60万吨玉米深加工项目.docx
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60万吨玉米深加工项目
第一章总论
1.1项目名称及承办单位
1.1.1项目名称
内蒙古顺通生物技术有限责任公司60万吨/年玉米深加工项目
1.1.2项目承办单位
项目承办单位：
内蒙古顺通生物技术有限责任公司
法人代表：
张绪跃
国籍：
中华人民共和国
企业性质：
有限责任
1.1.3项目拟建地点
本项目拟选址在内蒙古通辽市科尔沁区工业园区南区。
厂区占地面积330000平方米（合500亩），北临园区北工业路、东接绕城公路、南邻南三东街、西与华洋铜业公司为邻。
1.1.4可行性研究编制单位
中国轻工业广州设计工程有限公司，具有轻纺行业甲级设计资质（中华人民共和国建设部发证，工程设计资格证书编号：
190001—sj，资格等级：
甲级）。
1.2项目建设的必要性
内蒙古通辽市地处“中国玉米黄金带”的北方春播玉米区，年总产量达30亿公斤以上，占内蒙古玉米产量的1/3。
可以说，玉米在全市的农业生产中处于主导地位，对全市国民经济的发展起着举足轻重的作用。
最近几年，当地政府积极落实中央扶贫攻坚计划，充分发挥当地自然优势，为增加农民收入，把种植玉米视为一条稳定的脱贫致富之路，使玉米年产量逐年增加。
但多年来，通辽市以商品粮生产为主，农业深加工配套较为落后，受此条件限制，农民很难靠自身能力脱贫致富。
这就需要配套建设相关的解决当地各种农产品加工的项目，解决农副产品的出路问题。
本项目实施后，将通过大力发展当地玉米深加工产业，对发挥当地玉米资源、能源和交通优势，振兴东北老工业基地，促进少数民族地区经济发展，稳定粮食价格，增加农牧民收入，保护农牧民种粮的积极性，促进当地“三农”问题的解决，增加当地税收都具有十分重要的意义。
1.3研究工作的依据与范围
1.3.1研究工作的依据
a.内蒙古顺通生物技术有限责任公司与中国轻工业广州设计工程有限公司签订的设计合同。
b.内蒙古顺通生物技术有限责任公司提供的原有淀粉厂的设计图纸和资料。
c.内蒙古顺通生物技术有限责任公司提供的有关可研设计资料。
1.3.2研究工作的范围
根据轻工业部颁发的《轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》（QBJS5-92）规定的内容要求，对本项目的生产规模、产品方案、原材料供应、厂址选择、工艺技术、设备选型、产品销售、环境保护、消防、投资估算和经济效益等方面进行全面的分析和论证，从而提出符合技术先进、经济合理、切实可行的设计方案，以满足评估、论证、审批的要求，为建设项目的投资决策及开展施工图设计提供依据。
1.4研究工作概况
内蒙古顺通生物技术有限责任公司利用玉米建设60万吨/年玉米深加工项目的提出得到了自治区、市政府等各级领导的大力支持，内蒙古顺通生物技术有限责任公司为该项目指定了专人负责，并进行了相关的原料、产品的市场调查。
在经过一段时间的准备后，项目的前期工作有了一定的进展，为加速项目的发展进程和使项目建设纳入运作轨道，公司决定委托中国轻工业广州设计工程有限公司进行项目可行性研究报告的编制工作。
接受可行性报告的编制任务报告后，设计公司迅速全面展开工作。
首先组成了强有力的设计班子，然后根据甲方提供的初步资料，组织淀粉和酒精专家进行讨论，对建厂的方案有了一个初步的设想。
与此同时，设计公司还派员赴顺德糖厂和内蒙就项目具体问题与建设单位交换了意见，针对项目的建设规模、产品方案、生产工艺路线、主要技术设备选择、资金来源、工厂经营和发展方向、产品的市场需求、原材料、水、电的来源和供应的可靠性等等问题，双方技术人员进行了深入的讨论并达成一致意见，最后综合各种因素确定了总体方案、建设规模、资金来源以及主要设备选型等一系列重大问题，为可行性研究报告的编制创造了条件。
