年产各类纱布产品1800吨技改迁建项目.docx

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年产各类纱布产品1800吨技改迁建项目

一、项目概况

1.1项目由来

绍兴市永凤炼漂有限公司，创办于1999年，公司现座落于绍兴市斗门镇凤村，是一家专业生产出口医用敷料系列产品的企业，产品远销美国、加拿大、德国、法国、西班牙、荷兰、南斯拉夫、澳大利亚、香港、台湾等国家和地区，在国际医用敷料市场上占有一席之地。

到目前为止，企业已通过了ISO9002、EN46000和欧共体的CE产品质量体系认证。

现因京杭大运河改建工程的要求，企业需整体拆迁，拟在绍兴袍江工业区启圣路实施年产各类纱布产品1800吨技改迁建项目；本项目已由绍兴袍江工业区管理委员会立项批复。

项目建成后，企业将告别传统的手工作业，引进一大批先进的进口全自动折叠机，将大大提高产品质量，并将为提高公司的产品在国际市场上的竞争力起到积极的推动作用。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》和浙江省建设项目环保管理的有关要求，本项目应进行环境影响评价，使项目在规划、建设和营运过程中实现社会、经济和环境效益的相互协调。

浙江省工业环保设计研究院受建设单位的委托，承担本项目环境影响评价工作，我们在绍兴市环境监测中心站、建设单位、设计单位的配合下，完成了本项目的环境影响报告书（送审稿）的编制。

1.2项目名称、性质及建设地点

项目名称：

绍兴市永凤炼漂有限公司年产给类纱布产品1800吨技改迁建项目

项目性质：

本项目为技改迁建项目。

本技改迁建项目实施后，由于现有厂址不再进行生产，因此不再产生废水、废气、废渣和设备噪声等环境污染物，人员、生产设备及遗留的原辅材料均搬入新厂区，并对部分生产设备进行调整，相应的生产规模有所增加；原来的厂址作废，厂房因京杭大运河改建工程的要求将整体拆除；对残留的废水应接入废水处理站进行处理，最终纳入污水处理厂，对固废则应进行回收处理；因此现有厂址退役后对周围环境基本无影响。

建设地点：

本建设项目选址位于绍兴袍江工业区启圣路，项目东侧隔河为东灵保健食品，南侧为隔工业区内道路为空地，西南侧为空地，西北侧为高岗纺织厂，北侧隔河为丽丽服饰。

1.3编制依据

（1）《中华人民共和国环境保护法》，1989.12；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2003.9；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，2000.9；

