焦化HAZOP可操作性研究分析表模板.docx

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焦化HAZOP可操作性研究分析表模板.docx

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焦化HAZOP可操作性研究分析表模板.docx

焦化HAZOP可操作性研究分析表模板

山东昌石化有限公司

运行三部

焦化装置可操作性研究分析表（HAZOP）

评价：

姜云涛、邓世勇、高迎超姜晋友

审核：

高新辉

二0一二年一月

焦化可操作性（HAZOP）研究分析表清单

序号

作业岗位

作业活动

加热炉岗位

监控炉出口温度

焦碳塔岗位

监控焦炭塔岗位运行参数

稳定岗位

调整液化气质量

分馏岗位

调整蒸发段温度

分馏岗位

调整分馏塔顶温度

分馏岗位

调整蜡油抽出温度

分馏岗位

调整蜡油抽出温度

稳定岗位

解决气压机不启动问题

分馏岗位

分馏塔底液面控制

分馏岗位

分馏塔底温度控制

焦炭塔岗位

焦炭塔操作

焦炭塔岗位

焦炭塔操作（续）

加热炉岗位

炉管结焦的判断

加热炉岗位

加热炉操作与调整

气压机岗位

气压机安全运行

气压机岗位

气压机安全运行（续）

气压机岗位

气压机安全运行（续）

高压水泵机岗位

输送高压水除焦

高压水泵机岗位

输送高压水除焦（续）

HAZOP可操作性研究分析表

安全评价组可操作性研究

车间/岗位：

运行三部班长岗位

系统：

焦化炉

任务：

监控炉出口温度

日期：

2012.1.20

分析人员：

李永刚

审核人员：

姜云涛

关键词

偏差

可能的原因

后果

必要的对策

高

炉出口温度超高

1、进料泵流量不稳

2、燃料气压力波动

3、炉膛温度超高

4、分馏塔低温度高，造成进料温度超高

5、炉注汽（水）量突然减少

6、仪表故障

1、出口温度过高，易造成炉管结焦，影响生产周期

2、炉出口温度过高，影响焦碳质量

1、平稳辐射泵出口流量

2、平稳燃料气管网压力

3、炉膛温度严格按操作指标控制

4、控制合适的分馏塔底进料温度

5、平稳炉注汽（水）量

6、联系仪表及时维修消除故障

高

炉出口压力升高

1、炉进料量突然增加

2、炉管出现结焦现象

3、炉注汽（水）量突然增大

4、切换焦炭塔过程中

5、焦炭塔料位过高

6、系统压力过高造成憋压

7、仪表失灵

1、易造成炉出口管线法兰超压、泄漏、失火烧坏设备

2、系统波动，产品质量不合格

1、平稳炉辐射进料量

2、炉管结焦，请示车间降量维持生产

3、平稳炉注汽（水）量

4、切塔要缓慢，发现压力异常及时切回原塔

5、控制好焦炭塔料位

6、系统压力高查明原因及时解决

7、联系仪表维修

HAZOP可操作性研究分析表

安全评价组可操作性研究

车间/岗位：

运行三部班长岗位

系统：

焦炭塔

任务：

监控焦炭塔岗位运行参数

日期：

2012.1.20

分析人员：

李永刚

审核人员：

姜云涛

关键词

偏差

可能的原因

后果

必要的对策

高

焦炭塔冲塔

1、新塔油没拿尽

2、泡沫层太高

3、系统压力波动

4、炉温偏低

5、原料性质变化

6、操作不当

1、油气线结焦

2、分馏塔产品质量不合格

3、焦炭挥发份高，易出软焦，给降焦带来困难

1、严格按方案操作，确保新塔内的存油拿尽

2、注意消泡

3、查明原因，稳定系统压力

4、调整炉出口温度

5、根据原料性质及时作出调整

6、熟悉岗位操作法避免误操作

异常

四通阀卡住

1、温度变化大

2、销子没有拔出

