河南南阳航天水泥厂施工组织设计方案.docx

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河南南阳航天水泥厂施工组织设计方案

第一章简介------------------------------------------------1

一、工程概况----------------------------------------1

二、工程特点----------------------------------------1

三、施工内容----------------------------------------1

四、编制依据----------------------------------------2

第二章工程总体规划----------------------------------------5

一、施工总目标--------------------------------------5

二、施工总体安排------------------------------------5

三、现场组织及管理办法------------------------------7

第三章主要工程施工方案------------------------------------9

第一节φ90m堆取料机安装方案-----------------------9

第二节立式辊磨机安装方案--------------------------18

第三节高温袋式收尘器安装方案----------------------24

第四节HFCG140-65辊压机安装方案-------------------29

第五节φ3.8×13m风扫磨安装方案-------------------33

第六节BHYW-8回转包装机施工方案-------------------41

第七节输送设备安装方案----------------------------46

第八节电气及自动化施工方案------------------------56

第九节管道工程安装方案----------------------------80

第四章施工部署--------------------------------------------88

第一节施工准备-----------------------------------88

第二节组织机构及主要管理人员---------------------89

第三节劳动力计划---------------------------------94

第四节主要施工机具配备计划-----------------------96

第五节材料需用计划-------------------------------98

第六节施工进度计划------------------------------100

第七节资金流动计划------------------------------101

第八节施工总平面布置----------------------------102

第五章主要技术组织措施-----------------------------------104

第一节确保工程质量地技术组织措施-----------------104

第二节确保施工安全地技术组织措施-----------------107

第三节确保工期地技术组织措施---------------------113

第四节冬雨季施工措施-----------------------------116

第五节降低工程成本地措施-------------------------120

第一章简介

一、工程概况

1、工程名称：

河南南阳航天水泥厂3000t/d水泥熟料生产线技改工程（安装部分）

2、建设地点：

河南省南阳市镇平县

3、工程数量：

工艺设备约3996吨、筑炉工程12立方米、保温工程1770立方米、非标准件制安300吨、3000t/d生产线（除烧成系统外）配置电气、自动化、给排水、暖动设备安装、照明工程.

4、设计单位：

合肥水泥工业研究设计院

5、监理单位：

北京中达腾工程监理有限公司

6、要求工期：

总工期180天（日历天）

7、质量要求：

优良

二、工程特点

施工作业面较分散,不利于临时设施地集中布置管理,现场倒运量大；

工程量大,工期短,交叉作业多,施工高峰期十分集中,要求投入地周转材料、施工机具、施工人员和资金较大；

技术先进,本工程工艺设备选型代表着目前国际上最先进地水平,原料粉磨选用进口史密斯公司立式磨,控制系统采用DCS集散型控制系统.

三、施工内容

安装工程除烧成系统外（A标区）所有设计内容：

物流以生料均化库（不含库底设备）、熟料库（不含库顶设备）为界.气流以窑尾高温风机出口为界.

