人防地下车库施工组织设计.docx
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人防地下车库施工组织设计
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）
****888一期
5#、6#地下车库工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：
徐州天鹏建筑安装工程有限公司
编制时间：
2010年3月5日
建设单位：
荣盛（徐州）房地产开发有限公司
施工单位：
徐州天鹏建筑安装工程有限公司
设计单位：
徐州华晟规划设计咨询有限公司
监理单位：
徐州市建设工程监理有限公司
质量监督单位：
徐州市建设工程质量监督站
计划开竣工日期：
开工日期以开工令为准，总工期为60天。
1、编制依据
1.1徐州九里峰景一期5#、6#地下车库工程施工招标文件；
1.2徐州九里峰景一期5#、6#地下车库工程施工图纸，图纸会审和项目管理规范。
1.3现场情况（施工现场水、电、道路及周边调查资料）
1.4国家现行有关规范、标准和《江苏省建筑施工安全文明工地管理规定》，本公司企业技术标准及管理标准，与本工程相关的工程建设标准。
1.5预算文件提供的工程量和预算成本数据。
1.6公司的技术力量和机械设备情况。
1.7项目质量策划记录，项目管理目标责任书。
2、工程项目概况
2.1工程项目特点
2.1.1工程性质和作用
工程名称：
徐州九里峰景一期5#、6#地下车库工程
建设地点：
徐州市二环北路
工程类型：
民用建筑，战时兼顾人防。
使用功能：
平时作为地下车库使用，战时作为兼顾式人防工程使用。
建设目的和作用：
改变城市形象，缓解居民停车压力。
建设工期：
计划2010年04月1日开工，2010年06月01日竣工，总工期60天（实际开工日期以建设、监理单位签署的开工令为准）
2.1.2工程概况
九里峰景一期5#、6#地下车库工程位于徐州市二环北路北侧，，小区由高层住宅楼群构成；高层住宅楼地下为满堂地下车库，根据开发建设的顺序要求，将此地下车库分为1~6#共六个区域，平时作为地下车库使用，战时作为兼顾式人防工程使用；我工程承建的5#地下车库为其中一个分部，框架结构，地下一层，总建筑面积为7034m2。
6#地下车库，建筑层数为地下一层，建筑面积2475m2。
建筑结构形式为地下单层框架结构，本工程主体结构设计合理使用年限为50年，结构安全等级为二级，结构抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级。
混凝土构件裂缝控制等级为三级，地下室底板及外墙裂缝宽度按0.2mm控制，框架抗震等级为三级。
本工程抗震设防烈度为7度。
2.2建设地点及环境特征
徐州九里峰景项目一期5#、6#地下车库工程，位于徐州市二环北路北侧。
2.3现场施工条件
本工程施工前根据设计总图设置临时道路，施工用水、电由建设单位引至现场。
工程施工中所用的钢筋、水泥及商品砼、木门、室内墙砖、地砖及外墙瓷砖、防水材料、保温材料、各种大理石、车库顶板用成品蜂巢芯、卫生器具、散热器、阀门、分水器、PEX管材、电线、电缆、桥架、配电箱、开关插座、室外落水管、室内排水管、水表、电表，均为甲供材，由建设单位购买，其余材料由乙方自行采购。
现场施工时根据工期计划的安排，从劳务公司中选派高素质、责任心强的土石方、土建及安装专业劳务作业人员，保证劳动力供应。
2.4项目管理组织体系及管理机构配备
（1）项目管理组织体系采用矩阵式结构，即由集团公司授权分公司与项目经理签订“项目管理目标责任书”的直接内部管理，和集团公司各职能部室为项目部提供服务的外部监督管理。
（2）项目实行项目经理责任制和项目成本核算制。
即指标突出、责任明确、利益直接、考核严格。
（3）为实现“项目管理目标责任书”的各项目标要求，项目部制定了下列管理制度和办法，并严格贯彻执行。
（1）施工项目进度管理制度
（2）施工项目质量管理制度
（3）施工项目安全管理制度
（4）施工项目成本管理制度
（5）施工项目现场管理制度
（6）施工项目合同管理制度
（7）施工项目信息管理制度
（8）施工项目生产要素管理制度
（1）项目管理机构配备情况表
徐州九里峰景一期5#、6#地下车库工程
职务
姓名
职称
执业或职业资格证明
已承担在建
工程情况
证书名称
级别
证号
专业
原服务
单位
项目数
主要项
目名称
项目
经理
杨冬君
高级工程师
建造师
二级
苏
土建
徐州天鹏建筑
九里峰景
项目副经理
张洪刚
工程师
建设
徐州天鹏建筑
九里峰景
项目技术负责人
张继刚
工程师
工程师
建设
徐州天鹏建筑
九里峰景
质检员
韩琳
助工
质检员
C71061
土建
徐州天鹏建筑
九里峰景
预算员
韩方晶
助工
预算员
C701374
土建
徐州天鹏建筑
九里峰景
资料员
张圆圆
助工
资料员
土建
徐州天鹏建筑
九里峰景
安全员
张永士
助工
安全员
苏建安C（2005）
建设
徐州天鹏建筑
九里峰景
一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，并配备上述项目管理机构。
我方保证上述填报
内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。
项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附
资料说明
3、施工部署
3.1主要项目管理目标见下表
项目管理工作目标表1
NO.
