收音机组装报告.docx

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收音机组装课程设计

总结报告

（HX108-2七管半导体收音机）

班级：

姓名：

学号：

指导老师：

一．实习目的

1.通过对收音机的安装、焊接及调试，了解收音机的组装过程；

2.了解HX108-2七管半导体收音机的工作原理。

3.掌握初步的焊接技术及对实验过程中故障的诊断和排除；

二．实习器材

（1）电烙铁

（2）电路图一张（3）镊子

（4）万用表一部（5）HX108-2七管半导体收音机完整组件

（6）焊锡丝（7）两节5号电池（8）电路图、元件清单

三．收音机工作原理

HX108-2型7管半导体收音机频率范围：

525~1605KHZ；输出功率：

100mW（最大）；扬声器：

φ57mm，8Ω；电源：

5号电池二节。

四．收音机原理图

由图知，整机中含7只三极管，因此称为7管收音机。

其中，三极管V1为变频管，V2、V3为中放管，V4为检波管，V5为低频前置放大管，V6、V7为低频功放管。

天线所在回路选出所需电台信号，经变压器B1耦合到变频管V1基极。

与此同时，由变频管V1、振荡线圈B2、双联同轴可变电容C1B等元器件组成的共基调射型变压器反馈式本机振荡器，其本振信号经电容C3注入到变频管V1发射极

中放由V2、V3等元器件组成的两级小信号谐振放大器。

通过两级中放将混频后所获得的中频信号放大后，送入下一级检波器。

检波器由三极管V4（相当于二极管）等元件组成的大信号包络检波器。

检波器将放大的中频调幅信号还原为所需音频信号，经耦合电容C10送入后级低频放大器进行放大。

检波过程中，除产生所需音频信号之外，还产生反映输入信号强弱的直流分量，由检波电容之一C7两端取出后，经R8、C4组成的低通滤波器滤波后，作为AGC电压加到中放管V2基极，实现反向AGC。

即当输入信号增强时，AGC电压降低，中放管V2的基极偏置电压降低，工作电流IE将减小，中放增益随之降低，从而使得检波器输出的电平能够维持在一定的范围。

低放部分由前置放大器和低频功率放大器组成。

由V5组成的变压器耦合式前置放大器将检波器输出的音频信号放大后，经输入变压器B6送入功率放大器进行功率放大。

功率放大器由V6、V7等元器件组成，它们组成了变压器耦合式乙类推挽功率放大器，将音频信号功率放大到足够大后，经输出变压器B7耦合去推动扬声器发声。

其中R11、VD4用来给功放管V6、V7提供合适偏置电压，消除交越失真。

五．实验过程

1、收音机组装过程：

（1）元器件检查

要求：

1、对元器件清单目录表检查元件是否齐全；

2、认识识别各种元器件以及认清其作用；

（2）元器件的焊接

焊接步骤

①焊接前用万用表检测元器件及特性。

②将元件放到焊盘上，同时将烙铁放到焊盘相应部位，放入焊料，焊好先取出焊料，再取出烙铁。

③检查焊接质量，①焊点是否光亮圆滑，有无错焊和虚焊，②将不合格的焊点重新焊接。

（3）焊接过程中应注意的问题

注意事项：

①按照装配图（见附图2.3）正确插入元件。

附图2.3HX108-2型收音机装配图

②焊点要光滑，大小最好不要超出焊盘，否则容易发生短路等错误。

③注意二极管、三极管的极性以及色环电阻的识别。

如附图2.4所示。

④输入（绿或蓝色）、输出（黄色）变压器不能调换位置。

⑤红中周B2插件后外壳应弯脚焊牢，否则会造成卡调谐盘。

⑥先装小件再装大件

先装电容、电阻、三极管等小件

⑦开口检查与试听

收音机装配焊接完后，检查元件有无装错位置，焊点是否脱焊、虚焊、漏焊。

所焊元件有无短路或损坏。

发现问题及时修理、更正。

用万用表进行整机工作点、工作电流测，如检查满足要求，即可进行收台试听。

（4）焊接后的收音机

（5）收音机的调试步骤

①在元器件装配焊接无误及机壳装配好后，将机器接通电源。

②当在旋开开关之后如果听到杂音，即很可能收音机可以收到信号，接下来可以调试。

若没有声音则需要考虑是否实验硬件不成功。

③听到吱吱声后，在靠窗的位置慢慢的旋转调频，等到有细微的声音，在其附近旋转使声音更加清晰。

六、操作要点

1、要避免焊点的错焊和虚焊，最好是一次正确，多次焊接会造成焊接有时会弄坏电路板，让其表面的树胶化开，严重时让电路板烤焦，造成收音机电路无法正常工作、元器件无法接通。

2、不要用过量的焊剂，收音机的底板很小，用过量的焊剂会造成短路等。

3、焊接时要把元件固定好再焊接，要让元件树立在焊盘上，防止元件东倒西歪的，收音机元件很紧凑，若元件过长等将造成排列不恰当。

4、二极管、三极管的极性不要接错；输入（绿色）、输出（红色）变压器不能调换位置，同时三极管等存在型号的问题。

七、故障分析与处理

（1）、检查顺序：

由后级向前检测。

先检查低功放级。

再看中放和变频级。

（2）、万用表检查的方法：

用万用表Ω×1黑表棒接地，红表棒从后级往前寻找。

对照原理图，从喇叭开始顺着信号传播方向逐级往前碰触，喇叭应发出“喀喀”声。

当碰触到哪级无声时，则故障就在该级，可用测量工作点是否正常，并检查各元器件，有无接错、焊错、虚焊等。

八、实习心得 

虽然最后我的收音机声音比较小，杂音比较大，不过我还是受益匪浅。

通过这次实习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：

1、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。

我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用等。

这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

2、对自己的动手能力是个很大的锻炼。

在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。

在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。

3、这次实习中，由于电路板比较小，焊接起来存在一定困难，但是还是坚持到了最后。

4、耐心细致、冷静有序。

在试验之初由于心浮气躁和同学讨论去了，导致第一个电阻就焊错一个„囧„取下已焊好的电阻并重新焊进去是一个比较考验人的事，不过由于才开始，所以还是细心的把它焊好了 

5、检测按步骤进行，一般由后级向前级检查，先判断故障位置（信号注入法），再查找故障点（电位法），循序渐进，排除故障。

6.最后通过这次实习，我学习并掌握了收音机的原理，了解了收音机各个部分的工作方式，通过实践巩固了课堂上学习的理论知识。

另外，我还学会了如何识别和使用常见的电子元器件，学会了电烙铁的正确使用方法。

在焊接过程中，我也遇到了元件焊错和虚焊的情况，这给我的调试带来了不少麻烦，但通过我进一步仔细的检查，最终还是解决了所有问题。

虽然这次收音机的焊接和调试不是非常顺利，但这为我以后进行类似的工作积累了宝贵经验，可谓从中受益匪浅