低合金高强度精密包装用钢带自动生产线合同技术附件.docx
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低合金高强度精密包装用钢带自动生产线合同技术附件
低合金高强度精密包装用钢带自动生产线合同技术附件
2006.7.18
SCECO..LTD.
目录
一．绪言
二．总则规格
三．测试运行
四．保证
五．详细生产线布置
六．单体设备原理解释
七．备件
八．供货范围
九．制造进度
一十．总布置图
一十一．评估
一．绪言
SCE公司很高兴提交规格为0.4－1.4（厚）mm×（12/16/19/32mm宽×16（条）×11吨低合金高强度精密包装用钢带自动生产线的建议书。
保证的年产是在最高线速度60米/分钟情况下3万公吨。
整条线将采用开卷和切条段、蓝化退火段，喷涂和蜡涂段带有加热炉重卷段、产品包装段。
电气设备采用最先进的技术，在操作中最大化自动调整。
SCE保证建议书中配备的材料是优质最新技术，并且适合于设计以及所要达到的效果。
二．总则规格
1．1材料轧钢卷
钢带厚度：
0.4~1.4mm
钢带宽度：
200~520mm
钢卷内径：
Ф500或Ф600mm
钢卷外径：
约Ф1900mm
钢卷重量：
最大11t
1．2成品带卷
厚度：
0.4~1.4mm
带宽：
最大32mm（齐边带卷）
最大190mm（故障边线卷）
钢卷内径：
Ф406mm
钢卷外径：
最大Ф700mm（齐边卷）
最大Ф650mm（故障边缘）
最大Ф800mm（最大故障边缘）
带卷重量：
最大60kg（齐边）
最大220kg（故障边缘）
最大500kg（故障边缘）
1．3材料
高强度钢带的钢种和化学成份
钢号和化学成份
钢型号
化学成份
C
Mn
SAE1029
0.25~0.31
0.60~0.90
SAE1029
0.28
0.60~0.90
SAE1022
0.18~0.23
0.70~4.00
SAE1015
0.13~0.18
0.30~0.60
1．4产量要求
工作制度：
三班轮换
年工作时间：
6500时
设备利用率：
80%
产品达标率：
95%
设备速度：
60（m/min）
年产量：
30000吨
产量计算依据冷卷规格和下面的表2。
序号
钢带规格
年产量（T）
中强度钢带
高强度钢带
合计
1
0.4×12
1000
----
2
0.6×16
----
1000
3
0.6×19
2000
----
4
0.8×19
----
2000
5
0.9×19
5000
2000
6
0.8×32
----
3000
7
0.9×32
9000
2000
8
10×32
3000
----
合计
20000
10000
1．5质量要求
1.5.1机械性能
钢带机械性能
序号
名称
延伸强度（Mpa）
延伸率（%）
弯曲次数
1
中强度
≥700~850
≥6
6
2
高强度
≥850~950
≥8
8
1.5.2尺寸精度和表面条件
宽度公差：
±0.10mm
凸度：
≤25.4mm/2.4m
镰刀弯：
≤12.7mm/2.4mm测量长度
变形弯：
≤20°/2.4m的测量长度
表面条件：
蓝化蜡涂或涂蜡，平缓边缘
2．钢带生产线技术特性和组成
按买方对产品和产量的要求
2．01设备技术特性
1）技术要求、产量和质量见1
2）操作速度和张紧率
输入皮带速度10（m/min）
最大速度：
60（m/min）
开卷张力：
3000（Kn）
批次张力：
10000（Kn）
其它：
生产能力计算
设备产量是由年计划工作时间计算的，如大、中修时间和无计划停产时间。
