启动锅炉房吊装施工方案汽车吊140426.docx
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启动锅炉房吊装施工方案汽车吊140426
伊拉克萨拉哈丁2X630MW燃油气电站工程项目
启动锅炉吊装施工方案
项目编号:
CMEC/IRAQ-SA
项目名称:
伊拉克SALAHAL-DIN2×630MW燃油气电站项目
业主:
伊拉克国家电力公司
现场:
Samarra,SalahAl-Din,Iraq
A
2014年04月27日
报审
版本
日期
说明
编制
审核
批准
APPD
DATE
CLIENT
目录
1、编制目的3
2、编制依据3
3、工程概况3
4、资源配置3
5、施工工艺与技术措施6
6、HSE保证措施8
7、质量保证措施11
8、施工生产环境职业健康评价及控制措施12
1、编制目的
为了提高设备吊装的施工质量和安全，加强施工工序过程控制，特编制启动锅炉房设备吊装施工方案。
本施工方案规定了启动锅炉吊装过程中的吊车、钢丝绳的选用和质量要求，并说明了该项目施工过程中所需的资源配置、必需的工机具及应注意的安全事项。
2、编制依据
2.1有关的技术资料
2.2启动锅炉设备安装图纸
2.350T汽车吊性能技术参数表
2.4大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ515—90）
2.5起重工操作规程（SYB4112—80）
2.6石油化工施工安全技术规程SH3505-1999
3、工程概况
伊拉克萨拉哈丁2*630燃油气电站燃油气电站工程，为机组的整机启动，先设计安装二套快装燃油锅炉SZS35-1.6/350-Y.G燃油（气）蒸汽锅炉，作为启动锅炉。
本工程的启动锅炉为SZS35-1.6/350-Y.G型双锅筒纵置式全膜式壁结构正压室燃快装燃油锅炉，屋内布置。
启动锅炉本体包括上、下锅筒，水冷系统，过热系统，对流管束，省煤器，减温器，燃烧器。
锅炉主机尺寸为12850x4600x4400mm（长×宽×高），附属设备包括梯子平台、快装炉底板、送风机、给水泵、烟囱及烟风道、软水箱、加药装置、取样器、消声器、燃油操作台及连接管道、附属管道及阀门仪表等。
启动锅炉主要技术参数：
锅炉最大连续蒸发量：
35t/h
蒸汽压力：
1.6MPa
蒸汽温度：
350℃
给水温度:
104℃
锅炉效率:
91.5%
设计燃料：
燃料油
尺寸：
12850x4600x4400mm（长×宽×高）
重量：
75T
4、资源配置
4.1作业人员的职责、分工及资格要求
人力资料配置表
序号
工种
人数
工作内容
1
项目经理
1
负责施工范围内的生产工作
2
项目副经理
1
协助项目经理工作，指挥现场施工，负责工器具、消耗性材料的协调工作
3
总工程师
1
负责整个项目技术和质量的管理和资料的整理工作
4
质检员
1
负责设备安装质量检查和监督工作
5
安全员
1
负责施工现场的安全和文明施工管理工作。
6
钳工
5
负责设备定位、设备的安装
7
电工
1
负责施工电源的维护
8
机修工
1
负责施工机械的维护
9
起重工
6
负责起吊设备及起重机械操作等工作。
10
叉车司机
2
叉车操作
11
普工
5
配合钳工，进行设备调整
12
焊工
5
负责焊接
4.2作业所需的机具、工具
4.2.1主要机具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1.
汽车吊
50吨
台
2
2.
卡环
50T
个
4
3.
卡环
35T
个
4
4.
白棕绳
φ20
米
100
5.
白棕绳
φ15
米
50
6.
钢丝绳L=12m
Φ436*37+1
对
4
7.
活扳手
18〞
把
2
8.
活扳手
12〞
把
2
9.
