混凝土地面施工方案0630.docx
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混凝土地面施工方案0630
东区第一期（电子布）项目——织布车间
地
面
施
工
方
案
青岛即建集团有限公司邹城项目部
混凝土地面施工方案
1、工程概况
泰山玻璃纤维邹城有限公司-织布车间一建筑面积33656.22平米，由织布车间、前处理车间、后处理车间、变配电间、辅助用房等组成。
此厂房为单层工业厂房，局部二层辅房。
车间地面做法为：
前处理车间、后处理车间为耐磨混凝土地面,基底为素土夯实,隔离层为300mm厚水泥稳定碎石基层,混凝土厚220mm,强度等级为c25,填方区配双层双向A8＠200×200钢筋网片,耐磨面层材料为地面合金骨料;分格缝内填充预先成型或切割的弹性树脂,地面表面涂装养护剂。
织布车间花岗岩贴面。
室内标高为：
39.45M。
2、工程特点
1）、首层基底为素回填土基础,在地面施工前对底层回填土的施工质量严格控制。
2）、基底素回填土基础吸水率较大,在混凝土施工前,为保证地面的承载力，及防止混凝土的拌合水流失,同时使上下层之间结合紧密,在基层上做300厚水泥稳定碎石基层，
3）、根据混凝土的性能要求和混凝土面层施工的每日工作量等综合施工因素,在施工中划分浇筑仓,初期浇筑时,分时分阶段跳仓浇筑,中后期回仓填筑，
4）、耐磨地面面层施工与混凝土垫层的施工一次成型,即在垫层初凝阶段插入耐磨地面的施工,使得面层与垫层的结合紧密,在表面形成一道紧密的外壳，
5）、地面分格缝采用专用机械切割,同时结合混凝土的材料特性,在强度满足切割要求的前提下,及时插入分格缝弹性树脂。
3、技术措施
大面积钢筋混凝土地面结构无缝施工设计，关键是裂缝控制措施。
根据温度应力与结构长度呈非线性关系，且混凝土早期温差及收缩变形较大的特点，把超大面积钢筋混凝土地面结构按垂直方向设置施工缝，分为若干小块，每一块为一仓，施工期间实行分块跳仓浇筑。
这种跳仓浇筑采用了短距离释放应力的办法应对混凝土早期较大的收缩，等混凝土经过早期较大的温差和收缩后，各仓浇筑连接成整体，应对以后较小的收缩。
既，先放后抗，抗放兼施，以抗为主，的辨证设计原则。
前处理平面尺寸为120m*48m，根据柱网分布，按垂直施工缝分仓，整个区域被分为15个网格，进行跳仓浇筑，浇筑顺序：
先对A区自南向北进行浇筑，再对B区浇筑。
采用泵送混凝土。
在每一施工区域内，一次性浇筑完毕，不允许出现冷接缝。
相邻两块混凝土浇筑间隔不得少于7天。
后处理及织布车间采取相应分仓。
4、施工措施
1）混凝土采用商品混凝土，混凝土水灰比控制在0.48以下，不添加粉煤灰。
混凝土连续供应，每车间隔25-30分钟；泵车等待时间不超过40分钟，混凝土搅拌车等待时间不超过2小时；坍落度控制在（12±2）cm。
2）混凝土振捣必须充分，每个点振捣时间控制在10s左右，并及时排除泌水。
在施工缝等到裂缝出现概率大的部位采用二次振捣技术，二次振捣的时间间隔2h,振捣时应尽量不触及模板和钢筋以防止其位移变形。
5、生产准备部署
施工前对任务进行了划分：
回填土→水泥稳定碎石基层→钢筋!
模板→混凝土→耐磨面层→切缝→养护→填胶
并对整体生产、技术质量系统和人员进行了部署，其中:
混凝土工15人,钢筋工18人,木工20人,电工2人,耐磨地面施工15人,杂工10人，
2、技术、质量要求
1）回填土质量要求压实系数≥0.93。
现场按照要求分层回填!
