黄岩城市供水工程输配水管线安装Word文档格式.docx
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b、挖土至设计标高检验沟深，沟宽与土质情况，保证铺管质量。
沟槽中心线每侧的净宽不得小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；
槽底高程的允许偏差开挖土方时为±
20mm。
c、沟底保持平直，不得超挖，若已经超挖，采用填粗砂处理，其复土超高夯实至设计标高。
d、挖土至沟底设计标高后，应立即与监理人员联系验收，尽量做到当天下管。
e、机械挖槽采用正向开挖法挖掘，挖土机顺沟方向放置，随挖随向后退。
槽底保留10cm以上的原土层，等平基前人工整平。
f、挖土应由边到中，分层循序渐进。
g、为便于下管、运输、堆料，采用一侧堆土，一侧堆料，而且距沟边1米内不得堆土。
③、沟槽排水
a、沟槽开挖若有地下水，则排水采用明沟集中排水。
每隔50m设1集水井，井深0.6m，长1m，宽1m，采用4寸或6寸潜水泵排水。
井位置处于沟槽外侧且紧靠沟槽底部边缘。
排水沟宽20cm，深30cm。
b、在施工排水过程中应不间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。
④、管道基础
沟槽开挖至设计标高并经监理工程师测量验收后，进行基础敷设，本工程管道基础采用中粗砂基础（当管径≥DN800时，基础底部加设土工格栅一道）。
基础的好坏直接决定了管道工程质量的好坏。
为确保工程质量达标，基础敷设质量控制应采取以下技术措施：
a、沟槽平整后，沿管道设计中心位置设中心桩，桩材料可以采用短木或竹片，插入沟槽有一定深度，以不致轻易摆动为准。
桩每隔10m设1个。
b、挖掘机开挖沟槽时，槽底保留10cm以上的原土层，等管道基础施工时人工整平。
c、砂基础采用人工铺设，平板振动机振平压实。
d、对于管道基础为淤泥或其它承载力达不到设计要求的地基，先经设计单位确认后进行技术处理，再进行管道施工。
e、当沟槽里有水时，需不间断排水，严禁长期浸泡。
⑤、安管的质量控制
a、主管送至现场后，沿沟槽依次排开。
安放位置应离沟槽保持一定距离，避免对沟槽的稳定性产生影响，并且距离不能过远，能保证安装方便即可。
b、橡皮圈应妥善保管，不得受阳光长时间照射，并远离热源。
c、主管采用吊机或挖掘机安装，应视施工现场条件许可，用手板葫芦将铸铁管从插口压入承口，施工到三节后才能放掉。
安装时应去除管道里的杂物（石块、泥块等）。
d、安装完毕后，对标高和中心线位置进行复测，严格按规范验收。
标高允许偏差±
50mm，中心线允许偏差40mm，如果超过允许误差范围则必须对其进行修补或返工。
e、为确保管道清洁及通水水质，承插口处采用洗洁精润滑，禁止使用黄油。
f、管道安装完毕后，两端应采用闷板或帆布进行封闭，以免杂物进入管道中，影响通水水质。
g、橡皮圈与铸铁管采购应配套，严格按技术标准执行。
⑥、回填
本工程采用中粗砂回填至管顶平，管道安装完毕后应及时回填。
回填按以下规范进行：
a、管道敷设后，回填土应严格逐层夯实，每层填土厚度不超过0.20m，在管道两侧和管顶上0.20m范围内，回填土不得含有15cm以上的砖、石等硬块，管道两侧回填土应同步进行夯实。
b、本工程采用分段回填压实，相邻段的接荐呈接梯形，采用木夯压实，夯夯相接。
c、因管道施工范围主要为农田内，中粗砂回填至管顶后，管顶上采用原土松填，并预留自然沉降量。
d、回填时应保证沟槽不得有积水。
⑦、管道试压
管道安装敷设后及时进行检验，试压前应对试验管段灌满水，进行充分浸泡后再进行试压，同时应排光管道内的气体。
试验管道长度不宜超过1Km。
水压试验后竣工验收前应进行冲洗消毒。
冲洗时避开用水高峰，以流速不小于1.0M/S的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
