。
12）在使用有毒清洗液时，车间应有良好的通风效果。
十、主要外购件明细表
序号
代 号
名 称
数量
规 格
备 注
1
#521
球阀
1
1"
台湾和村
2
1G-SS8
实心锥形喷嘴
1
SPRAYING
3
100601000
三通接头
1
3/8"
NORGEN
4
101251028
直通接头
1
1/4"
NORGEN
5
101251038
直通接头
8
3/8"
NORGEN
7
291171338
软管接头
2
3/8"
NORGEN
8
51108
推力球轴承
1
9
ASO60-61
吸油滤油器
1
ARGO
10
827010*********0
气动电磁阀
1
NORGEN
11
BG5000
气动喷枪
1
接口尺寸为1/4"
NORGEN
12
BL73-308G
气源三联件
1
带安装支架
NORGEN
13
C5.3516-50
液位液温计
1
ARGO
14
CHI4-60
离心泵组
1
GRUNDFOS
15
D162-156
压力过滤器
1
ARGO
16
GB1235-76
O形密封圈
1
30X3.55
17
GB3452.1-1992
O形密封圈
2
35x3.1
18
GB9877.1-88
内包骨架油封
1
FB型30X47
19
L1.0807-11
换气过滤器
1
ARGO
20
T1000C3800
流量调节阀
1
NORGEN
21
TMY05
气马达
1
单向
上海工具厂
十一、常见故障排除方法
序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
喷射压力或流量太小
吸油或压力过滤器发生堵塞
清洗或更换吸油过滤器或压力过滤器滤芯
2
回转盘不转动
1、电源未打开
2、气动电磁阀被卡住
3、气动节流阀开口被关闭
4、回转盘上工件重量太重或要求气马达起动力矩太大
5、回转盘下的推力球轴承损坏
6、气源未开启
1、打开电源
2、修理或更换气动电磁阀
3、调节气动节流阀开口
4、减少回转盘上工件重量，待回转盘起动后再把其余工件放上回转盘
5、更换推力球轴承
6、开启气源
3
超声波槽内的清洗液在打开球阀8后不能流回液压箱
超声波槽内的过滤网堵塞
清洗或更换超声波槽内的过滤网
4
超声波发生生器不起动
1、电源未开启
2、电线接头松脱
1、开启电源
2、重接电线，使其紧固
5
工件的清洗效果不理想
1、压力过滤器的滤芯被堵塞或损坏
2、超声波清洗时间太短
3、压力冲洗时间太短
4、超声波槽内清洗液太少
1、清洗或更换压力过滤器滤芯
2、适当延长超声波清洗时间
3、适当延长压力冲洗时间
4、适当增加超声波槽内清洗液
6
扣动气动喷枪扳机时，无气体喷出
1、气源未开启
2、气动喷枪的喷嘴被堵塞
1、开启气源
2、清理气动喷枪的喷嘴
十二、液压原理图
十三、电气原理图
十四、电气面板布置图
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