与此同时，项目的环境影响报告也开始了编制工作。
1.5推荐方案与研究结论
1.5.1市场需求分析与研究结论
淀粉是我国的优势产业，玉米淀粉用途广泛，即可用于食品工业，也能用于造纸、纺织、化工、医药等部门。
自上世纪九十年代以来，我国玉米淀粉工业得到了突飞猛进的发展，年平均增长13.6%。
2002年，全国玉米淀粉总产量约600万吨，2003年总产量在700万吨左右，比上年增长15%。
玉米淀粉加工业已经成为粮食加工的重要支柱产业之一。
据预测：
未来几年，玉米淀粉仍将保持较快发展势头，到2008年，全国淀粉产量将突破1000万吨，平均增速11%。
淀粉和淀粉深加工早期是用于食品产品为主的，为扩大淀粉加工和深加工产品的发展空间，扩大淀粉及其深加工的生产，目前淀粉及其深加工正向工业应用和非食品方向拓展。
美国工业淀粉和淀粉衍生化学品的需求，到2004年增长3%以上，产量达390万吨，产值达33亿美元。
纸和纸板工业是淀粉和淀粉化学品（变性淀粉）的最大市场，其次是食品和饲料添加剂（赖氨酸、苏氨酸、色氨酸）以及饮料市场。
特别是近年来石油价格上涨使人们对淀粉衍生化学品提高了兴趣。
随着聚乳酸和丁醇的商品化即将来临，在21世纪第一个十年里有望使淀粉化学品市场规模扩大3倍。
2000年我国聚醚、聚氨脂及醇酸树脂的市场需求量分别为26.7万吨，92.2万吨和47.7万吨。
淀粉多羟基化合物的开发有利于消化大量淀粉，促进淀粉企业增产和农业的持续发展。
因此，淀粉及其深加工的技术创新、产品创新和应用的创新，必将进一步拓宽市场，推动淀粉工业有一个新的发展，同时，也展现了淀粉工业的光明前景。
近年来世界酒精产量不断增加，2005年预计将达到4,057万吨，到2010年预计可达到5,680万吨。
随着世界经济的发展，各国对石油需求量越来越大，世界燃料乙醇需求量迅速增加，每年约以5-10%的速度增长，2004年燃料乙醇预计产量2,563万吨，2005年预计达到3,108万吨，2010年预计达到4,700万吨。
近十年来，世界范围内的酒精贸易量维持在300万吨/年左右，一直比较稳定。
只是近三四年总量有所缓慢增长。
世界上酒精最大的出口国是巴西和美国，中国是本地区最大的出口国，2004年酒精出口74万吨，中国酒精的主要出口国为日本、韩国、蒙古、俄罗斯、斯洛文尼亚、斯洛伐克等国家及台湾地区等。
我国出口的酒精原料是产自中国的国产玉米，不受转基因因素的困扰，具有调酒口感好的特点。
国际上几个主要酒精消费大国均在我国周围，如：
日本、韩国及东南亚等国，受地缘及传统民族文化等条件的影响，有倾向于采购中国产品的特点，且这些国家和地区距中国较近，方便运输且可节约运费，且价格较低。
由于世界各主要酒精出口国都在推广燃料酒精，届时其酒精出口量将出现下降，如美国、巴西和孟加拉等国，这将会使日本和韩国加大从其它国家和地区的酒精进口，如果价位较为适当，将会加大在中国的采购，这将使我国的酒精出口出现恢复性的增长。
从各主要酒精出口厂家了解到，日本和韩国现已在中国签订了大量的酒精进口合同（2005年上半年船期），初步预测，2005年的酒精出口量将比04年增长10%以上。
近期，华东酒精市场走势较好，整体表现是一个上升趋势，月平均上涨在100元/吨左右，05年第4季度苏北由4400元/吨上升至4800元/吨，苏南也由4550-4650元/吨上升为4900-5000元/吨，京津地区酒精市场价格在4750～4800元/吨左右，高出周边地区的价格，山东地区市场主流价格为4750元/吨，东北市场价格4700元/吨。
中南地区市场逐渐向好的方面发展，酒精价格整体上扬，河南北部地区价格由4350元/吨涨到4750元/吨，上升速度迅猛，而河南南部市场由于糖蜜酒精的压力，价格上行步伐缓慢了一些，价格由4400元/吨涨到4750元/吨。