3、阀芯结焦

4、仪表、电气、机械故障

1、不能及时切换塔影响生产周期

2、严重时造成紧急停工

1、在开工升温期间按方案升温，定期翻四通阀

2、拔出销子重新切换

3、调整阀体的注气量，严重时请示处理

4、立即通知仪表、电工处理

高

焦炭塔超压

1、给水太急

2、放油气时，塔内没有脱尽水

3、塔底油没有拿尽

4、改放空时操作不当

1、超压损坏设备

2、引起泄露、爆炸的可能

3、产品质量不合格

1、给水时减缓速度

2、在放油气时，塔内水要脱尽

3、调整操作，拿净塔内存油

4、调整放空操作

HAZOP可操作性研究分析表

安全评价组可操作性研究

车间/岗位：

运行三部班长岗位

系统：

稳定

任务：

调整液化气质量

日期：

2012.1.20

分析人员：

李永刚

审核人员：

姜云涛

关键词

偏差

可能的原因

后果

必要的对策

多

液化气中C5含量>3%

1、稳定塔顶温度超高

2、稳定塔底重沸器温度过高

3、稳定塔压力低或压力不稳

4、进料位置不适宜

5、仪表失灵

1、液化气中含有汽油产品质量不合格

2、给后部生产岗位造成困难，增加成本

3、汽油收率降低，公司效益下降

4、生产中有危险，易发生爆炸事故、危害人身安全、造成财产损失

1、适当提高塔顶回流量，降低塔底温度，保持正常的回流比

2、在保证汽油蒸汽压合格的前提下，适当降低稳定重沸器温度

3、适当提高稳定塔压力并保持平衡，热旁路不要大幅度调节

4、根据季节选择适宜的进料位置

5、仪表失灵改手动或改付线调节，并联系仪表维修

多

干气C3含量超高

1、吸收剂量过小,富气量大或吸收剂温度高

2、吸收塔顶温度过高

3、富气量变化或富气冷却效果差

4、吸收塔压力偏低

5、解吸塔温度过高

6、仪表故障

1、产品收率降低（特别是液化气、汽油收率）

2、制氢用作原料易引起床层温度过高损坏催化剂，增加生产成本

1、适当加大吸收剂量，必要时增加补充吸收剂量，降低吸收剂温度

2、调节富气空冷，水冷效果，适当调节吸收剂量

3、适当提高吸收塔压力吸收效果变好

4、适当降低解吸塔底重沸器出口温度

5、仪表改手动控制联系仪表维修

HAZOP可操作性研究分析表

安全评价组可操作性研究

车间/岗位：

运行三部班长岗位

系统：

分馏塔

任务：

调整蒸发段温度

日期：

2012.1.20

分析人员：

李永刚

审核人员：

姜云涛

关键词

偏差

可能的原因

后果

必要的对策

低

蒸发段温度过低

1、原料进装置温度低，换热温度过低

2、原料上、下进量失调

3、焦炭塔油气温度低

4、焦炭塔的预热、换塔、改放空等影响

5、D-1101液位超高溢流

6、重蜡集油箱溢流

7、塔底液面超高

8、重蜡下返塔流量小及温度低

9、仪表故障

1、循环油过多，装置处理量降低，能耗增加

2、蜡油、柴油、汽油产品量降低，收益率减少

1、调整渣油温度控好原料换热温度

2、调稳上、下进量，控制好比例

3、急冷油控稳油气温度

4、焦炭塔操作时，尽量缓慢，配合好分馏岗位

5、控稳D-1101液位

6、控稳重蜡集油箱液位必要时外送

7、控制好塔底液面

8、调整重蜡下返量及温度

9、消除仪表故障

高

分馏塔顶温度超高

1、顶循回流量过小，温度过高或冷回流带水

2、柴油抽出温度过高或柴油回流量过小

3、塔顶压力过高

4、焦化炉注水量突然增大炉出口温度升高

5、回流泵故障

6、仪表失灵

7、焦炭塔切换塔

精汽油质量不合格

1、根据塔顶回流温度适当开停空冷风机，D-1101界位控制好及时脱水

2、平稳柴油抽出量，调整好柴油回流量及温度

3、调整气压机操作