取点试验,大空间范围采用大型机械碾压,边角处严格控制分层厚度,分层夯实;同时现场抽点打钎测试,每点钎探不得小于3步,每步钎探锤击数不得小于20级,对墙根!
柱根等处重点排查,不合格部位挖出返工，
2）施工技术要求
采用跳仓施工,混凝土原材配合比确定后,现场控制混凝土坍落度宜为100~140，根据平面图纵向!
横向尺寸设计分仓缝,平面南北向轴距7.5,边柱柱距9.0,室内柱排距24.0,平面南北向轴距!
柱距均为7.5,每仓混凝土应在3小时左右浇筑完毕,给耐磨地面的插入预留充足的时间,因此确定每仓平面尺寸为48@7.5,即东西向单位柱距和南北向单位柱排距作为一个分仓块,每仓混凝土量约为80立方,1台混凝土泵可以满足施工要求,每日浇筑3~5仓,分块跳仓浇筑,短边横向浇筑,并使用混凝土振捣梁加快混凝土施工进度，每仓混凝土一次浇筑至标高,上表面标高由水准仪统一控制板面高度,每仓由模板上沿控制，振捣!
整平由机械振捣梁!
铝合金刮尺控制,混凝土表面撒播耐磨骨料,用机械研磨机!
磨光机多遍施工,每仓施工完毕后,及时涂装养护剂,表面覆盖养护;待48左右,每仓内按照6000间距机械切缝,确保分缝均匀顺直,边角完整。
6、工艺流程
弹39.45标高控制线→回填土施工→基底验收→水稳基层→冲筋→铺放钢筋→支设模板并调整高度→管线敷设→隐蔽验收→模板预检→洒水湿润→浇筑混凝土→振捣→检测标高→表面收平校正标高→洒骨料→表面粗磨2~3遍→精磨3~4遍收光→涂刷养护剂→覆盖薄塑料布→洒水养→机械切缝
7、质量保证体系及措施
1质量目标：
合格
2质量保证体系
为保证本工程达到目标，首先从工作组织上建立稳定、高效、负责的质量管理运行机制，组建保障有力的质量保证体系。
回填土施工
1、流程：
降水→基坑清理→验槽→回风沟砂石回填→压实→检测→第一步素土回填→碾压→取样试验→逐层素土回填碾压、跟踪检测→最后一步素土回填→碾压→最终检测
2、技术措施
a、抽水：
挤淤施工前采用适量水泵抽干回风沟两侧的积水，并保持坑内地下水位在工作面2米以下。
由于坑外地下水位较浅，施工时可能有一定量的地下水向坑内渗流，与建设方协商采取降水措施。
b、基坑清理：
坑边四周的生活垃圾必须清除干净，用机械随即外运，人工修整坑壁，在合适的位置修置通到坑底的道路。
c、回风沟砂石回填（图1）
1天然级配砂石或人工级配砂石：
宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
3主要机具：
一般应备有木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
4在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
5铺筑前，应检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
d、分层回填夯实
1、待回风沟两侧砂石回填至设计标高后，进行下一步地面回填土工序，车间内原始地坪标高为：
+38.000左右，回填土方厚度平均为：
900mm左右，回填前应清除现场的垃圾、积水及各种杂物，并进行隐蔽工程检查或中间验收。
回填所用土料应清除草皮、树根和垃圾等杂物。
并根据填料种类、设计压实系数，经现场试验确定回填土的最佳含水率、铺土厚度和压实遍数等参数。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当含水量过大应采取翻松晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土；如土料过干时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数等措施。
2、回填土应从最低处开始，由一端向另一端自下而上分层均匀铺填夯实。
每层虚铺厚度一般不大于300mm
3分层素土回填碾压
采用振动压路机分层依次或分段回填。
回填土每层虚铺厚度不大于30cm，推土机推平后，振动压路机振压4-8遍。
第一步土回填压实后采用环刀取样测定回填压实系数满足建筑物设计要求，方能进行下一步碾压。
。
分段搭接应该满足施工规范要求，碾压遍数须经现场试验确定，使压实系数满足设计要求。
对于边角部位采用机械夯实，为保证夯实系数，采用柴油式打夯机，附图2：
3、回风沟两侧回风口安装
织布车间回风口数量较多，质量、尺寸要求较高，待回填土完成后，再进行玻璃方管的安装，安装前，经纬仪放出纵横方向控制线，玻璃方管稳定后周围用砼进行稳定，防止下一步施工对其造成影响，待稳定砂施工完成后，对玻璃方管定位尺寸进行复核。