2．02设备组成
设备技术规格见3
2．03设备操作指南
开卷、分条、连接、切边、热处理、喷漆、涂蜡、分批、卸货、包装和其它生产操作过程。
生产方向：
物料流方向是从右向左，如果在操作员侧看
重卷方法：
--带卷：
15.875/19.05/31.75mm
--机卷:
190mmw（max）strap
2．04操作时间
总操作时间基于7208H/Y（24h×25d×12m）
2．05标准
1）编码和标准
编码标准
除非另外规定，所有机器、工具、材料和零件，以及设计制造方法和测试方法将确认为任意下列标准中的一种：
（1）国际标准化组织、
（2）国际电气组织
（3）韩国标准
（4）日本工业标准
（5）美国石油协会
（6）美国行业标准
（7）德国工业标准
（8）卖方自己的经验标准
语言：
所有通讯、正式文件，如数据、图纸、手册、标签和口头交流将用英语
喷涂和颜色：
涂料颜色和喷涂将遵循买方进口设备的标准和经验。
装配后无法喷涂的部件将事先喷涂以提高装配效率。
包装：
除非专门规定，设备将采用卖方标准习惯或买方的标准。
存储：
卖方提供交货的设备由买方储存。
CPU电气控制设备应由买方在室内储存。
机械设备应室内储存。
其它设备储存应防水海风和其它恶劣环境。
2）测量单位和系统：
所有正式文件，如数据、图纸、手册、标签，将用英语表达，下列单位将用于设计、施工、制造等。
温度：
℃
压力：
kg/cm2G,mmAq,bar
流量率：
m3/hr,kg/hr,ton/hr,m3/min
真空压力：
mmHg,mmAq
长度：
mmm
面积：
m2
体积：
m3,liter
重量：
kg,ton
速度：
m/sec,m/min
旋转：
rpm
电气功率：
KW,KV,KWH,V,KVA,HZ,A
噪音水平：
dB（A）
振动：
μ
单位体积：
M3/KG,M3/N
单位重量：
KG/M3,N/m3
热量单位：
kcal/NM3℃,kcal/kg℃
2．06总技术信息
1）工厂公辅：
工厂介质系统，估计以下述能力工作：
----压缩空气：
2.5Nm3/hour（6kg/cm2）
----冷却水：
150Liter/hour（3.0kg/cm2）
----电力：
2700kw×3phase×50Hz
2）电力
电力系统应用380V、三相、50Hz，除其它规定220V用于控制（不包括电磁阀）自动和手动操作的安全切断和紧急停止装置，所有电气内部接线和管线由SCE提供。
3）配管线
每件工厂装配设备应完全配管，所有线引向共用线到主分配头。
工厂安装管路应为加强筋管路，安全地安在每件设备上。
4）液压
所有自带液压系统应带有公称操作压力，100Kg/cm2，应是矿用油型号，液压系统中心由SCE提供。
5）气动
所有气动系统应有单独的滤油调节器单元，气缸将是JIS和或相同气缸将用公制。
6）润滑
所有需要润滑的设备部件应由SCE提供盖配件。
手动加油点、润滑点应能目视可见。
7）流体
详细规格型号见操作维护手册。
8）涂料
喷涂应由国际色码标准。
（设备亮绿、活动黄色、红色导向）
9）消耗率（仅供参考）
基于0.5~0.7mm×19.03mm/100mt
涂料：
720升
蜡：
100升
砷：
0.2Kg
水：
5.5M3
三．测试运行
3．01总览
当安装完成，将进行预验收和最终验收，以检验和保证合同设备的能力。
买方应提供所有必须的材料的电力。
3．02最终验收测试
最终验收测试在买方的参与下按测试程序进行，满足保证的条件，并生产出所需的产品。