4、调稳焦化炉操作

5、及时切换备用泵

6、仪表改为手动调节，及时联系仪表维修

HAZOP可操作性研究分析表

安全评价组可操作性研究

车间/岗位：

运行三部班长岗位

系统：

焦炭塔

任务：

调整分馏塔顶温度

日期：

2012.1.20

分析人员：

李永刚

审核人员：

姜云涛

关键词

偏差

可能的原因

后果

必要的对策

低

分馏塔顶温度过小

1、顶循回流量过大，回流温度过低

2、柴油抽出温度过低或回流量大

3、塔顶压力过低

4、焦化炉注水（汽）量突然减少，炉出口温度过低

5、仪表失灵

6、焦炭塔切换塔

精汽油质量不合格

1、顶回流温度适当开停空冷风机，D-1101界位控制高及时脱水

2、柴油抽出量，调整好柴油回流量及温度

3、调整气压机操作

4、调稳焦化炉操作

5、及时切换备用泵

6、塔换塔后分馏塔及时调整

高

柴油19层温度过高

1、柴油回流量过小及温度过高

2、19层柴油集油箱下温度高

3、仪表失灵

4、泵有故障或回流带水

1、柴油质量不合格

2、销售产品积压，成本增加

1、调整柴油回流量及温度

2、调整好16-18层温度

3、仪表改手动，联系仪表维修

4、及时切换泵联系调度维修

低

柴油16层柴油集油箱下温度过低

1、柴油下回流量过小

2、蜡油回流量温度过低

3、中段回流温度过低或流量大

4、仪表失灵

5、泵有故障

1、柴油产出量减少

2、公司收益减少

1、调整好柴油下回流量及温度

2、调整好蜡油回流温度及流量

3、调整好中段回流量和温度

4、仪表改手动联系仪表维修

5、切换机泵，联系维修坏泵

HAZOP可操作性研究分析表

安全评价组可操作性研究

车间/岗位：

运行三部班长岗位

系统：

分馏塔

任务：

调整蜡油抽出温度

日期：

2012.1.20

分析人员：

李永刚

审核人员：

姜云涛

关键词

偏差

可能的原因

后果

必要的对策

高

蜡油抽出温度高

1、蒸发段温度过高

2、蜡油回流量过小或回流温度高

3、中段回流量过小或回流温度高

4、机泵故障

5、仪表失灵

1、蜡油干点高

2、造成催化掺炼比调整

3、蜡油残炭过高

1、调整好上下进料量比及蜡油下返控制好蒸发段温度

2、调整好蜡油回流量控制稳回流温度（主要是换热量换热温度）

3、调整好中段回流量控制好蜡油集油箱温度

4、及时切换机泵，联系有关单位处理

5、仪表改手动控制，联系调度及时维修

HAZOP可操作性研究分析表

续

安全评价组可操作性研究

车间/岗位：

运行三部班长岗位

系统：

分馏塔

任务：

调整蜡油抽出温度

日期：

2012.1.20

分析人员：

李永刚

审核人员：

姜云涛

关键词

偏差

可能的原因

后果

必要的对策

异常

塔顶压力波动

1、富气后路不畅气压机故障

2、反飞动量变化或各排凝罐的排凝阀开度过大

3、空冷故障

4、焦碳塔预热换塔或焦碳塔超压

5、处理量变化

6、气温变化

7、汽、柴油吸收塔操作波动或塔顶空液面

8、回流量、温度波动或带水

9、分馏塔塔盘结盐

10、分馏塔冲塔

11、炉温波动

12、仪表故障

1、超压造成设备损坏

2、产品质量不合格

3、塔盘结盐，影响生产周期

4、如果超压泄露引起火灾爆炸、人身安全受到危害、污染环境、资产受损

1、塔顶压力一般用气压机控制，若气压机出现故障用机前入口放火炬系统压力

2、调整好反飞动量，保障入口流量，控好排凝

3、处理空冷问题

4、平稳焦碳塔操作及时调整气压机转速和反飞动量

5、根据装置负荷，调整好处理量

6、视气温情况开停空冷

7、汽、柴油吸收塔平稳操作