蛋白饲料在国内的需求也很旺盛。
我国是人口大国，亦是消费大国。
近年来，随着人民生活水平的提高，膳食结构发生了很大变化，对鱼、肉、蛋、奶的需求日益增加，促进了我国畜牧业和饲养业的高速发展，同时刺激了我国饲料业的快速发展。
DDGS以其营养丰富、作为配合饲料的基料而被广泛应用。
同时，也可作为饲料供牛直接食用。
近几年我国的饲料产量已突破6000万吨。
配合饲料在饲料总量中的比例达80%以上。
DDGS作为配合饲料的基料，在配合饲料中所占比例平均可在15%左右，在猪饲料中所占比例可高达20～30%。
按上述比例，我国饲料市场年需DDGS可高达840万吨。
而国内DDGS产量不足60万吨，可以说明本项目中产生的副产品DDGS有足够的市场空间。
本项目生产的最大项原材料为玉米，年耗量为60.3万吨（其中淀粉生产需31.5万吨，酒精生产需28.8万吨），通过对玉米进行深加工，提高其附加值，并通过其带动周边工业和当地经济的发展，对解决当地的三农问题具有有效的促进作用，因此本项目的建设是符合国家有关的产业政策和产业规划的。
1.5.2产品方案与生产规模
本项目产品方案为：
主产品：
食品级淀粉、普级和优级食用酒精。
副产品：
工业酒精、DDGS、纤维粉、蛋白粉、胚芽饼、玉米油（毛油）和杂醇油。
本项目拟建规模为：
a.酒精总产量：
95000吨/年
其中：
食用酒精91200吨/年，工业酒精3800吨/年。
b.淀粉：
200000吨/年
c.DDGS：
84800吨/年
d.粗玉米油：
7560吨/年
e.纤维粉：
35568吨/年
f.胚芽饼：
16344吨/年
g.蛋白粉：
13536吨/年
h.杂醇油：
800吨/年
1.5.3生产方法
A.淀粉
玉米淀粉的生产采用湿法闭环生产工艺，玉米浸泡后经过破碎分离胚芽，精磨后分离纤维和蛋白，湿淀粉的干燥采用脉冲气流干燥，干燥时间短，效率高。
生产过程的所有循环水都回收使用，最大程度地减少了污水排放。
B.酒精
玉米清选采用粮食加工厂常用的三道筛选组合清选方法,粉碎采用干法粉碎，拌料采用连续拌料的生产方法。
采用双酶法液化、糖化，两步液化，中温蒸煮，蒸煮醪采用真空冷却。
液化醪采用锅炉软化水冷却，冷却水被加热到80℃后供锅炉使用，可以节省燃料，液化工段的余热回收率达到100%。
系统全封闭连续生产，自动控制，可提高设备的利用率，节约投资，提高劳动生产力，改善劳动条件，便于生产管理。
发酵采用连续发酵生产工艺。
采用耐高温活性干酵母代替传统酵母，可提高发酵温度，缩短发酵时间，同时也可以实现冷却水的循环利用，节省生产用水。
蒸馏采用差压蒸馏生产方法。
差压蒸馏对比常压蒸馏可以节省蒸汽40%以上，相对其他节能蒸馏法，有技术要求不高、流程简单、投资少等优点，节能效果也比较理想，由于粗馏塔是用间接加热方式，酒糟量比直接加热减少15%，降低了酒糟处理成本。
粗馏塔是负压，并采用液相过塔，有利于低沸点杂质的排除，酒精质量比常压蒸馏好。
C.粗玉米油
粗玉米油的生产方法是采用湿法脱胚，胚芽经干燥蒸炒后用榨油机把油脂压榨出来，然后经过板框过滤机过滤后得到粗玉米油。
湿法脱胚具有收率高，胚芽纯度高等优点。
D.DDGS
本设计采用国内外普遍使用的离心分离、蒸发浓缩、烘干干燥、造粒打包这一生产方法，处理酒糟废液，生产DDGS。
经卧螺机分离后的40%清液回流到酒精生产线中使用，糟粕直接进入干燥机，这样做可减少蒸发系统的负荷，工艺更为合理。
酒糟的蒸发浓缩采用国内成熟的废热蒸发法。
1.5.4本项目采用的新设备、新技术
本项目采用的技术和设备都是国内目前最先进和成熟的设备和技术，但也有相当部分设备是在现在设备的基础上进行大型化设计制造，或消化吸收引进设备进行国产化生产。