FAT将在安装后10天内进行并完成，买方将签署最终验收证书，如果合同设备满意。
买方将提供给卖方测试卷，测试卷将满足母卷的要求。
3．03资料
-1提供的资料和数据
卖方将根据下表的提交日期提交资料给买方，语言为英语。
A、授权文件
制造文件
主计划书
-项目组织
-制造进度
-安装测试计划
B、全套资料
维护手册
-制造标准
-维护修理手册
-用油列表
-维护图纸
1
1
1
60天内合同生效
60天内合同生效
四．质保
制造商保证所供设备在最终验收后1年或交货后15个月，以先到期为准。
但如下列情况除外：
如果未经制造商同意改动设备。
由于买方不注意而导致损坏。
由于买方使用不当引起的损坏。
产品保证值：
序号
名称
延伸强度（MPa）
延伸率（%）
弯曲次数
1
中强度钢带
≥700~850
≥6%
6
2
高强度钢带
≥850~950
≥8%
8
厚度公差：
±0.03mm
宽度公差：
±0.10mm
曲率：
≤25.4mm/2.4m
镰刀弯：
≤12.7mm2.4mm测量长度
扭曲度：
≤20°/2.4m的测量长度
表面条件：
蓝蜡或喷蜡，平缓磨削
除高精度尺寸，应有好的带形和机械性能，有好的耐蚀性，光滑，外观良好。
干燥温度：
最大-650-度
产品规格：
参见总则
速度精度：
3%
张力精度：
5%
调节温度时间：
小于30秒
一次成功率：
≥95%（不包括直切、尾切、切头等）
年产量：
30000吨
生产线消耗保证
序号
项目
吨耗
指标
1
动力（电）
度数80kh
度数300kwh
综合电耗
2
水
0.06T
3
水溶性胶
3.6Kg
参考值
4
水溶性蜡
1升
5
操作工
8名
推荐值
4．验收测试和方法
4．1测试钢卷应根据的3部中的1款由买方和卖方共同挑选。
4．2测试钢卷的技术条件
卖方制作了一个引导产品表根据部件2，并且对不同规格和工作方法进行了产量和强度参数计算。
在评估前流表要进行讨论和确认，确认的表是引导产品生产的正式文件。
4．3试生产
每种试生产测试方法应有72个连续钢卷，投标人的设备能满足并且超过实际的生产能力。
4．4设备利用率
4．4．1设备利用率定义
设备利用率=（工作时间-停机时间）/工作时间×100%
机械、电气、计算机和仪表的利用率不小于98%。
4．4．2设备利用率验收测试
正常工作条件下，如果连续72小时测试达到利用率就视为成功，测试中买卖双方应确保人员和设备的正常以提高利用率并且使验收成功。
5．设备满足本章第2节规程
6．环保设施
有害气体通过砷锅的吸收塔排放。
涂料炉、蜡炉（效率：
最大0.002PPM）
五．详细生产线布置
1．钢卷小车和滑道
2．开卷机
3．带夹送辊的开卷器
4．滑动导卫
5．纵剪
6．废钢缠绕器
7．活套台
8．带独立辊的夹送辊
9．入口剪
10．点焊机
11．入口张力垫
12．去毛刺机
13．电阻炉
14．砷炉
15．木炭盒和导辊
16．带导辊和刮除器的1号冷却箱
17．涂料箱
18．用于喷涂的导辊和刮垫
19．加热炉
20．带导辊和刮水器的2#冷却箱
21．蜡箱和带刮器的导辊
22．热空气供应
23．带V型活套的H活套车
24．活套张紧辊
25．钢带导向带
26．钢带导向冷却带
27．张紧辊
28．出口剪
29．导向台和分离辊
30．带研磨机设备的重卷装置
31．带分离辊的钢卷小车
32．卸卷
33．带入口运输器的钢卷向上翻转器
34．带运输器的称重设备
35．带运输器的H-型包装
36．钢卷堆垛提升运输器
37．棘爪移动运输器
38．液压和气动设备
39．电气设备
40．钢结构
41．环保设备
六．每件机器/设备原理