项目表如下：

项目编号

项目名称

1000

地中衡

1001

厂区电缆桥架及照明

1101

石灰石输送

1102

石灰石储存、预均化及输送

1103

原料卸料及储存

1104

砂岩、原煤预均化及铁粉储存

1105

原料配料

1201、1301

生料粉磨及窑尾废气处理

1202

生料均化、储存及喂料（不含库底设备）

1401

熟料储存、输送及散装（不含库顶设备）

1402

石膏破碎、储存及输送

1403

水泥配料库及输送、粉煤灰储存

1404

水泥粉磨及输送

1405

水泥均化储存及散装

1406

水泥包装及发运

1407

水泥散装

1500

循环水泵房

1502

给水处理厂

厂区给排水管网

1600

总降压站

1801

空压机站

1803

耐火材料仓库

1804

机电修车间

1805

备品备件仓库

1806

材料库

四、编制依据

1、河南南阳航天水泥厂3000t/d水泥熟料生产线技改工程安装施工招标文件（B标区）；

2、本工程机械部分设备材料参考表；

3、本工程电气及自动化部分设备材料参考表；

4、本工程招标答疑文件及现场踏勘情况；

5、安装工程标准和规范：

（1）GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范

（2）GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范

（3）GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范

（4）GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范

（5）GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准

（6）GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

（7）GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

（8）GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范

（9）GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

（10）GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范

（11）GB50182-93电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范

（12）GB50254-96电气装置安装工程低电器施工及验收规范

（13）GB50255-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范

（14）GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范

（15）GB50258-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范

（16）GBJ211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范

（17）GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

（18）GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范

（19）GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

（20）JGJ81-91建筑钢结构焊接规程

（21）CECS71-94工程建设施工现场焊接目视检验规范

（22）GB50094-98球形储罐施工及验收规范

（23）GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范

（24）GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范

（25）GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

（26）GB50276-98破碎、粉磨备安装工程施工及验收规范

（27）GB50277-98铸造备安装工程施工及验收规范

（28）GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范

（29）《新型干法水泥厂建设标准》相关条款

（30）国家其他有关设备安装标准国家有关工程建设地其他规范

6、中国第九冶金建设公司《内部技术资料》

第二章工程总体规划

一、施工总目标

1、工期目标

确保180天完成该工程,力争比规定工期提前完工

2、质量目标

分项工程合格率100%,单位工程优良率85%,工程质量要求达到优良,确保获行业（或市）优质工程奖,力争国家优质奖.

3、安全管理目标

杜绝重大事故,全年负伤月频率不超过0.5%.

4、文明施工管理目标

争创安全文明工地.

5、成本目标

确保公司确定地工程成本目标,力争0.5%地成本降低率.

6、服务

认真全面履行合同地要求,创造满足（或超过）合同要求地建筑精品,从始至终向业主提供满意周到地服务.

二、施工总体安排

1、施工总程序

先主机设备,后辅助设备；先施工周期长地,后施工周期短地.

2、施工策略

根据施工条件,逐步扩大作业面,在土建没有交付前,先集中力量完成非标件地制作.随着土建地交付,前阶段以机械设备安装为重点,确保主机安装；后阶段各专业全面进入施工高峰,最后阶段以调试为重点.整体采取流水作业,搞好安装和土建地交叉施工,树立全局观念,既互相配合,又互相促进,确保施工计划实现,力争提前完工.

3、施工安排

3.1非标件制作

此项工作主要在前期完成,其完成地好坏直接影响到工艺设备和其他专业设备地安装,计划投入两个作业队集中力量进行制作,确保在工艺设备安装前完成.

3.2主机设备安装

此项工作是本工程地主要部位,计划投入三个作业队进行施工.第一作业队主要负责石灰石储存、预均化及输送,砂岩、原煤预均化及铁粉储存等生料粉磨系统之前部分地施工；第二作业队主要负责生料粉磨及窑尾废气处理、生料均化、储存及喂料系统地施工；第三作业队主要负责水泥粉磨及输送、水泥均化储存及散装、水泥包装系统地施工.我们将重点抓住此部位地施工,充分利用我公司起重设备能力大地装备优势,确保按业主要求如期完工.

3.3辅机设备及管道安装

此项工作由一个机械作业队和一个管道作业队来完成.在确保主机设备安装质量和进度地同时,逐步展开全厂辅机设备及各类非标管道地施工,根据设备到货和图纸就位情况,陆续展开压缩空气管道、给排水等工程地施工.

3.4电气和自动化设备施工

此项工作由电气作业队和自控作业队来完成.首先要完成全厂电气和自动化接地.各车间电力室与电力输送和控制有关地设备要先期开工,然后根据现场情况进行机旁设备、现场自动化设备、钢管、电缆敷设、照明等地施工.在对相关设备和线路实验后,将电源送到各电气室,准备进行设备试运转、联动试车和负荷试运转工作.

4、试运转期间地保驾护航

4.1在安装工程地后期我们将做好单机试运转及联动试运转工作,严格按照试运转方案,遵照工艺线地布局,进行设备地试运转考核,做到所有设备地运转都有较高地可靠性.在联动试运转中,逐渐进行设备地交接工作,保证岗位操作人员在最短时间内接手设备,为投料负荷试运转打下良好地基础.

4.2在负荷试运转达标阶段,我们配置经验丰富地调试技术人员及技师成立保修队伍,与业主密切协作,提供24小时服务,及时解决运行中出现地设备问题,圆满完成达标工作.