管理工作内容
主要目标
备注
1
质量管理
工程质量按《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关专业质量验收规范验收，达到合格标准，主体工程达到市优质结构标准。
2
安全及文明施工管理
杜绝重大安全事故发生，一般事故发生率在6‰以下，力争达到徐州市级安全文明卫生工地标准。
3
进度管理
达到合同要求，其中工程2010年06月01日完成竣工
4
环境管理
强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平，建成徐州市“红牌工地”。
5
风险防范管理
采取措施，降低风险，将风险控制在我公司能承受的程度
6
成本管理
达到项目目标责任制要求
3.2项目专业工作明细
详见4.6“项目岗位责任矩阵表”中的“项目管理工作内容”部分
3.3拟投入的最高人数和平均人数
本工程高峰期施工拟投入的最高人数为200人，平均人数150人。
3.5施工区段划分
本工程施工时，将施工区域分为3个施工单元，施工时在各施工段展开流水施工。
3.6施工流程安排
本工程总体上按照防水底板及独基、主体结构、屋面结构、装修安装等多个阶段组织施工，基础施工同时进行避雷接地与基础钢筋连接，主体结构施工时进行水电预埋及预留洞口。
待主体施工完后，再进行装饰及水电安装。
（1）施工顺序
基坑土方开挖→独基垫层→防水施工→防水底板钢筋绑扎→防水底板砼浇筑→框架柱、墙钢筋绑扎→框架柱、墙模板支设→梁板模板支设→顶板钢筋绑扎→砼浇筑
主要施工流程见下图：
4、项目组织方案
4.1项目部管理组织机构系统图
4.2项目部主要管理人员见下表
工程名称：
徐州九里峰景一期5#、6#地下车库工程
4.3合同结构分解
4.4项目管理工作总体流程
4.6项目岗位责任矩阵表表6
阶段
管理工作内容
项目经理
主任工程师
技术员
施
工
员
质量员
材料员
安全员
前期工作内容
现场四通一平
现场及周边勘查、调查
现场测量
现场警卫
设计协调及技术管理
图纸会审
审查施工图预算
设计交底
总包管理施工组织
材料设备清单
变更管理及竣工图
图纸资料保管
现场管理
施工总平面图
现场照管
现场水、电、路管理
周边协调
周边建筑及线路保护
与主管部门协调
现场文明
工程进度控制管理
施工进度计划
进度监督管理
进度报表
向甲方提供进度信息
协调各单位进度
工程质量管理
建立质量管理体系、
制定工作程序
按规范要求组织施工
施工材料半成品质量监督
技术交底和方案优化
施工检查验收
材料控制
督促和检查施工
提供质量报告
设计变更管理
处理质量事故
组织工程检查验收
施工技术资料管理
协助确定甲方、供应材料设备
成本管理
编制预算
编制已完工程结算
工程成本分析
预算及成本控制情况评估
设备材料管理
材料设备计划及采购申请
协助签订采购合同
制定保管制度
材料设备保护
财务管理
编制用款计划
编制月进度款支付表
协助甲方供应材料、设备结算
安全管理
安全措施督促、检查
安全责任
安全协议签署
承担主要责任；：
配合责任
5、施工技术方案
5.1专项方案编制规划
根据我公司“建筑工程专项施工方案编制指南”有关规定要求，以下分项工程在施工前需单独编制“建筑工程安全专项施工方案”具体如下：
（1）模板工程
（2）临时用电工程
另有以下分项工程需编制专项施工方案
（1）脚手架工程
以上专项施工方案有关技术质量要求详见具体的专项施工方案。
5.2分部分项施工技术方案
5.2.1施工测量控制
（1）建立平面控制网是工程定位放线的重要环节，也是工程施工的难点之一，基础施工时，我们安排4名专职测量员，由主任工程师主责，进行平面控制网的建立工作。
配备仪器如下：
1、全站仪1台。
测角精度2秒，测距精度2mm±2ppm。
主要用于控制点的定位、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制。
2、水准仪1台。
测量精度为1mm。
主要用于楼层高程的引测及检测。
3、J2经纬仪1台。
测角精度2秒。
主要用于测放各楼层的轴线及测放各主要构件的定位线。
4、100m钢尺1把。
主要用于量距离及配合水准仪引测高程。
平面控制网的建立
工程开工后，现场施工时根据建设单位提供的原始水准点和轴线定位点（基5，基6），利用方格网对本工程进行定位放线。
具体方法如下：
（1）进场后，与业主、监理联系对勘测水准点和坐标控制点进行现场书面交底，作为施测轴线控制网的引测依据。
（2）现场采用坐标方格网进行定位放线。
（3）在工程的基坑外12米，精确测出五条控制轴线，其交汇点作为其它轴线的引测依据和向上投测的传递点（上部结构施工时采用外控法控制）。
为确保该控制轴线网的可靠性，控制网必须经业主、监理签字认可或请专业勘测单位复测确认。
垫层施工完毕，利用控制点坐标，使用全站仪放出建筑物四个角轴线坐标，报请规划部门验收复核。
（4）控制点牢固且位置设在不受施工影响处，并设明显的保护标志，表面用水泥砂浆抹平压光，控制轴线保证十字线清晰，其宽度为1mm～3mm左右，十字线交汇点及轴线控制点用红漆或小钉做出标志。
（5）标高控制：
标高采用DS3电子水准仪进行抄测控制。
将业主提供的水准点引测至场区轴线控制点上，并注明其高程，作为施工首级基准高程点。
在施工建筑物基础时，利用基础标准高程点采用悬吊钢尺法向基坑下传递高程施工依据点，闭合差控制在允许范围内，同时用全站仪测高法对四个高程点进行校核，误差控制在±1mm以内。
（6）垂直度控制：
本工程垂直控制点线采用角度交汇法及吊线锤法控制，把控制点引测至砼柱上。
本层控制轴线控制点引测后进行角度闭合。
并对该点加以保护，用于传递控制线。