8、检查空冷、水冷运行情况

9、分馏塔洗塔

10、按冲塔方案处理

11、稳定炉温

12、仪表改手动消除故障

HAZOP可操作性研究分析表

安全评价组可操作性研究

车间/岗位：

运行三部班长岗位

系统：

气压机

任务：

启动运行气压机

日期：

2012.1.20

分析人员：

李永刚

审核人员：

姜云涛

关键词

偏差

可能的原因

后果

必要的对策

异常

气压机不启动

1、油压太低

2、高位油箱中油位太低

3、氮气密封压差太低

4、没有工作介质，未达到工艺生产条件

5、没有电源，电机启动示复位

6、油温太低

7、仪表故障未消除

1、影响生产进度

2、不能启动气压机系统只能用机前放火炬控制压力，造成产品收率降低影响公司效率

1、启动润滑油泵控制稳油压

2、高位油箱上满油、

3、建立必要的气体压差

4、进气阀打开，反飞动主调节阀打开，后路打通满足工艺条件

5、联系电工及时恢复电源

6、油温太低启动加温器调节润油冷却器

7、联系仪表及时消除故障

高

出口压力偏高

1、出口阀门未开

2、出口止回阀卡住

3、稳定压力超高

4、出口管线冻凝、堵塞

1、压缩机连锁停机

2、压缩机损坏

3、稳定保不住压

1、及时打开出口阀

2、更换出口止回阀

3、降低稳定系统压力

4、检查管线

低

出口压力偏低

1、压缩机入口阀未开

2、压缩机转速低

3、稳定系统压力偏低

4、反飞动阀全开

5、压缩机损坏

1、稳定系统无法正常生产

1、打开入口调节阀

2、提高压缩机转速

3、关闭反飞动调节阀

4、检修压缩机

HAZOP可操作性研究分析表

安全评价组可操作性研究

车间/岗位：

运行三部分馏岗位

系统：

分馏

任务：

分馏塔底液面控制

日期：

2012.1.20

分析人员：

李永刚

审核人员：

姜云涛

关键词

偏差

可能的原因

后果

必要的对策

高

分馏塔底液面高

1、辐射进料减少

2、分馏塔高、低进料量增加

3、蒸发段温度低

4、集油箱溢流

5、焦炭塔冲塔

6、焦炭塔预热和切换引起油气入塔温度低

1、造成系统憋压

2、产品不合格

1、适当提高辐射进料量

2、适当减少原料油量

3、稍提蒸发段温度

4、控制好集油箱液位增加蜡油抽出

5、适当调节上、下层进料比例

高

分馏塔顶压力高

1、富气后路不畅

2、分馏塔顶回流罐冷后温度高

3、顶回流波动造成塔顶温度高

4、焦炭塔冲塔

1、安全阀起跳

2、产品收率降低

1、及时控制好富气出装置量

2、检查空冷器，水冷器冷却效果

3、稳定塔顶回流量控制好塔顶温度

4、及时调整分馏操作

高

蒸发段温度高

1、油气入分馏塔温度高油气量大

2、上层进料量减少

3、热蜡油下回流量小或回流温度高

4、蜡油-原料油换热器出口温度高

5、塔底液面过高

1、产品质量不合格

2、档板结焦

1、用急冷油调节油气进分馏塔温度

2、及时调整上、下层进料分配比例

3、适当调节蜡油下回流量及温度

4、平稳蜡油-原料油换热器出口温度

HAZOP可操作性研究分析表

续

安全评价组可操作性研究

车间/岗位：

运行三部分馏岗位

系统：

分馏塔

任务：

分馏塔底温度控制

日期：

2012.1.20

分析人员：

李永刚

审核人员：

姜云涛

关键词

偏差

可能的原因

后果

必要的对策

高

分馏塔底温度高

1、蜡油原料油换热器出口温度高、

2、进料下层量小

3、油气入塔温度高

1、塔底结焦

2、产品不合格

1、降低蜡油-原料油换热器出口温度

2、调节上、下层进料比，便增加下层进料量

3、增大急冷油量，降低油气入塔温度