确定回风口尺寸满足要求。
水泥稳定碎石底基层施工
水泥稳定碎石基层采用商品水泥稳定碎石，摊铺机现场摊铺。
施工放样→摊铺→碾压→横向接缝处理→检验→养生
1、准备
水泥稳定层基层应表面平整、坚实，具有规定平整度、压实度、弯沉值符合规范要求。
2、施工放样
每15~20米设一桩，平曲线段每10~15米设一桩，并用经纬仪放出边桩。
3、清扫及洒水湿润
混合料摊铺前，将水泥稳定碎石下承层表面进行彻底清扫，清除浮土、杂物，并洒水充分湿润。
4、拌和
水泥稳定碎石采用商品水泥稳定碎石，以保证拌和的质量。
5、摊铺
摊铺机整幅摊铺。
在摊铺机的外侧每10m,设置一高程桩，挂上钢丝，引导摊铺机控制高程；松铺厚度为24cm，和21.3cm（松铺系数1.33），根据设计高度加上松铺的作为钢丝高程。
在靠近中央分隔带一侧用规格为18*18cm和16*16cm方木作模板，用钢筋固定。
在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，铲除局部粗料，窝，，并用新拌合料填补。
6、碾压
配备型号为YZ18JZ振动压路机（激振力为330/190kN）。
碾压工作及时、紧跟，严格控制作业时间，从拌和站到碾压成型时间间隔不能超过2小时，避免顶部混合料水分散发过快而变松散。
碾压按由低到高，先轻后重，先静压后振压的原则进行。
直线段，由两侧向中心碾压；超高段由内侧向外侧碾压。
每道碾压与上道碾压相重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度均匀地压实到98%以上。
压实后用光轮压路机赶光、收面，表面无轮迹、隆起，断面正确，坡度符合要求。
碾压遍数为5遍。
碾压过程中压路机不能在工作面上调头。
碾压结束后，碾压表面达到平整密实，无轮迹裂纹、搓板起皮、松散、反弹现象。
7、施工横向接缝处理
人工把末端含水量合适的混合料处理整齐，紧靠混合料放两根18*18cm（16*16cm）方木，整平紧靠方木的混合料，方木的另一端用碎石回填约3m长，高度高出方木5cm，然后将混合料碾压密实。
在重新摊铺混合料前将碎石和方木除去，下承面清扫干净。
用水泥浆湿润接头，铺上水稳碎石后压路机横向碾压，使接缝平整度达到要求。
8、养生
碾压完成后当即用渗水土工布覆盖洒水养生，覆盖养生，揭去土工布。
覆盖土工布时，确保搭接长度不小于10cm，结头处用砖块固定。
覆盖整个路幅全宽，整个养生期水稳碎石底基层都保持湿润状态。
养生期间严禁上重型机械，定期洒水。
养生期满，立即清除覆盖物，妥善收存，避免垃圾影响环境。
在检查验收合格后进行下面层施工。
混凝土摊铺
1、施工机具
除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另需准备以下机具。
1、泌水工具：
橡皮管或吸水设备。
2、平整出浆工具：
中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。
3、墁光机：
底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大），压光地面面层。
4、平底胶鞋：
混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用
2、定位放线
本次施工定位放线重点在于控制［200侧模的标高，混凝土设计厚度为220mm厚，使用［200侧模，其余2cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。
待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。
从而到达严格控制侧模标高的要求。
3、抹侧模垫层
用1：
2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。
4、支侧模
经项目部仔细研究，本次施工顺序为先A区再B区，每个区段内短向隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
5、钢筋铺设
本混凝土地面施工钢筋根据设计要求，车间填方区及主次风沟两侧边缘处，采用Φ8@200双层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过［200侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。
