安徽响水涧抽水蓄能电站金属结构安装施工.docx
《安徽响水涧抽水蓄能电站金属结构安装施工.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安徽响水涧抽水蓄能电站金属结构安装施工.docx（26页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
安徽响水涧抽水蓄能电站金属结构安装施工
第11章金属结构安装工程施工方法说明书及附图
11.1金属结构安装工程概述
11.1.1所包含的工程项目及工程量
本合同金属结构安装包括施工图纸所示的上水库主坝与北副坝的泄水管道及阀门的运输和安装与上水库引水系统闸门、拦污栅及其启闭设备的运输和安装等工作。
其中泄水管道及阀门的运输和安装包括：
上水库主坝坝下廊道内泄水钢管及其部件的运输和安装；泄水钢管上的阀门及其附件、连接法兰的安装和上水库北副坝趾板廊道排水系统设备安装等工作。
闸门、拦污栅及其启闭设备的运输和安装包括：
拦污栅、栅槽埋件；事故闸门、门槽埋件及其2500kN/1000kN固定卷扬式启闭机等工作。
主要工程量详见表11－1与表11-2。
表11-1泄水管道及阀门安装项目表
工程名称
项目名称
单位
工程量
备注（部位）
主坝工程
钢管
m
382.00
D800mmδ＝10mm
电动闸阀DN800，PN1.6MPa
只
2
业主提供
电动锥形阀DN800，PN1.6MPa
只
1
业主提供
伸缩节DN800，PN1.6MPa
只
4
平焊法兰DN800，PN1.6MPa
片
13
带螺栓、螺母等
平焊法兰DN150，PN1.0MPa
片
2
带螺栓、螺母等
闸阀DN150，PN1.0MPa
只
1
北副坝工程
排水泵2G50WFB-E型自吸泵，
台
2
业主提供
超声波水位计
套
1
业主提供
浮球式水位计
套
1
业主提供
镀锌钢管DN65
m
260
平焊法兰DN100，PN1.0MPa
片
8
带螺栓、螺母等
平焊法兰DN65，PN1.0MPa
片
40
带螺栓、螺母等
压力表Y-100
只
2
闸阀DN65，PN1.6MPa
只
2
压力表阀DN15，PN1.6MPa
只
4
表11-2引水系统启闭设备安装项目
序号
名称
型式
规格
单位
数量
单重（t）
总重（t）
1
上水库拦污栅
滑动式
4.3×9.55－5m
扇
16
11.6
233.6
2
上水库拦污栅栅槽埋件
套
16
5.5
88.0
3
上水库事故闸门
定轮
5.6×6.42－52.839m
扇
4
46
184
2
上水库事故闸门槽埋件
套
4
34.74
138.96
3
上水库事故闸门锁定梁
套
8
0.15
1.2
4
上水库事故闸门启闭机
固定卷扬式
2500kN/1000kN
台
4
60.0
240.0
5
上水库事故闸门启闭房检修设备
单梁葫芦
100kN
套
1
3.0
3.0
6
上水库事故闸门启闭房检修设备轨道
2×85m
套
1
10.0
10.0
7
上水库运载小车
定轮
套
1
7.1
7.1
8
上水库运载小车轨道（包括滑轮及托辊）
2×46.8m
套
1
7.0
7.0
9
上水库运载小车牵引设备
卷扬式
100kN
台
1
8.5
8.5
11.1.2安装依据的标准和规程规范
⑴《钢结构工程质量检验评定标准》GB5022-95
⑵《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
⑶《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95
⑷《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
⑸《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈筹等级》GB8923-88
⑹《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94
⑺《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94
