安全设施施工情况报告.docx

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安全设施施工情况报告

安全设施施工情况报告

现场负责人：

江苏省化工设备制造安装有限公司

二○一三年十二月

一、建设项目概况

1）项目名称：

100万吨/年重油催化制烯烃项目增设烷烃脱氢制MTBE设施MTBE单元

2）项目性质：

扩建

3）建设规模：

该装置设计规模为年产MTBE12万吨/年，操作弹性70%～110%；年操作时数：

8000小时；异丁烯总转化率≥99.5%；装置是连续生产过程，大检修周期设计为三年；生产班次为四班三运转。

MTBE装置区长38.5米、宽38.5米，占地面积0.15公顷。

MTBE装置属甲类生产装置，主要火灾危险介质为：

甲A类可燃液体。

装置平面布置须符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）等现行有关规范的规定，采用露天化、集中化并按流程布置。

装置内布置一条主管廊，管廊的两侧分别布置反应器、塔、容器和换热器等设备并设置了一座构架。

机泵布置在主管廊的下面。

详见“设备平面布置图”。

装置的平面布置应满足工艺流程、施工安装的需要，符合相关防火规范、规定的要求。

5）工程建设内容：

建设生产规模为年产MTBE12万吨的生产设备、管道、控制仪表、以及配套的供热供电，储存和运输等公用系统、安全设施。

6）项目人员：

管理人员10人

A、项目经理1人

B、施工经理2人

C、技术员3人

D、材料员1人

E、安全主管1人，安全员2人。

生产工人：

67人

A、防腐工：

12人

B、保温工：

6人

C、电仪操作工：

8人

D、管道工、铆工、装配工：

25人

E、焊工：

9人

F、电工：

2人

G、起重工：

3人

H、钳工：

2人

1、工程简要说明：

1.1工程名称：

100万吨/年重油催化制烯烃项目增设烷烃脱氢制MTBE设施MTBE单元

1.2工程进度

2013年3月20日开始整体大规模安装条件，计划2013年12月1日安装完毕，具备单体试车条件。

2、项目生产线施工范围：

2.1装置内钢结构、管道、设备、给排水、电气、仪表安装和现场罐及操作平台的制作、管道和罐的保温、保冷、除锈、防腐、焊缝酸洗钝化、油漆、试压、管道吹洗工作。

2.2生产线内所有工程循环上水、循环回水、生产水、消防水、等安装并达到开车使用条件。

2.3生产线内所有电气仪表、桥架线路、防爆柱、照明灯具的安装以及与低压控电变、主控室线路的链接。

2.4本装置与脱氢单元管廊连接的钢结构及与公用管廊上管线的焊接碰口。

2.5装置内单机设备的电源与低压控制变电的控制安装。

2.6完成装置内钢结构、平台、钢梯、护栏及预留孔防护等钢结构工作。

2.7完成属于本装置机泵控制电源桥架的铺设链接。

2.8完成属于本装置机泵及管道的安装。

3、工程环境条件

100万吨/年重油催化制烯烃项目增设烷烃脱氢制MTBE设施位于江苏省盐城市响水县陈家港化工集中区。

本工程为扩建项目，按施工计划进行施工。

二、施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准

GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》

SH3533-2003《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》

GB150-1998《钢制压力容器》

GB151-1999《钢制管壳式换热器》

JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》

SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》

GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

HG20203-2000《化工机器安装工程施工及验收规范》

SH/T3507-2005《石油化工钢结构工程施工及验收规范》

GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50184-1993《工业金属管道工程质量检验评定标准》

SH3501-2002石油化工有毒.可燃介质管道工程施工及验收规范

SH3518-2000《阀门检验与管理规程》

SH/T3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》

SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》

GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

HGJ229-1991《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规定》

GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》

GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》

SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》

GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

GB50171-92《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》

GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

GB50257-96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置及施工验收规范》

GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》

三、安全设施及原材料检验、检测情况

（一）检验要求

1）由具有上岗资格的检验人员，牵头进行设备、材料验收，及时通知业主、监理公司参加材料、设备的检验。

2）设备开箱检验前，检查箱体包装是否完整无损、符合包装要求，检查装箱资料是否齐全，核对实物与装箱单上的名称、数量是否相符；核对产品合格证书和设备铭牌是否与实物相符。

3）对产品外观进行全面检查，检查其有无变形、残损、锈蚀等问题。

对发现的问题分清是原残还是工残，做好详细记录，并记入索赔登记台帐，写明情况和处理意见。

4）对开箱检验后，不易恢复原包装，以致不能安全保管的精密设备，经主管部门批准并同供货商代表协商同意后，留待安装时一并开箱。

5）对于重要设备，在开箱检验的基础上，视其特点进一步实施安全、质量检验。

通过必要的理化分析、性能测试及专项检测，检验设备各项技术指标是否符合设计标准及合同要求。

6）对于质量检验中发现的问题，详细记录，出具证明，写明缺陷的内容及处理意见，由我方现场代表或检验负责人和供货商现场代表签字，作为双方继续交涉和处理的依据。

7）设备、材料堆放场地的标牌设置：

明确设备、材料名称、规格、到货日期、检验状态和供货厂家，字迹清楚、不退色。

8）现场设备、材料采用定置管理，分区划片，按系统分类设位并标设备、材料定位编号，同样以此作为计算机网络系统设备、材料货位编号，并根据设备、材料搬运、出库情况动态更新。