1．钢卷小车：
型号：
4轮车
承载力：
11000Kg（最大）
小车驱动系统：
AC马达驱动
道轨：
15Kg
中线和管路导向：
电缆拖链
2．卸卷器带移动基础：
型号：
简单手动鼓胀型
鼓直径膨胀：
500mm，610mm（适配器）
缩回：
485mm（最小）
彭胀/缩：
液压缸
对中：
液压缸带移动基础
鼓面：
硬铭板
主要结构：
焊接钢结构
传动：
AC马达
3．带夹送辊的开卷器：
型号：
上辊提升型（气缸）
传动：
上辊通达AC齿轮马达
上下动作：
液压缸
4．侧导：
宽度调整：
宽度和对中调整通过螺纹手柄
导辊：
2套×2排
5．纵剪：
刀轴：
硬化合金钢
圆刀和垫块：
SKD-材料硬化
机架：
钢结构操作侧有螺纹手柄可控制进出移动基板
重叠调整：
螺纹手柄和自锁装置
通过AC矢量风机传动，带减速器和传动万向接手。
6．废钢缠绕器
型号：
废钢鼓缠绕型
鼓胀缩：
螺纹手柄型
传动：
AC齿轮马达带线减速器
7．活套台
型号：
单提升台型
提升：
气缸上/下
8．带独立辊的夹送辊
钢结构机架
夹送辊：
催化氨基甲酸酯树脂包裹的钢轴
提升：
气缸
传动：
AC齿轮连接电机传动上辊
9．入口剪
钢结构架
下切型
刀刃：
SKD-11材料硬化
上/下：
液压缸
10．点焊
焊机：
50Kva
发射：
气缸
焊接厚度：
3mm（最大）
控制：
显微控制
带活动基板可移动型
11．入口张紧垫
型号：
16独立垫液压缸上下带弹簧调整
垫材料：
木垫上带毡
12．去毛刺机
（厚度8~10封边）
机架：
1架
去毛刺辊：
16辊×3套
支撑辊：
16辊×1套
去毛刺辊材料：
特种硬化SKD-11
压紧调整：
手动螺纹机构带弹簧
13．砷锅
锅：
AG钢板退火
砷容量：
大约50MT
电加热：
抛物线型加热器
控制：
加热器开关决定于铅锅温度由控制器设定
热保护：
高温耐火特殊砖和绝热盖
14．木炭箱和导辊
木炭箱：
钢结构带有上下可调节盖板通过齿轮齿条
导辊：
空转2辊带防高温材料轴，特殊设计轴
15．1#冷却箱带导辊和刮除器
箱：
焊接钢结构带外涂层防腐蚀
导辊：
带特殊设计的空转辊
手动螺纹手柄调节海绵垫
16．涂料箱
型号：
带4轮的焊接钢结构
17．导辊和涂料的刮垫
涂层厚度：
3~5μmm
导辊：
辊身防水焊接型，特殊设计的空转辊
辊提升：
液压缸带摆臂
刮料垫：
手动螺纹手柄可调16独立垫，地毯型
18．加热炉
加热：
红外线加热总共330Kw
反射器：
SUS304材料、特殊设计抗热
加热温度：
650度（最大），带PID系统由SCR控制
热绝缘：
陶瓷纤维覆盖，防高温连接B.U.S.棒
19．带导辊和刮除器的2#冷却箱
箱：
焊接钢结构带外涂层防腐
导辊：
特种设计从动辊
刮料器：
通过手柄调节的海绵垫
20．蜡箱和带刮除器的导辊
箱：
焊接钢结构带防腐涂层
导辊：
特殊设计的从动辊
刮料器：
手柄调节的海绵垫型
21．热空气供应器
热空气供应：
涡轮风机通过铅锅
外壳材料：
SS400
加热温度：
120度（最大），手动调节（节气阀门）
热绝缘：
矿毛绝缘纤维（25T）
22．带V-LOOP的H活套车
型号：
与上述导向滑车相同
储存能力：
88m（最大）
23．张紧辊
型号：
S型2辊或接触压辊
张力控制：
AC矢量电机
24．钢带导向滑车
型号：
钢带喂入从动
在双辊身边法兰型
（或者，每节法兰型）
25．钢带冷却滑车
型号：
钢带喂入从动
冷却：
轴通向有穿孔
通过旋转接手冷却水供入轴的钻孔中
26．张紧辊
S型双辊或接触压辊
张紧控制：
AC矢量电机
27．喂入辊