冲洗时须保证排水管路畅通安全。
管道应用含量不低于20Mg氯离子浓度的清洁水浸泡24H，再次冲洗，直至水质检验部门取样化验合格为止。
⑧、材料清场
工程竣工后，拆除所有的临时设施，将农田恢复至原样，清场必须至甲方满意为止。
5、管桥施工方案
Ⅰ、管桥下部结构施工
⑴施工安排
进场准备工作基本完成后，立即组织桩机进场，搭设平台，进行钻孔灌注桩的施工，拟投入3台桩机，永宁江管桥设2台桩机钻孔，Br31及Br32采用1台桩机钻孔，其后按施工工序顺序流水作业，安管拟在盖梁砼强度达到规定要求后进行。
⑵、钻孔灌注桩
本工程共有钻孔灌注桩24根，均为φ600钻孔桩。
①、钻机：
采用GPS-10型钻机，一般采用正循环钻孔，同时配备反循环设备。
钻机应置于稳定的支架或平地上。
钻机配内径25cm的钢制导管50米，每节长2米，底节长6米，使用前应做水密性及拉力试验。
②、护筒：
专业工厂卷制δ=8～10mm，每节长4.06.0米，采用法兰连接。
护筒长度应经测量放样后埋设，利用全站仪定位。
护筒在陆地上埋设采用挖埋法，应高出地面不少于30CM。
水中墩护筒的埋设采用长护筒，用加压、锤击或振动方法，将护筒沉入河底土层中。
护筒刃脚插入土层深度：
在粘土中不小于2m，在砂类土中不小于3m。
③、泥浆：
地质情况基本为粘土。
钻孔时泥浆要求符合：
比重应小于1.25，粘度小于或等于28s，含砂率≤8%，设泥浆池及沉淀池，并及时处理外运钻渣，运到指定地点。
特别是水中墩钻孔桩施工，严禁将泥浆直接排入河道中。
④、钻孔：
根据护筒顶标高或平台标高，确定钻孔深度，钻孔过程中，始终应保证钻杆垂直，确保孔内水头压力，在砂粘土中防上“塌孔”在粘性土中钻进，应特别注意防止“糊钻”，掉钻头，以及“缩孔”等缺陷。
⑤、清孔：
清孔采用换浆法。
终孔后，把钻孔提高1020cm中连注入泥浆比重较小纯泥浆，令钻头在原地空钻，一般需持续23小时，孔底沉淀厚度符合要求后，完成初次清孔。
在导管安装完毕，灌注砼之前，如发现沉淀超出规定要求，则需向导管内压入比重较小的纯泥浆进行二次清孔，直至符合要求。
⑥、钢筋笼制作、吊放：
钢筋笼骨架制作采用加筋成型法，钢筋笼分二节加工。
在钢筋加工车间制作，先按设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋位置，然后在水平的工作台上，将主筋全部焊接在加劲圈上，最后绑扎箍筋，并加点焊。
钢筋笼对接接头应符合要求。
设“钢筋耳朵”作保护层，钢筋笼吊装采用钻机架自身卷扬机起吊。
⑦、水下砼灌注：
灌注水下砼前，孔底沉渣厚度应符合要求，砼由采用现场自拌，再用人工将把砼倒入漏斗内，砼灌注采用“拨球”法，灌注前应计算好首次砼灌入量，确保导管埋入砼的深度符合要求。
⑶、钻孔灌注桩质量控制及要求
①、测量放样：
按设计交付的导线点桩位进行，钻孔桩墩台中心及桩位放样，并经不同人员复核无误。
②、成孔检查：
孔深不短于设计要求，用检孔器和测绳测量。
测量应每次进行标定（用钢尺）。
③、钢筋笼：
制作和安装符合设计要求，应牢固、可靠并用二点吊装，安装时，应特别注意在同一截面接头量不超过50%截面积。
④、水下砼：
确定合格的配合比，石子粒径540mm，黄砂采用中粗砂，塌落度为1820cm。
确定合理的首灌砼量，拔管时应慎重计算测量，拔出的导管堆放在一起，便于检算。
砼灌注时，在进入钢筋笼底标高时，应放慢速度，以防钢筋笼“上浮”，不得任意停止砼灌注，并自备发电机，以防停电。
⑤、成桩检测：
成桩后，按设计要求做无损检测，判断桩的完整性。
灌注过程中有疑问及设计要求的桩，需做大应变测试，确定桩的承载力。
桩的砼强度以28天标养试块强度为准。
⑷、立柱施工
①、测量放样
利用导线控制点首先复测立柱中心位置和标高，再用经纬仪在立柱四侧平面定出纵、横中心轴线。
②、钢筋
立柱钢筋事先在加工场内加工成型，注意钢筋使用前要除锈。
