二一琴马凳筋（HRB4OO014）
/H为基础或底板最减保护层厚度
工
马凳钢筋示意图
3、楼板厚度w120mm采用支撑马凳，马凳筋采用012mm勺钢筋，从梁、墙边100mn处开始布置，间距沿梁平行方向连续布置，垂直方向@500布置，构造示意详见下图。
马凳筋（HRB4OO012）
fL2二（板厚-板上部保护层厚度）X血
马箕駅HRB4QM12）
/沿梁方向连通布置
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A:
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難梁
板筋定位骡筋示盍图
HRB4OO025（直径不小于梁主筋）垫铁妙000长度为梁盧减保护层
HRB4OO025（直径不小于梁主筋）垫铁妙000
长度为梁宽减保护层
5、在地下室挡土墙、后浇带止水钢板施工过程中，采用HRB4O0Z12mm@1000mm短钢筋进行焊接定位，长度为墙厚或板厚减保护层厚度，以保证止水钢板定位准确。
第四章施工准备
1、测量准备
施工前，根据平面控制网，放出措施钢筋定位控制线
2、材料准备
（1）按照图纸计算出所需钢筋数量，采购一定量的焊条，进场的钢材和焊条必须有产品质量证明书，如有不符合规范的予以退场。
（2）施工前提前制作混凝土垫块。
（3）人员、施工机具
交流电焊机：
3台断钢机：
2台
电焊工：
3人电工：
1人
小工：
9人
第五章主要施工方法
1、马凳筋宜采用电阻点焊制作，当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3;当较小钢筋直径为12~16mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。
焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。
2、电阻点焊的工艺过程中，应包括预压，通电、锻压三个阶段，其示意见图423。
3、电阻点焊的工艺参数应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，选
择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。
图423点焊过程示意图
G二刮翅on昶2辽-R出
图4.2,3点焊过程亦意囹
A预圧吋间：
通电时［可：
h-!
fxTkf+间:
4、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%-25%t1-预压时间；t2-通电时间；t3-锻压时间；
5、在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。
6、钢筋点焊生产过程中，应随时检查制品的外观质量；当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。
7、其它要求详见《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012及图纸设计要求。
第六章现场安全文明施工措施
1、焊工应持证上岗。
作业班组在焊接工作前，必须申请动火证，方可进行施工。
2、安装焊接电源时，要注意各零部件是否合格，电源是否够用，并按规定安装节电保护器。
3、电焊机的接地装置应定期检查。
内部保持清洁并定期除尘，清扫时必须切断电源。
4、启动电源后，必须要有一定的空载运行时间，观察其工作、声音是否正常等。
电焊机的工作负荷不得任意长时间超载动行。
作业结束后，及时切断电源。
5、焊钳必须有良好的绝缘隔热性能，与电缆的连接简便、可靠安全。
钳口应经常保持清洁。
6、焊接用电缆应具有良好的导电性能和绝缘外层，必须符合有关的规定。
严禁将焊接用电缆与气焊的胶管混在一起。
7、焊接前应先检查焊机的安全状况况，如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好、焊接电缆的绝缘有无破损等。
在焊接时，不可将钢板拿在手中或用手扶着钢板进行焊接。
&改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时，必须在切断电源后才能进行。
推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套时，同时脸部偏斜，以防电弧火花灼伤脸部。
9、更换焊条时，焊工必须使用焊工手套，焊工手套保持干燥、绝缘可靠。
10、夜晚施工必须有照明设施。
11、电焊工的个人防护用具应保持完好。
操作时应穿电焊工作服，穿绝缘服，戴电焊手套、防护面罩等。
12、焊接现场必须配备足够的防火设备和器材，如消火栓等。
13、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品。
14、焊接作业时，必须使用吸收滤光镜片的面罩、作业服、手套、鞋帽应符合规定，以防电弧辐射和飞溅烫伤。
15、为保护焊接现场其他人，在工地焊接引弧时应提醒周围人避开弧光，防止弧光伤眼。
第七章质量保证措施
1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。
2、焊前钢筋表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。
3、接地线应与钢筋接触良好，不得随意乱接，防止引弧烧伤钢筋。
4、雨天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却
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