11.2泄水管道及阀门的运输和安装
11.2.1泄水管道及阀门的运输和安装包括的工作内容
（1）钢管共1条，为廊道内架空明管，长度350m，管径0.8m，钢管分节长度为6.0m。
（2）泄水管道上的阀门安装项目如下：
1）2只电动闸阀及其附件的安装，包括电动闸阀（本体及操作机构）、电控箱、连接电缆的安装；
2）1只电动锥形阀及其附件的安装，包括电动锥形阀（本体及操作机构）、机架及基础螺栓、电控箱、连接电缆的安装；
3）1只DN15闸阀的安装；
4）上述阀门与管道、伸缩节的法兰连接、4只伸缩节的安装及与管道的法兰连接。
（3）北副坝趾板廊道排水系统设备安装项目如下：
1）2台自吸式排水泵的安装；
2）2只集水井水位计、压力表计、阀门、管道及其附件、管夹的安装。
11.2.2施工条件
11.2.2.1金属结构安装与土建的相关关系
1）上水库主坝坝下廊道内泄水钢管：
2008年12月1日～2009年2月19日完成安装。
2）在2008年11月15日前，主坝坝下廊道开挖基本完成，根据开挖施工场面的具体情况可以将钢管管节临时储存在施工空地。
11.2.3泄水建筑物部件的安装
首段泄水钢管安装
在泄水建筑物施工时，根据图纸和设计要求安装首段泄水钢管（其位置参见图11-1）。
11.2.4泄水钢管安装
泄水廊道土建施工完成后，才能进行泄水钢管的安装。
11.2.4.1泄水钢管安装措施
（1）泄水钢管的安装从泄水廊道的上游侧向下游侧进行。
（2）廊道内的电动蝶阀在施工导流期间暂不安装，用一段φ1020×8mm的短管代替。
不再使用其进行导流时安装电动蝶阀。
（3）泄水钢管从泄水廊道下游明段吊放到廊道底部后，拖移到安装部位（底部铺设滚杠），电动蝶阀和伸缩节也应拖移到安装部位，以免将来没有运输空间，但设备应采取防护措施，不得损坏。
（4）在廊道内使用门型支架挂手动葫芦吊装、移动泄水钢管和其他设备。
参见图11-2。
图11-2泄水廊道内钢管和阀门安装示意图
（5）泄水钢管内外表面防腐安装前按设计要求应基本完成。
安装后还要对焊缝两侧和施工中损伤的部位进行防腐处理。
11.2.4.2泄水钢管安装程序参见图16-3。
11.2.4.3安装完成一节钢管对接缝后，就要进行焊接作业。
焊接要严格按照经监理工程师批准的焊接工艺措施进行施工。
11.2.4.4从事一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动人事部门颁发的锅炉、压力容器焊工考试合格证或国家电力公司颁发的适用水利水电工程泄水钢管制造安装的焊工考试规则规定的考试，并持有有效合格证书。
焊工在钢管上焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工考试合格的项目相符。
11.2.4.5无损检测人员必须有相关检测资质（射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤等）的探伤人员，且评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的无损检测人员担任。
11.2.4.6整理泄水钢管安装资料，并呈报监理工程师进行竣工验收。
16-3泄水钢管安装程序框图
11.2.5泄水钢管阀门安装
11.2.5.1根据施工图纸及其说明、各阀门制造厂的说明书和监理工程师的指示进行设备的安装。
11.2.5.2安装准备
（1）前对设备进行清扫，检查其性能是否符合标准和设计图纸要求。
（2）安装前，应根据管道的使用要求对阀门进行强度和严密性试验。
试验规定参照有关标准执行。
试验合格的阀门应及时排尽内部积水，涂防锈漆。
并填写阀件试验证明书。
（3）阀门安装时应注意位置，防止扭曲或折断阀杆及拉杆、手轮，不允许碰坏法兰。
（4）阀门安装时介质流向应与阀门指示要求的流向一致，各种阀门安装时应满足阀门的特性要求。
11.2.5.3安装过程要求
（1）直通式阀门要求阀门两端的管子要平行、同心。
（2）锥形阀基础螺栓的预留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物。
螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于5mm。
（3）阀门应设置在支墩或基础上，所有阀门及伸缩节采用法兰连接，联接螺栓及螺纹不应有损坏现象。
（4）所有设备在最终定位之前找平和准确对准中心，公差符合规范规定或安装使用说明书。
11.2.5.4设备安装调试
（1）各设备安装完毕后，对机械设备的安装进行检查和试验，检查和试验各设备安装的正确性。
（2）检查管路及附件有无漏水、渗水、变形、震动及不正常声响等现象。
（3）检查阀门操作是否灵活，润滑是否良好，阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，法兰等处的密封情况。
（4）阀门、伸缩节安装完毕后随同泄水管道系统进行压力试验，试验压力为1.5倍工作压力，试验10min，不得渗漏变形。
试验后，提交试验报告，并由监理工程师签发合格证，作为竣工资料提交。
（5）设备安装调试完成后，按规范涂刷防护漆。
11.2.6钢结构安装工艺及措施
1）钢结构安装工艺流程
熟悉图纸→预拼装→安装基础清理、测量→吊装单元复检、清理、核算→吊装临时支撑加固吊装→结构焊接或联接→吊装单元调正、找平→次要构件连接→整体固定→防腐、涂装→验收。
2）钢结构安装措施
（1）钢结构预拼装的允许偏差按GB50205-95规范第4.13条规定执行。
标注出主要构件中心线、控制基础线等明显标记。
（2）安装前对基础和支承面进行清理,测量确定出安装定位轴线标高、地脚螺栓位置。
其允许偏差应符合GB50250-95规范第5.2.2条之规定。
对于座浆垫板,其允许偏差应符合GB50250-95规范第5.2.3之规定。
（3）对吊装单元进行复检。
若有变形缺陷超差,则需处理,并报书面资料给监理。
起吊前对构件进行清理,去除油污、泥土、灰尘等杂物,核算起吊吊点、起吊单元强度和稳定性,必要时采取临时加固支撑。
上述工作完成后,方可进行吊装。
（或按吊装工艺设计文件执行）,其余按GB50205-95规范第5.4节执行。
（4）当吊装单元就位后,应做临时支撑或加固,及时将辅助杆件安装,形成整体稳定状态。
（5）对吊装单元进行调整调平,对连接部位进行焊接或螺栓联接。
（6）在钢结构全部就位调整质量检查合格后,即对焊缝等连接部位进行除锈防腐处理,其涂料规格应与原有涂料规格相同,涂装工艺相同。
（7）若设计或监理要求对钢结构进行结构试验时,则积极配合,按相应设计文件要求进行试验。
11.2.7钢结构制作、安装的人员组织
根据本标钢结构制安的工程量、安装时间、安装部位,钢结构制作需要，钢结构制作、安装的人员配备见表11-4。
表11-3钢结构制作、安装人员配备表
序号
工种
制作
安装
备注
1
钢结构制安工
6
6
含车工、钻工、刨工
2
电焊工
6
4
持证
3
起重工
4
4
持证
4
测量工
3
3
制作与安装共用
5
探伤工
2
2
制作与安装共用
6
电工
2
2
制作与安装共用
合计
23
11.2.10进度计划
根据本标钢结构制安的特点,钢结构制作可优先安排施工,而钢结构安装则配合土建施工进行,其工期编排不得影响总进度计划。
11.2.11钢结构制安的质量与安全保证措施
1）钢结构制安的质量保证措施,严格按我局质量保证体系运作,执行相关的规范、规定,如发现质量问题,立即进行调查、分析,制订出防治措施,以达到优良为目的。
实行专人专责制。
2）钢结构制安的安全保证措施：
执行有关施工安全的规程与规定,落实到点、线、人,预防高空打击与坠落。
现场堆放标识清楚，作业场面安排合理。
11.3闸门、拦污栅及其启闭设备的运输和安装
11.3.1引水系统所包含的安装工程项目
（1）上水库进/出水口拦污栅（包括栅槽埋件）；
（2）上水库进/出水口拦污栅运载小车（包括轨道）及其100kN牵引设备；
（3）上水库进/出水口事故闸门（包括门槽埋件）及其2500kN/1000kN启闭机固定
11.3.2施工工期
根据本标施工总进度安排，金属结构安装工期如下：
（1）上水库主坝坝下廊道内泄水钢管及阀门的安装：
2008年12月1日～2009年2月19日
（2）事故阀门的安装：