绑扎钢筋时测量控制竖筋的垂直度，根据施工图纸，准确地在竖筋上标出箍筋的控制绑扎位置。
箍筋绑扎时，在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块。
以保证浇筑时墩柱钢筋的保护层厚度。
③、模板
为保证墩柱质量及施工进度，我公司将加工1套定型立柱钢模板用于墩柱的施工，钢模面板采用5mm厚钢板制作。
模板要求内表面光滑、无锈、接缝严密不漏浆。
模板支立前，在模板内侧涂一层脱模剂，脱模剂采用同一品种，同一配比，以保证砼表面色泽一致。
根据放出的墩柱中心线及墩底标高立模至设计柱高，墩柱模板支立后应能保证墩柱的设计尺寸及墩柱的竖向垂直度，合格后固定钢模。
固定方法采用纵横向设置缆绳，斜率1:
1，紧固时以保证钢模稳定与垂直为原则。
④、混凝土浇筑
砼浇筑采用自拌砼，在砼浇筑前，先洒上适量水使承台顶面充分湿润。
在浇筑时，导管至砼顶面距离不超过2m，如超过2m采用串筒施工，以防砼离析。
砼自下而上分层浇筑，分层厚度为40cm，浇捣时用振动棒插入式振动器，由熟练操作者专人振捣。
操作人员进入模内施工。
使用插入式振动棒振捣密实全部砼，密实的标准是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
振动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋，且应与模板保持5～10cm的距离。
振捣新灌砼层时，应将振动头插入下层砼5cm左右，使两层结合一体。
每次振捣完毕应边振捣边徐徐提出振动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免砼出现空洞。
浇灌砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位等现象应及时纠正。
待墩柱砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同拌和用水）。
砼抗压强度达到2.5Mpa后，即可拆除墩柱模板，模板拆除后应及时清理干净，用作下一墩柱的施工。
拆模时应避免重撬、硬砸，损伤墩柱砼面。
墩柱拆模后，应立即进行养护，方法是在立柱四周用塑料薄膜包裹，保湿养护，并及时补充水份，养护时间不少于7天，每天洒水次数视环境与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。
⑸、盖梁施工
①、支架搭设
本工程盖梁支架采用Ф48mm钢管以平台为支撑面满堂搭设，支架立杆的纵横向间距按荷载（包括自重、施工荷载）大小进行计算，以保持支撑稳定，同时为保证整个支架稳定需设斜撑及剪刀撑。
②、支立底模
在满堂支架的顶端加设可调顶托，主要用于调整底模标高，上铺设纵向10×
10cm方木，在纵向方木上横向铺设8×
8方木，横向方木的间距为30cm，最后铺设1.8cm厚胶合板作底模。
底模接缝要严密，在墩柱的四周要嵌填密实，避免漏浆。
底模表面始终保持清洁，并涂脱模剂。
在底模上定出盖梁中心线及侧模边线以便绑扎钢筋。
③、绑扎钢筋
盖梁钢筋事先在加工场单根加工现场绑扎成型。
钢筋使用前应除锈，焊接采用搭接双面焊。
伸入盖梁的墩柱钢筋如与盖梁主筋相碰时，可适当调整墩柱钢筋。
在盖梁钢筋骨架底面及侧面绑一定数量的小块水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。
测量放线，准确放出支座中心位置。
④、支立侧模
盖梁侧模采用定型大钢模，用前除锈，刷脱模剂，涂刷时保证其均匀性，并防止雨水冲刷。
加工好的定型钢模由吊车运至施工平台安装，组装模板必须位置准确，形状尺寸与设计相符，表面平整、洁净、光滑，接缝用玻璃胶封闭或用原子灰嵌填，防止漏浆。
