高大模板工程监理实施细则.docx
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高大模板工程监理实施细则
工程
高大模板工程
监理实施细则
编制人：
审批人：
江西省恒信建设工程监理咨询有限公司
监理项目部
二O一四年十一月
一、编制目的
（2）
二、工程概况
（2）
三、主要编制依据（3）
四、模板工程危险源识别与监控 （3）
五、模板工程质量控制要点（7）
1.审核模板工程的施工方案（7）
2.模板支架搭设（7）
3.模板安装（11）
4.模板拆除（14）
六、模板工程的质量检查与验收（12）
1.材质要求（16）
2.模板安装质量检查与验收（16）
七、安全管理与日常维护 （16）
１．安全管理 （16）
２．日常维护 （16）
八、应急预案 （16）
１．目的 （16）
２．应急领导小组 （16）
３．应急领导小组职责 （16）
４．应急反应预案 （17）
一、编制目的
为了保证《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》及有关建设工程质量、安全技术标准、规范的切实落实，加强建筑工程项目的质量安全生产监督管理，保障人民群众生命财产的安全，依据《建设工程安全生产管理条例》、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质【2009】87号、赣建安【2010】16号、《监理规范》及相关要求的规定，特编制此高大模板的监理实施细则。
二、工程概况
工程名称：
建设单位：
设计单位：
勘察单位：
监理单位：
江西省恒信建设工程监理咨询有限公司
施工单位：
建筑概况：
高大支模架部位：
地下室顶板平面图1-1轴交1-21轴部位楼板、1-A轴交1-D轴部位楼板，该部位板厚为250mm，梁截面尺寸有500×850、300×650、400×800、500×800、600×800。
楼板模板支撑架立杆间距为800×800。
所有梁梁底均采用双扣件，梁底增加两根承重立杆，间距为500+200+500mm,纵向间距为800mm，步距为1500mm。
梁底小横杆间距800mm,梁底方木采用4根60×80㎜，平行于梁轴线均匀布置。
具体搭设参数，详见高大模板技术交底记录。
梁板均选用扣件式钢管脚手架支撑方案。
三、主要编制依据
1）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）
2）、《建筑结构荷载规范》（GB5009）
3）、《混凝土结构设计规范》（GB50010）
4）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）
5）、《钢管脚手架扣件》（GB15831）
6）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128）
7）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）
8）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JBJ80）
9）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）
10）、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质[2009]87号）赣建安【2010】16号
11）、《建筑施工手册》（第四板）（中国建筑工业出版社出板）
12）、经批准实行的《高大模板专项施工方案》和《监理规划》
四、模板工程危险源识别与监控
高大模板施工现场重大危险源部位是：
模板支架、高处作业、施工用电等。
危险源的评估、识别及控制措施见下表：
危险源评估及控制措施表（模板支架、高处作业）表1
项目
活动、产品或服务中的危险源
控制措施
物理性危险危害因素
设备设施缺陷
扣件的质量不符合国家标准的要求
按国家规定，项目部对不符合要求的扣件要及时更换，进场的扣件应具备产品合格证
扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求
同上
扣件有夹沙的现象
同上
危险源评估及控制措施表（模板支架、高处作业）续表
项目
活动、产品或服务中的危险源
控制措施
设
备
设
施
缺
陷
立杆未埋深且未设置离地20cm的扫地杆
架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用
立杆的接头间隔不符合规范要求
同上
立杆的间隔不符合安全要求
同上
架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大
架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）标准的要求，地面夹角应在45°～60°之间并经检查合格后投入使用
横杆的端头与扣件的中心小于10cm
架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）标准的要求进行整改，经检查合格后投入使用
水平搭接间隔不符合安全要求
同上
有些焊接钢管作为立杆
将焊接的钢管全部退场，禁止使用
连墙点的设置不符合安全要求
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）标准及《落地式双排竹手架》进行纠正，检查符合要求后方可用
扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）标准进行检测，检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后方可投入使用
防
护
缺
陷
安全帽没有定期检查
按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换
安全带没有定期检查
按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换
安全网没有定期检查
按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换
架子工作业没有配备工具袋
按照《职业健康安全管理制度》中的“劳保用品发放标准”执行
不配戴或不正确配戴安全防护用具
按照《职业健康安全管理制度》的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育
危险源评估及控制措施表（模板支架、高处作业）续表
项目
活动、产品或服务中的危险源
控制措施
物理性危险危害因素
运动物危害
钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落
完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育。
工作环境不良
大风、大雨天搭设外架
遇到大风、大雨天停止高空作业。
搭设或拆除外架时，有人在外架下通行
搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强管理。
标志缺陷
支架搭拆时无安全标志和警示牌
项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理。
心里生理性危险因素
负荷极限：
体力、听力、视力超过极限
架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患
按照《劳动法》有关规定进行，并适当调整和安排作息时间。
个别作业人员视力不好进行特殊作业
按照特种作业的有关规定，发现此情况的予以调离。
有心脏病、高血压的人员进行高空作业
同上。
夏天高温天气作业，容易中暑
提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间。
作业人员注意力不集中，心情低落引发事故
现场根据实际情况予以调整人员。
行为性危险因素
指挥失误
班组长违章指挥，不执行安全操作规程
根据《职业健康安全管理制度》进行处理组织相关的技能培训和教育。
操作失误