1.5.5厂址概述
内蒙古顺通生物技术有限责任公司60万吨/年玉米深加工项目拟选址在内蒙古通辽市科尔沁区工业园区南区，该园区位于通辽市区东南部15公里，国道304线东侧。
通辽市交通发达。
通辽火车站现有6条铁路呈放射状在此交汇，已成为全国40个铁路重点枢纽之一。
通辽市现已形成四通八达的公路网络，有四条国道在境内纵横交错，乡乡通公里的目标已经实现。
民航通辽站可起降大型客机。
科尔沁区工业园区位于通辽市木里图镇，木里图镇地理位置优越，交通便利，北距通辽市区20公里，东距长春300公里，南距离沈阳260公里。
大（大虎山）——郑（郑家屯）铁路贯穿全境，镇政府设有火车站，并设两条铁路专用线及货场。
304国道和通（通辽）——库（库伦）公路在镇内交汇。
通辽市境内地表水主要有三条较大河流和三座中型水库。
由于上游地区的截流和自然降水量的减少，河流仅季节性过水，水库亦季节性蓄水。
地下水为潜水—承压水型。
潜水层埋藏深度平均5～7m，自然降水和地表径流是主要补给源，承压水层埋藏深度一般为85m以下，上游径流是主要补给水源。
50年一遇洪水，近年没有发生过。
通辽市属温带大陆性季风气候，气候特点是四季分明，春季干旱多风，是沙尘暴、浮尘多发季节，夏季时间短，雨热同期，降水较为集中，秋季温凉少雨，冬季漫长寒冷。
全年降水量少、蒸发量大、日照时间长、无霜期短。
厂址地处辽河平原，属松辽平原边缘。
地势平坦，西北略高（184.38米），东西略低（182.35米），西北至东南坡度为0.05%左右，无明显倾斜，厂区位置处于相对稳定性，没有发生过泥石流、大面积地表塌陷等危及场地安全的潜在因素，近年也未发现破坏性地质灾害，适宜建厂。
通辽市玉米资源丰富，铁路和公路网四通八达，地势开阔平坦，地理条件及地质条件均较理想，所征土地能满足项目用地的要求。
当地有关政府部门十分重视外来投资企业的建设。
工业园配套设施已基本具备，供电、电讯、排水等均有可靠的保证。
因此，内蒙古通辽市科尔沁区工业园区南区的拟选厂址是本项目建设的理想厂址。
1.5.6主要原料、燃料及动力供应
1.5.6.1主要原料的供应
本项目主要的生产原料为玉米，年耗量为60.3万吨（其中淀粉生产需31.5万吨，酒精生产需28.8万吨）。
通辽市土地肥沃，水草丰美，即是国家商品粮生产基地，也是国家重要的畜牧业生产基地，现有耕地面积86万公顷，盛产玉米、小麦、水稻、大豆、及小杂粮等，粮食产量稳定在350万吨以上。
除玉米外，本项目生产所需的主要辅助材料为：
活性干酵母、淀粉酶、糖化酶、硫酸、氢氧化钠、硝酸、氨水、SO2等。
包装材料有塑料油罐，包装袋等。
以上原材料及包装材料均为一般产品，在当地及省内的市场均可采购解决。
1.5.6.2燃料及动力供应
本项目设动力车间，供本厂生产的蒸汽和电力使用。
动力车间内的锅炉燃料为煤。
锅炉根据生产工艺的需要，经汽电平衡计算，新增一台中温中压130t/h流化床锅炉,原有淀粉厂两台25t/h流化床锅炉一用一备，可以满足淀粉生产和酒精生产要求。
所耗用的原煤为33.8万吨/年。
本项目主要使用霍林河煤，当地建有通霍铁路，燃煤运输十分方便。
在工厂停产期间和锅炉启动时需由当地电网供电。
根据现有情况，供电部门规划安排自1公里外的木里图镇工业区红河110kV变电站以10kV架空线双回路引至本厂动力车间变电所，满足停产期间的维修供电和锅炉的起动电源。
本项目为节约用水，大量使用循环用水，在厂内循环使用的水量达89328m3/d。
但由于项目的生产规模大，还需要使用大量的生产，生活用水和冷却补充水。
经计算和统计，全厂的最大用水量为380m3/d，拟在厂区内打四眼井（其中一眼备用），每眼井出水量估计约为150m3/h，以满足厂区生产、生活及消防用水要求。
1.5.7环境保护和综合利用