模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高，纵横稳定性作详细检查，发现问题及时调整。
⑤、砼浇筑
砼采用自拌砼，坍落度12±
1cm，浇筑前应将模内的杂物和钢筋上的油污清理干净。
浇筑砼前，应先洒适量水湿润墩顶砼表面。
梁体砼原则上采用对称阶梯形分层，每层厚50cm。
使用插入式振动棒振捣密实全部位砼，应特别注意密集钢筋部位砼的振捣密实，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
振动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋。
振捣模板部位砼时，振动棒应与侧模保持5～10cm的距离。
振捣新灌砼层时，应将振动头插入下层砼5cm左右，使两层结合成一体。
每次振捣完毕应将棒边振动边徐徐拔出，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免砼出现空洞。
浇筑砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的情况，如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇灌，待校正处理好后方可继续。
盖梁砼的浇筑要求一次连续完成，浇筑至盖梁梁体顶面设计标高后，将梁体顶面抹平。
⑥、拆模、养护
待盖梁砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同拌和用水）。
待砼抗压强度达到2.5Mpa后，即可拆除盖梁侧模，待砼抗压强度达到设计要求拆模强度后，即可拆除底模板及支架，用作下一榀盖梁的施工。
拆模时不得重撬、硬砸，避免损伤盖梁砼面层。
盖梁砼的洒水养护时间一般为7天，每天洒水量视环境温度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。
Ⅱ、钢管施工
⑴、钢管场内运输、检验及卸管
①、运输、检验、卸管
a、本工程施工所有钢管均为甲供，钢管加工厂运输到现场指定地点后，在指定地点利用外防腐专用的行车起重。
b、钢管由防腐场运输到现场后，现场对到场管材应按规范要求进行防腐外观进行二次检查验收及标识。
c、钢管必须在外防腐检验合格后，运入现场；
场内运输，采用汽车运输，吊机下管。
②、半成品保护
a、管子应堆放在平坦、竖实、无尖锐石头的或其他损害性物品的地表面，采用原地土埂垫层高15cm或其它软材料作垫。
且又便于使用方便的地方。
b、用于起吊的千斤索，采用软吊带或钢丝绳外套橡胶管加帆布包扎等防碰伤外防腐的方法。
⑵、钢管安装
①、管节长度确定
a、由于钢管管径主要为Φ820mm，壁厚为14mm，本工程施工地段交通条件还算好，管节长度以8米为宜。
b、与管桥连接的钢制弯头、特配，按设计要求的弯度画制详图，委托工厂加工成半成品。
c、与水压试验端口的连接短管，为确保短管口的水直度，应结合现场的实际需要的尺寸，委托加工厂加工半成品。
②、钢管焊接要求
a、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；
焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。
焊缝长度可为50～100mm，间距400～600mm，定位焊缝应距实际焊缝端部30mm以上，并应由持合格证的焊工施焊。
定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；
焊前必须按施工图及工艺文件检查焊件坡口尺寸、根部间隙、对口错边等。
如不合要求不能定位焊；
如有定位焊开裂，必须查明原因，清除开裂的焊缝，并在保证构件尺寸正确的情况下补充定位焊。