9）设备在库保管期间，在参照生产厂家（设备分承包方）提供的保管要求的同时，严格依据《设备维护保管规程》，做好设备的维护与保管工作。

10）露天堆码的材料分区分类码放；各种材料按品种、规格、型号、长度分别挂牌堆放，地垫高度不小于200mm；码放整齐，做到一头齐一条线，不得混放；露天存放的钢材采取必要的防雨措施，上盖下垫。

11）库房管理制度齐全，书写清楚，悬挂上墙；库房布局合理，库容整洁，便于收发；保持库内整洁无杂物；化工油漆等危险品材料，库房远离火源，库房设专人保管，并配备足够的消防器材，保证危险品库房的安全。

12）安全阀、压力表、气体报警仪等外购按摩全产品成品件先行送到技术监督局进行校验，待校验合格后再行安装。

13）车间所有压力容器再到货后，先行组织业主、厂家和施工三方进行组织验收并确认具有设备制造地颁发的压力容器合格证，然后告知响水县质量技术监督局后进行安装。

14）装置内防雷静电接地全部链接成一个接地网，并组织监理、业主管理部门进行接地网检测验收合格后，进行回填并签办相关验收记录存档

（二）验收报告

1、交工证书

四、主要装置、设施的施工质量控制情况

1、特种设备、压力容器、压力管道安装

装置内压力容器，压力管道均严格按规范要求，在安装前去响水县质量技术监督管理局办理告知手续。

2、接地保护

1）、电气设备、可燃易爆介质，因此接地保护必不可少。

本工程接地可分为两大类：

电气接地和仪表接地。

电气接地又分为保护接地、避雷接地、静电接地。

各单元的多电接地分布如下：

避雷和保护接地系统均严格按施工方案和相应电气规范进行施工。

在施工中为保证整个接地系统的可靠性，在施工时对以下几个方面进行了重大控制：

①所有接地极埋深在2.5M以上，且保证其垂直度。

②每个电气装置与接地网均并联，在施工时质量检查员进行严格检查。

③避雷引下线在地面1.8m处设断接卡，保证其避雷系统的阻值在涉及范围内。

④各单元的易燃金属管道均在非焊接接头处用软铜线压接线端子进行可靠地螺栓连接，使其保证在0.03欧以内。

2）仪表接地：

①所以仪表外壳仪表盘柜箱、盒和电缆槽、保护管等正常不带电的金属部分，由于绝缘损害而有可能带危险电压者，均做了保护接地。

②仪表中控室的所有屏蔽均有绝缘子与电气节地隔离，单独做接地系统。

６消防系统

由于储存生产易燃易爆物质，为了防止发生重大火灾事故，所有车间引入消防专用管线，在所有车间周围布置、手持灭火器及推车式灭火器。

在车间设有可燃气体报警装置，以应对突发安全问题。

由于消防管线均为埋地碳钢管，我们施工时严格遵守施工程序，并从焊接和防腐两方面进行重点控制。

焊接方面：

我们坚持选择合格焊工持证上岗，严格焊接程序，在施工中杜绝一切质量通病，焊缝在试压合格，业主签字后方可允许防腐。

防腐方面：

严格施工程序，对于玻璃丝布褶皱、缠绕不紧、搭接不均都做了严格的监督检查。

对于消防炮（原已建），投入使用前均需做过试验。

7、紧急处理设施

本项目消防水用原100万吨/年重油项目消防水，以备火灾发生时消防电源紧急使用。

五、施工过程质量保证管理措施

5.1工序质量控制

（1）工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即：

施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（即：

符合质量检验评定标准程度），必须进行全过程有效控制。

（2）质量员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录。

（3）专业按相应的施工程序，以处“过程控制文件”规定要求，对质量特征的技术参数进行监控。

（4）施工中应特别强调工程的前期配合和主体安装工作。

对于孔洞的预留和预埋件的埋设，在主体施工过程中，施工人员应密切配合土建，施工班组做到自检、施工员进行复查，项目技术负责人复核无误后，才能进行下一步施工。

5.2工序质量检验

A、施工班组严格执行“三检”制，即：

自检、互检、交接检。

为了保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制，即：

没有质量员验收签字不得验收。

B、项目部设专职质量员，对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求做出是否达到合格的判定。

C、在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点，必须在自检合格的前提下，由建设单位、业主单位验收通过后，方可进入下道工序的施工。

最后，我们保证在整个施工中从硬件的安装到软件的调试，乃至最后的联校都严格按照施工图、方案、相关设计文件、标准规范进行。

六、附录

工程交工证书