架子工无证上岗作业
检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业。
监护失误
架子搭拆没有设置监护区域或无人监护
项目部根据现场实际情况进行。
危险源评估及控制措施表（施工用电）表2
项目
活动、产品或服务中的危险源
控制措施
物理性危险危害因素
设备设施缺陷
使用的绝缘工具没有检测
项目部机电管理人员根据相关规定进行检测，合格后方可使用。
使用的手持电动工具没有进行绝缘检测
按照《手持电动工具安全安全管理规定》进行检测，合格后方可投入使用。
使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固
使用前进行检查，发现问题处理后方可作业。
Ⅰ类手持电动工具无保护零线
按照《手持电动工具安全安全管理规定》进行检测，合格后方可投入使用。
振动危害
冲击钻使用发生的振动
按照国家规定调整作息时间。
运动物危害
室外电气安装时与塔吊作业同时进行
施工过程中加强安全监督，并及时检查各种防护措施。
防护缺陷
操作工高空作业不使用安全带
按照《职业健康安全管理制度》的规定进行处理，安全员现场进行监督，禁止作业。
漏电保护器失灵
按照《职业健康安全管理制度》进行检查，发现有问题的机电人员及时更换。
心里生理性危险因素
负荷极限：
体力、听力、视力超过极限
高空作业时间过长，造成体力下降、注意力不集中
项目部合理安排作息时间。
酒后作业
安全员监督、禁止酒后作业。
有心脏病、高血压的人员进行电器安装作业
安全员监督、及时调整。
行为性危险因素
指挥失误
施工管理人员违章指挥
按照《职业健康安全管理制度》执行，加强教育。
五、模板工程质量控制要点
1、审核模板工程的施工方案，审核重点是：
⑴高大模板工程专项施工方案必须经专家组论证审查，应具备专家组论证审查报告。
⑵能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理；
⑶设计计算方法、计算数据的采用是否正确；是否违反强制性标准的规定；是否具有足够的承载力、刚度、稳定性，能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载；
4模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
5模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、
清理和砼的浇筑、养护；
6承包单位应绘制成套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点
大样图及零件加工图）。
2、模板支架搭设
⑴模板支架搭设施工工艺
场地清理→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→作业层铺脚手板报。
⑵模板支架拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下、先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：
脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。
⑶监理要点
1）立杆：
每根立杆底部可设置木垫板，木垫板宽200㎜，厚50㎜。
如果板
下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。
对接杆件接头应相互错开。
立杆基础作法详见图1所示。
图1
2）纵、横向水平杆：
纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。
对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。
纵、横向水平杆与立杆的连接作法如图2。
图2
3）连墙件的布置及固定要求：
为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。
在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜。
做法见下图3
图3
4）纵向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求：
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
搭
接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
剪刀撑斜杆搭接构造如图4所示。
图4
5）扣件：
螺栓拧紧扭力矩不应小于40
，且不应大于65
。
主节点处
固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
对接扣件开口应朝上或朝内。
6）水平杆间距不大于1.5米，立杆下部设纵横向扫地杆。
高支模立柱4.5米
以下部分，应设置不少于两道的纵横水平拉杆；立柱4.5米以上部分每增高1.5米应相应加设一道水平拉杆。
剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5米。
支架搭设见图5所示。
图5
7）不准分立面拆架或在上、下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一
清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除纵向水平杆、斜杆、剪刀
撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解开端头扣。
8）所有连墙杆必须随模板支架拆除同步下降，严禁先将连墙杆件拆除后再
拆模板支架。
应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临
时支架防止变形、失稳。
当模板支架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在
适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。
9）严禁架子工在夜间进行架子搭设工作。
3、模板安装
⑴模板安装施工工艺
放线弹出梁、柱轴线位置→组装前检查→安装柱模板→安装固定装置→调平
直→立钢管支撑及梁底模板安装→安装两侧梁模→安装两侧模支撑→安装纵、横
木楞→铺设模板→检查模板平整度调平。
⑵模板安装的监理要点
1）柱模板安装
① 矩形柱模板安装，分四大片进行组装，组装前要按照先弹好的墨线，并在柱截面线以外200mm处四周弹一道控制线，以便检查柱模板定位是否准确。
② 柱底部要在插筋上测上标高，用1：
2水泥砂浆抹好找平层，厚度控制在
20mm以内，但要注意找平层的砂浆严禁进入柱模板内侧，找平层砂浆内侧与模板里口平，防止砂浆进入混凝土，影响柱结构质量。
③ 柱合模前在柱底部钢筋四周用钢筋头焊上尺寸界线，以防加固时模板向
内侧位移。
④ 矩形柱模板加固采用60×80mm方木背楞，8号槽钢加固柱箍，用Φ14mm
对拉螺栓进行加固，具体做法见图6所示：
图6柱模板设计立面图
⑤矩形模板安装后在未加固之前需进行垂直度校正，校正符合要求后方可
对拉加固。
2）梁、板模安装
① 梁平台模板支撑系统，采用Φ48×3.5扣件式钢管架做支撑。
支撑的具体做法和技术要求见前述支架要求。
② 梁板安装顺序
施工准备定位放线安装模板的定位装置安装门窗洞口模板安装模板调整模板、紧固对拉螺栓验收分层对称浇筑混凝土拆模模板清理。
③ 梁板安装的有关规定
Ａ、梁底安装时，先按照测量给定的行列线或中心、标高，测到支撑钢管架上，
带上通线进行安装，当跨度≥4000mm时，梁底模板应起拱，如果设计无具体规定时，按1／1000～3／1000要求进行起拱。
Ｂ、梁底安装调整固定后，再进行梁帮安装，梁高净截面（不包括板厚）≤500mm
时，底口可用50×25mm厚板条用不小于3.5寸铁钉双根锁住，梁上部用斜支撑顶牢，斜支撑间距≤500mm。
当梁净高>500mm、≤600mm，中间设一道对拉螺栓，用钢管和伞形卡件对拉。