2009年9月1日～2009年11月30日
（3）栏污栅的安装：
2009年8月15日～2009年12月15日
11.3.3拦污栅的安装及运输
11.3.3.1拦污栅的运输
在C2标金属结构加工厂内与C2标承包人一起根据设备清单进行检查清点，清点后双方在验收文件上签字并办理移交手续，然后由C2标承包人负责装车，绑扎固定牢靠。
注意绑扎固定的部位不应使栅叶和栅槽产生有害变形，而且不得损坏防腐涂层。
11.3.3.2拦污栅运输方案的选择
（1）运输设备：
①每扇拦污栅栅叶由3节组成，单节重量约4.87t，外形尺寸为4300mm×9550mm－5000mm，所以可以将整扇栅叶摞起来后一块运输。
因此选用斯太尔1194.260/044载重汽车（额定载重量18t），配合QY8汽车吊装卸、安装。
②每孔栅槽埋件重量为5.5t，采用8t加长汽车运输即可。
（2）运输路线：
C1标施工工厂→4#公路→环库公路→安装部位。
11.3.3.3拦污栅的安装
（1）拦污栅栅槽埋件安装程序框图参见图11-4。
（2）拦污栅栅槽埋件安装方法
①埋件安装前要清理检查，主要是查看埋件是否有因吊装或运输原因产生的各种变形，如果变形超差则需要预先矫正，处理合格后才能进行安装；还要查看埋件的编号是否一致，有无缺件等现象。
检查埋件安装部位二期预留槽口是否符合设计图纸要求，并彻底清扫槽内的各种杂物。
②埋件安装的测量控制点主要有：
孔口中心线、门槽中心线、底槛高程和里程等。
门槽底槛的安装是整个门槽二期埋件的基础，所以必须要保证底槛安装准确。
在底槛安装的适当部位用型钢搭设并焊接埋件安装调整用的线架，然后根据安装基准测放图将各主要基准点测放到线架上。
③底槛安装前制作简易的安装调整托架，将粗调后的托架通过一期预埋件固定，使用8t汽车吊将运到安装工位附近的底槛直接吊放于托架上，底部用千斤顶等工具支撑并粗调。
测量控制点设置
底槛安装、调整、加固
二期混凝土浇筑
主、反轨安装调整、加固
门楣安装调整、加固
二期混凝土浇筑
施工准备
焊缝除锈、防腐、涂漆
检查验收
门槽埋件接缝焊接、打磨
图11-4拦污栅栅槽埋件安装程序框图
④根据孔口中心线和槽口中心线等基准精确调整底槛的位置，同时调整底槛的安装高程，每调整一段可用调整螺栓和螺母固定，直至全部调整完毕。
最后还要用水准仪等仪器复测安装尺寸，如有超差则必须重新调整，底槛的各部尺寸完全达到设计或规范要求后，采取可靠的加固措施。
⑤在做好安装记录并经过监理工程师的检查验收后，可将底槛移交土建单位进行二期砼回填，二期砼回填要特别注意浇注的密实性。
⑥在底槛砼达到一定强度后才可安装主轨、反轨。
在底槛或线架上测放门槽轨道安装的各主要基准控制点。
⑦用汽车吊将底节主轨吊装到安装部位，并用拉紧器临时固定。
⑧用千斤顶和拉紧器以事先测放的安装基准线为准，先调整主轨下部不锈钢滑道工作面，这样可以控制止水面及滑道工作面到门槽中心线和孔口中心线的距离，调整时由下而上边调整边用螺栓和螺母固定，直至将整节主轨调整完毕。
复测尺寸合格后，即可采取可靠的加固措施加固门槽埋件。
⑨采用同样的方法安装上节主轨，安装时还应注意节间的错牙满足设计和规范要求。
反轨的吊装、调整和加固方法与主轨基本相同，在此不再赘述。
⑩用8t汽车吊将门楣吊装到安装位置，用拉紧器和临时支撑将门楣临时可靠固定，再以门楣安装基准线为基准调整不锈钢止水面及非止水工作面，使其与两侧的主轨止水工作面处于同一平面内，且必须符合设计和规范要求，每调整一段就用螺栓和螺母固定一段。
为了保证门楣整体安装的稳固性，特别需要用型钢对门楣进行加固，以增强其稳定。
⑾整个门槽全部安装完成后，对埋件所有的接缝进行焊接，并打磨平整。
不锈钢接头焊缝必须使用不锈钢焊条焊接，且必须打磨到符合设计和规范要求。
⑿对门槽所有控制尺寸进行复测并做好详细记录，经监理工程师检查验收后即可移交土建单位。
⒀二期砼浇注时，不得随意在埋件上点焊，也不得随意割除埋件支撑，浇注时必须保证砼的密实度。
⒁清理埋件上的各种杂物，并按要求对需要防腐的部位除锈补漆。
⑸安装时设置的基准点和线架保留到验收合格后才能拆除。
11.3.3.4拦污栅栅叶安装程序框图参见图11-5。
11.3.3.5拦污栅栅叶安装方法