（4）《中华人民共和国水污染防治法》1996.5；

（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1997.3；

（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2005.4；

（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》2002.6；

（8）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，2005；

（9）《建设项目环境保护管理条例》，1998.11；

（10）《浙江省建设项目环境保护管理办法》，2004.3；

（11）《环境影响评价技术导则》HJ/T2.1-2.3~93；HJ/T2.4~95；HJ/T1.9~1997；

（12）《浙江省建设项目环境影响评价技术要点》，2005.4；

（13）绍兴市永凤炼漂有限公司的立项批复，2006.2；

（14）建设项目可行性报告，2006.2；

（15）该区域的环境功能区划；

（16）绍兴市永凤炼漂有限公司与浙江省工业环保设计研究院签订的环境影响评价合同；

（17）绍兴市永凤炼漂有限公司提供的项目有关资料；

二、工程内容及污染因素分析

2.1项目总投资及经济技术指标

项目总投资3366万元，投产后年销售收入将达6840万元，年利润达555万元，投产5年后可回收成本。

项目选址位于绍兴袍江工业区启圣路，项目占地面积为11643m2。

2.2产品方案

表2-1项目产品方案

产品名称

备注

产量

各类纱布

40支×40支

540

2618支

360

2012支

360

1915支

360

其它

180

合计

注：

加工产品门幅为0.97m、1.27m，每米平均重量约为20克左右。

2.3原辅材料

项目原辅材料

表2-2原辅材料消耗

序号

材料名称

年耗量

纱布

2071t/a

双氧水

30t/a

固碱

30t/a

洗涤剂

5t/a

硫酸

10t/a

次氯酸

18t/a

稳定剂

3t/a

水

60410t/a

蒸汽

8640t/a

电

720万度/年

2.4主要设备

表2-3项目主要设备清单

序号

设备名称

型号

数量

产地

备注

绳状漂白流水线

标准

1条

湖北

生产能力为2t/d

*不锈钢筒漂流水线

2条

湖北

生产能力为3t/d，

本项目新增一条不锈钢筒漂流水线

纱布片折叠机

M50V、M75V、M100V

18台

湖北

*高速切割机

6台

湖北

本项目新增4台

高速切割机

*电脑缝纫机

120台

西安

为本项目新增设备

高速缝纫机

40台

*吸塑包装机

8台

湖北

为本项目新增设备

卷装机

12台

湖北

*高速织带机

300KVA

50台

杭州

为本项目新增设备

分体式空调

10匹、3匹

8台

2.5生产制度及劳动定员

项目年生产日为300天，采取一班制生产，项目9日上岗人数为90人，厂区内住宿人员为30人。

2.6工程内容

表2-4项目主要建筑一览表

序号

建筑物

占地面积

建筑面积

备注

车间一

1370m2

4205m2

成品加工车间

车间二

2183m2

6699m2

漂车间

车间三

555m2

1758m2

纱布包装车间

车间四

536m2

1608m2

1~2层为成品仓库，

3层为办公、宿舍

门卫

24m2

合计

4668m2

14294m2

2.7技改迁建项目老污染源情况

2.7.1现有企业产品方案

根据企业提供的资料，确定企业目前的产品方案如下：

表2-5企业现有产品方案

产品名称

备注

产量t/a

各类纱布

40支×40支

300

2618支

200

2012支

200

1915支

200

其它

100

合计

注：

加工产品门幅为0.97m、1.27m，每米平均重量约为20克/米左右。

2.7.2现有企业原辅材料

根据企业提供的产品方案确定的原辅材料消耗量如下：

表2-6企业原辅材料消耗情况

序号

材料名称

年耗量

纱布

1150t/a

双氧水

16.7t/a

固碱

16.7t/a

洗涤剂

2.8t/a

硫酸

5.6t/a

次氯酸

10t/a

稳定剂

1.7t/a

煤

900t/a

水

43420t/a

蒸汽

4800t/a

电

400万度/年

2.7.3现有企业主要生产设备

根据企业提供现有的主要生产设备如下：

表2-7企业主要印染设备清单

序号

设备名称

型号

数量

产地

备注

绳状漂白流水线

标准

1条

湖北

生产能力为2t/d

不锈钢筒漂流水线

1条

湖北

生产能力为3t/d

高速切割机

2台

湖北

高速缝纫机

40台

卷装机

11条

湖北

分体式空调

10匹、3匹

4台

2.7.4工艺流程

⑴生产工艺流程

纱布煮炼水洗氯漂空气氧化水洗双氧水洗

气蒸水洗酸碱中和水洗开幅烘干码布

半成品检验入库生产领用分切、卷筒折叠、缝纫

消毒包装成品检验入库出厂销售

注：

绳状漂白流水线和筒漂流水线的漂白工序一致，不同的是绳状漂白流水线采用连续式漂洗，而筒漂流水线则采用间歇式漂洗。

2.7.5主要工艺流程说明

⑴煮炼

煮练是用物理、化学方法去除棉纱上的浆料、天然杂质，精炼提纯纤维素的过程。

在这一过程中包括水解、皂化、复分解、乳化及溶解作用，这些作用几乎同时进行。

在煮炼过程中主要加入液碱、洗涤剂，以去除棉纤维中的杂质，包括果胶质、蜡质、脂质、含氮物质、棉籽壳及浆料等，棉纱经过煮炼后，吸湿性及白度均有所提高，煮练在绳状汽蒸容布器（J型箱）中进行。

⑵氯漂

纱布经煮练后，虽然在一定程度上去除了杂质，但仍留有色素，色泽不白，因此还要经过漂白加工，漂白目的主要是去除天然色素，赋予棉布以必要的白度，同时棉布上残留的其它杂质如棉籽壳、蜡质、含氮物质等也可在漂白过程中进一步去除，在此漂白过程中加入的是次氯酸。

⑶双氧水洗

纱布经次氯酸漂白后，纱面还带有余氯，其白度还达不到规定的要求，因此还需再用双氧水脱氯及进一步漂白，双氧水是一种较强的氧化剂，织物经双氧水漂白后，白度良好，色光纯正。