型号：
钢带自动喂入到出口剪
上/下：
气缸
28．出口剪
型号：
带焊接钢结构下切型
刀刃：
SKD11硬型材料
上/下：
液压缸
29．分离辊
型号：
16股钢带通过各自槽路自动导入重卷器
上/下：
气缸
30．带分离辊的重卷设备
型号：
单卷筒鼓式膨胀型
重卷重量：
鼓直径：
胀-406mm，缩-390mm
鼓胀缩动作：
通过旋转液压缸
传动：
直流常态电机，带动鼓旋转轴通过减速器链条，链轮
打磨卷：
由交流伺服电机带滚珠螺旋和移动导板
分离辊上下：
气缸
31．钢卷小车
型号：
V型滑架上下和往复型
上下：
液压缸
行走：
液压马达
32．卸卷
承载力：
500Kg×16卷（最大）
本体：
钢结构：
垂直型带
卸卷臂：
手动旋转，旋转角度180度，从重卷中心线到打包线中心。
33．入口运输器的翻转装置
型号：
钢卷提升器由液压缸摆动实现倾斜动作把钢卷翻转
运输器：
从动辊子型号，倾斜进入包装间。
34．带运输器的称重器
称重器：
平台下安有4件称重传感器
重量衡和显示器
运输器：
位于平台上方，由AC齿轮电机驱动
35．H型包装带运输器
型号：
水平纸包装形式
飞轮：
高强度铝合金钢，由AC电机驱动器，逆变器控制
喂纸轮：
从动自动控制停止
切纸：
控制器控制气缸自动切纸
钢卷旋转：
由树脂覆层锥形辊旋转，通过逆变器控制AC电机传动
钢卷提升：
液压缸
钢卷对中：
从动辊摆动对中点由AC齿轮电机和气缸调节
压辊：
从动辊型
压卷上部当钢卷旋转时以使纸包装良好
36．堆垛提升运输器
钢卷堆垛辊上下型带活动基架，通过垂直导辊
承载能力：
500Kg×3卷，包括货盘
上/下：
液压缸
运输器：
AC齿轮电机驱动辊子
37．货盘移动运输器
型号：
2盘加载形式
从动辊子带斜架进入出口侧
38．液压设备带气和水
1）液压设备
型号：
所有自供主设备和几个阀架，液压缸，阀等
槽：
约400升
正常工作压力：
100Kg/CM2
最大测试压力：
140Kg/CM2
泵：
带交流电机的叶轮型高压泵
附件：
阀台，控制/操作阀
2）气动设备：
主气体必须由买方工厂提供
正常工作压力：
5Kg/cm2
附件：
控制/操作阀，调整器，油润滑器，缸，M/C侧管
3）水设备
主要城市用水必须由买方工厂提供
（入口温度：
35℃，3Kg/cm2）
20M3冷却水贮水槽（或者水池）由买方工厂提供，必要的话带冷却装置
附件：
冷却水再循环控制传感器和控制阀，在冷却水槽一侧。
39．带有控制系统的电气设备
39-1概述
39-1-1设计标准
所有工作，包括设计、制造、测试、级别等都按照以下规范和标准的现行版本的适用章节进行。
KS：
韩国工业标准
IEC：
国际电工委员会
39-1-2电气分包商（供应商）
所有指定的电气设备和过程控制系统将主要由以下分包商（供应商）提供：
--电源及驱动系统：
交流伺服电机及驱动；交流矢量电机及交流矢量驱动
--工业自动化：
PLC和子系统：
由韩国LG制造
电源及传动系统由分包商设计，工艺自动化的设计和软件由SCE机械部完成。
39-1-3网络条件
供电将基于以下额定电压级别进行设计：
交流电源：
总电量将在准确的技术参数确定后确认
低压：
380V±10%，50HZ±Hz，3相4线，中性接地
短路级别：
30Ka
控制电源：
控制电流：
220VAC/24VDC
螺线管网：
220VAC
其他：
220VAC，24VDC，0-10V/4-20MA或按需要
39-1-4现场条件
所有的电气设备和仪表在电气和机械方面都应适用于工业应用。
操作条件：
电气室：
+5℃~35℃
