基坑支护施工方案Word文档格式.docx

基坑支护施工方案Word文档格式.docx

《基坑支护施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑支护施工方案Word文档格式.docx（42页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

中粗砂：

灰黄色～黄褐色，成份以石英、长石为主，可见云母等暗色矿物，级配良好，稍湿～湿，中密状态。

该层赋存于②层中，仅局部地段可见

0.80

2.80

5.80

7.60

388.33

390.34

③

Q32eol

黄土：

褐黄色，大孔、针孔发育，含氧化铁条纹及含白色钙质条纹和少量钙质结核，偶见蜗牛壳，可塑状态。

5.20

9.20

14.50

17.80

377.84

381.80

勘察期间，各勘探点均见地下水，实测场地地下水位埋深为9.10～10.30m，相应高程为385.88～386.92m，地下水属潜水类型。

按场地区域地下水位动态变化规律，拟建场地内的地下水位年季节性变幅为小于1.0m，处于持续下降区。

勘察期间地下水位处于高水位期。

二、施工组织设计编制依据

1、《大兴·

公园府邸基坑边坡支护工程设计施工图》（2012.12）

2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）

6、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:

2005）

7、《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ167-2009）

8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

10、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）2011年版

11、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）

12、《***************地块岩土工程勘察报告》（2012.11）

13、*****建设公司编制的《质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件》，及其他质量，环境，职业健康安全管理体系文件。

三、基坑支护及降水主要技术参数（降水详见降水施工专项方案）。

*********基坑支护A－B段设计为护坡桩与土钉墙相结合支护，护坡桩及土钉技术参数见表3.1、表3.2。

护坡桩主要技术参数一览表表3.1

边坡段

桩径（mm）

桩距（m）

桩顶标高（m）

有效桩长（m）

A-B

φ700

1.50

-1.5

土钉墙主要技术参数一览表表3.2

排

孔径（mm）

土钉规格

孔深（m）

倾斜角（°

）

3

φ110

1

16

15

备注：

灌注砂浆强度等级M20

四．施工工序

4.1施工顺序安排

基坑支护A－B段，先施工护坡桩，然后施工土钉墙。

4.2工序安排

护坡桩施工时应间隔进行，等先施工护坡桩超过24小时，再进行夹桩施工。

考虑本项目场地狭小等特点，护坡桩施工工序只能轮流作业，不能平行进行，即：

护坡桩成孔清理渣土钢筋笼倒运、安装导管安装砼灌注，然后按上述流程进行下一根护坡桩施工。

土钉墙施工严格按设计进行，分层开挖，每层开挖完成后及时挂网进行边坡防水，第一层土钉施工完成，才能进行下层土方开挖。

4.3工程施工

4.3.1施工测量放线

依据建设方提供的拟建建筑物坐标位置和《基坑支护设计》，由专业测量工程师负责施测。

护坡桩位测放完后，首先由测量组复核检查，然后填写桩位测放审报表、请建设方现场代表或监理工程师复核，复核无误后，用钢钎打孔灌入白灰，然后在桩位点打入300mm长的钢筋作为桩位标记。