高

蜡油集油箱液面高

1、蜡油装置量小

2、蜡油和中段回流量增加或回流温度低

3、蒸发段温度高

4、仪表失灵

蜡油产品减少

1、提高蜡油出装置量

2、及时调节蜡油和中段回流量或回流温度

3、控制好蒸发段温度

4、联系仪表处理

温度

塔C-1002温度上升

塔C-1002顶压力上升

1、顶回流量小或回流温度高

2、柴油回流量小或回流温度高

3、塔C-1002压力上升高

4、炉出口温度高

5、仪表失灵

6、油气量大

1、精汽油干点不合格

2、分馏塔冲塔

3、分馏塔超压

1、增加顶回流量或降低回流温度

2、增大柴油回流量或降低回流温度

3、查找波动原因，适当降低C-1002压力

4、稳定炉温

5、仪表处理

6、稳定油气

HAZOP可操作性研究分析表

安全评价组可操作性研究

车间/岗位：

运行三部焦炭塔岗位

系统：

焦炭塔

任务：

焦炭塔操作

日期：

2012.1.20

分析人员：

李永刚

审核人员：

姜云涛

关键词

偏差

可能的原因

后果

必要的对策

低

瓦斯循环时进料温度太低

1、老塔至分馏出口阀开度大，预热油气量不够

2、油气循环不畅或结焦堵塞

3、仪表指示不灵

造成切塔时间延后，影响正常生产

1、适当关小老塔去分馏塔出口阀

2、检查油气循环线

3、联系仪表工校表

多

焦炭塔底油拿不净，甩油罐有液位

1、焦炭塔底进料管堵塞

2、甩油罐过滤器或泵入口堵塞

3、泵本身故障

4、泵入口窜气

如此时切塔会造成冲塔，影响产品质量

1、用蒸汽吹扫管线

2、过滤器甩掉改副线

3、切换泵

4、消除窜气点

多

老塔放水不畅塔内压力高

1、呼吸阀未开

2、放水太快

3、放水阀堵塞

水放不出来强制放水容易伤到操作工

1、呼吸阀全开

2、用蒸汽向塔内吹扫

3、上述方法无效强制放水

少

老塔冷焦时给水不畅

1、停汽给水配合不好，粘油、焦粉堵塞进料管

2、水压低或给水量小

3、蒸汽吹扫不彻底

影响正常除焦耽误生产

1、停止给水，打开蒸汽阀重新吹扫

2、给水时要水汽同进

3、提高水压水量

高

正常生产时焦炭塔压力上升

1、分馏塔压力高

2、炉注汽量突然加大

3、处理量增加或炉出口温度突然上升

4、油气线结焦严重

5、老塔操作失误

引起安全阀起跳严重会引发事故

1、平稳分馏塔操作

2、稳定炉注汽量

3、调整炉出口温度

4、检查流程防止误操作

HAZOP可操作性研究分析表

续

安全评价组可操作性研究

车间/岗位：

运行三部焦炭塔岗位

系统：

焦炭塔

任务：

焦炭塔操作

日期：

2012.1.20

分析人员：

韩建波

审核人员：

姜云涛

关键词

偏差

可能的原因

后果

必要的对策

异常

紧急换塔

1、全厂停电

2、焦炭塔泄漏

3、焦层过高造成冲塔

引起高温油料泄漏着火

1、有新塔时向新塔吹汽20分钟即可切换

2、没有新塔切断进料

HAZOP可操作性研究分析表

安全评价组可操作性研究

车间/岗位：

运行三部加热炉岗位

系统：

加热炉

任务：

炉管结焦的判断

日期：

2012.1.20

分析人员：

宫鹏启

审核人员：

姜云涛

关键词

偏差

可能的原因

后果

必要的对策

高

1、炉管超温

2、炉膛温度上升

3、炉管表面出现暗斑

1、火焰长短不齐，火焰扑炉管

2、进料量和注气量大幅度变化。

流速大幅度降低

3、原料性质变化，残炭值高

4、支路出现偏流

5、误操作

炉管结焦

1、加强火焰的调整

2、按下限控制炉出口温度

3、在保证炉膛不超温的情况下维持生产