同时还需加入稳定剂，以保证纱布的白度。

⑷酸碱中和

纱布经漂白后还残留有多余的碱度，需加硫酸进行酸碱中和。

酸碱中和槽内的溶液不外排，只需定期加入硫酸和水。

⑸消毒

经缝纫后的纱布消毒可采用两种方式：

环氧乙烷和Υ射线。

项目的消毒工序是委托外协加工的，受委托的外协单位为浙江环已医疗用品消毒有限公司。

2.7.6生产用水处理工艺流程

企业生产过程用水为河水，需经处理后方能用于生产，其处理工艺如下：

絮凝剂消毒设备（二氧化氯）

水泵

河水蓄水池双层滤池储水罐水泵生产用水

污泥污泥干化池压滤机污泥外运

用水泵将河水打入蓄水池内，通过计量泵加入絮凝剂，用来沉淀水中的杂质起到净化水质的作用，然后进入双层滤池用石英砂过滤，过滤后溢出的清水再经消毒设备用二氧化氯消毒后进入储水罐，最后用输水泵加压供生产所用。

河水在进行过滤时将产生污泥，污泥进入污泥干化池经压滤机干化后由环卫部门清运。

2.7.7现有污染物产生及排放情况汇总

表2-8现有污染物产生及排放情况汇总

类别

项目

排放量

去向

废水

生产、生活废水

废水量t/a

39084

（108.57t/d）

对工艺废水调pH值、然后经沉淀、过滤，对生活污水中的粪便污水经化粪池、食堂废水经隔油池处理，然后与其它生活污水、车间地面卫生打扫废水一起接入市政截污管网，最终纳入污水处理厂处理达标后排放。

CODt/a

31.267

氨氮t/a

0.254

废气

锅炉废气

SO2t/a

经除尘器除尘后高空排放

烟尘t/a

固废

废品布及废原料包装材料t/a

6.15

由物资公司回收利用

除尘灰渣及煤灰渣t/a

160

出售制砖

给水处理污泥t/a

1.8

环卫清运

生活垃圾t/a

16.5

环卫清运

2.8项目工程分析

本技改迁建项目实施后，现有厂区的一条绳漂流水线和一条筒漂流水线均搬入新厂区，并在此基础上增加一台筒漂流水线，达到年产各类纱布产品1800吨的生产能力。

由于生产设备类型未发生改变，技改迁建项目的生产工艺与现有的相同。

2.9项目污染源分析

2.9.1污染因素分析

项目生产过程中产生的主要污染物为废水、废气、噪声、固体废弃物，其中废水为主要污染源。

⑴废水

项目产生的废水主要有工艺废水、车间地面卫生打扫废水、食堂餐饮废水及其他生活污水等。

⑵废气

项目产生的废气主要为食堂油烟废气，以及食堂燃料燃烧废气。

⑶噪声

项目主要噪声源为漂白流水线、卷装机、高速切割机、高速织带机、缝纫机等。

⑷固体废弃物

项目产生的固体废弃物包括生产过程中产生的废品纱布、废原料包装材料、生活垃圾等。

2.9.2项目污染源产生情况汇总

表2-9项目污染源产生情况汇总

类别

项目

产生量

废水

生产、生活废水

废水量t/a

53940

CODt/a

42.975

氨氮t/a

0.248

废气

食堂餐饮废气t/a

0.126

燃料燃烧废气

SO2t/a

0.114

NOxt/a

10.38

TSPt/a

2.58

COt/a

2.52

固废

废品纱布t/a

2.07

废原料包装材料t/a

9.0

给水处理污泥t/a

2.7

生活垃圾t/a

18.0

噪声

漂白流水线dB

75.0

卷装机dB

72.0

高速切割机dB

78.0

高速织带机dB

75.0

缝纫机dB

70.0

漂车间dB

76.0

成品加工车间dB

80.0

三、选址周边环境及保护目标

3.1环境质量现状

由监测和评价结果统计分析可以看出，王家埭村监测点的SO2、NO2、TSP浓度均较小，能满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）修改版的二级标准限值要求；斗门镇政府监测点的SO2、NO2、PM10平均浓度均能达标，但是PM10中有个别超标现象，因此该监测点不能满足二级标准限值要求，超标原因主要是受道路扬尘的影响。

从监测结果和标准比较可知，王家埭、里直江监测断面水质分别为Ⅴ类，杨树娄监测断面水质为Ⅳ类，三个监测断面均不能符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水标准。

超标原因主要为生活污水排入附近河流。

监测结果表明，项目所在地四周厂界昼夜间本底噪声均能满足《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类标准。