（1）栅叶吊装前，对已浇筑的二期门槽进行复测，并对有可能阻碍栅叶入槽的障碍物进行清除，无问题后方可进行下步安装工作。
（2）复测分节栅叶的各部尺寸，并在装车前进行必要的清扫，清除各种污物，尤其要清理组合缝部位。
同时还要注意预装时的配合标记或编号。
（3）使用一台8t汽车吊将已运到安装现场的栅叶按照安装顺序分别将底节、中间节和上节吊入门槽。
（4）栅叶吊装过程中适时安装连接板和其他附件，检查测量各部分尺寸及平面度，特别是要测量滑块座板的平面度，并根据实测数据调整尺寸使其满足设计或规范要求。
（5）栅叶需要焊接时要制定焊接工艺措施报送监理工程师审批，包括焊条的选用、焊工人数、焊接顺序、焊接速度、焊缝外观质量、无损检测等，焊接时应严格按批准的工艺措施施工。
（6）栅叶全部安装完成后对各部尺寸进行全面复测，并做好记录。
（7）根据规范或者设计要求进行无水调试和试运行。
（8）整理安装及调试记录报送监理工程师验收，验收合格后彻底清理栅叶和滑道内的各种污物，并按要求对需要防腐的部位除锈补漆。
11.3.4事故闸门及其启闭机的安装
上库进水口共设4孔扇孔式平面滑动钢闸门，孔口尺寸：
5.6×6.42m，视分二节门叶造制，下游止水，门体还设有充水阀装置，启闭形式为固定卷扬机，闸门重量：
46t。
11.3.4.1闸门安装工艺流程图见图11-6。
施工准备、设备清点
底节门叶吊装、调整
第二、三、四节吊装
节间轴连接或节间焊接
焊缝无损检测
整体测量、矫正
装配水封及其他附件
压重箱吊装
闸门防腐涂装
闸门调试试验
检查验收
图11-6平面闸门安装工艺流程图
11.3.4.2运输及吊装方案
当事故门槽孔口Ñ186.95m形成，各门叶从4#公路经环库公路由18t平板车运至安装部位，并在225.0m平台相应位置搭设临时闸门的拼装平台。
由于事故闸门的位置限制，只能采用一种方案进行，就是利用安装在225.0m的JM-10卷扬机，通过滑道定向运输到186.95m，在门槽孔口进行立式安装，待启闭机形成，进行入槽试验。
11.3.4.3安装前准备工作
⑴闸门的施工准备与拦污栅相同。
⑵编制出安装焊接工艺报告，该工艺应着重提出保证焊接质量及防止焊接变形的措施。
⑶搭设拼装平台进行闸门预拼装，拼装时应按DL/T5018-94第9.2.1条和第9.2.2条的要求进行检查，检查合格后才可进行安装。
11.3.4.4闸门拼装
门叶面板向上卧放在拦装平台上，采用千斤顶和水平仪配合来调平门体。
根据制造出厂时的编号和对位标记进行拼装，并复测主滑块、止水座板等各部位尺寸是否符合设计要求。
门叶在焊接过程中要不断进行检测，若发现变形量过大，立即停焊，分析原因，制定相应措施。
门叶焊成整体后，主滑块装置要从止水面为基准进行调整，使主滑块调整到在同一平面内，其误差不得大于施工图纸的规定。
吊耳拼焊时，要控制吊点间距及其它各部位尺寸应符合规范要求。
闸门主支承部件的安装调整应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。
11.3.4.5闸门焊接
该门焊接时要根据门体的材料，制定焊接工艺措施，选择合适的焊接顺序、焊接材料、焊接参数、焊工人数及焊工分布。
焊接时，检查闸门分段间的坡口尺寸与间隙大小，除掉焊接区域铁锈、油脂等。
定位焊的长度、高度及间隙距离符合DL/T5018-94规范要求。
施焊时先焊门体的隔板对接，边梁对接立焊，后焊面板对接焊缝。
边梁对接、面板对接焊缝分别按一、二类焊缝要求进行无损伤检测，检测标准应符合GB11345与GB3323的规定。
11.3.4.6水封装置安装
水封装置在安装前，应加工专用水封橡皮热胶合模具，并编制橡皮接头热胶合工艺，按橡胶水封厂提供的操作规程进行胶结和硫化。
止水橡皮接头热胶合的错位，凹凸不平和疏松应符合DL/T5018-94中的规定要求。
止水橡皮及垫层橡皮都须同门体和水封压板进行配钻孔，不准采用冲压法和热烫法加工，止水橡皮安装后，进行全部门体整体几何尺寸检查，作好记录。
11.3.4.7其它装置安装
充水阀装置和起重装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与启闭机钢丝绳、各滑轮装置的穿绕和配合，以确保安全可靠地动作。