模板必须用水平仪器严格抄平，考虑到单一靠模板支设难以完全保证每仓混凝土边的顺直,以及后期拆模可能破坏施工的地面边角,后期补救会产生颜色偏差等因素,在槽钢模板安装时,按照既定分格缝位置,向外侧偏出30左右,后期边角部分切割剔除,保证了边角的顺直（见图3）
6、织布车间浇筑方案：
由于织布车间地面做法分为耐磨地面与花岗岩镶贴，两种做法匀为东西条型布置，宽度为3000～4000。
无法用分仓施工一次性完成，故对织布车间内耐磨地面进行二次施工。
砼施工完成后上标高留置50mm，此50mm为满足花岗岩镶贴需要，待花岗岩镶贴完成后，以两侧已完成的花岗岩为模板，进行砼的二次浇筑，并做耐磨地面。
做法如图所示：
7、控制要点
1、原材料控制
（1）水泥：
选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。
（2）细骨料：
宜用Ⅱ区中砂，可减少水泥及水用量。
（3）粗骨料：
在泵送条件下，选用粒径5~20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。
（4）含泥量：
若骨料中含泥量偏多，不仅增大了混凝土的收缩变形，还严重降低了混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂性影响很大。
因此石子的含泥量须控制在1%以内，砂的含泥量须控制在2%以内。
2、施工准备控制
（1）地坪下的水稳层须用压路机压实。
（2）要按设计标高设置控制标志点，并用水准仪随时检测控制标志点标高，对偏差处应及时调整。
（3）根据规范及车间柱距要求，设置分格伸缩缝。
（4）混凝土所用碎石最大粒径要≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。
（5）混凝土塌落度应控制在100－140mm之间。
3、施工过程控制
（1）地坪标高及平整度的控制
钢筋绑扎完毕后，要将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高。
地板钢筋按每4m×4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置。
浇灌混凝土时，由裸露的钢筋头控制地面成型标高；浇捣混凝土时，厚度要略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度。
在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在4mm以内。
混凝土初凝后，开始做耐磨地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将耐磨材料和混凝土浆混合，使面层达到紧密结合。
8、混凝土浇筑
①在混凝土浇筑前，应洒水使地基处于湿润状态。
为减少泌水，应控制水灰比和坍落度。
2混凝土施工每仓混凝土必须一次浇筑完成,中间不得出现冷缝,混凝土振捣可采用振捣梁,随混凝土浇筑后铺开,随用振捣梁边振捣,边将混凝土表面刮平,局部边角等处采用刮杠刮平,并随时检测混凝土表面标高以及校正边模平直
②根据基层混凝土泵送工艺，应充分做好准备工作，确保连续浇筑。
同时必须进行混凝土的凝结时间试验。
为做好此项工作，事先应了解混凝土初凝到终凝的时间，并使其适应金刚砂面层施工必要时间的要求。
混凝土要尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处时，要利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
要使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位须用木抹拍浆。
混凝土刮平后，水泥浆浮出表面的厚度至少要达到３mm。
③混凝土浇筑完毕后，要采用橡皮管或吸水设备泌水，泌水后的低洼处要用细石混凝土补平，要重复两次以上，才可开始耐磨面层施工。
在耐磨地面施工前的中期作业阶段，施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段，应穿防水纸质鞋进入。
9、耐磨面层施工
1）混凝土进入初凝阶段现场以人站立到混凝土表面无明显脚印为准，混凝土表面较软时,使用研磨机（安装圆盘）进行作业,将表面砂浆层搓打均匀（提浆），如混凝土表面出现浮浆,应使用圆盘机械均匀地将混凝土表面浮浆层破坏掉，当混凝土初凝后,混凝
土表面的水渍消失或混凝土有足够的硬度可以承受磨光机的操作时开始撒料,用机械研磨压光,上机时间应根据混凝土坍落度!