3.2项目周围主要污染源情况

项目周围主要污染源情况详见表3-1。

表3-1周围主要污染源情况

序号

污染源名称

方位

距离

主要污染因子

东灵保健食品有限公司

东

35m

废水

高岗纺织厂

西北

紧邻

废水、噪声

丽丽服饰有限公司

北

25m

废水、噪声

佳迪汽配有限公司

西北

45m

废水

赛欧机械有限公司

西南

80m

废水：

256t/a、COD：

0.077t/a，

CO：

0.48t/a，NO2：

0.528t/a，

HC：

0.09t/a，炭烟：

0.007t/a

天依服饰有限公司

西南

90m

废水：

5850t/a、COD：

1.75t/a、

氨氮：

0.228t/a

斗门制衣厂

西北

95m

废水：

2445t/a、COD：

0.735t/a、

氨氮：

0.092t/a

3.3项目周围环境保护目标

项目所在地区域环境质量的保护要求为：

环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准；项目所在地附近地表水环境质量符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准；声环境质量符合《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的2类标准。

项目环境保护目标见表3-2。

表3-2项目环境保护目标

序号

环境敏感对象名称

方位

距厂界

最近距离（m）

规模

敏感性描述

王家埭村

西

200

80户，300人

居民集中区

3.4公用工程

给水：

本项目采用自建水厂从附近河道引水供应及公共自来水网引水管供水两种方法，分别解决企业生产和生活用水。

排水：

厂区采用雨污分流制排水。

雨水经厂区水管直接排出厂外，项目生产废水及生活污水经厂内预处理达到进管废水的要求后，接入启圣路的市政排污管网，最终纳入绍兴污水处理厂集中处理。

供电：

根据生产需要，设备和照明电力共需300KVA，由袍江工业区内供电所统一提供。

供热：

本项目生产所需用热由工业区集中供热管网提供。

消防：

厂区消防按有关规定设置六支总管，厂房每层设置二只SN65型室内消防箱，每只箱内置二支水枪，水枪水汽量必须达到4m3/s以上，并在车间和有关位置配置MP6和手提式泡沫式灭火器等消防设施。

食堂、宿舍：

本项目厂区内设置职工食堂，食堂内设2个灶头，属于小型规模；同时厂区内还将设置职工宿舍，住宿员工为30人。

空调：

由于项目生产的各类纱布均为医用纱布，卫生要求较为严格，因此成品加工车间及包装车间考虑密封，并在车间内配备分体式空调系统。

3.5平面布置

本技改迁建项目平面布置图见附图，由附图可知，项目出入口设置在厂区南侧，厂区内共设4幢厂房车间；其中车间一设置厂区东南角，为成品加工车间；车间二设置在车间一的北侧，为漂车间；车间三设置在厂区北侧，为纱布包装车间；车间四设置在厂区西南角（车间一的西北侧），1~2层为成品仓库，3层为办公室、宿舍；污水处理池及回用池设置在厂区的东北侧（漂车间和成品加工车间之间）。

四、环境影响预测主要结论

4.1大气环境影响分析

本技改迁建项目建成后产生的大气污染物主要为食堂油烟废气、燃料燃烧废气。

项目产生的食堂油烟废气经油烟净化装置处理，油烟风机的处理效率不小于60%，排放后可与空气充分稀释，环境可以接纳。

因此，食堂油烟废气对周围环境的影响较小。

而根据对项目燃料燃烧废气源强的计算，燃料燃烧废气中产生的气态污染物均较少，此废气经排烟风道井引出后，从食堂所在建筑物的楼顶集中高空排放，因此对周围环境的影响很小。

4.2水环境

本技改迁建项目实施后，企业产生的废水量为53940t/a（日均废水产生量为179.8t/d），废水水质浓度COD为796.7mg/L，项目废水水质COD浓度小于1000mg/L的进管标准。

为降低污染物排放量，环评要求对工艺废水调pH值、然后经沉淀、过滤，对生活污水中的粪便污水经化粪池、食堂废水经隔油池处理，然后与其它生活污水、车间地面卫生打扫废水一起接入启圣路市政截污管网，最终纳入污水处理厂处理达标后排放。

本项目为搬迁技改项目，企业现有废水排放总量指标为180t/a，技改迁建项目建成后企业产生的废水量为179.8t/a，可以达到总量控制指标增产不增污的原则。

根据绍兴袍江工业区规划管理局出具的证明，项目所在地块的污水管网已经建成，企业产生的废水可统一接入排污管网，接入点位于启圣路。

因此，废水排放对项目所在地附近水域水质无影响。

4.3声环境

从预测结果可知，在采取环评提出的治理措施后，项目厂界四周昼夜间噪声均能满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准要求。

保护目标——王家埭村距离本项目厂界较远，为200m，且本项目与保护目标之间隔有高岗纺织厂、斗门制衣厂、天依服饰有限公司等噪声污染较严重的企业，因此本技改迁建项目产生的噪声对保护目标的影响较小。