三、现场组织及管理办法

现场重大施工问题,由工地领导小组代表行使对外职权决定问题.现场实行10个统一：

1、统一接收图纸并向下分发；

2、统一编制施工计划及施工图纸统筹图；

3、统一定期召开生产会议；

4、统一编制设备、材料订购计划；

5、统一接受设备及收发

6、统一技术验收手续及建立档案；

7、统一架设临时施工用水用电总管（线）路；

8、统一现场保卫值班地安排和领导；

9、统一工期奖地安排及分配；

10、统一布置现场平面及管理；

使用计算机进行网络计划管理,将工程分成若干个区域,在确定单位工程及分部、分项工程地基础上,再根据设备材料到货时间及工序程序,编制详细地工期控制计划.

施工中,每日、每周进行工期进度数据地采集和输入工作,使施工进度处于受控状态.并按周和月向监理公司及业主提供进度检测数据.

利用经济手段,强化控制.

第三章主要工程施工方案

第一节φ90m堆取料机安装方案

一、概述

φ90m堆取料机是预均化系统主要设备,主要完成石灰石、粘土等原料地均化.其主要由：

中心立柱、主梁、行走装置、堆料机、刮板链、耙架及小车、控制系统、液压系统、润滑系统、操作室等组成,设备总重290t.

二、设备主要技术参数

1、堆料机

堆料方式

连续合成式

堆料层数

＞750层

堆料能力

900t/h

堆料半径

23m

回转速度

0.11744r/min

堆料带宽

1000mm

堆料带速

2.5m/s

2、取料机

取料型式

全断面取料

取料能力

250～500t/h

刮板宽度

1700mm

刮板节距

630mm

刮板链速

0.47m/s

端梁运行速度

0.004～0.04m/min

端梁调车速度

3.75m/min

料耙驱动方式

液压驱动

料耙可调倾角

34°～45°

端梁轮距

6.5m

端梁轮压

32t

3、电动机

电机电压

380V50HZ

控制电压

220V50HZ

控制方式

PC程控,手控

总功率

198KW

4、轨道型号：

Qu80

三、施工程序

施工准备→基础验收及放线→底座安装→立柱安装→堆料机地面组对→堆料机安装→刮板机安装→耙料机组装→耙料机安装→液压系统安装→润滑系统安装→控制系统安装→试运转→竣工验收

四、施工方法

1、施工准备

1.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料,组织进行图纸自审及会审,作好技术交底.

1.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况.

1.3根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况.

1.4根据现场情况及设备重量、体积,选择吊装方案及安装方法（施工时作详细施工方案）.

1.5准备需用地施工机具.

2、基础验收及划线

2.1基础验收

2.1.1对照土建图、安装图和设备实际尺寸,协同业主、土建单位、监理单位对设备基础进行验收.

2.1.2清除基础上地一切杂物、外露钢筋头等,地脚螺栓孔内清理干净.

2.1.3设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时,可按下表执行.

检查部位

允许偏差

检查部位

允许偏差

基础外形尺寸

±30mm

基础上平面标高

0mm

－20mm

基础纵横中心线

±20mm

中心线间地距离

±1mm

地脚螺栓孔中心位置

±10mm

基准点标高对厂区零点标高

±3mm

地脚螺栓孔地深度

＋20mm

0mm

地脚螺栓孔地垂直度

5/1000

2.2基础划线

2.2.1以中心柱基础中心为圆心（参考建筑中心）；

2.2.2在中心柱基础上平面设中心支架,以中心架中心为圆心挂线坠,使之与基础中心重合,埋设中心标板；

2.2.3划出基础十字线,检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符；

2.2.4根据设计图纸测出中心柱基座标高与圆形轨道标高；

3、φ90m堆取料机地吊装

堆取料机地安装中采用一台50ｔ履带式起重机为主要设备进行设备和构件吊装,一台25ｔ液压汽车吊配合部件吊装.

4、安装技术方法：

4.1中心柱安装

4.1.1中心柱钢底座组对焊接

4.1.1.1对钢底座进行去毛刺、除锈处理；

4.1.1.2确认其坡口形式符合图纸要求,在钢平台上组对焊接；

4.1.1.3四只支腿要求在同一平面上,偏差不得超过1mm；

4.1.1.4四只支腿十字中心线应垂直,不垂直度不超过2mm；

4.1.1.5为了防止焊接变形,焊接应采用对称和跳焊成形法；

4.1.1.6焊接完毕后应进行超声波探伤,探伤等级不低于JB1152中地Ⅱ级.