基坑支护土钉孔测放完，用竹筷钉入基坑侧壁作为标记。

测量工作完成后，由测量员及时提交测量放线桩位、土钉孔测放说明一式四份，送交监理单位签字盖章后存档。

质量标准和检验方法：

护坡桩位偏差≤5mm，钢尺检查。

土钉孔偏差±

10mm，钢尺检查。

4.3.2护坡桩施工

（1）成孔

a.护坡桩桩孔：

采用FD850A旋挖钻机，钻头直径φ700mm。

b.清孔：

钻到设计深度后，采用不进尺回转捞渣的方法清孔。

c.护坡桩成孔顺序：

成孔顺序间隔跳跃进行，相邻桩孔的开孔时间控制在桩混凝土浇注完24小时以后进行。

d.成孔质量标准及检测方法

①桩位偏差：

≤10mm，钢尺检测。

②孔深误差＜+300mm，测绳检测。

③垂直度≤0.5%，测斜仪检测。

④孔底沉渣≤100mm。

e.护坡桩成孔质量保证措施

①钻机安装就位做到准确、水平、稳固。

②开钻前，由施工员复核桩位、检查钻头直径及安装对位质量，并经监理工程师复核合格后方可开钻。

③成孔施工采用连续工作制，无故不得停钻；

开钻时及软硬层变化处采用低速慢进的钻进工艺，确保钻孔的垂直度。

④泥浆由专职人员负责，随地层变化及时调整泥浆性能和捞除泥浆沉渣，确保成孔中有足够的泥浆用量和质量。

⑤进入砂层时减速钻进，并适当投放粘土提高泥浆粘度，预防成孔过程中出现坍孔。

⑥终孔后采用不进尺回转捞渣的方法清孔，确保孔底沉渣≤100mm。

⑦钻进过程中如遇到异常情况应立即停钻，分析查明原因待处理后方可继续钻进。

⑧成孔挖出的泥碴，进行凉晒后随基坑开挖土方运出。

⑨终孔后，采取机组自检、施工员检查、监理工程师验收三级质量检查体系，严禁不合格品进入下道工序。

⑩经检查验收合格的桩孔及时进入下道工序施工，终孔后停置时间不得超过30分钟。

（2）钢筋笼安放及质量保证措施

a.钢筋笼制作：

钢筋笼采用水平操作台放置，一次性完成整根制作。

钢筋笼制作误差：

主筋间距　±

10mm钢筋笼长度　±

100mm

　　　　箍筋间距　±

20mm钢筋笼直径±

10mm

保护层厚度50mm相邻两组支承卡错开45°

b.钢筋笼搬运和吊装：

采取必要措施防止钢筋笼在搬运和吊装时发生变形，吊车吊装时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁，下放到设计位置后，应立即固定，确保就位准确，防止偏斜。

c.钢筋笼吊装质量标准

①安装位置误差：

±

5mm。

②安装标高误差：

50mm。

d.质量保证措施

①施工所用钢材进场后，由材料员严格验收检查其规格、质量、数量、产品质量证明书等，同时填写材料进场报验单，并于开工前汇同监理工程师按规格采样送国家认可检测单位复检，复检合格后方可使用，严禁使用不合格材料。