4.4固废

本项目产生的固体废物主要为废品纱布、废原料包装材料、给水处理污泥和生活垃圾等。

其中废品纱布经收集后由物资公司回收利用；废原料包装材料经分类集中收集，由生产厂家回收利用；污泥和生活垃圾由环卫部门统一清运、集中处理。

本项目固废经采取上述处置后对周围环境基本无影响。

五对策措施

5.1项目营运期污染治理措施

从工艺污染因素分析可知，技改迁建项目实施后的主要污染为水污染，其次是发起污染、固体废弃物及噪声污染。

根据环境影响评价新老污染源一并评价要求，老污染源治理整改措施在技改迁建项目实施中一并考虑。

5.1.1本项目水污染物防治措施

5.1.1.1水污染物防治措施

⑴项目废水回用措施

本项目生产过程中用水量较大，为节约用水、减少废水的排放量，企业将采取措施对生产中的部分废水进行循环回用。

①绳状漂白流水线

该生产线共设8个水洗槽，其中酸碱中和工序后的水洗工序设3个水洗槽，该工序产生的废水水质浓度相对较低，因此可进行循环回用。

企业将采取在该水洗工序四周设置沟渠的方法，将废水接入循环回用池内进行贮存，然后通过管道回用至煮炼后的水洗工序。

②筒漂生产线

由于筒漂生产线采用的是间歇式漂洗的方式，因此在进行每道工序后都要将设备内的水排出。

企业为减少物料消耗，对煮炼、氯漂、双氧水洗、酸碱中和等工序排放的水溶液进行收集，分别贮存在相应的循环回用池内，不排放。

而对酸碱中和工序后的水洗废水也将进行收集，暂时贮存在水洗废水回用池内，再回用至煮炼后的水洗工序。

针对上述回用措施，企业应设一容积为50m3水洗废水回用池；以及容积均为7m3的煮炼回用池、氯漂回用池、双氧水洗回用池及酸碱中和回用池各一个。

⑵项目废水治理措施

①治理措施

本项目在建设厂区内排水系统时，应做到雨污分流，同时还需要进一步做好清污分流工作。

根据项目工程分析，建设项目实施后，企业产生的废水量为54369t/a，日均废水排放量为179.8t/d，废水水质COD浓度为791.9mg/L，项目废水水质COD浓度未超过≤1000mg/L的进管标准。

为降低污染物排放量，减轻废水排放对周围水环境造成的污染，应对项目产生废水进行预处理：

要求对工艺废水调pH值、然后经沉淀、过滤，对生活污水中的粪便污水经化粪池、食堂废水经隔油池处理，然后与其它生活污水、车间地面卫生打扫废水一起接入启圣路市政截污管网，最终纳入污水处理厂处理达标后排放。

企业将设置一容积为2.8m3的隔油池，其停留时间为6h；一容积为180m3的综合废水集水池，兼作应急池用。

加药剂，调pH值

沉淀池

集水池

工艺废水

车间地面清洗废水

接入排污管网

集水池

化粪池

粪便废水

其它生活污水

隔油池

食堂废水

②排污管线衔接性分析

根据绍兴袍江工业区规划管理局出具的证明，项目所在地块的污水管网已经建成，企业产生的废水可统一接入排污管网，接入点位于启圣路，详见附件。

③设立规范化废水排放口及清下水排放口

根据有关规定，废水经厂内预处理水质达到进管标准后排入污水处理厂，只能设置一个排放口，同时应设立一个规范化的废水排放口，设立标志牌、安装流量计，并进行保持维护。

本项目位于袍江工业区启圣路，根据工业区排水区划，达到进管标准的废水排放入启圣路的市政截污管网。

与此同时企业还应设立一个规范化的清下水排放口，在厂界外设置观察和采样明渠、在清下水排放口设置环境保护图形标志牌等措施，使清下水排放口“明显、合理、方便”（即标志明显，排放去向合理，便于监测计量、公众监督和日常管理）的规范化要求。

5.1.1.2事故性排放防治措施

根据本项目工程分析，由于各种原因造成的综合废水未经任何处理，直接排入污水管网，已属污染风险最大的排放情况，此类事故发生的概率很小，而且，事故性排放对污水处理厂的影响在第7章进行讨论，因此，在此不对其事故性排放进行详细讨论，仅就预防措施做一简单介绍。

为了尽可能降低对污水处理厂的影响，必须谨防事故发生，企业应采取如下事故性防范措施：

（1）切实转变观念，落实源头削减废物产生的清洁

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