4、采取措施后，仍不能维持生产，可请示车间在线清焦或炉管烧焦

异常

引风机停机

停电、电机故障

炉膛超温、回火现象

炉膛迅速降温打开总烟道档板使炉膛负压

快开风门打开自保联锁启动

异常

鼓风机停

停电、电机故障

炉膛超温、炉管结焦

控制炉膛负压，炉膛熄火或降温

快开风门打开自保联锁启动

异常

辐射泵停机

加热炉进料中断

停电、机泵故障

炉膛超温、炉管结焦

炉管加大注水、注汽量，炉膛迅速降温或熄灭

HAZOP可操作性研究分析表

续

安全评价组可操作性研究

车间/岗位：

运行三部加热炉岗位

系统：

加热炉

任务：

加热炉操作与调整

日期：

2012.1.20

分析人员：

宫鹏启

审核人员：

姜云涛

关键词

偏差

可能的原因

后果

必要的对策

高

炉出口温度高

1、分馏塔底浊度高

2、燃料气压力升高

3、火焰燃烧不好

4、辐射量减小，注汽量下降

5、仪表失灵

炉管结焦

1、控制分馏塔底温度

2、控制好瓦斯压力

3、保持注汽量平稳控制好辐射量

4、联系仪表处理

高

炉出口压力升高

1、辐射量增加

2、注汽量较大

3、炉管结焦

4、仪表失灵

法兰泄漏

1、稳定辐射量

2、稳定注汽量

3、视入口压力，决定是否停炉烧焦

4、联系仪表处理

高

炉辅射分支出口温度偏高

1、辐射量滑量或指示假象

2、炉膛偏火严重

3、瓦斯性质变化

4、炉出口温度控制仪表失灵

炉管结焦

1、辐射量提至正常解决滑量现象

2、调节好加热炉状况

3、若瓦斯性质变化较大可改手动调节

4、联系仪表处理

低

炉辐射入口分支压力偏低

1、辐射量出现偏低

2、注汽量出现偏低

3、炉出口温度偏高

炉管结焦

1、检查辐射量，注汽量是否正常

2、联系仪表检查辐射量注汽量是否假象

3、控制炉出口温度正常

HAZOP可操作性研究分析表

安全评价组可操作性研究

车间/岗位：

运行三部气压机岗位

系统：

气压机系统

任务：

气压机安全运行

日期：

2012.1.20

分析人员：

邓朝辉

审核人员：

姜云涛

关键词

偏差

可能的原因

后果

必要的对策

高

压缩机出口温度偏高

冷却器冷却效果不好水温高

二级出口温度、压力高

投用级间冷却器，使之达到冷却效果

高

润滑油压力、温度偏高

油温过高，压力过低，油箱冷却器故障

油温、油压过低都能造成气压机停机

密切注意油温、油压及时调整

大

当轴向位移达到0.75mm时自动停机

轴向位移过大

位移过大时造成停机

密切注意使之在允许的范围内运行

低

高位油箱液位偏低

1、油箱漏油

2、进油管堵塞

油泵停电停止运行后不能进行中间冷却造成机体损坏

利用油位自然压差将封油送到浮环进行冷却润滑,保护浮环

低

润滑油压力过低

1、油泵未启动

2、润滑油太少

3、连轴器损坏

4、电机损坏

压缩机轴承磨损严重

1、重新启动油泵

2、及时添加润滑油

3、检修油泵

4、检修电机

低

入口富气量偏低

焦碳塔切四通阀时造成入口富气量变化

造成压缩机停机

通过反飞动调节装置当气压机流量下降时产生飞动时,迅速打开出口旁路排气，以增大流量使喘振迅速消除

HAZOP可操作性研究分析表

续

安全评价组可操作性研究

车间/岗位：

运行三部气压机岗位

系统：

气压机系统

任务：

气压机安全运行

日期：

2012.1.20

分析人员：

邓朝辉

审核人员：

姜云涛

关键词

偏差

可能的原因

后果

必要的对策

高

出口温度高

不正常操作引起

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