气温等因素而定，在初磨期间应
用2靠尺随机反复检查,工作持续到混凝土表面平整!
无明显缺陷时结束，
2）撒播材料
将规定用量的耐磨材料按标划的板块,用手工分两次均匀地散布在初凝的混凝土表面上，第1次散布材料约60%,待耐磨材料吸收水分变暗后,采用圆盘机械进行1~2次磨压,使耐磨材料与混凝土基层紧密结合，随后进行第2次撒播作业（余下约40%材料）,撒播材料方向与第1次垂直,以保证材料撒播的均匀性，
3）圆盘作业
待耐磨粉剂吸收水分后,随后视面层硬化情况,进行至少6次圆盘机械镘抹圆盘抹压作业,机械研磨的运转速度应视混凝土地面的硬化情况做出适当的调整,研磨作业应纵横交错进行
4）表面磨光作业待面层具备足够强度后,将机械的圆盘卸下进行地面收光,收光遍数不低于6遍,边角!
模板边缘用铁抹子人工收光,初磨之后,调整磨光机抹片角度,进行精磨,直至表面光亮结束，精磨完成后的地面应表面致密,颜色一致，对柱根、墙根等阴角部位采用手工磨面。
5）地面养护及成品保护
耐磨地面施工完毕后,混凝土已经达到终凝状态,面层具备一定的强度和硬度,此时应及时进行养护，养护作业首先由专人均匀涂刷养护剂,表面随即用塑料薄膜覆盖,覆盖完毕后表面及时洒清水,养护不得少于7d，养护期间严禁重压及其他作业，15dd后,可正常使用，
6）分格缝切割
混凝土施工完毕后,养护48左右,混凝土强度和面层硬度可以满足切缝机切缝要求,边角不破坏,此时应及时按照弹线位置切割分格缝,分格缝南北向间距7000（分仓位置）,东西向间距6000，分格缝宽6,深度约为地面厚度的1/3（70左右），切缝采用专业切缝机裁切，尽量将切缝工序提前,使得在切缝处形成应力薄弱点,可以使裂缝集中在切缝内部,确保了面层的整体效果,后期切缝处填胶封闭，同时根据现场结构形式以及工程经验,在框架柱四周留置菱形分格缝，此外，在柱四周预埋200*200*5钢板，用于防撞桩的焊接，如图，
7）填胶填胶前先在切缝边贴纸保护,避免胶体污染面层,在切缝处填充弹性聚氨酯密封胶,填充胶体一次成活,胶体与面层持平,不得高于面层,填胶后及时保护,避免人员触碰,待胶体凝结后揭去贴纸成活，
10、成品保护
根据设计要求，地面一次成型后方可进行上部结构的施工。
但是在施工过程中，很可能对已成型的地面造成破坏。
另外，在吊顶和内装饰以及织布设备施工过程中，设备吊装与拆除时均有可能破坏已成型的地面，导致产品保护的技术措施费用及管理难度大大增加。
采取的主要控制措施是：
在耐磨地面成型后，要落实好产品保护的技术措施，在达到上人强度的2~3天内要浇水养护，并覆盖2~3层薄膜，这样做，既能防止水分快速挥发，同时也能起到保护地面的作用。
由于耐磨地坪多为彩色地坪，因此采取切实有效措施防止地坪污染尤其重要，以免日后难以交工。
在后续主体结构施工过程中，向上运送材料应落实人工提升措施，严禁抛落损坏地面。
在吊装设备时，由于汽车吊必须开进厂房内部，因此地面上要铺20mm厚的砂，并在车吊支撑架下，交叉垫上2层10×10mm的木枋，以防止荷载过大而破坏地面。
11、浇筑混凝土施工过程中安全技术要求
1.认真做好施工技术交底和安全技术交底。
2.施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，机械操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
3.电动机械及工具严格按—机—闸—闸保护制接线，现场机
电维修人员经常对设备、漏电保护器进行检查是否完好有效。
4.混凝土施工操作人员严禁坐在混凝土输送管上休息，防止砼
输送管炸裂伤人。
5.现场配备防暑药品和清洗的眼药水，以备在施工过程中，
因高温中暑和混凝土溅入眼睛时所需。