本项目产生的污染物有废水、废气、废渣。
对三废综合治理的方案为：
a.对废水的治理：
对排出厂外的废水实行清浊分流。
清水直接排放，含油的污水除油处理后与污水汇集，对环境污染严重的污水集中处理达标后排放。
生产中产生的污水主要为有机污水,每天排放量为3748.8m3。
设计采用曝气污水处理工艺，经处理后的出水水质达到《污水综合排放标准》GB8978-1996三级标准，即CODcr≤500mg/l；BOD5≤300mg/l；SS≤400mg/l。
b.对废气的处理：
锅炉的烟气除尘达到排放标准后高空排放。
酒精间发酵排出的二氧化碳经洗涤后排放。
c.对废渣的处理：
酒精生产排放的酒糟，送到与本项目同期建设的DDGS生产线，回收利用，生产高蛋白饲料。
玉米胚芽提油后的胚芽饼，可回收做饲料厂原料。
锅炉排放的废渣，可送至附近建筑材料厂做原料。
除酒糟和锅炉废渣外，工厂日常生产和生活排出的废料仅为少量的玉米清理杂物以及办公、生活垃圾，这类废弃物均为无毒废料，可由当地废弃物处理部门统一外运至垃圾填埋场处理。
此外设计中考虑厂内噪音和粉尘的防治措施。
1.5.8全厂定员与劳动力来源
本项目配置定员533人，其中工人487人，生产技术人员35人，管理人员7人，服务人员4人，拟从社会上择优招聘。
1.5.9总投资
本项目建设投资估算为32848万元，流动资金估算为16938万元，合计总投资为49786万元。
其中建设投资包括建筑工程5643万元，设备18083万元，安装工程3417万元，其它工程费用5706万元。
1.5.10项目实施进度建议
本项目计划于在可行性报告通过审批后一年建成投入生产使用。
2006年1月完成可行性研究报告的编制工作。
2006年1月完成环境影响报告书环评大纲的编制工作。
2006年2月完成可行性研究报告的论证及审批手续。
2006年3月完成厂址的地质勘探。
2006年上半年完成施工图设计。
2006年第三季度土完成土建施工。
2006年11月完成设备管道安装。
2006年12月生产线正式投入生产使用。
1.5.11存在问题及建议
项目存在进度较紧，施工、安装期短的问题，必须筹建方、设计方、设备制造厂家、施工队、安装队等多方通力合作，协调努力，才能按时完成项目进度。
1.5.12研究结论
A.本项目利用高科技生物工程技术，通过对玉米的深加工，生产高质量的酒精，并通过综合利用，使酒精厂所排出的大量废液变为高蛋白饲料，基本上消除了酒精厂的三废排放，是符合国家产业政策的。
B.本项目的建成可有效促进当地“三农”问题的解决，对振兴东北老工业基地，促进少数民族地区经济发展，稳定粮食价格，增加农牧民收入，保护农牧民种粮的积极性都具有十分重要的意义。
C.本项目采用的生产技术为目前最先进和流行的技术，规模效益好，在国内市场及国际市场上具有一定的竞争力。
D.本项目工厂实现热电联产，能耗低，吨酒精综合能耗低于国内同行业平均指标。
E.本项目的总投资估算为49786万元。
生产期平均每年销售收入合计为87210万元，平均销售利润总额为15441万元，投资利润率为32.30%，年平均所得税为5096万元，税后利润为10345万元，投资净利润率为21.64%。
本项目投资回收期较短，为4.07年，内部收益率较高，为37.10%，高于行业基准收益率（19%），财务净现值所得税前和所得税后均为正值，企业获利较高，年创利税20351万元。
按此分析，整个项目经济效益良好，从经济上看是可行的。
1.5.13主要技术经济指标
见表1-1
主要技术经济指标表
表1-1
序号
指标
单位
数量
备注
1
生产规模
年处理玉米
吨
603000
2
产品方案
淀粉
吨
200000
酒精
吨
95000
DDGS
吨
84800
蛋白粉
吨
13536
纤维粉
吨
35568
玉米饼
吨
16344