b、工作坑设置，现场所有的钢管焊缝均应设置施焊工作坑，工作坑的深度必须确保比沟槽超深0.8米，宽度不小于1.0米，在基坑底部铺设5cm厚松木板，施工时采用井点降水施工，确保基坑不积水，确保基坑土坡保持稳定，确保焊接质量和施工安全。
c、泵水段接点的焊接，由于接点施焊时受全线封闭条件的限制，管内很难施工，因此，拟采取在接点钢管的顶部开一个φ600孔，加一个φ600×
600带法兰的短管，施工完成后在短管上加盖法兰闷板，以方便在管内焊接、防腐质量的可靠性和施工的安全性。
⑶、焊接设备
本工程钢管施工时主要采用ZXE-6X400六头交直流多用途焊机。
⑷、焊接工艺
①、焊接工艺流程
检验合格
②、手工电埋弧焊焊条与电流匹配参数：
焊条直径
3.2
4.0
5.0
电流（A）
100～130
160～210
200～270
注：
立、仰、横焊电流比焊小10%左右。
③、焊接工艺
c
接焊缝采用65。
V型剖口附下图
a、接焊缝采用全焊透。
对全焊透的对接焊缝，应做背面清根焊接，施焊后的焊缝应进行垂直焊缝方向打磨，和顺过渡，其突出弧面的高度不应超过1mm。
b、焊工必须持有国家权威机构颁发的焊工合格证书方可担负相应的焊接工作，按照焊接工艺施焊。
凡焊接对接接头的焊缝应有编号、焊工工号等标识。
c、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
d、采用多层焊，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。
e、坡口底层焊道宜采用不大于Φ3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。
f、要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。
④、焊缝外观检验质量标准应符合国家规定
a、所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔透和夹渣、气孔、咬肉、未填满弧坑等缺陷。
焊缝外形均匀一致，焊道和焊道、焊道和母材之间平滑过渡。
b、焊缝出现超标裂纹、气孔、夹渣、未熔透时焊工不得擅自处理，应申报技术人员查清原因，制定出修补措施后，用碳弧七刨清除缺陷，用原焊接方法进行返修焊。
c、返修焊后的焊缝应随即铲磨匀顺，并按原质量要求进行复检。
d、返修焊次数不宜超过两次，返修做好记录。
⑸无损检验
①、构件的焊缝应在焊接24h后进行无损检验
②、对接焊缝按国家规定进行超声波探伤，其它有关技术要求按《对接焊缝超声波探伤》标准执行。
③、对接接头焊缝内部质量按国家规定进行X射线探伤检验。
焊缝接头抽其数量的10%，并不得少于一个接头。
现场各分段间的对接接头焊缝应按其长度的20%进行射线探伤。
a、Ⅰ、Ⅱ类横向对接焊缝长度大于1200mm时，焊缝中部增加探伤范围250～300mm。
b、不计点数的气孔尺寸，母材厚度等于或小于25mm时为0.5mm，母材厚度大于25mm时为0.7mm。
但在视场内注意10×
20mm2范围内不计数的气孔数不允许存在10个以上。
c、焊缝允许气孔点数，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中间厚度的气孔点数用插入法计算取整数。
d、Ⅰ、Ⅱ类焊缝针状气孔直径分别不得超过2mm和3mm。
e、其他技术要求按《钢焊缝射线照相及底片分类法》标准执行。
Ⅲ、附属工程施工
附属工程包括支墩、阀门井、阴极保护等。
⑴、管道支墩在管道接口做完，管道位置固定后修筑，在管道试压前完成养护。
支墩材料采用C20混凝土。
支墩浇注后根据设计形状设立模板，注模后用插入式振动棒振捣。
在混凝土达到规定强度后拆模。
①、根据预定级配准确选用水泥标号及砂石，操作过程中严格设量把关。
②、用振动棒振捣，振捣时在同一位置不宜停留过久，通常10至20秒即移位。
振捣时发现有表面低洼处即用砼找平，然后再振捣整平。
③、精确确支墩尺寸，做到按图施工。