另外把两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。
5.2.2基础工程施工
5.2.2.1土方工程
本工程基础形式为满堂基础，地下一层，根据本工程岩土工程勘察报告显示基槽需降水，采用井点与排水沟相结合的方式降水。
待地下水位降至适合开挖之后再进行土方开挖施工。
基槽开挖时应使基础下的土层保持原状,避免扰动。
若采用机械挖土,基槽底应预留200厚用人工开挖。
局部超挖部分用粘土分层夯实回填至设计标高。
5.2.2.2基础结构施工方案
（1）钢筋工程
梁纵向钢筋采用对焊连接，其余钢筋连接采用20#绑扎丝绑扎。
防水底板及独立基础钢筋
工艺流程：
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板钢筋→绑扎柱插筋
a、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放钢筋。
b、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
c、绑好底板钢筋后，根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，并将柱子插筋固定好。
d、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责随时调整钢筋的位置。
钢筋安装质量要求见下表：
项目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
板
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
（2）模板工程独立基础拟采用120厚砖模，在砖模施工过程中，应确保独基的几何尺寸，考虑粉刷层及防水保护层的厚度。
杜绝因几何尺寸不准造成的返工现象。
砖模的抹灰，在阴角，阳角处抹成圆角，表面光滑，无毛细孔及抹子痕迹，保证防水施工顺利进行。
（3）砼工程
本工程基础为独立基础及条基，以伸缩缝和后浇带为界，共分为4个施工段，施工顺序先东侧后西侧，每一分段的承台和地梁原则上连续浇筑，紧急情况必须留施工缝时，需将施工缝留置在地梁跨中13以外的位置。
本工程基础垫层为C15混凝土，基础、防水板、墙柱、梁板砼强度等级为C30，地下室外围墙板及基础底板皆为0.6MPa抗渗混凝土，采用商品砼（预拌砼），砼全部采用HBT80泵泵送，混凝土坍落度160mm～180mm，允许偏差值要控制在±20mm范围之内。
为防止砼因超长由温度应力产生裂缝，基础以砼内掺加HA-P型砼抗裂防水剂，掺加量初步定为6%～10%，膨胀应力为0.5Mpa，实际掺量以实验室配比为准。
施工中从原材料、外加剂选择到混凝土振捣及养护必须始终处于受控状态，确保混凝土成型密实。
浇筑基础时，每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。
每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。
应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。
浇筑时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。
混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。
混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。
混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，养护不少于7d。
施工注意事项：
1）为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。
2）混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。
3）在整个混凝土浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、预埋铁件的看管，防止其位移变形。
4）由于柱侧面不易保温、易出现温差过大而成为施工中的薄弱环节。
因此作业人员要在此处精心施工，采用喷刷养护液的方法养护。
5）混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人员行走路线。
6）浇筑混凝土前，现场施工放线人员应在柱钢筋上做好混凝土标高的控制标志。
7）混凝土表面进行二次抹压拉毛处理。
5.2.3.1钢筋工程
钢筋工程概况
本工程所使用的钢筋全部将在场内加工成型，钢筋加工场区设置详见结构阶段施工总平面布置图。
i.钢筋进场检验及验收
对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
进场钢筋由项目部材料员牵头组织验收。
进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。
ii.钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。
钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。
码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
iii.钢筋的接长