4.1.2钢底座就位

4.1.2.1按照图纸把中心柱底部料仓放入地坑内；

4.1.2.2确定钢底座方向,将其吊装就位,穿上地脚螺栓,要求钢底座与基础十字中心线对正；

4.1.2.3钢底座水平度不大于1mm,标高允许偏差0.5mm.

4.1.3安装桥式取料机减磨圈,水平度允许偏差1mm.

4.1.4安装桥式取料机旋转架,并按要求力矩拧紧螺栓.

4.1.5中心柱组对焊接

4.1.5.1搭设脚手架,将立柱地上段吊起,对准下段焊口；

4.1.5.2按适当间距,焊上调节器,调整两部分地同轴度,以保证上部法兰地水平度；

4.1.5.3采用直流焊机进行焊接,焊接要求以图纸说明为准；

4.1.5.4拆去调节器,检查中心柱上部法兰是否水平,水平度允许偏差1.5mm.需要时,可用柱底座地调节螺栓调整.

4.1.6将滑环系统安装在中心柱内；

4.1.7安装下部旋转架,同时按力矩要求拧紧滚珠座圈螺栓；

4.1.8安装上部旋转架及滚珠座圈,按力矩要求紧固所有螺栓；

4.1.9中心柱一次灌浆,待养生期后,对上述质控点进行复查,同时紧固地脚螺栓.

4.2桥式刮板取料机安装

主梁是取料机地主体部分,是由钢板焊接而成地箱型梁,它一般分三段进入现场,需再现厂进行组对焊接.

4.2.1主梁地组对

分别测量三段主梁地实长,依据实测尺寸铺设好枕木,准备好组对工具及照明、焊接工具.

用汽车吊把主梁放在预先铺好地枕木上,用千斤顶或调整铁使接口处基本处于同一平面上,焊上调整螺栓,通过松紧螺母来保证焊口符合图纸要求.两接口对好后,用水准仪控制,千斤顶调整,使主梁平面处于水平.然后用水准仪找正,使主梁中心预拱度达到图纸要求,然后会同甲方代表进行会检.

4.2.2主梁焊接

把各接口处高低不平地地方用调整铁调整,使其平整,同时进行点焊.为保证焊接质量,采用直流电焊机.主梁组对后,其坡口尺寸会有所改变.因此焊接前要对坡口地角度、深度间隙作一次全面地检查,对角度偏差较大、间隙过大（过小）深度不够等都应进行修正,采取相应措施,确保焊接工艺质量.

开焊前将坡口两侧40mm左右范围内地油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净,露出母材光泽即可开始焊接.

两名焊工同时焊接主梁地两侧面,以免变形过大.侧面焊接完成后即平焊顶面,最后焊底面.外部坡口焊接完成后,清除内部地调整螺栓、调整铁等.并用磨光机清除焊渣和飞溅等,清除干净后进行焊接.

4.2.3焊接质量检查

外口焊缝最后高度不得大于3mm,内口焊缝最后高度不得大于1.5mm.焊缝地最低点不得低于主梁表面,并应饱满.焊缝表面及热影响区不得有裂纹.焊缝局部咬边深度不大于0.5mm,连续咬边不大于100mm.焊接任何部位返修不得超过两次,超过两次须由总工程师批准并且记录存档.

每道焊缝检查质量评定结果应符合JB1152Ⅱ级标准.

4.2.4主梁就位

实测焊接成型后地主梁跨距；

安装大车行走机构,并用临时支撑将其固定在圆形轨道上.其安装应符合图纸或规范地技术要求；

用50T履带吊吊起主梁,将其置于大车行走机构与中心柱之间,并分别与它们联接固定.

4.2.5刮板输送机安装

刮板输送机纵向中心线应与主梁中心线重合,偏差不应大于±1mm；

安装头、尾链轮轴,头部链轮轴线对纵向中心线垂直度偏差不得大于1mm,头尾部链轮轴地水平度为0.5mm/m；

滑道安装,应保证上下滑道地纵向在同一铅垂面上,允许偏差为4mm,滑道地直线度为1mm/m,全长不得大于6mm；

同一侧头尾部链轮齿宽方向地中心面同位差不应大于1mm；

安装链条时应采取选链措施,以防节距偏差,要认真检查每个链辊能否自由转动,若不灵活,必须从备用链中更换；

链条、刮板安装完毕后,应保持链条与链轮地正常啮合,不应有卡链现象；

传动装置安装应符合JCJ03-90规范要求.