④、土质较差部位可采用打木桩设立后背支撑。
⑤、弯头和分支线的三通处设支教。
⑵、本工程阀门井有砖砌井和现浇井两种，施工方法分别如下：
①、砖砌井施工
阀门井砌筑分几步进行。
首先按设计标高制作基础和集水坑，以阀门正下方为中心在设计半径范围内用大片及素混凝土浇筑阀门井底板并制作集水坑，在底板上按设计半径砌筑砖一层，进行养护。
阀门井基础达到设计强度后再进行井身砌筑和内外粉刷，此时不间断排水养护。
阀门井身养护至设计强度后回填。
a、砌筑前认真学习操作规程和图纸，严格按图操作。
b、砌筑砂浆达秤，准确配比。
c、准确测量井口高程，安放水平，与路接顺。
d、铸铁井盖座与井筒相接处注意抹灰，施工过程中注意保护阀门井。
e、均匀砌砖，仔细挑拣砖块，防止砖面有破损。
②、现浇井施工
现浇钢筋砼阀门井施工方法具体如下：
A、模板工程施工方案
本工程钢筋混凝土现浇井施工模板拟主要采用建筑钢模板。
模板及其支架的施工设计总原则为：
有足够的强度、刚度及稳定性，安装简单，便于拆装，能保证构筑物的几何尺寸、形状的正确性，并且能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的外界荷载。
a、模板选择
为确保构筑物的外观质量，拟主要采用建筑钢模板组拼，少数部位也采用木模。
b、模板施工要点
a）所有模板由专人绘制模板图，木模由现场木工车间完成后再运至现场使用。
b）模板应平整，拼缝严密，不漏浆，对径边不直，局部凹凸不平处要及时维修、校正，否则不得使用。
c）穿墙螺杆在固定的位置上开孔，不得任意开孔洞，并且螺杆上加焊止水铁板，以及固定井壁厚度的垫片及小木块。
d）井壁模板应按基础上所弹的墨线作为基准线来进行立模，模板上口标高应经过水准仪复核后方可进行下一道工序的施工，井壁模板的垂直度应经过经纬仪校核合格后方可浇注砼。
e）井壁模板立模前，必须先将底部钢筋及二次砼接触面处清理干净，除取表层砼浮渣，井壁模板与第一次砼接触处内、外两侧应镶贴海绵条，以防止漏浆，影响砼质量。
f）模板承重支架与砼运输支架不能混用在一起，以防砼运送引起模板的松动、变形。
g）模板拆除必须要砼达到一定强度后方可拆除，必须征得项目监理的同意，对于承重顶板应强度达到80%后方可拆除。
拆模程序：
后支好先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部份，并且严禁乱凿乱撬止水螺杆，以免造成止水螺杆渗水的质量隐患。
h）钢模板拆模后要加强保护，拆除后逐块传递，并且及时清理、上油及维护，并按规格分类堆放，以利再用，严禁未清理的模板直接进行再次使用。
i）立模完成后应由监理、质检检验合格后，方可进行下道工序施工。
j）在砼施工过程中，应设专人旁站监督，及时检查模板的变形程度，及各类杆件，固定件的松动情况，及时调校，确保成品砼的质量。
B、钢筋工程施工方案
a、钢筋检验，堆放场地的设置及贮藏
拟建工程的钢筋采用热轧钢筋，进场钢筋应验收其厂标，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆（盘）上的各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。
现场检验应在项目监理的监督下进行抽样，送检及外观检验合格后方可使用。
钢筋堆放场地拟设置临时宿舍旁，原材料堆放场地采用水泥砼硬化地坪或架空搁置，并且采用坚向钢管将各种规格的原材料分开堆放，堆放场顶面设置石棉瓦遮盖棚。
b、钢筋制作加工
钢筋制作加工场设置在钢筋堆放场附近，并且配备一台弯曲机及其他加工设备。
钢筋由钢筋加工场制作成型后，运至现场绑扎。
现浇井主筋采用电焊焊接方式连接，井壁分布筋按搭接考虑。
Ⅱ级钢筋之间的搭接焊接用E50焊条，其它用
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