焊条保温桶
5KG
个
1
4.2.2手动工具
序号
名称
型号
数量
使用时间
备注
1
榔头
14、8、16、磅
各3
至工程完工
2
撬棍
500、800、1200
若干
至工程完工
3
扳手
8、12
各1
至工程完工
4
钢丝钳
1
至工程完工
5
角尺
2把
至工程完工
6
琴线
若干
按使用情况
7
磁笔
若干
按使用情况
8
样冲
1付
至工程完工
4.3设备吊装测量仪器：
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
水准仪
台
1
2
经纬仪
台
1
3
水平尺
个
2
4
钢卷尺
3米
把
1
5
钢卷尺
5米
把
1
6
钢卷尺
30米
把
1
5施工工艺与技术措施
5.1施工准备
5.1.1施工人员应为参加同类工作的熟练技术工人。
5.1.2参加高空作业人员应经过体检合格。
5.1.3设备图纸齐全,并为施工人员所熟悉,图纸已会审结束。
所有参加施工人员上岗前应认真学习本作业指导书，并经技术、安全、质量交底。
5.1.4启动锅炉设备基础达到设计强度，定位尺寸放线完毕，检查合格。
5.1.5室外设备按要求到场。
5.1.6设备外观检查完毕，确认位号、方向正确，管口封堵完毕。
5.1.7吊装用钢丝绳、风绳、卡环、吊车支撑、钢板等已准备好。
5.1.8作业区域及道路回填平整，红土压实，满足吊车进场及起吊的要求。
5.1.9土建设备基础养生期结束，达到交付设备安装条件。
5.2吊装方案的确定
5.2.1吊装方案确定总的原则：
安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。
5.2.2安全可靠、稳妥可行的原则：
确保设备吊装一次成功。
5.2.3本次吊装为启动锅炉整套设备，体积为12850x4600x4400mm（长×宽×高），重量为75T，根据现场实际情况，选用2台50T汽车吊车进行吊装。
5.2.4启动锅炉设备到达现场后，直接采用2台50T汽车吊对设备进行抬吊，利用2台吊车的配合对设备进行就位。
5.2.5查50吨汽车吊幅度表，吊装幅度控制在4米，杆长10.5米，许用吊装重量在43吨，考虑吊装设备的不平衡性，
取用不平衡系数1.1
N=75/2*1.1=41.25T,其小于吊车的许用重量43T。
满足设备吊装重量的要求。
根据现场实际情况，作业时只要幅度和杆长控制在该范围之内，即可满足吊装方案的要求。
5.2.6吊装用钢丝绳的选择
现场现有钢丝绳规格：
ф436*37+1压接绳12米四对；
汽车吊吊装钢丝绳选择ф43，其破断拉力P’=1185.0KN。
吊点按4个考虑，单个吊点按2股钢丝绳计算，共8根，单根钢丝绳承重75/8=9.375T。
安全系数K按10考虑，钢丝绳的破断拉力P=10*9.375/0.82=114.33T=1143KN
P’>P,所以选择ф436*37+1压接绳可以满足需要。
5.2.7钢丝绳对接采用35吨卡环，与吊点连接采用50吨卡环，均满足使用。
钢丝绳的吊装时使连接用卡环在起吊过程中避开吊点和吊钩，钢丝绳在吊钩个卡环内可以窜动，保证吊装受力的平衡和均匀。
5.3施工技术措施
5.3.1吊装前的准备
5.3.1.1吊装前将设备挪到就位位置附近，拆去设备外包装。
5.3.1.2检查设备外观质量，确认无损坏，满足质量要求。
检查设备吊点焊接质量无缺陷，吊点位置对称。
5.3.1.3测量实际2台50吨汽车吊站车位置和吊装幅度，并再次校核吊装用起重机及吊具的选择满足吊装要求。
5.3.1.4场地平整,并经压实,满足大型吊车吊装的需要。
锚点及基础周围的回填土质量是否合格，吊装场地是否坚实平稳，影响吊装的障碍物是否清除。
5.3.1.5吊装周围采取防护措施,进行隔离。