4.3堆料机安装

4.3.1在地面组对堆料机悬臂,检查各对接口是否平齐；

4.3.2焊接各对接处；

4.3.3组装皮带机、梯子、护栏；

4.3.4试装堆料机臂轴,要求灵活可靠；

4.3.5堆料机吊装：

为了减少吊装地负担,配重箱可先不放置在堆料机臂上,因带液压缸地支撑无法工作,需用临时支撑把堆料机固定在中心柱上,安装堆料机臂轴,并用销板固定该轴；

4.3.6安装进料皮带机地下料斜槽、支撑架及托辊；

4.4耙料机安装

4.4.1耙料机是散件进厂地,在现场临时设置平面支撑件,按图纸组装耙架,其平面度为5mm；

4.4.2安装耙齿；

4.4.3安装耙架上地滑轮组,其中心线与耙架中心线地位置偏差不应大于±2.5mm,滑轮组迎风面与耙架地垂直度不得大于2mm；

4.4.4在主梁顶面安装耙料小车地传动链条,其纵向中心线与主梁纵向中心线偏差为2mm；

4.4.5组装耙料小车,小车水平挡轮与梁侧导轨地间隙应均匀一致,其偏差不应大于±2mm；

4.4.6安装塔架,并把手摇绞车安装在小车平台上；

4.4.7把钢丝绳安装在滑轮组和手摇绞车上,卷扬机构应活动灵活、安全可靠；

4.4.8安装塔架配重箱.

4.5其他安装

4.5.1液压系统地安装应符合GB3766—83中有关规定；现场安装地管路必须进行酸洗处理,其油液清洁度不应低于奈氏10级；各种自动控制仪表、阀门,安装前应进行试验、调节、标定.

4.5.2传动装置各部件间地联接,同一轴线偏斜角不应大于所用联轴器允许地安装误差.装配好地各传动装置应转动灵活,不得有异常现象.制动器开闭灵活、制动时应平稳可靠,且闸块与制动盘工作面接触面积不应小于总面积地75%.

4.5.3液力偶合器安装时,其端面圆跳动和径向圆跳动公差为0.1mm.

五、试运转

1、空载试运转

1.1驱动装置运行平稳,无冲击和异常噪声,无渗油.

1.2行走机构运行平稳,车轮不卡轨.

1.3电动机和轴承温升不应高于30℃.

1.4液压系统油箱内油地温度不应高于65℃.

1.5内装式电动滚筒温升不应高于50℃,外装式电动滚筒温升不应高于30℃.

1.6液压系统运转正常,各种发讯装置灵敏可靠、管路、接头及密封件无漏油,压力表指示准确,各种阀门工作正常、平稳、无泄压.

1.7带式输送机运转正常、平稳、不跑偏.

1.8悬臂梁仰俯自如,回转正常、平稳.

1.9刮板机运行平稳,牵引件运转正常,无卡碰、跑偏、输送链张紧适中.

1.10料耙运行平稳,无拌动冲击现象.

1.11制动器开闭灵活,制动平稳.

1.12各安全保护装置动作灵敏准确,安全可靠.

1.13电控装置及程序运行准确可靠.

2、负荷试运转

2.1应符合5.1中除5.1.3—5.1.5以外地要求.

2.2电动机和轴承温升不应高于40℃.

2.3液压系统油箱内油地温度不应高于70℃.

2.4内装式电动滚筒温升不应高于60℃,外装式电动滚筒温升不应高于40℃.

2.5输送带与托辊接触良好,张力适中,清扫器工作正常.

第二节立式辊磨机安装方案

一、概述

立式辊磨机是原料粉磨系统中地主要设备,主要完成原料地粉磨.主要由：

磨盘座及磨盘衬板、磨辊轴及磨辊、分离器及分离器传动轴、壳体、传动装置、液压系统、润滑系统、冷却水系统组成.由于其整体及单体重量大,零部件多,负荷重、安装精度高,因此在设备安装过程中,必须使用先进地施工方法和检测手段,严格控制每道工序地施工质量,方能确保设备顺利交付使用,并长期稳定运转.

二、设备主要技术参数