钢筋的接长是钢筋工程的关键，框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥22时，应采用直螺纹机械连接接头；当受力钢筋直径<22时，可采用绑扎连接接头。
机械连接接头等级为Ⅰ级。
板筋采用搭接，施工时，纵向受力钢筋连接接头应相互错开，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。
位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50%。
纵向受力钢筋接头位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区。
梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座13跨度范围内接头。
柱钢筋接长示意图
钢筋的搭接
板的钢筋及工程中所用的Φ16以下细直径的钢筋接长，采用搭接，搭接长度根据砼的强度、抗震设计等级确定。
iv.钢筋的下料绑扎
（1）现场设专人认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
（2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
（3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
（4）钢筋绑扎施工工艺：
1）柱子钢筋绑扎。
工艺流程：
套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋
（1）根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。
（2）框架柱各层柱底的纵向钢筋接头，当直径为16～22时采用绑扎连接。
钢筋接头的位置按50%错开。
（3）在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。
（4）将已套好的箍筋往上移动。
由上往下采用“十字扣”绑扎。
（5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。
（6）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
（7）柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
（8）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。
柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。
2）梁筋
工艺流程：
支梁底模及12侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块→合另12侧模。
主次梁同时配合进行。
a、梁的纵向主筋采用直螺纹连接，其余采用绑扎接头，梁的上部钢筋接头位置不能在箍筋加密区范围内，上筋应在跨中13范围内，下筋在支座13范围内、受拉钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
b、XKB-1肋梁顶部配置2根三级Φ10作架立筋；XKB-2肋梁顶部配置2根三级Φ12作架立筋；与柱相邻的第一个小区格内的肋梁箍筋，XKB-1中为Φ。
c、在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。
d、暗梁钢筋安装完毕，必须进行初验，并确定钢筋的保护层垫块完整可靠后，方可进行蜂巢芯铺设施工。
蜂巢芯铺设完毕后再摆放肋梁及板的钢筋。
e、肋梁钢筋应在预埋接线盒定位后在肋内进行绑扎，并应保证钢筋与蜂巢芯之间有足够的保护层厚度。
肋梁及现浇板的面筋应与宽扁梁上部负筋应保持同向同层（即摆放在同一平面内）以减少柱梁板节点位置钢筋高度。
暗梁宽大于柱宽的情况及暗梁柱帽的施工必须按设计图中现浇混凝土（GBF）蜂巢芯密肋楼盖结构说明的相应要求处理。
f、宜在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和盒芯标高控制标识，以保证其在后续混凝土浇筑中能符合设计要求。
g、为了保证蜂巢芯的间距和顺直，从而保证肋梁的宽度，可用木块或用钢筋对蜂巢芯进行固定。
用木块固定的，浇筑混凝土后必须及时取出。
。
3）板筋
工艺流程：
清理蜂巢芯杂物→在蜂巢芯上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后放分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。
a、绑扎钢筋前先修整蜂巢芯楼板，将蜂巢芯楼板上垃圾杂物清扫干净，在蜂巢芯上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要同时配合安装并固定。
待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，然后再清理施工作业面后，方可绑扎上排钢筋。
c、板钢筋接头形式，采用绑扎搭接，由于本工程板钢筋为单层双向受力筋因此钢筋接头不得在跨中搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做180度弯钩。
d、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交
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