5.3.1.6复核设备及基础中心线，正确无误，基础预埋板上焊接临时定位块。
5.3.1.7根据现场设备摆放位置汽车吊吊运行线路，对启动锅炉设备就位位置和附近公路中间区域红土垫平压实，垫平厚度满足吊装和车辆运行的要求。
准备足量方木和钢板，满足50吨汽车吊支腿需要。
5.3.1.8吊装前的气象情况是否了解清楚，能否进行吊装作业。
5.3.2设备试吊
5.3.2.1设备正式吊装前，均要进行一次试点。
5.3.2.2观察张紧钢丝绳时，钢丝绳状态；测定汽车吊初始状态数据，如吊耳中心高度、头部中心高度、设备中心高度。
5.3.2.3检查完毕后，放下启动锅炉，调正设备和吊车，准备正式吊装。
同时分析试吊吊装。
5.3.3设备吊装
5.3.3.1汽车吊根据事先画好的位置站位，汽车吊车尾吊装，车头配重的形式。
汽车吊支腿全伸，调整车辆高度和水平，各支腿处需平整压实，支腿垫板及方木不得倾斜。
5.3.3.2吊装用绳选择ф43，12米长绳对接使用，通过50吨卡环与设备吊点连接，保持钢丝绳在卡环和吊钩内可以自由窜动，各股绳均匀受力。
5.3.3.3吊装作业前，进行一次全体参加人员安全技术交底，使每个参与人员都清楚作业的内容、步骤、程序、作业过程注意的要点，明白人员的分工、协作、信号传递的途径，紧急情况下的措施等等。
5.3.3.4交底会上明确人员的分工职责，做到各司其职，忙而有序。
5.3.3.5各车就位后，正式起吊前，吊车按预定的方案拟起吊过程操作运动一次，观察在其运行范围内是否有阻碍的东西。
并进行试吊，距地面100-300mm，检查吊车各支腿及吊索情况。
确认无问题后开始正式起吊，要求起重机控制提升速度，力求平稳。
5.3.3.6根据现场的实际情况，在设备基础东侧，为厂区道路，场地宽广。
设备到场之后，直接把设备吊卸在设备基础上，或者紧邻设备基础。
设备吊装时，吊车的站位请参考吊装示意图
（2），由于许用吊装幅度比较小，每次对设备进行吊装距离地面100-300mm，提升高度比较低，设备自东向西吊装幅度为3-4米，力求平稳。
直至把设备吊装到位。
5.3.3.6双车把设备缓慢吊起后，50吨汽车吊司机始终监视显示器上吊装幅度和吊重的变化，确保不超过许用标准，另安排专人监控吊车支腿的受力状态，发现问题及时汇报，采取措施。
同时使设备缓慢像设备基础靠近，并做少量的调整，满足设备中心线基本与基础中心位置重合。
5.3.3.7就位时比照基础中心线的重合度，力求一次就位准确，减少后期设备调整的难度。
5.3.3.8设备落到底座的动作要轻、慢，减小对底座的冲击，确认完全就位后，并用经纬仪在0°和90°方向找正，确保设备达到垂直度要求，设备平稳不动后即可松钩，吊装工作结束。
启动锅炉设备吊装示意图
（1）
启动锅炉设备吊装示意图
（2）
6HSE保证措施
6.1HSE管理组织机构
6.2HSE管理目标
杜绝施工生产、交通重伤及以上事故
轻伤率不超过0.5%。
火灾、爆炸事故为零。
环境污染和生态破坏事故为零。
杜绝3人及以上食物中毒事故。
杜绝疫情发生和流行。
杜绝一次直接经济损失（无人员伤害）5万元以上的事故。
6.3HSE管理措施
6.3.1坚持“安全三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带，做好“四口、五临边”围栏防护。
6.3.2设备堆放应整齐，不得随意摆放，以免影响施工通道。
6.3.3吊装应有专人指挥，上下应协调一致。
6.3.4现场吊车运行场地平整，符合吊车运行、吊装的安全需要。
6.3.5吊车支腿处场地压实，并用枕木或钢板垫实。
6.3.6正式起吊前应先试吊，各点受力均匀、变形符合要求、钢丝绳捆绑结实，无松动。