6.项目部调整夏季作息时间，避开中午高温；改善职工饮食和
休息环境，供应足够的茶水。
雨季施工措施
（1）工地成立以项目经理为组长的防汛小组，随时听取天气预防，根据天气变化情况，妥善安排当日工作内容或采取相应的措施。
（2）现场的运输道路提前加固，道路旁边设明沟排水，坡度5%，同时针对现场制定合理有效的排水措施，保证路面无积水，使各种材料顺利进场。
（3）基坑四周设截水坝，以防地面水流入基坑。
工作面设明排水系统。
（4）现场电气和机械设备搭设防雨蓬或加防雨罩，要有防风防雷措施。
（5）大雨过后，对现场进行检查，发现问题及时处理，检查合格后方可继续施工，经雨水浸泡的碾压层必须清除，待其晾至含水量符合要求后方可重新用于回填。
安全及文明施工的技术措施
1保证安全生产体系
2保证安全措施
（1）成立以项目经理为首的专职安检员、工长、班组安全员组成的安全保证体系，建立健全各项安全生产管理制度，安全生产岗位责任制，严格执行国家有关的安全生产法律、法规。
（2）组织职工学习安全知识，安全规章制度及安全操作规程，增加安全意识，提高安全生产技能。
（3）严格执行安全技术操作规程和各项规章制度，工程开工前，根据分部分项工程的不同特点，做出有针对性的安全技术交底，无交底的不得进行施工。
（4）工地负责人不得违章指挥，工人不得违章作业，对违章者进行说服教育，并给予必要的经济处罚。
（5）施工现场设置醒目的安全标语及符合国家标准的安全标志的标牌，并配备足够的安全防护器材，以满足安全生产的需要。
（6）进入现场所有施工人员必须按规定正常使用劳动保护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、塑料底鞋作业，酒后不得作业，充分发挥安全“三宝”作用。
3施工用电安全管理
（1）施工现场的临时用电装置要执行三相五线制，执行一机一闸一保护，手动电动工具必须挂靠二级保护，全面执行《施工现场临时用电规范》。
（2）非电工不得使用电器设备，各种机电设备必须有可能靠接地。
（3）配电箱、开关箱下的引出线应分路成束做好防水弯，进、出线应加绝缘保护，导线严禁乱拉乱扯，严禁大把线既无保护又不分开固定在瓷柱、瓷瓶上。
（4）现场线敷设采用“三相五线”
导线截面必须满足电气安全和电压质量，为此负荷电流应不大于其允许截流量。
线路末端电压偏移不大于额定电压5%。
单线线路的工作零线截面与相线相同。
三相线路则不应小于相线截面的5%，并满足机械用电要求。
线路形式如下图：
L1
L2
L3
N
PE
L1L2L3—相线N—工作零线PE—保护零线
（5）在用电设备负荷线的首端处安装漏电保护器。
（6）使用电焊机必须按操作规程操作，在操作现场周围2m范围内无易燃品时，方可开始工作。
（7）加强夜间施工照明管理，确保施工区施工部位的规定照明度。
文明施工措施
（1）文明施工现场管理及措施
建立以项目经理为主各方人员参加的现场管理体系，在施工组织设计的指导下进行科学文明的施工。
坚持文明施工，是工地管理水平高，工人素质优的重要标志，在施工中应严格按照（河北省文明工地检查标准）组织好现场施工和安全生产，加强现场管理，严格标准，加强卫生监督检查，力争达到市级文明工地标准。
施工现场周围按规定设置各种安全的标志牌、标语牌、警示牌、挂设要整齐。
现场做到场区道路畅通、作业场区硬化，材料分类，分规格堆放整齐，标记清楚，排水管网畅通无积水，建筑垃圾及时清理干净。
（2）消防措施和制度
工地建立以项目经理为首的安全消防领导小组，现场应制定消防责任制，每周要对项目部进行一次全
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