②钢筋笼制作选用责任心强、技术水平高、持有上岗证的专业人员上岗，严格按照施工图纸中技术要求和有关规范、规程施工，由质检组按钢筋笼制作程序进行质量控制。

③钢筋笼吊装时由专人负责指挥，保证钢筋笼竖直对准钻孔中心，扶正、缓慢而准确的下入孔内，严禁碰撞孔壁。

④为确保钢筋笼居中且保证有足够的保护层厚度，钢筋笼上每间隔2.0m，在钢筋笼四周均匀布设主筋保护层支承卡三个（一组），相邻两组之间错开45°

。

⑤钢筋笼就位由技术员用水准仪测量笼顶控制高度，钢筋笼固定采用硬连接固定，防止钢筋笼在混凝土浇注过程中出现偏移或沉降现象。

⑥健全自检、质检员检查、监理工程师复检三级质量检查体系，严把钢筋笼制作和安装质量验收两大关键环节。

（3）混凝土灌注

a.混凝土灌注前，由专人员检查混凝土和易性、流动性、坍落度，当混凝土坍落度应介于160～220mm时方可使用。

混凝土运输采用自搅拌混凝土罐车运输，避免混凝土运输过程产生离析。

b.为确保水下混凝土灌注质量，本工程采用水下导管灌注、砂球隔水栓阻水的灌注工艺，导管底距孔底距离控制在0.30～0.50m之间。

c.混凝土灌注由专人负责，下入导管前由施工员和灌注班长共同检查导管质量及胶垫质量，严禁使用不合格导管和胶垫。

d.确保初灌导管埋深不小于1.00m。

随着砼面的上升，及时适当的提升和拆卸导管，导管埋入砼中最大深度不超过6.00m，导管底端埋入砼面以下不小于2.00m。

在砼灌注过程中，由浇注技术员经常测量导管埋入深度，及时指导提升和拆卸导管，并作好灌注记录。

灌注砼连续进行，不得中断，杜绝堵管、卡管及挂笼等事故发生。

e.为保证桩顶质量，砼灌注时超出桩顶设计标高不小于0.60m，确保桩头混凝土质量。

f.灌注混凝土时，每个台班或每50m3制作一组试块，制作好的混凝土试块及时拆模，送标养室养护。

g.施工过程中，钻孔排出的渣土应及时清理，以保证施工工作面和施工通道的通畅。

4.3.3基坑边坡土钉墙施工

a.施工准备

①根据现场实地情况安排好水泥、钢筋、砂、石料堆放场地和土钉加工，水泥砂浆搅拌及喷射混凝土搅拌场地，设计好水、电供给线路，安排好施工便道和生活设施；

②对施工机具进行全面检查和调试；

③材料进场，进行钢筋、水泥的复检及砂、石料含泥量检验；

④熟悉了解设计意图，并对设计图纸及有关资料进行核对，对每个施工人员进行技术交底；

⑤建立测量放线系统，引测坐标和高程，绘制施工放线图。

b．施工放线

根据设计图纸对每个土钉钻孔进行编号，用全站仪、钢尺进行孔位测放，定位后用竹筷钉入土中作为标记。

c．土钉加工

土钉在现场加工；

为确保杆体居于钻孔中央，每隔2.0m设定位支架1一圈3个。

d．成孔

开孔前，核对钻孔位置，保证开孔孔位偏移小于20mm，采用人工洛阳铲成孔，保证成孔孔径110±

5mm，倾角达到15°

5°

；

成孔时要做好进尺记录，终孔时量测孔深，清理孔内沉渣，实际孔深控制在300±

具体做法见设计图纸。

e．土钉安放

土钉安放采用人工插入法，安放前均应清除钢筋表面铁锈、油污及其它粘附物，安置注浆管，安放时要使锚索均匀受力，平稳插入，严防土钉弯曲变形。

f．注浆

土钉安放结束后，进行注浆。

浆液采用M20水泥砂浆，水灰比0.38～0.45，使用强制式搅拌机，搅拌时间不少于1分钟。

注浆前，先把注浆管可靠连接预埋注浆管，再用注浆泵将浆液送入孔内（注浆压力不得小于0.6Mpa），随着浆液面不断上升均匀缓慢拔出注浆管，直至孔口返浆为止。

在注浆过程中，必须使浆液面高于注浆管口1.0～1.5m，第一级注浆完成后，间隔2～3小时，在浆液面下降后，再进行二次补浆，直至孔口被封闭。

注浆时应做好注浆记录。

每次注浆完毕，应及时清洗搅拌机，注浆泵和注浆管。

g.土钉施工完成（或平行作业）及时挂φ6.5@200钢筋网，与土钉头弯折（长度400mm，角度105°

）L钢筋固定钢筋网片。

h.喷射作业

①喷射作业按边坡位置分层进行，喷射顺序自上而下；

②喷射C20混凝土厚度为80mm，防止曝晒、流水浸泡；

③喷射机的工作风压满足喷头处的压力，控制在0.1MPa左右；

④喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；

⑤喷射混凝土的回弹率控制在15%以内；

⑥喷射时，喷头与受喷面应垂直，且保持0.6～1.0m的距离；

⑦混凝土喷射在初凝后要进行喷水养护，提高混凝土强度。

五、质量保证措施

5.1工程质量保证体系

1）质量方针

精心施工，诚信服务，持续改进，为用户提供技术先进、经济合理的岩土工程产品。

2）质量目标

产品满足设计及规范要求，达到合格标准。

3）质量保证体系

项目经理部成立以项目经理、项目技术负责人、质检员为主的质量管理领导小组，公司项目审核人检查审核过程产品、项目经理审定产品质量，对施工中的每道工序进行质量管理，按如下质量保证体系运行：