控制室：
+15℃~35℃
室外：
-5℃~40℃
湿度：
78%
39-2工艺控制系统
此技术参数的目的是为了确定工艺控制系统
所推荐的可编程控制器、微机和标准化的单机控制系统是根据工艺需要做出的合理选择。
通过对应用的正确选择和设计达到了硬件的统一，从而把维护和备件的成本降到最低。
39-2-1电气板：
交流矢量传动板、伺服传动板、PLC板、继电器盘、逆变器盘、主操作板、辅操作板、SCR装置（加热）
39-2-2逻辑程序：
制造者：
SEMENSE
设计：
室内安装，前门带锁
交流电压：
~220V
交流连接设备：
MCCB
应准备的I/O备用点：
所有备用点的10%
39-2-3基本自动化功能：
1）线传动主控制：
设定点发生和分配
速度参考/控制
跳
跑
强力控制/速度
加速/减速
驱动互锁和先后顺序
回路位置控制
温度控制
2）辅传动控制
开/关控制系统
安全防护/机械或电气安全锁闭系统
39-3电量表
A．交流电机：
380V电枢马达
设备
数量
KW
钢卷车
1
2.2
开卷器
2
7.4
废料卷机
1
2.2
夹送辊和分离辊
1
2.5
点焊机
1
50
防退辊（进料）
1
4.5
再卷取机（磨）
2
6
出口运输器
1
2.2
废料运输器
1
2.2
打包：
飞轮
1
3.7
锥形辊
1
2.2
导位
1
0.75
运输器
1
0.75
钢卷堆垛运输器
1
2.2
液压马达
1
22
环保设施
1
11
计:
117.8
B．交流适量电机：
380V电枢马达
设备
数量
KW
纵剪
1
22
再卷器
2
44
纠偏辊
2
44
计
110
C．加热交流电源：
设备
数量
KW
油漆加热炉
2
330
砷锅加热器
1
400
计
730
主要输入电量：
共958KW
40．钢结构（不在范围内）
钢结构形状
焊接并由高强螺栓装配
预安装的加热炉和滑轮
41．环保设施
来自砷罐的有害气体通过吸咐塔换气
涂料炉，蜡炉（效率：
最大0.002PPM）
吸咐塔，堆垛和排泄管
排气扇：
涡轮扇型号（140m3/min×200mmAq×11kw）
预过滤：
热阻SVS304过滤元件
七．备件
序号
设备
供货项
1套
备注
1
钢卷小车
液压软管
1套
2
去毛刺系统
工作辊
1套
每个
3
冷却滑车
旋转接头
1套
4
其它
熔丝
按钮开关
限位开关
光学传感器
液电磁阀
气动电磁阀
液压缸组件
1套
1套
1套
3
2
1套
1套
1套
1套
1．详细的规范可能在实际设计和制造过程中根据设计进行部分变换和修改。
2．备件可根据买卖双方的协议进行部分变更。
八．供货范围
1．工作范围（S.C.E.=S买方=B）
BA:
基本设计DD:
详细设计SP:
供货ER:
安装
序号
详细工作范围说明
BA
DD
SP
ER
1
设计
1.1
设计速度
S
S
S
-
1.2
机械设计
S
S
S
-
1.3
用于机械操作的电气设计
S
S
S
-
1.4
气动液压压力回路图
S
S
S
-
1.5
用于基础设计的布置和负载数据
S
S
S
-
2
制造
2.1
制造速度
S
S
S
-
2.2
机、电部分的制造
S
S
S
-
2.3
制造的检验和
S
S
S
-
（）
2.4
涂漆
S
S
S
-
2.5
包装
S
S
S
-
3
发货
3.1
现场卸货工作
B
B
B
-
3.2
现场卸货
B
B
B
-
3.3
卸货情况检查和储存
B
B
B
-
4
基础工作和协商
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