闸门在拼装平台全部安装合格后，由启闭机将闸门整体竖立，先锁定在孔口186.95m平台，通过起吊钢丝绳缠绕连门后，进行入槽试验。
11.3.4.8防腐涂装
（1）闸门安装调试完毕后，其外露表面进行涂漆。
（2）在涂装施工前，应按涂装施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。
工艺措施应说明环境条件和保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料和施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。
（3）涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、焊瘤、焊疤、毛刺、灰尘、水分等污物清除干净。
闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-94第7.1.4条和第7.1.4条规定的标准。
（4）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理认可为止。
（5）当空气相对温度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。
（6）经过预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆，在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内（金属喷涂2h内）完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h（金属喷涂为8h）。
（7）涂装应严格按标准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层次、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。
（8）涂装的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，应按其要求施工。
（9）涂层外观检查：
每层涂装时应对前一涂层进行外观检查，涂层表面应光滑、颜色一致，无流挂、皱皮、气泡、发白，漏涂等缺陷。
（10）漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SL105-95第3.4节的要求进行。
（11）金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查按SL105-95第4.5节的要求进行。
（12）如在工件上进行检查，应选择非重要部位，测试后应立即补涂。
（13）认真做好涂料的质量评定工作，并填好质量记录。
11.3.4.9螺栓连接
（1）需采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。
（2）螺栓、螺母和垫片应分类存放、妥善保管，防止锈蚀和损伤。
使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防止与普通螺栓相互混用。
（3）构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50-60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
11.3.4.10安装焊接工艺措施
（1）编制依据
a、响水涧蓄能电站金属结构制造安装工程设计图。
b、（DL/T5018-94）《水利水电工程钢闸门制造安装验收规范》。
c、SL36《水工金属结构焊接通用技术条件》。
d、安装工艺大纲。
e、焊接工艺评定报告。
（2）焊接方法：
手工电弧焊
（3）焊接设备
a、ZX7-400S逆变电弧焊机。
b、AX5-500焊机（气刨用）。
（4）焊接材料
手工电弧焊
升级会员 