项目经理

技术负责人

安全员

质检员

施工员

班组长

操作工

图5.1质量管理体系图

质量管理小组及其职责：

（1）负责施工过程中的工程质量控制和检查验收。

（2）组织对分部工程的评定，在施工过程中认真执行自检、互检和复检的“三检”制度，严把质检关。

（3）认真学习项目的各项质量管理制度和办法，施工过程中严格按照图纸、现行施工规范施工。

（4）负责各项原材料、半成品、成品的检查和验收，做好各项抽检、试验工作。

（5）负责质量事故的处理及制定处理补救措施。

5.2质量保证措施

5.2.1原材料质量保证措施

（1）对水泥、砂石、配件、设备材料都要建立合格材料供方档案，对其进行考核评价，选择信誉最好的材料供应方。

（2）材料采购前必须详细的材料采购清单，其规格、型号、数量必要符合设计要求，必要时应提供样品，由项目部有关部门负责人进行审批同意后采购。

（3）材料员必须对原材料材质标准严格把关，检查原材料的出厂合格证，出厂日期、批号、数量，核实后收料，不合格的材料不准进场。

（4）材料进场后，在工程师的见证下进行取样，复检合格后才能使用。

取样方法、数量及试样代表数量表表5.2

序号

名称

取样方法

数量

试样代表数量

水泥

同生产厂家、同品种、同强度等级的同出厂编号为一验收批；

出厂编号不清者以≤200t为一验收批，散装≤500t为一验收批，每批从20个不同部位抽取等量拭样，总量≥12kg/组

12kg/组

同生产厂家、同品种、同强度等级、同出厂编号，≤200t

或≤500t

2

石子

以同一产地、同一规格≤400m3石子为一验收批，料堆土取样时，将取样部位表层铲除，从均匀分布的16个部位抽大致相等的石子40kg为一组

40kg/组

同一产地、同一规格，≤400m3碎石（砾石）

中粗砂

以同一产地、同一规格≤400m3砂子为一验收批，料堆上取样时，人均匀分布的8个不同部位抽大致相等的砂子22kg为一组，注意取样时将料堆取样部位表层铲除

22kg/组

同一产地、同一规格≤400m3砂（石屑）

4

混凝土

强度试件

（试块）

在混凝土浇注地点随机抽取，每个灌注台班或每50m3混凝土取样不少于一组

3个试件/组

每个灌注台班

或每50m3

（5）按总平面布置图合理堆放材料和保存，标明进场日期、批号、数量、规格、施工部位，防止材料混淆。

建立材料周转台帐，及时准确地做好材料试验状态标识。

（6）对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。

（7）材料代用应经工程师同意。

5.2.2测量放线质量保证措施

（1）桩位测放选派专业测量工程师使用全站仪测放，测量仪器应具有检定证书。

（2）测放前根据业主提供的测量控制点和设计图纸准确计算，并经技术负责人检查复核后测放点位。

（3）在施工现场内设二级测量控制网。

（4）测放时专人检查，正确无误后方可使用。

（5）测放点位设置明显标记，做好保护，定期对点位进行复测，发现被破坏时应重新测放。

5.2.3护坡桩施工质量控制措施

1）成孔

（1）开钻前，施工员、质检员、工程师共同检查钻头直径，复核桩位。

（2）钻机投点就位后首先调平钻机、调直钻杆，并在成孔过程中施工员随时检查成孔垂直度，做到就位准确、平稳，且钻杆、钻头和桩位位于同一铅垂线上。

（3）成孔施工采用低速连续作业，无故不得停钻，施工过程中作好成孔原始记录，详细记录地层变化。

（4）开钻时采用低速慢进的钻进工艺，确保开孔段钻孔的垂直度。

钻进中如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜和异常声响时应立即停钻，分析查明原因，采取相应措施后方可继续钻进。

（5）成孔结束，经机组自检、质检员复检后、报监理工程师进行验收。

（6）检查合格的钻孔及时安装钢筋笼和导管，灌注混凝土。

2）混凝土灌注

（1）混凝土灌注前，由专业人员检查混凝土和易性、流动性、坍落度，当混凝土坍落度应介于160～220mm时方可使用。

（2）为确保水下混凝土灌注质量，本工程采用水下导管灌注、砂球隔水栓阻水的灌注工艺，导管底距孔底距离控制在0.30～0.50m之间。

（3）混凝土灌注由专人负责，下入导管前由施工员和灌注班长共同检查导管质量及胶垫质量，严禁使用不合格导管和胶垫。

（4）确保初灌导管埋深不小于1.00m。

（5）为保证桩顶质量，砼灌注时超出桩顶设计标高不小于0.60m，确保桩头混凝土质量。

（6）灌注混凝土时，每个台班或每50m3制作一组试块，制作好的混凝土试块及时拆模，送标养室养护。

（7）施工过程中，钻孔排出的渣土应及时清理，以保证施工工作面和施工通道的通畅。

5.3护坡桩施工技术措施

（1）缩径、坍孔预防与处理

本工程当遇软朔～流朔层或砂层时出现缩径或坍孔时，采用给孔内注水或泥浆、提高孔内静水压力护壁的施工工艺。

（2）孔斜预防与处理

为防止孔斜，首先严把钻机安装关，钻机安装要做到水平稳固，钻杆、回转器中心和桩位在同一铅垂线上。

为确保开钻孔的垂直度，成孔中根据不同地层随时调整钻速，禁止高速钻进。

若出现孔斜时首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法处理：

①水位以上采用人工纠斜。

②水位以下，在孔斜段采用反复慢转修孔方法或扩径纠斜方法处理。

（3）掉笼、浮笼事故预防与处理

本工程钢筋笼安装采用扶笼器硬连接固定。

安装前注意检查扶笼器有无断裂开焊现象，挂笼孔口钢棍长度不得小于1m，并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。

提拔导管时，导管应放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象。

拆卸导管时，控制导管底部埋入砼面深度不小于2.00m。

（4）卡管、堵管事故预防与处理

导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一但出现卡管现象，不得强吊硬拉，应采用旋转导管的方法脱卡。