6.3.7起吊的各种工机具检查完毕，无质量问题，起吊时用麻绳控制设备的稳定性。
6.3.8吊装作业区域实行隔离，吊装作业时吊车回转半径内严禁无关人员出入，重要部件吊装时,为防止电流通过钢丝绳,停掉该区域施工电源，待设备就位后，重新送电。
6.3.9吊点选择必须有专业工程师检查合格后，方可进行下一步工作。
6.3.10电动工具使用前进行检查,应有漏电保护措施,操作时正确使用。
6.3.11高空作业人员正确佩戴个人安全防护用品，并能正确使用。
6.3.12根据天气预报合理安排吊装时间，四级风以上要根据实际情况安排是否吊装，六级风以上严禁进行吊装工作。
6.3.13坚持安全文明施工，及时清理施工场所，做到工完、料尽、场地清。
6.3.14风险评价表。
序号
危险点源
预防措施
1
火灾
合理选择电气器材器件；发、变、配电设施附近和其它必要的区域设置干粉或二氧化碳灭火器等器材。
动火区域隔离易燃物品；严格动火票制度。
应用气割设备等作业时应用回火器、减压阀等。
2
触电
及时更换或维修不符合安全规定的临时线缆及用电设备。
配电设备运行期间：
正确执行各种操作程序，严格操作票、监护、巡检制度；严格人员资质管理；设置围栏、上锁保护并于明显位置设警示标志，由专人管理；严格用电票等临电相应管理制度。
完善设备接地；禁止一切带电作业；按规定设置漏电保护。
电气作业合理应用绝缘劳保用品。
3
高空坠物
尽量减少在有高处作业的地方下面作业，必须时设置隔离网、隔离平台。
4
灼烫
电焊作业穿带电焊手套、电焊面罩等防护用品，电焊高处作业在下面设置隔离平台。
及时将受热成品、半成品采取强制降温措施或隔离存放。
5
小型机械伤害
设备旋转部分加设防护罩；磨光机打磨、电动切割及气割作业配置护目镜。
6
设备吊装
设备吊装就位按照方案执行，并由专人指挥。
7
爆炸
氧气、乙炔瓶存放间距满足5米以上，且距离明火作业区10米以上。
7质量保证措施
7.1质量管理组织机构
项目总工：
王松恩
质量管理部：
王建军
责任工程师：
金志成
安装负责人：
靳健波
起重负责人：
杜凌波
安装质检员：
郭耀攀
材料管理员：
韩现铭
7.2质量目标
认真按照标准、规范和设计要求组织施工，随时接收项目管理单位的检查、验收。
工程质量目标：
单位工程合格率100%。
按施工规范要求复验的设备、材料复验率100%。
实物质量达到设计要求及质量标准。
7.3质量控制措施
7.3.1起重作业前与技术部门通力合作，认真规划，确定最佳的施工和吊装方案。
7.3.2基础与设备中心及就位位置划线，提高安装的准确度。
7.3.3吊装前技术部门确认设备位号和就位方位，并在设备上作出明确标识。
7.3.4吊装作业前对相关人员进行安全技术交底，明确工作内容、工作要点、工作程序，明确人员分工和人员职责。
7.3.5加强班组内部的交流沟通，落实班前安全技术交底程序，减少因工作任务和特点不明产生的质量安全事故。
7.3.6根据班组人员劳动技能，合理安排工作任务。
8、施工生产环境职业健康评价及控制措施
8.1建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制，严格按总平面规划布置临时建筑和施工机具、材料堆放、成品、半成品、埋设临时管线和电路。
8.2坚持文明施工，提高施工现场标准化、规范化、科学化管理水平。
8.3保证施工道路清洁，场内不得有长明灯、长流水现象，钢板、型材、半成品、成品堆放整齐、分类、分规格标清楚。
不占施工道路和作业区。
8.4现场库房的设备、材料摆放整齐，插标挂牌，环境整洁，有序无废弃物，机具车辆，日作日清，保持清洁。
附图1：
附图2
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