粗玉米油
吨
7560
3
总投资
万元
49786
3.1
建设投资
万元
32848
建设期借款利息
万元
683
3.2
流动资金
万元
16938
4
投资指标
4.1
百元销售收入占用建设投资
元/百元
36.91
4.2
百元销售收入占用流动资金
元/百元
19.03
4.3
处理单位原料占用建设投资
元/吨
544.74
5
项目定员总计
533
其中:
工人
人
487
技术人员
人
35
管理人员
人
7
服务人员
人
4
6
全年工作天数
天
300
7
年总成本
万元
70096
生产期年平均
8
单位产品制造成本
淀粉
元/吨
1711
酒精
元/吨
3375
DDGS
元/吨
308
9
年销售收入
万元
88989
正常生产年
10
年利税
万元
20351
生产期年平均
11
年利润
万元
15441
生产期年平均
12
全员劳动生产率
万元/人.年
39
以现行价计
13
工人实物劳动生产率
吨/人.年
1238
玉米处理量
14
借款偿还期
年
3.38
从借款日开始计
15
投资回收期（静态，含建设期）
年
4.07
所得税前
16
投资利税率
%
42.57
17
投资利润率
%
32.30
18
财务内部收益率
%
37.10
所得税前
19
工业增加值
万元
23556
以现行价计
1
第二章项目背景与发展概况
2.1项目的提出
2.1.1项目提出的背景
玉米是我国产量最大的农作物之一，产量已超1.2亿吨，占全国粮食产量的22%以上，占世界玉米产量的21%左右，居世界第二位。
由于玉米的籽粒中淀粉含量高达70%以上，对其进行深度加工前景广阔。
在我国，玉米已经成为重要的工业原料，据统计，我国玉米加工量到目前为止已达到1200万吨左右，占玉米总产量的10%，玉米深加工行业表现出明显的发展性特征。
目前，国内玉米深加工特点主要表现在以下几个方面：
其一，玉米加工业的区域格局初步形成。
围绕我国玉米主产区，形成了东北和黄淮海两个玉米加工业密集带，其玉米加工量占全国总量的90%以上。
其二，玉米加工业进入现代化快速发展新时期。
我国玉米加工业充分发挥后发优势，从发达国家大量引进先进设备和技术，经过有效的消化吸收，使装备和技术水平迅速跟上了国际先进水平，同时，在质量上也得到了迅速的提高，正在逐渐接近或超过国际水平。
其三，由于综合利用和精深加工水平的不断提升，玉米深加工产品和市场不断扩展。
除了玉米淀粉、酒精、玉米油和纤维饲料等初加工产品外，淀粉糖、变性淀粉、生化饲料等深加工产品也已批量生产。
玉米加工产品的市场也从食品、造纸、纺织、畜牧等领域扩展到印刷、建筑、日用化工和石油化工等众多的领域。
其四，玉米加工业竞争的激化，推动着这一领域的重大转折和升级，其中一个原因是由于一批大型加工企业的成长和国内外大型企业集团的介入，这一转变正有力地推动玉米加工企业向大规模集团化和跨区域、跨国界经营的方向前进。
目前，我国玉米加工业还存在着加工技术较为落后，深加工和综合利用能力差，以及企业规模小、产品成本高、区域布局不合理等问题。
玉米加工量仅占玉米总产量的10%左右，70%则直接用于饲料，与发达国家相比存在明显差距,经济效益未能得以很好地发挥。
其中制约国内玉米加工业发展的原因包括以下几个方面：
第一，玉米加工企业的规模结构不合理，形不成区域产业组织形态。
第二，部分主产区开展玉米深加工存在水资源、交通、燃料等方面的资源缺陷。
第三，现代生物技术资源相对分散、整合不足。
由此可见，今后几年我国的玉米加工行业发展重点将包括以下几个主要方面：
其一、精心谋划高科技玉米加工业新体系。
作为玉米主产区，发展玉米的精深加工不仅是农村经济发
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