当梁高>600mm、≤1000mm时，中间设一道对拉螺栓。
当梁高>1000mm、≤1500mm时设二道对拉螺栓，同样采用钢管、伞形卡件配合使用，依此类推。
所有梁底部用板条锁住，上部同平台板用铁钉连牢。
具体做法见图7所示
Ｃ、所有矩形梁、梁底、梁帮安装必须带线进行安装，框架梁相互之间关系的通梁带通线进行安装，保持通梁位置准确，且畅通。
Ｄ、当梁模板安装固定后，需进行平台模板安装，平台模板安装时需计算模板
规格与平台面积关系的模数，尽量减少模板切割量，对于零星板块拼地方，尽量
考虑放在模板中间部位，不允许零星拼补的板条放在梁侧上。
Ｅ、平台板的安装板跨≥4000mm时，中间部位可起1／1000～2／1000拱，安装时板与板、板与梁、梁与柱相互之间接缝要严密，且要保证板的平整度。
现浇
图7梁模板设计立面图
基础梁、板、柱模板允许偏差及检查具体规定。
（详见表4的相关内容）。
Ｆ、板安装好清理干净后，需刷隔离剂（隔离剂品种另定），刷隔离剂时要涂刷均匀，不宜涂刷太厚，同时也不要涂刷太薄，涂刷厚度要适中。
（3）模板安装的一般要求
1）安装模板时，高度在2m及以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，满足砼的浇筑及养护等工艺要求。
4）模板接缝应严密，不得漏浆。
5）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。
雨停止后，应及时清除模架及地面的积水。
6）楼层高度超过4m及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、张挂安全网和防护栏杆。
在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。
7）施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
8）模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
9）不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得将脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。
10）在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过3层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷栽值。
4、模板拆除
⑴现浇楼板或框架结构模板拆除的施工艺
柱箍柱侧模砼板支承构件（梁楞）平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模。
⑵模板拆除的监理要点
1）模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度
要求提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认强度能够拆模，才能拆除。
具体强度要求见表3
砼结构部位拆模强度表3
结构类型
结构跨度（m）
按设计强度的百分率（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
2）拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
3）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可行的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
4）拆模板时应将拆下的木楞、模板等，做到随拆随派人运到指定地点堆放整齐；拆除的模料上铁钉应及时拔干净，以防扎伤人员。
5）拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。
6）拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：
A、应全面检查脚手架的扣件连接件、连墙件、支撑体系等符合构造要求；
Ｂ、应检查结构并补充完善施工组织中的拆除顺序和措施，经主管部门批准
后方可实施；
Ｃ、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
Ｄ、应清除脚手架上杂物及楼地面障碍物。
六、模板工程的质量检查与验收
1、材质要求
（1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）纲，其力学性能应符合国家行
标准《炭素结构纲》（GB700-89）中Q235A钢的规定，其中抗拉、抗压和抗弯强
度设计值
，弹性模量
。
每批钢材进场时，应
有材质检验合格证。
（2）钢管选用应符合设计要求。
（3）根据《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件不得有裂纹、气孔、
不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5㎜。
（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的了两旋转面间隙应小于1㎜。
（6）扣件表面应进行防锈处理。
（7）钢管及扣件报废标准：
钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆
裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
2、模板安装质量检查与验收
模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的
承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应
有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板
内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量
的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于
3间。
）
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合表4规定；
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
模板安装允许偏差和检验方法表4
4）现浇结构模板安装的偏差应符合表4的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且
不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表4：
（检验方法：
检查同条件养护
试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较
大值。
）
（3）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进
行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超
过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（4）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板
厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（5）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500
以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及
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