导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得将有凹凸及卷口现象的导管安装上去，并及时清洗使用过的导管，以确保砂球顺利下落。

砼灌注时严格控制砼坍落度，预防因导管及砼质量差出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上下串动导管或于导管法兰盘部位轻振的方法处理。

（5）断桩事故预防与处理

导管安装要作到“螺丝紧，胶垫正”，防止灌注过程中因导管进水出现断桩。

若发生断桩，及时上报监理工程师及建设方现场代表，并请设计院出据处理方案，需要补桩时在征得设计院及建设方同意后方可施工。

5.4夏季施工质量保证措施

夏季高温，应做好混凝土质量的控制。

（1）混凝土运输 

采用混凝土运输搅拌车运输，除按设计量加拌合水以调整规定的坍落度外，不应在运输过程中或工地上另加拌合水搅拌。

如果混凝土拌合物需要较长距离的运输，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证缓凝剂的掺量正确。

（2）混凝土浇筑 

该项目混凝土为商品混凝土，在施工前应提前做好施工前工序的报验工作。

夏季浇筑混凝土在收集气象情况的基础上还应随时准备好雨具以防止气候降雨突变。

上述准备工作就绪后还必须征得监理工程师的同意后方可开盘浇筑。

混凝土浇筑时间控制 

为避免在日最高气温时浇注混凝土。

在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。

混凝土浇筑的温度应控制在32°

C以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。

在干燥的条件下，晚间浇注的混凝土受风和温度的影响相对减少。

同时，混凝土可在接近日出时终凝，这时的相对湿度最高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。

混凝土的养护。

夏季浇注混凝土养护十分重要。

养护不良可使混凝土强度降低，或使表面迅速出现塑性收缩裂缝等。

主要采取以下措施：

①、加强混凝土养护工作。

建立专人养护，一般混凝土浇筑完成后，必须在收浆后尽快用塑料膜予以覆盖，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的土工布覆盖，避免曝晒，并使保持潮湿状态最少7天。

做到前7天坚持洒水保持湿润，经常连续养护；

并坚持按时段经常养护；

后14天内做到间断养护。

使结构逐渐干燥，这样可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到"

卸荷"

作用，避免裂缝的发生。

②、混凝土养护用水与拌和用水相同。

当混凝土表面有模板覆盖时，在养护期间经常使模板保持湿润，严禁直接抽取地下水对梁（板）进行养护。

混凝土标准试块的制作、养护和试验。

根据设计强度的要求，制作混凝土同条件试块，并制作铁笼子，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。

六、工期保证措施

6.1施工进度计划

1、护坡桩：

7天；

冠梁：

2、挂网碰面、土钉施工：

土方开挖完成后7天；

6.2组织措施

1）管理措施

（1）抓组织落实，人员落实，配备实践经验丰富项目部，项目部组成人员见表6.2-1。

项目经理统一指挥调度，协调各工序、各专业的工作关系，配齐专职检查人员和后勤物资供应管理人员，组成一个完整的施工组织管理机构，基坑支护工程管理体系见图6.2。

项目经理部组成人员表6.2-1

姓名

职务

职称

备注

**

助理工程师

安B

执行经理

工程师

项目总工

项目副总工

栋号长

测量组长

质检组长

安全组长

安C

（2）狠抓有序作业，优化资源配置，把握施工流水节奏和流水节拍，充分利用工作的自由时差。

人员倒班作业，充分利用有效工作时间。

（3）合理调度使用各种机械设备，定期开展各机组作业人员经验交流，增强各机组间的团队精神与大局观念。

确保各机组协调配合及现场的井然有序。

（4）加强安全检查，消除事故隐患，确保人机安全，保证工程进度。

电工组

质检组

生活服务组

财务组

材料组

试验组

环境保护组

安全组

土方组

混凝土组

钻孔组

测量组

（

图6.2桩基工程管理体系图

（5）施工前技术交底，明确技术要求、项目目标和施工环境，使每个施工人员认识到工程进度的重要性。

2）材料保证措施

（1）材料计划要全面、准确，在施工前一次性采购。

（2）遵守公司的材料管理制度。

保证施工原材料、半成品质量符合设计要求及规范规定。

保证品牌正确，出厂证齐全，复检合格，杜绝假冒、伪劣产品进入工程，不因材料不合格待料影响工程进度。

（3）切实落实施工材料计划和供应，责任到人，确保施工材料供应能满足施工进度的要求。

3）用水、用电保证进度措施